可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機孔設(shè)備 489     

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本實用新型涉及軋機的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機孔設(shè)備，包括箱體，箱體后側(cè)固定安裝有輥道a，輥道a上設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)輥b，箱體正面開設(shè)有三個圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側(cè)固定安裝有梯形塊，梯形塊上設(shè)置有三個圓柱，三個圓柱后側(cè)均開設(shè)有圓臺槽，三個圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內(nèi)，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內(nèi)，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調(diào)整為8?12mm，孔型側(cè)壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。

連鑄機的鑄坯導(dǎo)向裝置 1129     

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本實用新型涉及鑄坯生產(chǎn)輔助技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機的鑄坯導(dǎo)向裝置，包括傳輸機本體，還包括用于對鑄坯導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括固定板，固定板與傳輸機本體固定連接，固定板上通過四個支柱連接有頂板，頂板上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端通過安裝板連接有箱體，箱體上安裝有電機，電機的輸出端貫穿箱體連接有蝸桿，蝸桿的另一端與箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有齒輪和蝸輪，且蝸輪與蝸桿相嚙合，箱體的內(nèi)側(cè)壁連接有兩個滑軌，滑軌上滑動連接有齒條，兩個齒條均與齒輪相嚙合，該裝置的操作方式便捷，優(yōu)化了需通過手動進行調(diào)節(jié)，使用便捷性和實用性較高。

生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法，回轉(zhuǎn)窯，包括機架，托輪裝置設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)筒設(shè)置在托輪裝置上，傳動裝置，傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，窯頭罩和窯尾罩均設(shè)置在機架上，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的兩端，鏟動組件設(shè)置在窯頭罩內(nèi)，且伸入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)，驅(qū)動組件驅(qū)動鏟動組件動作，其中，鏟動組件包括軸部架，軸部架設(shè)置在窯頭罩上，且伸入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)，滑動桿為若干個，均滑動設(shè)置在軸部架上，且滑動后靠近或遠離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，驅(qū)動組件驅(qū)動滑動桿滑動，鏟件設(shè)置在滑動桿的端部，復(fù)位彈簧提供滑動桿遠離轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的力。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯進行焙燒時存在物料堆積板結(jié)的技術(shù)問題。

應(yīng)用到煉鐵高爐爐頂裝料設(shè)備中上、下密封閥的閥體結(jié)構(gòu)的制作方法 727     

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.本實用新型涉及煉鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用到煉鐵高爐爐頂裝料設(shè)備中上、下密封閥的閥體結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).高爐裝料設(shè)備為高壓操作系統(tǒng)，它由受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥、布料器組成(如圖)。其中，為了使上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥按程序順利打開和關(guān)閉，保證爐料順利裝入料罐及從料罐排出，保證爐頂壓力不波動，在料罐的上部設(shè)上密封閥和擋料閥，下部設(shè)料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥，同時還設(shè)有均壓排放管道和閥門。這些閥門動作頻繁不間斷，保證爐頂壓力穩(wěn)定不波動的關(guān)鍵閥門即為上、下密封閥。這兩個閥是裝

高爐槽下稱量斗及高爐的制作方法 1115     

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.本實用新型屬于高爐上料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種高爐槽下稱量斗及設(shè)有上述高爐槽下稱量斗的高爐。背景技術(shù).在高爐冶煉過程中，需利用槽下稱量斗進行多種入爐物料的稱量，其稱量的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到冶煉時爐料的組成比例，直接影響著產(chǎn)品的冶煉質(zhì)量。.為確保計量的準(zhǔn)確性，需要人工進入稱量斗的內(nèi)部進行部件的檢修，以保證設(shè)備的正常運行狀態(tài)。另外，工人還需要經(jīng)常進入稱量斗中取樣以判斷爐料粒級是否符合要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，工人需要通過人孔鉆進稱量斗內(nèi)，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同時也嚴(yán)重影響了取樣效率。實用

組合式冶金安全輸送管道 1118     

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本實用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過螺釘固定有左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋，所述管道本體上方左側(cè)連通有上進料端口，所述管道本體內(nèi)壁下方設(shè)置有導(dǎo)向底部板，所述管道本體下方右側(cè)連通有下出料端口，所述導(dǎo)向底部板中部設(shè)置有渦輪輸送機構(gòu)，所述渦輪輸送機構(gòu)左右兩端分別與左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋通過螺釘連接，所述管道本體內(nèi)壁中部通過螺釘連接有輸送帶機構(gòu)，所述導(dǎo)向底部板下方與管道本體下方內(nèi)壁通過螺釘連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，冶金粉末料輸送距離遠，有效提高人工的安全性，通過渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。

冶金廠用熱力回收利用裝置 1221     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有進水管，回收箱的另一側(cè)固定安裝有出水管，回收箱內(nèi)設(shè)有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側(cè)并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個過濾網(wǎng)，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至蛇形管的外側(cè)并固定安裝有凸輪。本實用新型設(shè)計合理，便于對煙氣中的熱量進行回收，且便于對煙氣中的顆粒進行過濾，且便于對過濾網(wǎng)進行清理。

金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置 920     

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本實用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對目前對金屬粉末輸送管道的清洗方式是運用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開設(shè)有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內(nèi)，且通孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有橫向槽，橫向槽內(nèi)滑動安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側(cè)活動抵接，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定板，固定板的一側(cè)開設(shè)有橫向孔，橫向孔內(nèi)滑動安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機。本實用新型通過內(nèi)刷毛和外刷毛轉(zhuǎn)的同時橫向震動對金屬粉末輸送管的內(nèi)壁和外壁進行快速刷洗，提升清洗效率。

具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車 870     

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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車，包括轉(zhuǎn)運車底座，所述轉(zhuǎn)運車底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實用新型提供一種具備防護功能的冶金用轉(zhuǎn)運車，工作時，驅(qū)動轉(zhuǎn)運車，支撐架底部的車輪帶動轉(zhuǎn)運車在地面移動，移動到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運車將鋼渣轉(zhuǎn)運回原地，通過支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進行清理，吹出的煙塵通過修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng) 956     

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本實用新型公開了一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔；兩個支撐桿分別固定安裝于反應(yīng)塔的兩側(cè)，放置槽開設(shè)于反應(yīng)塔內(nèi)壁的四周，水箱設(shè)置于支撐桿的一側(cè)且位于反應(yīng)塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側(cè)，水泵輸入端連通有進水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，使用第一L形管和第二L形管可以對反應(yīng)塔的內(nèi)壁進行降溫，能夠防止降溫液體與塔內(nèi)使用的化學(xué)原料造成反映，使用驅(qū)動裝置和環(huán)形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進行使用時對反應(yīng)塔的表面進行降溫，可以防止操作者在工作時造成身體的燙傷。

冶煉爐爐渣清理裝置 727     

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本實用新型公開了一種冶煉爐爐渣清理裝置，輪連接端的底部均連接有移動滑輪，安裝座的底部設(shè)置有傳送管道，傳送管道的內(nèi)部設(shè)置有傳送螺桿，滑槽內(nèi)部滑動設(shè)置有滑動塊和彈簧。本實用新型冶煉爐爐渣清理裝置，移動滑輪可以在冶煉爐的爐沿或安裝處進行移動，方便對其位置進行調(diào)整，從而方便對爐渣進行刮除和收集清理，向下延伸的傳送管道和傳送螺桿可以對爐底堆積的爐渣進行收集并向上傳送，通過出渣口排入存渣箱，方便了對爐渣進行收集和整理，提高清理效率，彈簧的設(shè)置可以對刮除機構(gòu)起到一個推動的作用，使得刮刀可以抵接在不同尺寸的冶煉爐的內(nèi)壁上，使得爐渣的刮除更加徹底干凈，適用于多種尺寸的冶煉爐，適用性強，清理效果好。

具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設(shè)備 880     

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本實用新型公開了一種具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設(shè)備，包括鼓風(fēng)筒以及安裝在所述鼓風(fēng)筒端部的鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)筒的內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)組件，所述鼓風(fēng)筒內(nèi)壁的頂部與底部均安裝有彈出組件，所述鼓風(fēng)筒的內(nèi)部且對應(yīng)兩個所述彈出組件的位置設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述鼓風(fēng)筒內(nèi)壁的頂部與底部且對應(yīng)所述過濾網(wǎng)的位置均設(shè)置有卡接組件。本實用新型通過鼓風(fēng)筒、鼓風(fēng)口、鼓風(fēng)組件、彈出組件、過濾網(wǎng)以及卡接組件之間的相互配合，實現(xiàn)了一種具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設(shè)備，不僅具有過濾功能，從而可以有效的濾除空氣的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進入冶煉設(shè)備內(nèi)，進而保證了冶煉的質(zhì)量，而且方便對濾網(wǎng)進行拆裝，從而方便對濾網(wǎng)進行清理維護，也因此保證了過濾效果。

高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法，預(yù)處理組件與二級換熱組件相連接，二級換熱組件與三級換熱組件相連接，下料筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑坡，換熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上固定鏈接有第二攪拌軸。本發(fā)明提出的高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法，三級換熱的設(shè)置使得對爐渣熱能的回收再利用更加的徹底，回收率更高，避免能源浪費，螺旋滑坡的設(shè)置降低了爐渣在下料筒內(nèi)下滑的速度，增加了下滑的路徑，使得氣流可以更充分的與爐渣進行接觸，提高了換熱效率，第二攪拌軸的設(shè)置可以對爐渣進行攪拌，使得氣泵補充的氣流可以更充分的與爐渣進行接觸，提高了換熱效率，提高了爐渣熱能回收利用率。

剝離劑、廢舊鋰離子電池電極材料的剝離方法 763     

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本發(fā)明提供了一種剝離劑、廢舊鋰離子電池電極材料的剝離方法。該剝離劑包括嗜酸性細菌及水，嗜酸性細菌的質(zhì)量濃度為0.1～10％。本發(fā)明的剝離劑剝離精準(zhǔn)度更高，反應(yīng)更溫和，剝離效果更好，更綠色環(huán)保。后續(xù)將其應(yīng)用與剝離技術(shù)中時，操作工藝更簡單安全、能耗更低。基于本發(fā)明剝離劑，可得到回收率及回收品位均較高的正極材料及負極材料，且后續(xù)回收得到的金屬箔也較完整。

鎳基高溫合金粉末及其制備方法 965     

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一種鎳基高溫合金粉末，其特征在于以質(zhì)量百分比計算含有Cr 15?20、Co 15?20、Mo 5?10、W 2?6、Ta 1?4、Al 1?4、Ti 2.2?2.5，從Fe、V、Nb、稀土這四大類中選擇性添加至少2種且選擇性添加的總含量是1?5，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

超高鉻磨球及其加工工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質(zhì)處理、脫氧、二次變質(zhì)處理等步驟。本發(fā)明保證了產(chǎn)品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產(chǎn)品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。

高鉻鑄鐵耐磨材料及生產(chǎn)工藝 1094     

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本發(fā)明提供了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下化學(xué)成分及其重量百分數(shù)：C：3.00％?3.30％、Si：1.20％?1.50％、Mn：0.80％?1.00％、Cr：24.00％?28.00％、Ni：2.50％?3.20％、Mo：0.80％?1.00％、Cu：1.50％?2.00％、B：0.50?0.80、Re：0.01％?0.10％，W：1.00％?1.20％，Ti：0.80％?1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量為Fe。本發(fā)明提供的一種高鉻鑄鐵耐磨材料，調(diào)整了C和Cr的含量，并在傳統(tǒng)高鉻鑄鐵中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能夠增加高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，Cu和Ti能夠細化晶粒，提高了高鉻鑄鐵耐磨材料的硬度和耐磨性。本發(fā)明了提供了一種高硬度高耐磨性的高鉻鑄鐵耐磨材料，能夠滿足各行業(yè)對耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對我國的國情和相應(yīng)的礦磨機直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產(chǎn)品致密度高，實驗表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實現(xiàn)產(chǎn)品機械化批量生產(chǎn)礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機，用于對礦石進行粉碎。

注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法 898     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產(chǎn)方法包括：對原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過冶煉燒結(jié)制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過水氣聯(lián)合霧化制粉裝置生產(chǎn)高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級；通過氣流分級和振動篩選相結(jié)合搭配粉末粒度分布，得到高振實高流動性的粉末。本發(fā)明利用水氣聯(lián)合霧化法制作出質(zhì)量穩(wěn)定的高球形度，高流動性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結(jié)制品良率，節(jié)約了制造成本。

電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法 916     

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本發(fā)明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將電磁能轉(zhuǎn)換為鋼水動能，通過在電磁結(jié)晶器中施加旋轉(zhuǎn)磁場，強化金屬與結(jié)晶器的對流冷卻；電磁結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線圈和液位監(jiān)控裝置。本發(fā)明有效地改善凝固前沿金屬熔池對流運動，使熔池和固態(tài)枝晶間的富集溶質(zhì)液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時鋼液流動產(chǎn)生的對流傳熱，強化金屬鋼液與結(jié)晶器的對流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結(jié)晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網(wǎng)狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過程中粗大柱狀晶的形成的作用，實現(xiàn)電渣爐生產(chǎn)高端軸承鋼。

汽車用Fe-Mn-C-Al系鋼及其制備方法 726     

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本發(fā)明一種汽車用Fe?Mn?C?Al系鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述汽車用鋼的化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一種或兩種元素，當(dāng)鋼中含有Ti、V兩種元素時，Ti、V元素重量百分含量之和滿足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明汽車用鋼通過真空感應(yīng)爐制備，具有較好的熱塑性。

鑄鐵用預(yù)處理劑及其制備方法 752     

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一種鑄鐵用預(yù)處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發(fā)明的有益效果為：預(yù)處理效果顯著，抗衰退能力強，保證鐵液性能的穩(wěn)定性和一致性；適用性強，可應(yīng)用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產(chǎn)工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數(shù)量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機械性能；鑄鐵產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，以達到陶瓷結(jié)合劑對金剛石的保持力好，和碳化硅、棕剛玉、金剛石三者膨脹系數(shù)匹配，成品燒結(jié)溫度低等效果。陶瓷結(jié)合劑由下述重量單位的粉末原料配成：SiO220～55，Al2O35～25，ZnO0～5，TiO20～5，ZrO0～7，Na2CO310～20，Li2CO35～15，H3BO38～30。本發(fā)明的陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑使陶瓷磨塊具有燒結(jié)溫度低、自銳性好、鋒利度好、壽命長、低碳環(huán)保等優(yōu)點。

微電解填料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種微電解填料及其制備方法，其原料的質(zhì)量百分含量為：高爐干灰25～35%，轉(zhuǎn)爐細灰20～30%，轉(zhuǎn)爐粗灰10～15%，轉(zhuǎn)爐污泥10～20%，高爐槽上槽下灰8～12%，粘結(jié)劑2～4%。本填料用于工業(yè)廢水處理特別是冶金焦化廢水處理時處理效率高，可以降低廢水的CODCr和毒性，提高廢水可生化性，并且使用過程中填料不易板結(jié)鈍化，反應(yīng)后污泥不增加，反應(yīng)效率高。本填料的原料為冶金廢棄粉塵，充分利用了冶金廢棄粉塵中鐵和碳成分，降低了填料生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了資源的回收再利用，減少了對環(huán)境的污染。本填料保證微電解系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定，減少了微電解填料更換的工作量，實際操作簡單，解決了填料更換困難的問題。

間接加熱式還原煉鐵的方法和裝置 999     

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本發(fā)明提供一種間接加熱式還原煉鐵的方法和裝置,裝置包括有氣化預(yù)熱爐,隔焰還原爐、熔煉爐、氣體處理裝置和排放系統(tǒng)。氣化預(yù)熱爐的內(nèi)部由煙氣通道和預(yù)熱室構(gòu)成,預(yù)熱室由導(dǎo)熱壁圍成,預(yù)熱室壁和預(yù)熱室之間的空間為煙氣通道。隔焰還原室中由導(dǎo)熱壁分隔為還原室和燃燒室,隔焰還原室壁與導(dǎo)熱壁之間的空間為燃燒室。導(dǎo)熱壁的材質(zhì)為碳化硅磚或高鋁磚等。氣化預(yù)熱爐之間被還原物料通過物料輸送設(shè)備輸送,加熱煙氣通過煙氣管路輸送,煤氣通過煤氣管路輸送。本發(fā)明煙氣通過氣化預(yù)熱爐和隔焰還原爐的導(dǎo)熱壁間接加熱被還原物料,還原過程中伴生煤或其他燃料的氣化,產(chǎn)生的煤氣用于燃燒加熱,既提高還原產(chǎn)品的質(zhì)量,又節(jié)省能源。?

球磨機鑄鐵襯板及其生產(chǎn)方法 942     

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本發(fā)明屬于金屬抗磨材料及其制備,是粉磨各類物料的球磨機用襯板及其生產(chǎn)方法。該方法適合沖天爐熔煉,采用多元微合金化技術(shù),并靠合理選配我國富有的含Mn、Cn、W等合金元素做爐料,簡化鑄造成型后的熱處理工序,使襯板的金相為馬氏體、貝氏體復(fù)合組織。用該方法制造的襯板具有耐磨性、沖擊韌性較高和使用中無斷裂、變形現(xiàn)象發(fā)生,壽命較長等顯著特點。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 995     

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本發(fā)明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價金屬銅。

冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法 1115     

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一種冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述滾絲模具用鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其碳飽和度Ac：0.74?1.00。其制備方法包括熔煉、電渣重熔、高溫均質(zhì)化、鍛造、超細化處理、調(diào)質(zhì)處理工序。本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分，在保證高硬度、高耐磨性的基礎(chǔ)上，提高模具鋼的沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，滿足冷熱兼作滾絲模具用鋼的使用要求。

高強鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法 883     

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一種高強鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述絲材化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括真空熔煉、電渣重熔、鍛造、高溫固溶處理、低溫軋制、時效熱處理、剝皮、冷拔工序；所述高溫固溶處理工序，固溶處理的溫度為1200～1250℃，時間為3～5h。本發(fā)明所制備的鐵鎳鉬合金絲材具有高強度、低膨脹系數(shù)、高扭轉(zhuǎn)等性能，且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。

高熔點金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法 678     

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本發(fā)明公開了一種高熔點金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法，涉及新材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括將待制備的梯度復(fù)合材料原材料按梯度組織的元素分布通過金屬基體和陶瓷等通過粉末冶金或者熔鑄等方法制成不同成分的電極塊。將不同成分的電極塊放入電極塊夾持管內(nèi)，然后與金屬基體相同的電極芯及電極外部夾持一起通過熱處理燒結(jié)在一起。開啟電極輔助加熱系統(tǒng)，啟動后在電弧高溫下復(fù)合自耗電極熔化滴入坩堝內(nèi)，同時坩堝通過感應(yīng)加熱。隨著坩堝的下降不同成分的熔體逐漸凝固成為梯度復(fù)合材料。通過自耗電弧熔煉、電磁感應(yīng)熔煉和定向凝固結(jié)合來制備原位金屬基梯度復(fù)合材料，可有效的提高制備的梯度梯度復(fù)合材料的穩(wěn)定性和均勻性。