粉末冶金壓制信號盤的成型模具 1031     

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本實用新型提供一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是：一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，包括陰模、與陰模型腔匹配的上沖和下沖及與下沖中空腔對應(yīng)的芯棒，關(guān)鍵在于：所述陰模型腔的內(nèi)凹槽底端為圓角連接；所述芯棒外徑與信號盤內(nèi)孔相當，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的空腔后借助上沖沖壓形成信號盤壓坯。有益效果是：本模具陰模型腔、上沖、及下沖配合處為圓弧配合，產(chǎn)品一次壓制成型，無毛刺，壓坯的光滑平整度高，質(zhì)量好；生產(chǎn)效率由目前6件/分鐘提高到13件/每分鐘，效率提高116%；模具整體強度高，結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

粉末冶金用攪拌裝置 707     

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本實用新型提供了一種粉末冶金用攪拌裝置，屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、攪拌罐和攪拌軸。攪拌罐轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上；攪拌軸位于攪拌罐的內(nèi)部，且與攪拌罐轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸上固定安裝有攪拌葉片；攪拌軸與攪拌罐的轉(zhuǎn)動軸保持垂直。本實用新型提供的一種粉末冶金用攪拌裝置，攪拌罐在支撐架上繞軸轉(zhuǎn)動的同時，攪拌軸帶動攪拌葉片繞軸轉(zhuǎn)動，由于攪拌罐的轉(zhuǎn)動軸與攪拌軸保持垂直，所以能夠快速的將金屬粉末攪拌均勻，從而提高了攪拌效率，并且攪拌的更加均勻。

用于織布機的粉末冶金含油軸瓦 1026     

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用于織布機的粉末冶金含油軸瓦,是一種采用粉末冶金技術(shù)制造的含油軸承,它是由兩片粉末冶金軸瓦基體所組成,軸瓦外圓還有兩端對稱的軸肩,其中一片軸瓦外圓中部有一個定位銷孔,兩片軸瓦止口的角度在45°—90°角之間。上述軸瓦可連續(xù)使用一年以上不加油,千臺布機年節(jié)油720公斤以上。且節(jié)省人工,不甩油,不產(chǎn)生油殘疵布,還避免了油霧的大量產(chǎn)生,有利于勞動環(huán)境的改善。

粉末冶金齒輪去毛刺裝置 859     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪去毛刺裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述臺鉆包括底座、與底座相連的立柱、設(shè)置在立柱頂部的連接支架以及設(shè)置在連接支架上且受電機驅(qū)動的夾頭，在所述夾頭上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上設(shè)有固定支架、鉸接在所述固定支架上的電機、固定在電機輸出軸上的齒輪放置架以及設(shè)置在電機和固定支架間的角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件包括固定在電機底部的呈扇形的渦輪以及設(shè)置在固定支架上且與渦輪相嚙合的蝸桿。本實用新型可有效地打磨粉末冶金齒輪有傾角的輪齒端面上的毛刺。

粉末冶金雙層齒輪的成型模具 1167     

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本實用新型公開了一種粉末冶金雙層齒輪的成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括成型陰模、下一沖、下二沖、成型芯棒以及上沖，其特征在于：在成型陰模的內(nèi)腔設(shè)有第一凹槽，下一沖和上沖的端部伸入內(nèi)腔形成大齒輪型腔；在下一沖頂部的孔內(nèi)設(shè)有用于形成小齒輪輪齒的第二凹槽，下二沖伸入孔內(nèi)形成與大齒輪型腔相通的小齒輪型腔；成型芯棒的端部與上沖的孔配合形成軸孔型腔。本實用新型的有益效果是：通過上沖、下一沖和下二沖與成型陰模相配合，形成了相互連通的大齒輪型腔和小齒輪型腔，可以快速、高效地制造出雙層齒輪；在下一沖上設(shè)置了立柱，通過立柱與上沖立柱孔的配合，實現(xiàn)在大齒輪型腔內(nèi)設(shè)置減重孔，避免了后期的加工，進一步降低成本。

具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車 1082     

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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車，包括轉(zhuǎn)運車底座，所述轉(zhuǎn)運車底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實用新型提供一種具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車，工作時，驅(qū)動轉(zhuǎn)運車，支撐架底部的車輪帶動轉(zhuǎn)運車在地面移動，移動到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運車將鋼渣轉(zhuǎn)運回原地，通過支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進行清理，吹出的煙塵通過修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

用于制作連接板的粉末冶金模具 1078     

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本實用新型提供了一種用于制作連接板的粉末冶金模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括成型陰模以及與所述成型陰模內(nèi)的腔相配合形成連接板型腔的成型上沖、成型下沖和成型芯棒組件，其特征在于：所述成型芯棒組件包括穿過所述成型下沖并與所述成型上沖相配合形成連接板中穿線孔的第一芯棒、穿過所述成型下沖并與所述成型上沖相配合形成連接板中連接孔的第二芯棒和穿過所述成型下沖并與所述成型上沖相配合形成連接板中螺紋底孔的第三芯棒。本實用新型的模具通過粉末冶金技術(shù)，能有效地提高連接板壓制成品率，提高工作效率，減少工作強度和人工成本，使得經(jīng)濟效益顯著提高。

冶金棒材計數(shù)器 738     

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一種冶金棒材計數(shù)器,屬冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有的冶金棒材計數(shù)器存在的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對各種棒材適應(yīng)性差、計數(shù)不準等缺點。它包括第一段鏈、第二段鏈、電機、光柵、脈沖編碼器、可編程序控制器、計算機?？删幊绦蚩刂破饔呻娫?、CPU、通信模板、輸入模板、輸出模板、計數(shù)器模板、備用板組成,分別與光柵、脈沖編碼器、計算機相連接;脈沖編碼器還與電機相連接;光柵位于第二段鏈的一側(cè),由光柵發(fā)射器和光柵接收器組成。采用這種結(jié)構(gòu)的冶金棒材計數(shù)器,利用可編程序控制器和脈沖編碼器計數(shù),具有結(jié)構(gòu)簡單、計量準確、適用于多種棒材的優(yōu)點,同時采用反射式光柵也使計數(shù)更為準確。

粉末冶金高速鋼的制備方法、爐外精煉方法及精煉劑 990     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金高速鋼制備用的添加處理劑，尤其涉及一種粉末冶金高速鋼爐外精煉用精煉劑，其包括一次精煉的以脫硫脫氧的一次精煉劑，還包括在一次精煉后進行二次精煉用的二次精煉劑。同時本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該精煉劑的粉末冶金高速鋼爐外精煉方法，以及應(yīng)用該爐外精煉方法的粉末冶金高速鋼的制備方法。采用兩次渣洗，即第一次渣洗采用一次精煉劑，以實現(xiàn)對鋼水的脫硫脫氧，然后加入二次精煉劑以實現(xiàn)去除夾雜，有效的提高了鋼水的純度。

粉末冶金材料及制造金剛石鉆頭的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種用于制作鋼筋混凝土金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料,其組分及基于其總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量分別為:銅26%-32%,錫0%-3%,鐵20%-30%,鎳0%-4%,預(yù)合金40%-50%,其中所述預(yù)合金的成分和質(zhì)量比例為:Fe∶Co∶Cu=68-74∶13-18∶11-16。本發(fā)明還提供了一種由該粉末冶金材料制造金剛石鉆頭的方法。由于本發(fā)明預(yù)合金粉燒結(jié)性能好,可使胎體燒結(jié)溫度低,避免對金剛石的高溫損傷;另外預(yù)合金粉對金剛石把持力高,可提高鉆頭鉆切鋼筋混凝土?xí)r的速度。

冶金爐鋼結(jié)構(gòu) 706     

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本實用新型涉及一種冶金爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。一種冶金爐鋼結(jié)構(gòu)，包括爐頂蓋板、爐殼和爐底的支撐立柱，所述的爐頂蓋板與爐殼之間設(shè)有拱腳圈梁，爐殼分為三段且相鄰兩段之間均設(shè)有承托圈，在爐殼的底部設(shè)有爐底圈梁，所述的支撐立柱包括位于冶金爐中部的中心立柱和用于支撐爐底圈梁的圈梁頂柱，爐底圈梁與中心立柱之間通過繞中心立柱均布的一定數(shù)量的鋼梁固定在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，承重性能強，大大增加了整個爐體的使用壽命，優(yōu)化了整個爐體的結(jié)構(gòu)形式，同時方便維護。

冶金冶煉用硅錳合金碎塊設(shè)備 653     

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本發(fā)明涉及一種破碎設(shè)備，尤其涉及一種冶金冶煉用硅錳合金碎塊設(shè)備。技術(shù)問題是：提供一種能降低工作著勞動強度，加工效率高、安全簡單的冶金冶煉用硅錳合金碎塊設(shè)備。技術(shù)方案是：一種冶金冶煉用硅錳合金碎塊設(shè)備，包括有側(cè)支板、支腿、橫板等；側(cè)支板對稱設(shè)置有兩個，橫板固定連接在兩個側(cè)支板的內(nèi)測，支腿設(shè)置有兩個，支腿沿橫板的一條中線對稱設(shè)置，橫板的另外兩側(cè)固定連接在兩個支腿上。本發(fā)明的敲擊組件一會將豎直的硅錳合金板陸續(xù)擊碎，小塊的碎屑會直接從橫板上的一字通槽掉落，大塊的會被推送至敲擊組件二的底部，經(jīng)過敲擊組件二的再次擊碎，這樣便實現(xiàn)了代替人力將硅錳合金的擊碎的目的。

金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法。所述粉末冶金材料包括預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預(yù)合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。采用所述粉末冶金材料制造的刀頭合金具有較強的韌性。所述制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法包括如下步驟：1)預(yù)備粉末冶金材料；2)混合經(jīng)包覆預(yù)處理的金剛石粉與粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結(jié)；5)壓制成型。采用本發(fā)明所述的粉末冶金材料及使用該粉末冶金材料制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法能夠減少模具數(shù)量，增加金剛石工程薄壁鉆的使用壽命和鉆削速度，降低生產(chǎn)成本，提高刀頭的生產(chǎn)效率。

可提高冶金安全性的上料裝置 972     

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本實用新型公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括與地面通過膨脹螺栓聯(lián)連接有支撐底座，所述支撐底座上方通過螺釘固定在存儲罐體下端，所述存儲罐體上端中部安裝有安裝橫梁，所述安裝橫梁兩側(cè)分別安裝有半月板封板，所述安裝橫梁上方中部安裝有攪拌機構(gòu)，所述存儲罐體側(cè)壁上方設(shè)置有加料機構(gòu)，所述存儲罐體下方一側(cè)與上料機構(gòu)通過螺釘連接，所述存儲罐體側(cè)壁與上料機構(gòu)通過固定桿連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以自動添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通過存儲罐體對冶金粉末料暫存，避免人工頻繁添加冶金粉末料，冶金粉末料儲料效果好，保持上料機構(gòu)上料持續(xù)性，存儲罐體側(cè)壁與上料機構(gòu)通過固定桿連接，保證上料機構(gòu)的固定穩(wěn)定。

冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置 1132     

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本實用新型提供一種冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置，涉及冶金工業(yè)尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置，包括第一底座，第一底座的上表面設(shè)置有熱量吸收水箱，熱量吸收水箱的側(cè)表面固定連接有冶金尾氣進氣管，熱量吸收水箱的頂部設(shè)置有注水管，熱量吸收水箱的外部設(shè)置有中間氣管，熱量吸收水箱與除塵水箱之間通過中間氣管相連通。該冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置通過第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、轉(zhuǎn)動管、驅(qū)動電機的相互配合，使霧化噴頭在噴水進行灰塵時進行轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力使灰塵顆粒與霧化噴頭分離，防止灰塵顆粒附著在霧化噴頭表面，延長霧化噴頭的使用壽命降低，有利于節(jié)省成本和合理利用資源的效果。

皮帶輪的粉末冶金模具 894     

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本實用新型公開了一種皮帶輪的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具領(lǐng)域，包括成型陰模以及與成型陰模相配合形成皮帶輪型腔的上一沖、套裝在上一沖內(nèi)的上二沖、下一沖、套裝在下一沖內(nèi)的下二沖和套裝在下二沖內(nèi)的成型芯棒，上二沖的端部探出上一沖的端面形成皮帶輪的第一減重腔；下二沖的端面探出下一沖的端面形成皮帶輪的第二減重腔；成型芯棒的端面探出下二沖的端面并且與上二沖間隙設(shè)置形成皮帶輪的軸承安裝腔，在成型芯棒的端面還設(shè)有與上二沖的內(nèi)孔相配合的凸臺。本實用新型通過合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)，控制模具之間的匹配間距，通過粉末冶金技術(shù)使皮帶輪的制造簡單易操作，且成本較低，易于批量生產(chǎn)。

粉末冶金經(jīng)編機中花梳針針桿保持元件及其制備工藝 1077     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金經(jīng)編機中花梳針針桿保持元件及其制備工藝，屬于紡織設(shè)備元件及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用的技術(shù)方案是一種粉末冶金經(jīng)編機中花梳針針桿保持元件，其原料由下述質(zhì)量份數(shù)的組分組成：85?97份鐵粉、0.15?0.6份石墨粉、0.4?1份潤滑劑、2?6份銅粉、1?4份鎳粉、0.5?1.5份鈷粉和1?3份鉬粉。有益效果是：本發(fā)明以粉末冶金工藝制備花梳針針桿保持元件，原料利用率高，大大降低了生產(chǎn)成本；保持元件抗疲勞性能、韌性和強度優(yōu)異，使用壽命是現(xiàn)有保持元件的10倍以上；生產(chǎn)工藝簡單，大大降低了人力和勞力強度，易于自動化、大規(guī)模生產(chǎn)；對保持元件的結(jié)構(gòu)進行了改進，提高了紡織工作效率。

高硬度高耐磨粉末冶金高速鋼 907     

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本發(fā)明涉及一種高性能高速鋼,尤其是一種采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速鋼。該高速鋼由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及鐵和雜質(zhì)組成。采用本技術(shù)方案制備的高速鋼,淬回火硬度在67.5HRC以上,紅硬性及耐磨性較好,抗彎強度較強,成本較低。

冶金基固廢加固材料及制備方法 931     

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本發(fā)明提供了一種冶金基固廢加固材料及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括膠結(jié)固化組分30％?50％、礦物穩(wěn)定組分10％?20％、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定組分60％?75％、礦物流動度調(diào)整組分5％?10％；其中，所述膠結(jié)固化組分、所述礦物穩(wěn)定組分、所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定組分以及所述礦物流動度調(diào)整組分中均含有50％以上的冶金基固廢材料，整體冶金固廢材料的利用量大于90％。本發(fā)明提供的冶金基固廢加固材料，主要以冶金廢棄物為原料，配置建筑結(jié)構(gòu)加固材料，用于建筑結(jié)構(gòu)的加固與修補，能有效解決環(huán)境污染的問題和增加冶金固體廢棄物的再利用量。

冶金熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法 923     

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一種冶金熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于生產(chǎn)現(xiàn)場高溫熔融狀態(tài)下冶金渣的在線取樣。其技術(shù)方案是：冶金熔渣取樣裝置由紙質(zhì)保護套管及玻璃真空取樣芯兩部分組成。真空取樣芯安裝在保護套管內(nèi)，并由泥料固定。取樣執(zhí)行機構(gòu)夾持保護套管伸入到鋼水表面的熔渣中，靜置片刻，然后將熔渣取樣裝置從熔渣中取出冷卻，待渣樣完全凝固后送檢。本發(fā)明是冶金熔渣取樣工藝的創(chuàng)新，改變了目前冶金熔渣取樣的落后面貌。本發(fā)明的熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法簡便易行，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及工人的勞動強度，提高了高溫熔渣取樣的質(zhì)量穩(wěn)定性與取樣成功率，實現(xiàn)了冶金高溫熔渣在線自動取樣，有利于冶金自動化程度的進一步提高。

用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備 764     

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本實用新型公開了一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，包括干燥筒，還包括：振動篩板，由上向下交叉轉(zhuǎn)動連接在所述干燥筒內(nèi)，其中，最下方的所述振動篩板遠離轉(zhuǎn)動端的一側(cè)貫穿于干燥筒；振動筒，傾斜設(shè)置在所述干燥筒靠近振動篩板的側(cè)壁伸縮桿，滑動連接在所述振動筒內(nèi)，且上端與所述振動篩板相抵；本實用新型在對金屬原料進行加熱去除水分的同時，還可以對金屬原料進行快速抖動，從而將金屬原料中的雜質(zhì)分離出來，提高后續(xù)對金屬原料的冶金效果，同時還可以使金屬原料成回字形向下滾動，使金屬原料可以與熱氣均勻的接觸，有效的提高了干燥效果。

組合式冶金安全輸送管道 1091     

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本實用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過螺釘固定有左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋，所述管道本體上方左側(cè)連通有上進料端口，所述管道本體內(nèi)壁下方設(shè)置有導(dǎo)向底部板，所述管道本體下方右側(cè)連通有下出料端口，所述導(dǎo)向底部板中部設(shè)置有渦輪輸送機構(gòu)，所述渦輪輸送機構(gòu)左右兩端分別與左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋通過螺釘連接，所述管道本體內(nèi)壁中部通過螺釘連接有輸送帶機構(gòu)，所述導(dǎo)向底部板下方與管道本體下方內(nèi)壁通過螺釘連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，冶金粉末料輸送距離遠，有效提高人工的安全性，通過渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。

礦漿浸出液過濾分離裝置 988     

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本實用新型公開了一種礦漿浸出液過濾分離裝置，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋的頂部固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端固定連接有底部位于反應(yīng)池內(nèi)的攪拌棒，所述攪拌棒的外壁底部固定連接有傾斜設(shè)置的葉片，葉片頂部所處水平面較高的一端與攪拌棒固定連接，葉片的外部套設(shè)有固定連接于反應(yīng)池內(nèi)壁上的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的下方設(shè)有固定連接于反應(yīng)池底部內(nèi)壁上的螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口出固定連接有位于反應(yīng)池外部的三通管，三通管遠離螺旋輸送機的兩端出口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一收集箱和第二收集箱，第二收集箱的內(nèi)壁上固定連接有水平設(shè)置的過濾板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分離效果好。

冶金廠用熱力回收利用裝置 829     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有進水管，回收箱的另一側(cè)固定安裝有出水管，回收箱內(nèi)設(shè)有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側(cè)并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個過濾網(wǎng)，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至蛇形管的外側(cè)并固定安裝有凸輪。本實用新型設(shè)計合理，便于對煙氣中的熱量進行回收，且便于對煙氣中的顆粒進行過濾，且便于對過濾網(wǎng)進行清理。

防堵塞鈾礦地浸液密實固定床吸附塔及吸附系統(tǒng) 1198     

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本實用新型公開了一種防堵塞鈾礦地浸液密實固定床吸附塔以及防堵塞鈾礦地浸液密實固定床吸附系統(tǒng)，該密實固定床吸附塔通過在合適的位置設(shè)置反沖洗水進、出口堵塞樹脂床層的絮泥可被沖出。反沖洗解堵過程在塔內(nèi)進行，且可以實現(xiàn)自動化操作，可有效減少設(shè)備臺套數(shù)、建設(shè)投資和操作人員勞動強度，并可以實現(xiàn)解堵時吸附塔進液不停，且進液流量不變，不用為解堵過程在上游設(shè)置大體積的吸附原液儲池。

金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置 1120     

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本實用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對目前對金屬粉末輸送管道的清洗方式是運用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開設(shè)有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內(nèi)，且通孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有橫向槽，橫向槽內(nèi)滑動安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側(cè)活動抵接，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定板，固定板的一側(cè)開設(shè)有橫向孔，橫向孔內(nèi)滑動安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機。本實用新型通過內(nèi)刷毛和外刷毛轉(zhuǎn)的同時橫向震動對金屬粉末輸送管的內(nèi)壁和外壁進行快速刷洗，提升清洗效率。

快開式壓濾器 1013     

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本實用新型屬于固液分離過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快開式壓濾器，目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中壓濾器開啟和關(guān)閉操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下且生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，提供一種適用于間歇式、小批量可人工操作完成的固液分離過程的快開式壓濾器。這種快開式壓濾器包括內(nèi)部具有過濾板的過濾筒體（7）、位于過濾筒體（7）上方與之相匹配的罐蓋（9）、上端與罐蓋（9）相連接的支撐軸（4）和連桿（2）與連支腿（15）形成的杠桿結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中的壓濾器利用杠桿作用原理實現(xiàn)罐蓋（9）啟閉，大大降低了勞動強度，提高了工作效率；采用活節(jié)螺栓（16）和緊固件（11）連接罐蓋（9）和過濾筒體（7），操作方便并提高工作效率。

具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車 954     

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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車，包括轉(zhuǎn)運車底座，所述轉(zhuǎn)運車底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實用新型提供一種具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車，工作時，驅(qū)動轉(zhuǎn)運車，支撐架底部的車輪帶動轉(zhuǎn)運車在地面移動，移動到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運車將鋼渣轉(zhuǎn)運回原地，通過支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進行清理，吹出的煙塵通過修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng) 966     

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本實用新型公開了一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔；兩個支撐桿分別固定安裝于反應(yīng)塔的兩側(cè)，放置槽開設(shè)于反應(yīng)塔內(nèi)壁的四周，水箱設(shè)置于支撐桿的一側(cè)且位于反應(yīng)塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側(cè)，水泵輸入端連通有進水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，使用第一L形管和第二L形管可以對反應(yīng)塔的內(nèi)壁進行降溫，能夠防止降溫液體與塔內(nèi)使用的化學(xué)原料造成反映，使用驅(qū)動裝置和環(huán)形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進行使用時對反應(yīng)塔的表面進行降溫，可以防止操作者在工作時造成身體的燙傷。

利用大巴車二次電池及配套電池管理系統(tǒng)組成的儲能系統(tǒng) 1320     

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本實用新型公開了利用大巴車二次電池及配套電池管理系統(tǒng)組成的儲能系統(tǒng)，充電狀態(tài)下，光伏電模塊通過雙向變流模塊為系統(tǒng)DC220.8V直流母線供電，電能通過電池管理模塊存儲于大巴梯次電池組，放電狀態(tài)下，大巴梯次電池組通過電池管理模塊與光伏電模塊經(jīng)過雙向變流模塊轉(zhuǎn)換輸出AC220V規(guī)格電力給負載系統(tǒng)，整個儲能控制系統(tǒng)通過電能管理模塊來實現(xiàn)管理。提高鋰離子電池利用率，減少直接回收鋰電池帶來的浪費及污染，組成儲能系統(tǒng)后，提高能源利用效率、提升電能質(zhì)量、提高供電可靠性、體現(xiàn)綠色環(huán)保等。各子系統(tǒng)的自動控制方式較為獨立，整體系統(tǒng)可靠性高。充分利用了大巴車鈦酸鋰電池的快充快放、穩(wěn)定安全特性。