利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝 1101     

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一種利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝，其步驟為：a.將離子交換纖維經(jīng)過編織定型，包裹于載體之外，構(gòu)成吸附單元；b.待處理的選礦廢水進行至少24小時的自然沉降，以初步去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)；c.將所述吸附單元載體置于經(jīng)過自然沉降的選礦廢水中，以200～400r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?.5～1小時，然后靜置2～4小時；d.將吸附單元取出，用0.05mol/L鹽酸溶液洗滌2次，再以0.1mol/L的鹽酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脫，以回收吸附單元；經(jīng)過吸附處理后的選礦廢水進入其他廢水處理流程。本發(fā)明工藝操作簡單，吸附效率高，操作時間短，容易實現(xiàn)多級組合，具有高效、經(jīng)濟和對環(huán)境友好的優(yōu)勢，有利于我國選礦廢水的有效處理和循環(huán)利用。

微納米泡浮選機 814     

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本發(fā)明提供一種微納米泡浮選機，由吸氣管、混合泵、礦漿分配器、靜態(tài)混合管、紊流分配器、穩(wěn)流板、尾礦箱閘門控制液面、泡沫層經(jīng)噴淋水沖洗后排入精礦槽等組成。本發(fā)明通過吸氣管、混合泵、礦漿空化形成微納米泡或流動礦漿中的局部受負壓吸氣、機械攪拌、剪切、湍流、擾動來產(chǎn)生微納米泡從而激活浮選；在礦物浮選中應(yīng)用，不僅能提高粗顆?！?0μm、微細粒≤20μm目的礦物和高富集比，并能降低能耗和藥劑用量，提質(zhì)增效；達到改造世界各種浮選設(shè)備、優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)目的。

帶膠帶油泥釹鐵硼廢料回收再利用的預(yù)處理方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種帶膠帶油泥釹鐵硼廢料回收再利用的預(yù)處理方法，屬于材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明不使用高溫蒸煮和特殊設(shè)備，僅利用表面清洗液和研磨作用即可清除帶膠帶油泥釹鐵硼廢料表面的油泥、膠體和氧化皮，選用的試劑成本較低，基本無毒，廢液可降解性好，可常溫使用，且清理效果明顯；酸洗時選用較低濃度的硝酸，稀硝酸的酸性較弱，不會過度腐蝕廢料中的富釹相，造成稀土的浪費，氟化鈉可改善廢料表面的活性，減少其氧化，使處理后的廢料表面更整潔、光亮；經(jīng)上述預(yù)處理方法處理后的廢料完全滿足后續(xù)短流程方法制備高性能再生磁體的要求。

低溫耐氟浸礦菌及其用于含氟鈾礦的生物浸出工藝 669     

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本發(fā)明公開了一種低溫耐氟浸礦菌及其應(yīng)用于鈾礦生物浸出的工藝，該低耐氟浸礦菌名稱為亞鐵氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?ferrooxidans)Retech?KF?Ⅳ。該菌種能適應(yīng)較低溫度(15℃)、含氟酸性環(huán)境生長，具有快速氧化Fe²⁺為Fe³⁺的能力?？衫迷摼N生產(chǎn)含有浸礦菌種和Fe³⁺的雙重氧化作用的溶浸劑，用于低品位鈾礦的生物浸出。此菌種活性穩(wěn)定，適應(yīng)性好，鈾礦浸出效率高，特別適用于高海拔寒冷地區(qū)或是內(nèi)陸秋冬氣候的堆浸作業(yè)。同時本發(fā)明還提供了一種含氟鈾礦高效生物浸出工藝，特別適合鈾礦規(guī)模較小的堆浸生產(chǎn)。此工藝具有流程短、資源回收率高、能耗低和環(huán)境友好的特點。

混合澄清槽 1129     

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本發(fā)明屬于液?液萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合澄清槽。包括至少一個澄清槽，澄清槽包括一端設(shè)有混合室、潛室、另一端設(shè)有輕相小室、重相小室的澄清室；潛室位于混合室下方，輕相、重相從潛室進入混合室，攪拌為混合相并輸送到澄清室；澄清室用于將混合相分離為輕相、重相，并分別送入輕相小室、重相小室，并從輕相小室、重相小室流出澄清槽；重相小室能夠調(diào)節(jié)澄清室內(nèi)的輕相、重相之間的界面高度；當(dāng)混合澄清槽包括多個澄清槽時，每個澄清槽的潛室還能夠分別與上一級澄清槽的重相小室、下一級澄清槽的輕相小室相連，這樣可以擴展成多級的混合澄清槽。

紅土鎳礦濕法冶煉生產(chǎn)鎳鈷氫氧化物的方法 1043     

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提供一種紅土鎳礦濕法冶煉生產(chǎn)鎳鈷氫氧化物的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1，加壓浸出或常壓浸出紅土鎳礦得到浸出礦漿；S2，對所述浸出礦漿進行預(yù)中和處理，控制終點pH值為1.1?1.8；S3，對經(jīng)過預(yù)中和處理的礦漿除鐵鋁，控制終點pH值為3.5?4.2，過程中通入壓縮空氣；S4，對除鐵鋁之后的礦漿進行CCD洗滌；S5，對經(jīng)過所述CCD洗滌的溢流進行深度除雜，控制終點pH值為4.8?5.2，過程中通入壓縮空氣；以及S6，采用石灰乳對經(jīng)過深度除雜的溢流進行沉淀，得到石膏?氫氧化鎳鈷混合物，分離所述石膏?氫氧化鎳鈷混合物，獲得氫氧化鎳鈷產(chǎn)品。本發(fā)明將除鐵鋁置于CCD洗滌之前，省去除鐵鋁渣壓濾工序；且利用石膏與氫氧化鎳鈷粒度差異顯著，容易用固固分級裝置進行分離，降低生產(chǎn)成本。

利用雙面磨加工釹鐵硼油泥廢料制備再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 846     

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利用雙面磨加工釹鐵硼油泥廢料制備再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于燒結(jié)釹鐵硼油泥廢料的綠色回收和高效再利用技術(shù)領(lǐng)域。雙面磨油泥蒸餾?無機溶劑超聲清洗?有機溶劑超聲清洗?真空干燥?摻雜納米稀土氫化物粉末?燒結(jié)。本發(fā)明具有流程短(以雙面磨加工燒結(jié)釹鐵硼油泥廢料為原料直接得到燒結(jié)釹鐵硼粉末進而制備燒結(jié)磁體)、高效(所制備磁體具有較好的磁性能)、環(huán)保(制備過程中不產(chǎn)生廢酸、廢液和廢氣)的特點，回收成本具有顯著優(yōu)勢。

凈化石煤酸浸液并回收鋁、鉀和鐵的方法 676     

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本發(fā)明提供了一種凈化石煤酸浸液并回收鋁、鉀和鐵的方法。所述方法包括：1)對石煤酸浸液進行冷卻結(jié)晶，固液分離，得到明礬和分離液；2)調(diào)整步驟1)所述分離液的pH，然后調(diào)整氧化還原電位，反應(yīng)后得到處理后溶液；3)加熱步驟2)所述處理后溶液，控制溶液的pH和氧化還原電位，固液分離，得到鐵沉淀物和分離液；4)對步驟3)所述鐵沉淀物進行產(chǎn)品分離，得到鐵產(chǎn)品和硫酸鹽溶液，所述鐵產(chǎn)品為氧化鐵或氫氧化鐵。本發(fā)明的方法凈化了含釩溶液，有利于后續(xù)得到高純的釩產(chǎn)品，而且得到了多種具有高附加值的產(chǎn)品，具有成本低、操作簡單、清潔環(huán)保等優(yōu)勢。

基于梯度功能陽極電解的高銅線路板廢水處理方法 993     

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本發(fā)明提供一種基于梯度功能陽極電解的高銅線路板廢水處理方法，包括步驟：1)高銅廢水進入梯度功能陽極電解槽進行電解，2)電解后廢水進入誘導(dǎo)結(jié)晶沉淀槽，沉淀槽內(nèi)放置有濾料，高銅廢水在沉淀劑作用下發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶；3)誘導(dǎo)結(jié)晶后的出水進入反滲透工序。本發(fā)明提出的方法，在梯度功能陽極電解和誘導(dǎo)結(jié)晶沉淀工序均對銅離子有回收作用，而且電解產(chǎn)物超細銅粉可用于賤金屬漿料制備，附加值高；電解法對有機物有顯著去除，結(jié)合第二步的誘導(dǎo)結(jié)晶，能夠保證進入反滲透的有機物濃度較低，滿足反滲透長期運行的要求。銅得到了回收，廢水得到了凈化，滿足回用要求。

含鉻廢渣生產(chǎn)鉻酸鹽的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種含鉻廢渣生產(chǎn)鉻酸鹽的方法。所述方法將經(jīng)過預(yù)處理的含鉻廢渣在堿性溶液中與氧化劑反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)除雜后蒸發(fā)結(jié)晶，固液分離得到鉻酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明所指的含鉻廢渣主要為含氫氧化鉻的廢渣，具體指在冶金、化工、制藥、輕工等工業(yè)過程中產(chǎn)生的工業(yè)含鉻廢料，其中鉻的主要賦存狀態(tài)為三價鉻鹽、氫氧化鉻或其水合物。本發(fā)明工藝流程短，條件溫和，設(shè)備腐蝕小，工藝成本低。本發(fā)明既實現(xiàn)了含鉻廢渣的循環(huán)再生，解決了環(huán)境污染，又開發(fā)了生產(chǎn)鉻酸鹽的新原料，創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。

處理除鐵鋁后液的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種處理除鐵鋁后液的方法，所述除鐵鋁后液中含有氯化鎳和氯化鈷，所述方法包括：(1)將除鐵鋁后液與第一氫氧化鈣溶液進行混合，以便得到鎳鈷沉淀后礦漿；(2)將所述鎳鈷沉淀后礦漿進行濃密處理，以便得到沉鎳鈷溢流和沉鎳鈷濃密礦漿，并將所述沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進行壓濾，以便得到氫氧化鎳鈷濾餅；(3)將所述沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈣進行混合，以便得到混合礦漿，并將所述混合礦漿返回步驟(1)替代所述第一氫氧化鈣溶液與所述除鐵鋁后液進行混合。采用該方法可以顯著提高沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，從而可以得到含水率低的氫氧化鎳鈷產(chǎn)品。

濃密機儲礦量的在線檢測方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種濃密機儲礦量的在線檢測方法，該方法包括：根據(jù)壓力傳感器所測到的一組壓強值p，來擬合濃密機底部壓強分布曲線，并以此獲得濃密機底部任意點的穩(wěn)態(tài)等效干礦高度函數(shù)；根據(jù)每一壓力傳感器與溢流水面的距離及其安裝處距濃密機中心軸線的水平距離之間的關(guān)系式，對濃密機底部任意點的穩(wěn)態(tài)等效干礦高度函數(shù)進行變換，獲得變換后的濃密機底部任意點的穩(wěn)態(tài)等效干礦高度函數(shù)；利用變換后的濃密機底部任意點的穩(wěn)態(tài)等效干礦高度函數(shù)沿濃密機徑向進行積分運算，來計算整個濃密機內(nèi)的儲礦量。通過采用本發(fā)明公開的方法，節(jié)省了長期人工取樣的成本，降低了設(shè)備負荷過載造成的壓耙等生產(chǎn)事故發(fā)生的幾率，提高濃密機運行效率。

鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃及其制備方法 827     

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一種鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃及其制備方法。以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、純堿(Na2CO3)、氧化鋁(Al2O3)、碳酸鉀(K2CO3)、氧化鎂(MgO)、氟化鈣(CaF2)為輔助原料；制備方法：將鎳鉬礦選冶尾礦和輔助原料粉碎過20目篩，在混料機中混合均勻得到基礎(chǔ)配合料，1450～1550℃溫度范圍內(nèi)熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通過澆注成型或水淬形成基礎(chǔ)玻璃板或粒料；最后，基礎(chǔ)玻璃板或粒料裝入模具后經(jīng)晶化熱處理，即可得到鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃。本發(fā)明制備工藝操作過程簡單，既拓展了鎳鉬礦選冶尾礦的資源化綜合利用途徑，又減輕了尾礦對環(huán)境的污染。

提取富鈰溶液的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種提取富鈰溶液的方法。原料經(jīng)第一次酸浸、第二次酸浸得到第一次酸浸浸出液富鑭溶液、第二次酸浸的浸出液和一次渣,第二次酸浸的浸出液作為第一次酸浸的浸取液。對一次渣進行二次有還原劑存在下的酸浸,得到第一次有還原劑存在下的酸浸出液富鈰溶液。第二次有還原劑存在下的酸浸的浸出液作為第一次有還原劑存在下的酸浸的浸取液。本法適應(yīng)性強,不污染環(huán)境,鈰和稀土回收率高,渣量小,能生產(chǎn)出二種稀土產(chǎn)品液。

離心萃取器 1233     

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本發(fā)明公開了一種離心萃取器，包括有電機、導(dǎo)流體總成、轉(zhuǎn)鼓和外殼，所述的導(dǎo)流體總成包括有導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流體為中心對稱的結(jié)構(gòu)體，該導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有隔板并將導(dǎo)流體分隔成入口腔和出口腔，所述隔板內(nèi)設(shè)置有以導(dǎo)流體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心作中心對稱分布的多個輕相導(dǎo)流孔，該輕相導(dǎo)流孔的入口端與入口腔的中心附近連通，輕相導(dǎo)流孔的出口端穿出導(dǎo)流體外并與輕相出口連通，所述的隔板上設(shè)置有連通入口腔和出口腔的多個第一重相導(dǎo)流孔，該多個第一重相導(dǎo)流孔以導(dǎo)流體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心作中心對稱分布。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體動平衡性便于精準(zhǔn)加工，且動平衡性好，導(dǎo)流體在高速運轉(zhuǎn)時振動少，兩相分離界面控制穩(wěn)定，萃取分離效果好，同時本發(fā)明還適用于一些難分離的物料高速萃取分離。

分離生產(chǎn)多種純度規(guī)格稀土的工藝 1046     

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本發(fā)明把稀土分離中多組分三出口或多出口工藝的設(shè)計方法引入到單一純產(chǎn)品分離段,建立了二元三出口或多出口工藝的設(shè)計方法。從而在一套分離工藝過程中,同時獲得某一種元素或兩種元素的多種規(guī)格的產(chǎn)品,中間出口可以在一定范圍內(nèi),根據(jù)市場需求隨時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),同時通過中間出口的設(shè)立,可增大設(shè)備生產(chǎn)能力,降低單位產(chǎn)品單耗,或在不改變處理量時,獲得更高純度的產(chǎn)品。本發(fā)明的設(shè)備投資少,工藝簡潔靈活,既適合用于稀土分離工藝的設(shè)計,也能用于現(xiàn)有工藝的技術(shù)改造。

從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進方法 1155     

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本發(fā)明公開了從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法,包括以下步驟:濃縮硫酸鎂溶液,得到鎂離子濃度達到70～85g/l的濃縮的硫酸鎂溶液;將濃縮的硫酸鎂溶液與氨水混合,以得到含有氫氧化鎂沉淀的硫酸鎂溶液;過濾含有氫氧化鎂沉淀的硫酸鎂溶液,分別得到氫氧化鎂沉淀和濾液;和用氫氧化鈣和/或氧化鈣對所述濾液進行苛化,得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液,并生成氨。根據(jù)本發(fā)明從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法,能夠高效地從硫酸鎂溶液中回收氫氧化鎂。

利用電解錳渣制備建筑材料的方法 893     

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本發(fā)明提供一種利用電解錳渣制備建筑材料的方法,它包括以下步驟:(1)預(yù)處理:在電解錳渣中摻和添加劑,加水充分?jǐn)嚢?露天反應(yīng)1～7天,所述的添加劑為:石灰、石膏與高嶺土的混合料。(2)在經(jīng)過預(yù)處理后電解錳渣中,再添加水泥、沙石粗集料、沙石細集料及及選擇組分引氣劑,加水混合均勻,形成混合料;(3)將混合料裝入模具,在壓力成型機上振動加壓成型,脫模;(4)磚坯自然養(yǎng)護14～28天后,即可制得電解錳渣建筑材料成品。該技術(shù)工藝方法簡單,產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)成本低,具有良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。

低品質(zhì)紅土鎳礦綜合利用生產(chǎn)鎳鐵的方法 805     

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一種低品質(zhì)紅土鎳礦綜合利用生產(chǎn)鎳鐵的方法，屬于紅土礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。紅土鎳礦原礦經(jīng)過焙燒、破碎、篩分、磨礦后加入焦粉或者煤粉，按照一定比例與粘結(jié)劑混合，混合后的物料經(jīng)過冷壓制塊，再將冷壓塊進行養(yǎng)護以提高強度。達到一定強度的紅土鎳礦冷壓塊與焦碳按一定比例加入豎爐中，同時向豎爐中鼓入熱風(fēng)和氧氣。紅土鎳礦冷壓塊在豎爐內(nèi)被還原，生成鐵水、煤氣和熔渣。鐵水經(jīng)過脫硫、脫磷后用于生產(chǎn)鎳鐵合金鋼或不銹鋼；煤氣經(jīng)過除塵凈化后作為豎爐空氣預(yù)熱的燃料或者并入煤氣管網(wǎng)；熔渣經(jīng)過水淬后作為水泥的原料出售。優(yōu)點在于，工藝流程簡單，處理能力強，對紅土鎳礦的綜合利用率高，能夠提取紅土鎳礦中的鐵、鎳、鈷等多種元素。

釩渣加壓浸出清潔生產(chǎn)釩酸鈉鉻酸鈉的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種釩渣加壓浸出清潔生產(chǎn)釩酸鈉鉻酸鈉的方法，該方法包括以下步驟：(1)配料：將釩渣與NaOH溶液混合，得到反應(yīng)物料；(2)反應(yīng)：釩渣在NaOH溶液中與氧化性氣體在高壓下進行氧化反應(yīng)，反應(yīng)后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性雜質(zhì)組分的溶液及富鐵尾渣的固液混合料漿；(3)固液分離；(4)除雜；(5)釩酸鈉結(jié)晶；(6)鉻酸鈉結(jié)晶。該方法易于操作且安全性好；操作溫度大大低于傳統(tǒng)提釩工藝溫度，能耗小，且實現(xiàn)釩鉻高效共提，釩鉻提取率均高于95％。

工業(yè)上粗制氫氧化鈷漿化洗滌的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)上粗制氫氧化鈷漿化洗滌的方法，采用一段壓濾+一段漿化洗滌+二段壓濾+二段漿化洗滌+三段壓濾等相關(guān)漿化洗滌工藝基本流程，通過優(yōu)化氫氧化鈷漿化洗滌工藝，采用“沉鈷前液+生產(chǎn)新水”兩段混合漿化洗滌模式，取代傳統(tǒng)單段生產(chǎn)新水漿化洗滌工藝，即在使用生產(chǎn)新水對氫氧化鈷漿化洗滌之前，創(chuàng)造性另新增使用一段沉鈷前液對氫氧化鈷進行預(yù)漿化處理，使氫氧化鈷產(chǎn)品中過量的氧化鎂固體顆粒繼續(xù)進行沉鈷化學(xué)反應(yīng)，促使氧化鎂中鎂由固體轉(zhuǎn)移至溶液中，從而實現(xiàn)氫氧化鈷產(chǎn)品深度除鎂的目的，大大改善了粗制氫氧化鈷漿化洗滌效果，最大程度降低了氫氧化鈷產(chǎn)品中鎂雜質(zhì)含量，進一步有效地提高了粗制氫氧化鈷產(chǎn)品鈷品位。

羧酸類萃取劑對電池中間料液中鎳鈷錳的分離回收方法 951     

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本發(fā)明涉及一種從含鎳鈷錳的電池中間料液中分離鎳鈷錳的方法，所述方法包括如下步驟：(1)對所述料液進行化學(xué)除雜，得到水相1和含鐵鋁渣；(2)將步驟(1)得到的水相1使用萃取劑A進行錳萃取，得到錳負載有機相和水相2；(3)將步驟(2)得到的水相2使用萃取劑B進行鎳萃取，得到鎳負載有機相和水相3；(4)將步驟(3)得到的水相3使用萃取劑C進行鈷萃取，得到鈷負載有機相和水相4；(5)對步驟(4)得到的水相4進行硫酸鈉晶體富集分離，得到硫酸鈉產(chǎn)品，廢水經(jīng)過處理后達標(biāo)排放，其中，所述鎳萃取中使用的萃取劑B包括一種羧酸萃取劑。通過本發(fā)明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池中間料液中的鎳鈷錳實現(xiàn)分離萃取回收，且萃取劑B對鎳的萃取高效，酸堿耗量少，運行成本低。

耐低溫硫桿菌應(yīng)用方法 1034     

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針對現(xiàn)有浸礦菌株在低溫環(huán)境下氧化活性低、生長繁殖速度慢等問題，本發(fā)明提供了一株耐低溫菌，該菌株可以在10℃時生長繁殖速度快，氧化亞鐵的速率可以達到1.27g/L·d。該菌株可用于從含鐵或硫化物的礦石中回收鈾、銅等金屬，也可用于污水處理。

萃取色層分離凈化鈷溶液的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種萃取色層分離凈化鈷溶液的方法,其步驟如下:(1)首先把P507萃淋樹脂裝入萃取色層柱中;(2)然后P507萃淋樹脂柱用鈷溶液淋洗進行加料;(3)對萃取鈷的P507萃淋樹脂柱進行淋洗;(4)再用酸淋洗液把P507萃淋樹脂柱中的鈷淋洗到淋洗液水相中;(5)最后用色層樹脂再生溶液進行淋洗、再生;進行上述所有操作的溫度在10-40攝氏度之間。用本發(fā)明的方法進行鈷回收,鈷回收率大于95%,產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定,最終產(chǎn)品金屬鈷的純度達到4N以上。

基于AHM-熵權(quán)-VIKOR模型的廢線路板利用處置技術(shù)綜合評價方法 759     

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本發(fā)明公開了一種基于AHM?熵權(quán)?VIKOR模型的廢線路板利用處置技術(shù)綜合評價方法。該方法首先建立完善廢線路板利用處置技術(shù)綜合評價指標(biāo)體系，全面考慮技術(shù)性能、資源能源、經(jīng)濟效益、環(huán)境影響、社會健康五個影響方面；其次，確定指標(biāo)的核算方法并進行數(shù)據(jù)收集處理；再次，利用AHM確定指標(biāo)的主觀權(quán)重；然后，利用熵權(quán)法確定指標(biāo)的客觀權(quán)重，并進一步得到指標(biāo)的主客觀綜合權(quán)重；最后，通過VIKOR評價不同廢線路板利用處置技術(shù)的綜合表現(xiàn)。本發(fā)明能夠全面客觀地評價廢線路板利用處置技術(shù)的優(yōu)劣情況，有助于廢線路板利用處置行業(yè)的技術(shù)篩選升級。本發(fā)明適用于對廢線路板利用處置技術(shù)進行綜合評價。

廢脫硝催化劑的處理方法、鈦鎢粉和脫硝催化劑及其制備方法 857     

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本發(fā)明涉及廢脫硝催化劑回收利用領(lǐng)域，公開了一種廢脫硝催化劑的處理方法、鈦鎢粉和脫硝催化劑及其制備方法。所述廢脫硝催化劑的處理方法包括以下步驟：1)將廢脫硝催化劑進行粉碎處理，得到粉碎后的物料；2)在pH為4以下的條件下，在溶劑存在下，將粉碎后的物料與氟化物進行接觸。該處理方法簡便高效，選擇性強，且僅需一步反應(yīng)即可同時去除多種雜質(zhì)。所得鈦鎢粉中主成分鈦鎢之外的雜質(zhì)含量極低，品質(zhì)優(yōu)良。

亞微米級氧化鈧的制備方法 1162     

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本發(fā)明提供了一種亞微米級氧化鈧的制備方法。該方法包括：將第一羧酸萃取劑?有機溶劑混合溶液和氨水進行第一皂化反應(yīng)，得到第一水?油乳液；采用第一水?油乳液對含鈧離子溶液進行萃取處理，得到鈧負載有機相；將第二羧酸萃取劑?有機溶劑混合溶液與氫氧化鈉水溶液進行第二皂化反應(yīng)，得到第二水?油乳液；其中氫氧化鈉水溶液相對于第二羧酸萃取劑?有機溶劑混合溶液過量添加；將鈧負載有機相與第二水?油乳液進行沉淀反應(yīng)，得到氫氧化鈧沉淀；將氫氧化鈧沉淀進行煅燒，得到亞微米級氧化鈧。上述方法能夠有效控制氫氧化鈧微顆粒的尺寸和形態(tài)，進而得到了亞微米級的氧化鈧粉末。

含氫氧化稀土和稀土碳酸鹽的稀土復(fù)合化合物及其制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種含氫氧化稀土和稀土碳酸鹽的稀土復(fù)合化合物及其制備方法。該稀土復(fù)合化合物含氫氧化稀土和稀土碳酸鹽，且以稀土氧化物的摩爾量計，氫氧化稀土占稀土復(fù)合化合物中稀土總量的摩爾比例為30％～95％，其余為稀土碳酸鹽。通過向稀土鹽溶液同時或先后分步加入包含鈣和/或鎂堿性化合物的第一沉淀劑和包含銨、鈉、鉀中至少一種元素的碳酸鹽和/或碳酸氫鹽的第二沉淀劑，然后在稀土鹽溶液中的稀土沉淀后進行固液分離，以獲得稀土復(fù)合化合物。獲得的稀土復(fù)合化合物中稀土含量高，過濾性能好，易被酸溶解，減少了溶解酸的用量。

從粉煤灰中溶出鋁的方法 1026     

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本發(fā)明公開了從粉煤灰中溶出鋁的方法，包括：將所述粉煤灰與鹽酸混合進行常壓溶出處理，以便得到第一漿液；將所述第一漿液進行濃密分離處理，以便得到濃縮漿液和第一含鋁溶液；將所述濃縮漿液與鹽酸混合進行加壓溶出處理，以便得到第二漿液；將所述第二漿液進行固液分離處理，以便得到第二含鋁溶液；以及將所述第一含鋁溶液和所述第二含鋁溶液合并。采用該方法可以獲得較高的鋁溶出率，同時可以顯著降低加壓設(shè)備的數(shù)量或規(guī)格從而大幅降低基建投資，提高項目的經(jīng)濟效益。

同時控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級浸洗方法和系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明提供了一種同時控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級浸洗方法及系統(tǒng)，所述方法在現(xiàn)有的逆流串級浸洗方法的基礎(chǔ)上將逆流串級浸洗過程中當(dāng)前批第n級浸洗得到的浸洗液分為兩部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n?1級浸洗的部分浸洗劑，所述第二浸洗液用作后一批第n級浸洗的部分浸洗劑；其中，n為正整數(shù)，且n不大于所述逆流串級浸洗的浸洗級數(shù)，當(dāng)n為1時，所述第一浸洗液為浸洗完成液，用于逆流串級浸出的物料為待浸洗物料。所述方法和系統(tǒng)能夠同時調(diào)控浸洗過程中的液固比和浸洗完成液的濃度，并且操作簡單，工業(yè)實施難度小，適用范圍廣。