微型萃取裝置 1194     

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本實(shí)用新型涉及一種用于多級(jí)逆流液—液萃取工藝過(guò)程的微型混合澄清萃取裝置,每一級(jí)由混合室和澄清室組成,各級(jí)澄清室設(shè)有用于控制界面高度的重相堰和用于阻止分散體越過(guò)重相堰的分散體擋板,各級(jí)混合室和澄清室之間的橫隔板上具有一個(gè)豎直長(zhǎng)孔,相鄰兩級(jí)的混合室和澄清室之間具有供重相液體通過(guò)的U形通道。該裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、運(yùn)行更為穩(wěn)定并且操作容易、適用范圍廣。

太陽(yáng)能級(jí)多晶硅制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅制備方法，涉及多晶硅的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法首先通過(guò)鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進(jìn)一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過(guò)對(duì)多晶硅的提拉實(shí)現(xiàn)再次提純，通過(guò)上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質(zhì)，提高制備的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅純度。

太陽(yáng)能電池組件用多晶硅片的制備方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池組件用多晶硅片的制備方法，涉及多晶硅片的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法在制備多晶硅棒的過(guò)程中，首先通過(guò)鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進(jìn)一步通過(guò)鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過(guò)對(duì)多晶硅的提拉實(shí)現(xiàn)再次提純，通過(guò)上述三步實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質(zhì)，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高，從而提高了太陽(yáng)能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

電化學(xué)脫嵌法提鋰用電極板的導(dǎo)電支撐材料 737     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)脫嵌法提鋰用電極板的導(dǎo)電支撐材料，電化學(xué)脫嵌法中的電極板包括正極和負(fù)極，所述的正極板和負(fù)極板為鋰電池正極材料涂覆在支撐材料上形成，所述的支撐材料由純鈦材料制成。采用本發(fā)明的電化學(xué)脫嵌法提鋰用電極板的導(dǎo)電支撐材料應(yīng)用于電極上，較傳統(tǒng)的電極相比加工簡(jiǎn)單，成本相對(duì)降低，克服了現(xiàn)有在電化學(xué)脫嵌法提鋰技術(shù)應(yīng)用中的不足，減輕了極板加工工序，降低成本，工業(yè)化減少很多投資，相對(duì)于現(xiàn)有的極板，減少了對(duì)環(huán)境的污染，成本相對(duì)降低。

吸附鈾的吸附劑的制備方法 672     

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本發(fā)明提出一種吸附鈾的吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在保護(hù)氣保護(hù)下，將鈦酸丁酯溶于乙二醇中，并劇烈攪拌；(2)將混合溶液快速傾倒于含水丙酮溶液中，并劇烈攪拌，待混合液由無(wú)色透明變?yōu)槿榘咨?，即生成白色沉淀物為二氧化鈦球形粒子?3)將二氧化鈦球形粒子過(guò)濾出來(lái)，清洗、干燥；(4)將二氧化鈦球形粒子加入到3?氨基甲基鄰苯二酚和沒(méi)食子酸的水溶液中，劇烈攪拌；(5)將生成的吸附劑過(guò)濾出來(lái)，清洗、干燥得到成品吸附劑。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，制備的球形吸附劑粒徑均勻，且通過(guò)控制溫度和鈦酸丁酯和乙二醇的濃度，可控制生成的吸附劑的粒徑；此外本發(fā)明中吸附劑的制備原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，制造費(fèi)用低。

太陽(yáng)能電池組件用多晶硅片的制備系統(tǒng) 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池組件用多晶硅片的制備系統(tǒng)，涉及多晶硅片的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)在制備多晶硅棒的過(guò)程中，首先通過(guò)鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進(jìn)一步通過(guò)鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過(guò)對(duì)多晶硅的提拉實(shí)現(xiàn)再次提純，通過(guò)上述三步實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質(zhì)，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高。

太陽(yáng)能級(jí)多晶硅制備裝置 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅制備裝置，涉及多晶硅的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置首先通過(guò)鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進(jìn)一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過(guò)對(duì)多晶硅的提拉實(shí)現(xiàn)再次提純，通過(guò)上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質(zhì)，提高制備的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅純度。

沼氣廢渣和鋼渣常溫發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用沼氣廢渣和鋼渣常溫發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法，按照一定配方比例，將沼氣廢渣30?40%、鋼渣30?50%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%混合直接堆放發(fā)酵（常溫條件下），發(fā)酵20?25天，并周期性（2?3天）的對(duì)堆肥肥料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)；發(fā)酵完成后，將發(fā)酵完全的固體物料、加入膨化劑10?15%（自制）和水進(jìn)入攪拌磨機(jī)進(jìn)行磨碎活化過(guò)程，攪拌磨機(jī)處理30min，得到固體和水的混合漿液；混合漿液進(jìn)行過(guò)濾分離、烘干得到的固體混合肥料的粉料；固體混合肥料粉與粘結(jié)劑5%混合及少量水，造粒得到顆粒狀復(fù)合硅肥產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)農(nóng)作物生物特點(diǎn)和硅肥使用要求，結(jié)合沼氣廢渣和鋼渣等廢渣，利用沼氣發(fā)酵中微生物的生物化學(xué)作用，促使鋼渣中硅的有效釋放，從而促進(jìn)肥料中植物營(yíng)養(yǎng)元素的釋放和吸收，達(dá)到廢棄物生產(chǎn)生物硅肥的目的。

用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法，其在鉬或釩的氧化物中配入抑制劑、助熔劑和還原劑，混合均勻后，用水溶性粘結(jié)劑潤(rùn)濕后壓制成塊；所述的抑制劑為鎂砂，所述的助熔劑為螢石，所述的還原劑為硅鐵粉或碳化硅粉。本氧化物壓塊中鎂砂含有的MgO與MoO3或V2O5緊密接觸，通過(guò)固相反應(yīng)生成不易揮發(fā)的鉬酸鎂或釩酸鎂，可有效抑制MoO3或V2O5的揮發(fā)；同時(shí)，鎂砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、鹵水和尿醛樹(shù)脂等）作粘結(jié)劑。本方法簡(jiǎn)單可行，直接合金化元素收得率高，可在鋼鐵廠推廣應(yīng)用，不僅能大幅度節(jié)約能源，減少CO2排放，減輕環(huán)境負(fù)荷，還能大大降低鋼水的合金化成本。

高鉻耐酸鑄鐵材料、制備方法及其應(yīng)用 845     

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本發(fā)明涉及一種高鉻耐酸鑄鐵材料，包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：1.0?3.0；Cr：35?45；Si：1.0?2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0?7.0；Mo：1.0?3.0；Cu：1.0?3.0，余量為Fe。本發(fā)明還涉及一種高鉻耐酸鑄鐵材料的制備方法，涉及熔煉、澆注、熱處理以及穩(wěn)定生產(chǎn)渣漿泵過(guò)流部件的應(yīng)用。本發(fā)明相比奧氏體不銹鋼06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通過(guò)一定的工藝處理，在含顆粒物的氧化性酸溶液中耐腐蝕和磨損性大幅提高。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡(jiǎn)化了火法過(guò)程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價(jià)金屬銅。

離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置 873     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金過(guò)程中所使用的離子交換設(shè)備上的進(jìn)出料裝置,具體涉及一種離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置。它包括進(jìn)出液總管,進(jìn)出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進(jìn)入塔體部分外設(shè)有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設(shè)沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開(kāi)設(shè)不大于樹(shù)脂粒徑的通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆卸樹(shù)脂的情況下,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出液管的清洗排污和更換。

新型鈾萃取用的攪拌裝置 943     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金、石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術(shù)方案：包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳；萃取混合槽底部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料室，萃取混合槽沿內(nèi)壁均勻安裝多塊擋板；攪拌槳包括上圓環(huán)、下圓環(huán)以及中間矩形或梯形槳葉，槳葉垂直安裝于上圓環(huán)和下圓環(huán)之間，槳葉的外緣與上圓環(huán)和下圓環(huán)的外緣平齊，槳葉的內(nèi)緣與下圓環(huán)的內(nèi)緣平齊。有益效果：該攪拌裝置對(duì)于兩相都從下進(jìn)料型式的萃取混合槽匹配了較優(yōu)的攪拌槳，具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了徑向流流場(chǎng)，保證了萃取混合槽頂部的混合強(qiáng)度；槽內(nèi)下方設(shè)置擋板，增強(qiáng)槳下方軸流混合能力，以上這都使得萃取混合槽內(nèi)兩相之間混合效果加強(qiáng)，提高了鈾萃取率。

提高澄清效果的混合澄清器 1121     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開(kāi)，并在擋板頂部設(shè)有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分別與水相進(jìn)料口和有機(jī)進(jìn)料口相連接兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室通過(guò)上端的開(kāi)口均與混合室相連通；在澄清室上端的混合相溢流口處設(shè)置有溜槽，在澄清室下端側(cè)壁開(kāi)有水相出口，在澄清室上端側(cè)壁還設(shè)有有機(jī)相溢流堰，其上端邊沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在從有機(jī)相溢流堰上端邊沿溢流進(jìn)入有機(jī)相溢流堰所分隔的空腔，并從澄清室側(cè)壁上的有機(jī)相出口流出。該澄清器與傳統(tǒng)相比，澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉(cāng) 724     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉(cāng)，其節(jié)省人力，提升混合均勻程度，提高實(shí)用性；包括攪拌箱、減速機(jī)、電機(jī)、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉，攪拌箱的底端對(duì)稱設(shè)置有三組支撐腿，攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有腔室，攪拌箱的頂端設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口與攪拌箱的腔室相通，減速機(jī)通過(guò)多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部，減速機(jī)的輸出端穿過(guò)箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內(nèi)，電機(jī)固定安裝在減速機(jī)的頂端，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，攪拌桿的頂端設(shè)置有套口，減速機(jī)與套口固定連接，攪拌桿的底部設(shè)置有兩組扇葉座，每組扇葉座上安裝有三組扇葉，攪拌箱的底部設(shè)置有排料口。

組合式冶金安全輸送管道 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過(guò)螺釘固定有左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋，所述管道本體上方左側(cè)連通有上進(jìn)料端口，所述管道本體內(nèi)壁下方設(shè)置有導(dǎo)向底部板，所述管道本體下方右側(cè)連通有下出料端口，所述導(dǎo)向底部板中部設(shè)置有渦輪輸送機(jī)構(gòu)，所述渦輪輸送機(jī)構(gòu)左右兩端分別與左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋通過(guò)螺釘連接，所述管道本體內(nèi)壁中部通過(guò)螺釘連接有輸送帶機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向底部板下方與管道本體下方內(nèi)壁通過(guò)螺釘連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，冶金粉末料輸送距離遠(yuǎn)，有效提高人工的安全性，通過(guò)渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時(shí)有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。

冶金廠用熱力回收利用裝置 1227     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有進(jìn)水管，回收箱的另一側(cè)固定安裝有出水管，回收箱內(nèi)設(shè)有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側(cè)并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過(guò)濾箱，且過(guò)濾箱固定安裝在回收箱上，過(guò)濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過(guò)濾箱相適配，蛇形管的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至蛇形管的外側(cè)并固定安裝有凸輪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收，且便于對(duì)煙氣中的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，且便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置 921     

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本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對(duì)目前對(duì)金屬粉末輸送管道的清洗方式是運(yùn)用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開(kāi)設(shè)有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內(nèi)，且通孔的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有橫向槽，橫向槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側(cè)活動(dòng)抵接，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定板，固定板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有橫向孔，橫向孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)刷毛和外刷毛轉(zhuǎn)的同時(shí)橫向震動(dòng)對(duì)金屬粉末輸送管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行快速刷洗，提升清洗效率。

具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē) 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，包括轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)底座，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實(shí)用新型提供一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，支撐架底部的車(chē)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)在地面移動(dòng)，移動(dòng)到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過(guò)墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)回原地，通過(guò)支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動(dòng)至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對(duì)鋼包進(jìn)行清理，吹出的煙塵通過(guò)修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過(guò)通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進(jìn)行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔；兩個(gè)支撐桿分別固定安裝于反應(yīng)塔的兩側(cè)，放置槽開(kāi)設(shè)于反應(yīng)塔內(nèi)壁的四周，水箱設(shè)置于支撐桿的一側(cè)且位于反應(yīng)塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側(cè)，水泵輸入端連通有進(jìn)水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，使用第一L形管和第二L形管可以對(duì)反應(yīng)塔的內(nèi)壁進(jìn)行降溫，能夠防止降溫液體與塔內(nèi)使用的化學(xué)原料造成反映，使用驅(qū)動(dòng)裝置和環(huán)形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進(jìn)行使用時(shí)對(duì)反應(yīng)塔的表面進(jìn)行降溫，可以防止操作者在工作時(shí)造成身體的燙傷。

冶煉爐爐渣清理裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶煉爐爐渣清理裝置，輪連接端的底部均連接有移動(dòng)滑輪，安裝座的底部設(shè)置有傳送管道，傳送管道的內(nèi)部設(shè)置有傳送螺桿，滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊和彈簧。本實(shí)用新型冶煉爐爐渣清理裝置，移動(dòng)滑輪可以在冶煉爐的爐沿或安裝處進(jìn)行移動(dòng)，方便對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，從而方便對(duì)爐渣進(jìn)行刮除和收集清理，向下延伸的傳送管道和傳送螺桿可以對(duì)爐底堆積的爐渣進(jìn)行收集并向上傳送，通過(guò)出渣口排入存渣箱，方便了對(duì)爐渣進(jìn)行收集和整理，提高清理效率，彈簧的設(shè)置可以對(duì)刮除機(jī)構(gòu)起到一個(gè)推動(dòng)的作用，使得刮刀可以抵接在不同尺寸的冶煉爐的內(nèi)壁上，使得爐渣的刮除更加徹底干凈，適用于多種尺寸的冶煉爐，適用性強(qiáng)，清理效果好。

具有過(guò)濾功能的采礦冶煉用助燃設(shè)備 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有過(guò)濾功能的采礦冶煉用助燃設(shè)備，包括鼓風(fēng)筒以及安裝在所述鼓風(fēng)筒端部的鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)筒的內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)組件，所述鼓風(fēng)筒內(nèi)壁的頂部與底部均安裝有彈出組件，所述鼓風(fēng)筒的內(nèi)部且對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述彈出組件的位置設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述鼓風(fēng)筒內(nèi)壁的頂部與底部且對(duì)應(yīng)所述過(guò)濾網(wǎng)的位置均設(shè)置有卡接組件。本實(shí)用新型通過(guò)鼓風(fēng)筒、鼓風(fēng)口、鼓風(fēng)組件、彈出組件、過(guò)濾網(wǎng)以及卡接組件之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了一種具有過(guò)濾功能的采礦冶煉用助燃設(shè)備，不僅具有過(guò)濾功能，從而可以有效的濾除空氣的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入冶煉設(shè)備內(nèi)，進(jìn)而保證了冶煉的質(zhì)量，而且方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行拆裝，從而方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理維護(hù)，也因此保證了過(guò)濾效果。

高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法，預(yù)處理組件與二級(jí)換熱組件相連接，二級(jí)換熱組件與三級(jí)換熱組件相連接，下料筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋滑坡，換熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上固定鏈接有第二攪拌軸。本發(fā)明提出的高爐煉鐵爐渣熱能處理再利用的方法，三級(jí)換熱的設(shè)置使得對(duì)爐渣熱能的回收再利用更加的徹底，回收率更高，避免能源浪費(fèi)，螺旋滑坡的設(shè)置降低了爐渣在下料筒內(nèi)下滑的速度，增加了下滑的路徑，使得氣流可以更充分的與爐渣進(jìn)行接觸，提高了換熱效率，第二攪拌軸的設(shè)置可以對(duì)爐渣進(jìn)行攪拌，使得氣泵補(bǔ)充的氣流可以更充分的與爐渣進(jìn)行接觸，提高了換熱效率，提高了爐渣熱能回收利用率。

剝離劑、廢舊鋰離子電池電極材料的剝離方法 765     

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本發(fā)明提供了一種剝離劑、廢舊鋰離子電池電極材料的剝離方法。該剝離劑包括嗜酸性細(xì)菌及水，嗜酸性細(xì)菌的質(zhì)量濃度為0.1～10％。本發(fā)明的剝離劑剝離精準(zhǔn)度更高，反應(yīng)更溫和，剝離效果更好，更綠色環(huán)保。后續(xù)將其應(yīng)用與剝離技術(shù)中時(shí)，操作工藝更簡(jiǎn)單安全、能耗更低。基于本發(fā)明剝離劑，可得到回收率及回收品位均較高的正極材料及負(fù)極材料，且后續(xù)回收得到的金屬箔也較完整。

鎳基高溫合金粉末及其制備方法 970     

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一種鎳基高溫合金粉末，其特征在于以質(zhì)量百分比計(jì)算含有Cr 15?20、Co 15?20、Mo 5?10、W 2?6、Ta 1?4、Al 1?4、Ti 2.2?2.5，從Fe、V、Nb、稀土這四大類(lèi)中選擇性添加至少2種且選擇性添加的總含量是1?5，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

超高鉻磨球及其加工工藝 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進(jìn)行的一次變質(zhì)處理、脫氧、二次變質(zhì)處理等步驟。本發(fā)明保證了產(chǎn)品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產(chǎn)品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時(shí)碎球率低、球耗低，達(dá)到了礦山生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)、電廠的磨機(jī)，對(duì)礦石、煤進(jìn)行粉碎。

高鉻鑄鐵耐磨材料及生產(chǎn)工藝 1099     

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本發(fā)明提供了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下化學(xué)成分及其重量百分?jǐn)?shù)：C：3.00％?3.30％、Si：1.20％?1.50％、Mn：0.80％?1.00％、Cr：24.00％?28.00％、Ni：2.50％?3.20％、Mo：0.80％?1.00％、Cu：1.50％?2.00％、B：0.50?0.80、Re：0.01％?0.10％，W：1.00％?1.20％，Ti：0.80％?1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量為Fe。本發(fā)明提供的一種高鉻鑄鐵耐磨材料，調(diào)整了C和Cr的含量，并在傳統(tǒng)高鉻鑄鐵中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能夠增加高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，Cu和Ti能夠細(xì)化晶粒，提高了高鉻鑄鐵耐磨材料的硬度和耐磨性。本發(fā)明了提供了一種高硬度高耐磨性的高鉻鑄鐵耐磨材料，能夠滿足各行業(yè)對(duì)耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對(duì)我國(guó)的國(guó)情和相應(yīng)的礦磨機(jī)直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時(shí)它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產(chǎn)品致密度高，實(shí)驗(yàn)表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品機(jī)械化批量生產(chǎn)礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機(jī)，用于對(duì)礦石進(jìn)行粉碎。

注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法 901     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產(chǎn)方法包括：對(duì)原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過(guò)冶煉燒結(jié)制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過(guò)水氣聯(lián)合霧化制粉裝置生產(chǎn)高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級(jí)；通過(guò)氣流分級(jí)和振動(dòng)篩選相結(jié)合搭配粉末粒度分布，得到高振實(shí)高流動(dòng)性的粉末。本發(fā)明利用水氣聯(lián)合霧化法制作出質(zhì)量穩(wěn)定的高球形度，高流動(dòng)性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結(jié)制品良率，節(jié)約了制造成本。

電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法 916     

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本發(fā)明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將電磁能轉(zhuǎn)換為鋼水動(dòng)能，通過(guò)在電磁結(jié)晶器中施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，強(qiáng)化金屬與結(jié)晶器的對(duì)流冷卻；電磁結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線圈和液位監(jiān)控裝置。本發(fā)明有效地改善凝固前沿金屬熔池對(duì)流運(yùn)動(dòng)，使熔池和固態(tài)枝晶間的富集溶質(zhì)液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時(shí)鋼液流動(dòng)產(chǎn)生的對(duì)流傳熱，強(qiáng)化金屬鋼液與結(jié)晶器的對(duì)流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結(jié)晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網(wǎng)狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過(guò)程中粗大柱狀晶的形成的作用，實(shí)現(xiàn)電渣爐生產(chǎn)高端軸承鋼。