復合粉體混合用立式真空高速攪拌機 1055     

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一種復合粉體混合用立式真空高速攪拌機，該攪拌機由U形攪拌桶、循環(huán)管道、帶旋轉葉片的攪拌桿、電動機、真空泵和控制器組成。攪拌桶下部圓錐面上有4個進料口，位于U形攪拌桶內的4根循環(huán)管道的下部與進料口連接。本實用新型在傳統攪拌機上新增了兩個進料口，更適合復合材料獨特配比生產；循環(huán)管道可以將料筒底部的粉體抽到料筒頂部，由上而下進行粉體復合；料筒內真空的環(huán)境使包覆在真空環(huán)境中完成包覆，從而達到充分混合，完全包覆的目的。本實用新型適合混合粉體的攪拌混合。

自動擠出輥壓自粘復合裝置 754     

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本申請?zhí)峁┝艘环N自動擠出輥壓自粘復合裝置，包括支撐框體，支撐框體的內部設置有加熱輥，支撐框體的內側壁上設置有抵接件，抵接件能夠在豎直方向上伸縮，使調節(jié)抵接件與加熱輥之間的間距；支撐框體的外壁上固定連接有支撐板，支撐板上設置有伸縮桿，伸縮桿遠離支撐板的一端固定連接有驅動件；其中，伸縮桿的外圈套設有伸縮彈簧，伸縮彈簧的一端固定在支撐板上，伸縮彈簧的另一端固定在驅動件上。當需要進行粘合不同厚度的復合材料時，工作人員驅動抵接件在豎直方向上伸縮，使調節(jié)抵接件與加熱輥之間的間距，解決了由于不能便捷地調節(jié)復合厚度，使得無法適用于多種不同厚度的材料復合，從而造成熱熔復合機的實用性下降的問題。

高承壓耐磨ABS復合板拉桿箱 762     

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本實用新型公開了一種高承壓耐磨ABS復合板拉桿箱，包括拉桿箱殼：拉桿箱殼的底部通過第二鉚釘設有安裝座，安裝座的底部設有自鎖輪，拉桿箱殼的側面的頂部分別設有第一加強條和第二加強條，第一加強條和第二加強條均為V型結構。有益效果：通過拉桿箱殼正面設有凸起部，凸起部包括耐磨層、防火層和防潮層，耐磨層采用合成纖維原料制成，具有表面光滑平整、整體性好，防火層采用絕緣阻燃的復合材料，具有絕緣、阻燃、隔熱、隔音效果的特點，隔絕火源，具有良好的防火效果，防潮層采用聚四氟乙烯膜制成，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑，防水性能佳。

羥乙基硬脂酸酰胺的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種羥乙基硬脂酸酰胺的制備方法，該制備方法是在催化劑和抑制劑的作用下，硬脂酸與單乙酰胺直接反應制得酸值低、色澤好、熔點高、品質穩(wěn)定的羥乙基硬脂酸酰胺產品，所得羥乙基硬脂酸酰胺產品具有省去產品精制和提純工序、降低成本的優(yōu)點，解決了現有技術存在的產品酸值高、胺值高、色澤深和熔點低等問題，產品適用于高分子材料和塑木復合材料領域。

表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應用 984     

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本發(fā)明公開了一種表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應用。所述表面耐磨抗氧化涂層的制備方法，包括下述步驟：(1)將15～20重量份莫來石粉、20～30重量份紅柱石粉、12～16重量份單質硅粉、12～16重量份碳化硅粉、7～8重量份氧化鋁粉、20～25重量份糊精、40～70重量份水、0.1～0.3重量份分散劑、0.1～0.3重量份增稠劑和0.09～0.2重量份附著力促進劑，攪拌混合均勻，形成涂層漿料；(2)涂覆在復合材料表面，形成涂層；(3)在1300～1400℃燒結2～4小時。在表面涂覆了與底材結合牢固的本發(fā)明的表面耐磨抗氧化涂層，提高了材料的安全性、抗氧化性和耐沖擊性，有效提高了材料的使用溫度，延長使用壽命。

耐磨型酚醛樹脂基復合摩擦材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型酚醛樹脂基復合摩擦材料的制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。本發(fā)明先將微晶纖維素、植物油酸和硅酸酯混合反應，制得包覆改性微晶纖維素；再將基質瀝青加熱氧化反應后，加入包覆改性微晶纖維素，用氮氣進行吹掃，制得可紡瀝青，隨后將可紡瀝青進行紡絲后，依次經預氧化和炭化，再進一步加熱升溫反應，冷卻，制得改性炭化料，再將改性炭化料用堿液浸漬后，制得中空瀝青基碳纖維；隨后將熱固性液體酚醛樹脂、中空瀝青基碳纖維、預處理氧化石墨烯、固化劑和消泡劑攪拌混合均勻后，注模，熱壓成型，脫模，再經熱處理，即得耐磨型酚醛樹脂基復合摩擦材料。本發(fā)明所得耐磨型酚醛樹脂基復合摩擦材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

高強度納米生物醫(yī)學材料配方及制作工藝 1055     

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一種高強度納米生物醫(yī)學材料配方及制作工藝，它涉及生物醫(yī)學納米技術領域。它的配方組成為：淀粉、生物降解高分子化合物、納米復合材料、動植物多糖、復合加工助劑、纖維素、填充劑、殼聚糖、生物降解控制劑、復合偶聯劑；它的制備方法為：用復合偶聯劑分別對淀粉，動植物多糖，殼聚糖，纖維素進行預處理一段時間后，再將經過預處理的混合物、生物降解高分子化合物、填充劑和生物降解控制劑，依次加入到攪拌機中，混合均勻后，放出冷卻，然后將混合好的料送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒或擠出加工成型；本發(fā)明操作簡單，工藝穩(wěn)定，成本低廉，效率高；所得產品成膜性能，力學性能，耐水性能及降解性能等綜合性能優(yōu)異。

高容量鋰離子電池負極材料的制備方法 1153     

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一種高容量鋰離子電池負極材料的制備方法，以天然球形石墨為原料，濃硫酸為插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，然后在高溫下進行膨脹處理，得到微膨脹石墨，然后把不同比例的微膨脹石墨與納米硅粉混合，超聲分散、抽濾、干燥得到層間插有納米硅粉的微膨脹石墨，再與碳源前軀體按一定比例混合包覆，然后在惰性氣體保護下碳化燒結，便可制備出包覆完整的且內部具有足夠預留膨脹空間的硅碳復合負極材料。電化學表明，此方法制備的硅碳復合材料具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，是一種理想的高容量鋰離子電池負極材料。

氣囊形變爆破裂解離心旋轉刮除式混凝土加工設備 1146     

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本發(fā)明公開了一種氣囊形變爆破裂解離心旋轉刮除式混凝土加工設備，包括配重式固定架、混凝土制備罐、充氣式氣囊形變爆破裂解裝置、彈性伸縮式攪拌粘附刮除裝置、S形過濾攪拌板、漏斗形進料口、注水口、霧化噴淋式風力旋轉傳輸溶解降塵裝置和螺旋出料裝置。本發(fā)明屬于混凝土加工技術領域，具體是一種氣囊形變爆破裂解離心旋轉刮除式混凝土加工設備，創(chuàng)造性地將復合材料應用到混凝土加工技術領域，通過可形變氣囊件形變膨脹的方式，實現了對粘附其上的混凝土進行爆破裂解的技術效果，同時將旋轉離心運動原理應用到混凝土加工技術領域，解決混凝土易粘附的技術難題，實現了對混凝土離心式貼合刮除的技術效果。

竹基纖維式潛水籠 758     

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一種竹基纖維式潛水籠，其中橫梁、縱梁、豎梁均為竹基纖維，橫梁、縱梁、豎梁兩端均與多個對接塊裝配而組成為一個長方體籠體；多個吊臂對稱固定于多個對接塊上，吊臂上套有從吊繩，多個從吊繩套合于吊環(huán)；主吊繩套于吊環(huán)上。利用竹基纖維復合材料優(yōu)異的抗壓強度保障籠體于潛水作業(yè)時的牢固性，其主要框架均為竹基纖維復合材料的空心結構，故而能使整個籠體的設計質量限定于較小范圍之內，在吊繩斷裂時，潛水員即使不能提前開啟開合門，依然可以托住整個輕質籠體向上游動，克服了現有潛水籠因斷繩下墜的危險性，并在處于掠食魚種區(qū)域的上游逃生過程中不必離開籠體，增加了潛水作業(yè)的安全保障。

鋰離子電池外殼 831     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池外殼，其由改性聚丙烯復合材料制備而成；所述改性聚丙烯復合材料的原料包括：聚丙烯、玻璃纖維、改性石墨烯、蒙脫土、納米二氧化硅、水滑石、聚磷酸銨、雙季戊四醇、氧化鉍、抗氧劑、成核劑；改性石墨烯的制備工藝包括：將氧化石墨烯水分散液、硝酸鋁水溶液和氫氧化鈉水溶液微波加熱至80?170℃反應5?8min得物料A；在氮氣保護、氯鉑酸催化的條件下使4?烯丙氧基?1,2,2,6,6?五甲基哌啶與甲基二甲氧基硅烷反應得物料B；將物料A置于無水乙醇中分散均勻，加物料B和十六烷基三甲氧基硅烷，升溫至55?60℃反應30?60min，加入抗氧劑565，攪拌30?120min，過濾、干燥。

復合填料及其制備方法和應用 1167     

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本發(fā)明屬于造紙技術領域，具體涉及一種復合填料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種復合填料的制備方法，包括以下步驟：將滑石和硅灰石混合，依次進行研磨和煅燒，得到所述復合填料；所述滑石的微觀形貌為片狀；所述硅灰石的微觀形貌為針狀。本發(fā)明將片狀結構的滑石和針狀結構的硅灰石進行復合，能夠進一步提高復合材料的研磨效率，且能夠使滑石和硅灰石混合的更加均勻；在煅燒的過程中，利用硅灰石的助熔作用，降低滑石的煅燒溫度，并進一步提高復合材料的白度，使得本發(fā)明的復合填料能夠部分代替裝飾原紙中的鈦白粉，且不降低紙張的機械性能。

氫氧化鋁/氫氧化鎂復合無機阻燃劑的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于精細化工技術領域，提供了一種氫氧化鋁/氫氧化鎂復合無機阻燃劑的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，先將氯化鋁和氫氧化鎂和復合助磨劑混合進行濕法研磨，使鋁離子充分吸附分散在氫氧化鎂的表面；而后再加入分散劑進行分散，促進氫氧化鎂的分散；隨后加入氫氧化鈣，進而在氫氧化鎂的表面原位合成氫氧化鋁，形成以氫氧化鎂為核、氫氧化鋁為殼的核殼結構；再利用復合改性劑對核殼結構進行表面改性，提高了最終復合材料的分散性。同時，氫氧化鋁和氫氧化鎂的復合，也增強了復合材料的阻燃性。

納米硅摻雜復合鈦酸鋰負極材料的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種納米硅摻雜復合鈦酸鋰負極材料的制備方法，原料按照重量份比例，包括以下工藝步驟：（1）制備前驅體漿料；（2）霧化、干燥、造粒以及分級；（3）熱處理。本發(fā)明通過選用納米硅粉，避免了硅粉因粒徑較大而在充放電時產生的體積效應，保證了材料的在充放電過程中的穩(wěn)定性，同時和鈦酸鋰進行復合處理，解決了單一鈦酸鋰負極材料容量偏低等缺點；再通過在復合材料體系里添加導電劑，是使材料體系內部形成導電網絡，增加復合材料的導電性能。

單層硅酸鹽納米片改性氫氧化鋁及其制備方法 915     

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一種單層硅酸鹽納米片改性氫氧化鋁及其制備方法，所述改性氫氧化鋁由單層硅酸鹽納米片和氫氧化鋁顆粒組成。本發(fā)明改性氫氧化鋁的制備方法，通過超聲震蕩液相剝離法制備單層硅酸鹽納米片，在表面改性劑存在下將反應制備的氫氧化鋁漿料中，加入改性單層硅酸鹽納米片分散液配成固含量50－90％的漿料，濕法攪拌研磨獲得粒徑為0.05?2?um的改性氫氧化鋁。本發(fā)明充分利用了硅酸鹽納米片的硅元素的交聯作用、催化成炭作用和片層結構的阻隔作用，在保持氫氧化鋁的阻燃作用的同時，通過硅酸鹽納米片交聯、催化和阻隔作用，提高聚合物在燃燒時的成炭能力和抑煙效果，進而更好地提高聚合物復合材料的阻燃性能。

支架具殺菌功能的風扇 1012     

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本新型公開了一種支架具殺菌功能的風扇，其包括有支架及設置于支架上的扇輪，支架為以70~90wt%的塑料混合10~30wt%的鋅基復合材料或銀基復合材料的殺菌復合材料射出成型而成；藉此，可在風扇將風卷入并接觸支架時達到殺菌的效果。

新型竹基纖維浸膠工藝 974     

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竹基纖維復合材料在室內室外應用時，一般要求具備較好的阻燃性能以及防霉性能?，F有技術中，通常做法是在竹纖維干燥炭化時加大炭化程度，或在膠水中添加阻燃劑和抗菌劑，但這樣的操作會影響竹纖維的強度以及膠水的性能，對竹基纖維復合材料的其他物理力學性能具有負面影響。本發(fā)明公開了一種新型竹基纖維浸膠工藝，利用納米填料粒子插層硅藻土，在提升阻燃性能以及防霉性能的同時，減少了膠水用量，提升了竹基纖維復合材料的物理力學性能。

TiO2包覆硅灰石復合材料制備裝置 1106     

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一種TiO2包覆硅灰石復合材料制備裝置，由立式攪拌研磨機（3）、第一自動配漿桶（1）、第一自動加藥器（2）、第一計量輸送泵（4）、立式螺旋攪拌研磨機（9）、第二自動配漿桶（6）、第二自動加藥器（5）、第二計量輸送泵（7）和儲漿桶（8）組成。第一自動配漿桶的出料口通過管道連接立式攪拌研磨機的進料口；立式攪拌研磨機的出料口通過管道及管道中安裝的第一計量輸送泵連接儲漿桶的進料口；第二自動配漿桶的出料口通過管道及管道中安裝的第二計量輸送泵連接儲漿桶的另一進料口。本實用新型采用兩端超細研磨，研磨效率高；在二段粉體超細復合研磨中采用立式螺旋攪拌，粉體混合更均勻，產品包覆率更高，且能更好的保護硅灰石的晶型結構。

復合填料及其制備方法、氟橡膠復合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明屬于氟橡膠材料技術領域，具體涉及復合填料及其制備方法、氟橡膠復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種復合填料，包括硅灰石和氫氧化鎂；所述硅灰石的微觀形貌為針狀結構；所述氫氧化鎂的微觀形貌為片狀結構。本發(fā)明將針狀結構的硅灰石和片狀結構的氫氧化鎂結合，添加到氟橡膠中，能夠實現對氟橡膠的連續(xù)性填充，進一步提高氟橡膠的導熱性能。

復合材料制成的頭盔及其制備工藝 719     

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本發(fā)明提供了一種復合材料制成的頭盔及其制備工藝，涉及頭盔設備的技術領域；所述頭盔包括盔體，盔體包括由外到內依序設置的復合纖維層、聚合物層；其中，復合纖維層包括若干層超高分子量聚乙烯纖維及芳綸纖維混編預浸料和若干層碳纖維預浸料，聚合物層由多種優(yōu)選搭配，并按一定質量份混合的聚合物注塑而成，兩個功能層通過兩次工藝成型，并有機的結合為一體。本發(fā)明具備優(yōu)異的耐穿透性能和吸收碰撞能量性能，且面密度低，重量輕，防護能力強。

氧化鐠復合材料研磨成粉裝置 908     

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本實用新型涉及研磨設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種氧化鐠復合材料研磨成粉裝置，可便于將研磨完成的粉末取出；包括箱體、電機、轉動板和筒體，箱體底端設置有四組支腿，箱體內部設置有工作腔，箱體右端設置有箱口，箱體內左側壁中央區(qū)域設置有轉動槽，轉動板左端插入至轉動槽內并與轉動槽內側壁之間設置有第一滾珠軸承，箱體左側壁中央區(qū)域橫向設置有貫通孔，電機右部輸出端設置有傳動軸，筒體內部設置有內腔，筒體內部頂端和底端設置有兩組內襯板，筒體內部設置有多組研磨球；還包括箱蓋、上支板、下支板、上螺栓、下螺栓、轉動柱、固定座和十字卡位板。

一體化多級復合材料污水過濾裝置 1163     

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本實用新型公開了一種一體化多級復合材料污水過濾裝置，包括裝置主體，和接口所述裝置主體的外表面固定連接有固定塊，所述固定塊的內表面開設有滑槽，所述滑槽的內表面活動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有連接塊，所述連接塊的兩側均固定連接有旋轉軸，所述旋轉軸的外表面活動連接有彈性環(huán)，所述彈性環(huán)的內表面固定連接有過濾層，所述裝置主體的上表面開設有第一卡口；通過設計的復位彈簧、過濾層、旋轉軸、彈性環(huán)和連接塊，解決了一體化多級復合材料污水過濾裝置在使用過程中，通過其內部的過濾層對污水進行多層過濾，為了避免長時間使用后，過濾層的過濾效果減低，影響裝置工作效率的問題。

復合材料銅合金插頭插片 738     

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本實用新型公開了一種復合材料銅合金插頭插片，屬于插頭技術領域，包括外圈體，所述外圈體的內側設置有內圈體，所述內圈體與外圈體之間設置有滾珠，所述內圈體的內側設置有上固定板，所述上固定板的下方設置有下固定板，所述下固定板和上固定板均與內圈體為一體式結構，所述上固定板的下方設置有第二插片，所述第二插片的下方設置有第一插片，所述下固定板上安裝有第一固定螺絲；該復合材料銅合金插頭插片通過設置外圈體和內圈體來調整插片的角度，外圈體和內圈體之間能夠轉動，可在組裝插頭的過程中將內圈體轉動調整插片到與插座相匹配的角度，從而解決插頭的插片角度與插座插孔位置不一致的問題。

全有機PI/PVDF薄膜復合材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種全有機PI/PVDF薄膜復合材料的制備方法，其主要步驟如下：(1)將有機二酐與有機二胺溶解于有機溶劑得聚酰胺酸前驅體溶液(PAA)，然后用氨基類硅烷偶聯劑反應封端。(2)全氟類硅烷偶聯劑逐滴加入硅烷封端PAA溶液中，通過反應的自催化水解，進行分子間硅醇基縮合，通過化學鍵結合在一起。(3)用有機溶劑超聲溶解不同含量的PVDF,加入到反應體系中，控制整個反應體系的固含量為15％?20％，攪拌24小時，程序化升溫至300℃，得到高介電常數、低介電損耗PI/PVDF薄膜復合材料。本發(fā)明生產工藝簡單，通過在體系中引入全氟類硅烷偶聯劑，實現了PVDF在反應體系中填充量的增加，同時提高了在薄膜中的分散性和穩(wěn)定性，擴大了復合薄膜材料在微電子領域的應用。

白云石粉間層插位硅鈣復合材料制備方法 846     

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一種白云石粉間層插位硅鈣復合材料制備方法，所述方法將600目的白云石粉和600目的硅酸鈣粉按一定比例混合經濕法研磨后，添加分散劑和研磨助劑，再經高速攪拌恒溫研磨，加入鈦酸酯偶聯劑進行插層，得包覆插位的復合粉體，再經干燥、球磨，獲得3000目的硅鈣復合材料產品。本發(fā)明方法制備的復合粉體其細度在3000目以上，吸油量在20ml/100g以下，明顯低于同目數重鈣、輕鈣。該粉體改善了填料的添加引起塑料制品力學性能降低的問題，由于該粉體同時具有白云石粒子的均勻性，又具有硅酸鈣粒子較大的長徑比，因此，該材料添加在塑料制品中既能增加塑料的韌性又能增加它的強度，其無缺口沖擊強度比普通重質碳酸鈣提高150%以上，在PP中的添加量可提高20%以上。

樹脂基復合材料用水溶性模具材料 1013     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基復合材料用水溶性模具材料的制作方法，屬于新材料領域，由水溶性陶瓷前驅體水溶液和水溶性模具用填料組成，水溶性陶瓷前驅體水溶液的質量百分比濃度為10％～30％，陶瓷前驅體水溶液的溶質質量為水溶性模具用填料質量的1％～15％，本發(fā)明所制備的水溶性模具材料所采用的水溶性陶瓷前驅體是一種具有良好的熱穩(wěn)定性物質，將其加熱至800℃，仍可以溶解，耐高溫性能良好，適合固化溫度很高的樹脂基復合材料成型。

復合材料成型設備 882     

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本實用新型公開了一種復合材料成型設備，包括底座，底座上設置有水箱，水箱上設置有蓋板，蓋板上設置有支撐桿，支撐桿上設置有模具臺，模具臺上設置有內腔，內腔的兩側分別設置有出水管和進水管，出水管上穿過并固定于蓋板，進水管穿過蓋板并深入到水箱內，進水管上設置有泵體。該復合材料成型設備，通過模具臺上端面的內凹部分與蓋板部分形成的密封空間，再配合進料筒的送料，使得膠體能夠對密封空間填滿，形成樣品規(guī)格的膠體結構，通過內腔內的冷水循環(huán)，使其在進料完成后，能夠通過水冷導熱的效果，快速的對樣品進行冷卻凝結，提高樣品制作的速度。

鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復合材料 1167     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯40?55份、玻璃纖維20?35份、改性勃姆石5?9份、硅藻土1?5份、富勒烯0.3?2份、阻燃劑8?15份、增韌劑3?7份、抗氧劑0.1?0.5份；其中，所述改性勃姆石為稀土、磷、氮共改性的勃姆石；所述阻燃劑為聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、硅酮粉、硝酸鈷的混合物。本發(fā)明提出的鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復合材料，其阻燃性能優(yōu)異，力學性能好，能滿足鋰電池外殼的使用要求。

用齒形帶增強輪齒的復合材料齒輪及其制造工藝 1128     

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一種用齒形帶增強輪齒的復合材料齒輪及其制造工藝,它是沿齒輪輪齒表面布置一層由樹脂和增強纖維組成的齒形帶,齒形帶增強纖維的方向與齒面展開方向一致,并且是連續(xù)性的,齒形帶的纖維通過模壓施加了張緊預應力,大大提高輪齒齒輪彎曲強度和耐磨性。較好地解決了用傳統工藝生產的復合材料齒輪齒根易彎曲被破壞及齒面易磨損失效問題。

耐老化塑木復合材料的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于塑木復合材料制備技術領域，具體涉及一種耐老化塑木復合材料的制備方法。本發(fā)明首先以黃麻葉為原料，經堿泡處理后，以異丙醇作為烷化劑，使得黃麻纖維發(fā)生烷基化反應，得到烷基化黃麻纖維，再以番茄皮為原料，用乙醇溶液提取出番茄皮中的番茄紅素，將番茄紅素與含烷基化黃麻纖維混合發(fā)酵，使得番茄紅素結合到烷基化纖維素表面，得到改性黃麻纖維，而后以稻殼為原料，將稻殼堿泡、高溫高壓蒸煮后，與苯酚在堿性條件下減壓蒸餾，得到含有酚醛樹脂的混合物，最后將改性黃麻纖維、含有酚醛樹脂的混合物混合攪拌，擠壓成型，出料冷卻，即得耐老化塑木復合材料，本發(fā)明的拉伸強度高，耐老化性能好，使用壽命長，具有廣闊的應用前景。