紅土鎳礦鹽酸浸出液除錳鎂的方法 751     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦鹽酸浸出液除錳鎂的方法，所述方法包括如下步驟：(1)中和水解紅土鎳礦鹽酸浸出液，得到水解后漿料；(2)微氣泡曝氣處理步驟(1)所得水解后漿料，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離得到鎳鈷錳渣和富鎂溶液；(3)酸溶法處理步驟(2)所得鎳鈷錳渣，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離得到鎳鈷溶液和含錳氧化物；(4)蒸發(fā)煅燒步驟(2)所得富鎂溶液，得到氧化鎂和鹽酸。本發(fā)明通過將紅土鎳礦鹽酸浸出液進(jìn)行微氣泡曝氣以及酸溶處理可以同時(shí)去除錳離子和鎂離子，得到純凈的鎳鈷溶液，具有除雜率高、成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的錳、鎂去除率分別達(dá)到95％以上和97％以上，有效地實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦鹽酸浸出液的凈化除雜。

精軋全流程運(yùn)行狀態(tài)綜合評(píng)估方法 977     

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本發(fā)明公開了一種精軋全流程運(yùn)行狀態(tài)綜合評(píng)估方法，包括：獲取以往精軋全流程中產(chǎn)生的歷史樣本數(shù)據(jù)，建立歷史樣本數(shù)據(jù)庫；將精軋全流程劃分成上游子系統(tǒng)、中游子系統(tǒng)和下游子系統(tǒng)共三個(gè)子系統(tǒng)；分別構(gòu)建各子系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估模型，并基于歷史樣本數(shù)據(jù)庫對(duì)構(gòu)建好的各子系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估模型進(jìn)行訓(xùn)練，利用各子系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的訓(xùn)練好的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估模型，分別實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估；將各子系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行融合，實(shí)現(xiàn)精軋全流程運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估。本發(fā)明可及時(shí)、準(zhǔn)確的對(duì)生產(chǎn)過程的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效的監(jiān)控和判斷；旨在面向現(xiàn)代流程工業(yè)運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估中的關(guān)鍵性挑戰(zhàn)問題，探索切實(shí)有效的解決方略，具有重要的實(shí)際應(yīng)用與推廣價(jià)值。

廢舊鋰離子電池正、負(fù)極活性材料協(xié)同處理的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正、負(fù)極材料協(xié)同處理的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。將從廢舊鋰離子電池經(jīng)破碎、分離得到的正極活性材料與負(fù)極活性材料混合物中，加入適量濃硫酸進(jìn)行反應(yīng)熟化得到固化熟料，再將所得到的固化熟料用水或稀酸進(jìn)行浸出，浸出礦漿經(jīng)沉降分離得到含鈷、鋰、鎳、鈦等有用金屬元素的浸出液，浸出渣經(jīng)離心分級(jí)得到優(yōu)質(zhì)石墨和殘?jiān)瑢?shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池中的正、負(fù)極活性材料協(xié)同強(qiáng)化處理，可綜合回收鎳、鈷、錳、鋰、石墨粉等多組分，有利于簡化廢舊電池活性材料的回收工藝，有用元素回收率高，回收的石墨產(chǎn)品純度高。本方法主要消耗藥劑為硫酸，成本低。

稀土精礦中雜質(zhì)鋁元素的綠色分離方法 952     

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本發(fā)明提供一種稀土精礦中雜質(zhì)鋁元素的分離方法，該方法主要由浸取和浸取母液再生兩個(gè)工段組成。首先通過堿性的浸取液對(duì)稀土精礦中的鋁選擇性提取從而實(shí)現(xiàn)稀土精礦中鋁的分離，之后經(jīng)固液分離得到除鋁稀土精礦和富含鋁的浸取母液，浸取母液經(jīng)再生后得到的浸取液可循環(huán)利用。本發(fā)明提供的分離方法可實(shí)現(xiàn)稀土精礦中鋁的高效分離，得到高純度的除鋁稀土精礦，鋁的脫除率高，浸取液循環(huán)利用，無稀土元素?fù)p失，不產(chǎn)生工業(yè)三廢，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、綠色的分離工藝；而且所述分離方法操作簡便，能耗低，效率高，可以處理不同種類的含鋁稀土精礦，是一種普適性強(qiáng)的分離方法，適合大規(guī)模的工業(yè)化推廣。

多金屬結(jié)核的回收方法及裝置 683     

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本發(fā)明提供一種多金屬結(jié)核的回收方法及裝置，包括：通過陰極電解室對(duì)多金屬結(jié)核原料進(jìn)行選擇性還原溶浸，得到多種金屬元素的溶浸液和含鐵的浸出渣；通過用于分隔陰極電解室和陽極電解室的陰離子交換膜，將溶浸液內(nèi)的活性陰離子交換至陽極電解室內(nèi)；在陽極電解室利用活性陰離子，提取合成酸的活性物種；將酸的活性物種經(jīng)制酸處理后導(dǎo)入陰極電解室，以對(duì)陰極電解室的多金屬結(jié)核原料進(jìn)行再次選擇性還原溶浸，形成酸循環(huán)；當(dāng)陰極電解室內(nèi)的再次選擇還原溶浸結(jié)束，對(duì)多金屬元素的溶浸液和含鐵的浸出渣進(jìn)行分離回收。利用本發(fā)明，能夠解決目前的濕法回收多金屬結(jié)核的方法存在溶浸藥劑消耗大、浸液凈化復(fù)雜、金屬提取率低等問題。

去除廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉中碳氧的方法 767     

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一種去除廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉中碳氧的方法屬于材料回收領(lǐng)域。廢舊粘結(jié)釹鐵硼磁體中含有大量環(huán)氧樹脂，屬熱固性的，十分穩(wěn)定，很難在不破壞釹鐵硼相的前提下徹底去除。本發(fā)明步驟：去除廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉中的環(huán)氧樹脂：將廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉和混合溶劑按照質(zhì)量比1：6?1：8放入水熱釜中，保持水熱釜中壓力在5?20MPa，并加熱至110?130℃，保溫3?5小時(shí)，待降溫后取出得到磁粉A；混合溶劑配方為：按體積比氨水20％?30％，乙醇30％?40％，二甲基亞砜10％?20％，四氫呋喃20％?30％。2).去除廢舊磁粉中的氧化物：3).清洗磁粉：4).干燥磁粉：將磁粉C在40?60℃的真空干燥箱中干燥12?24h，得到去除碳氧的再生釹鐵硼磁粉。本發(fā)明是易實(shí)行的廢舊粘結(jié)釹鐵硼磁體中去除碳氧的方法。

從硫酸稀土溶液中萃取分離四價(jià)鈰、釷及少鈰三價(jià)稀土的工藝方法 959     

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本發(fā)明是一種從硫酸稀土溶液中萃取分離四價(jià)鈰、釷及少鈰三價(jià)稀土的工藝方法,以處理稀土礦得到的含釷和高價(jià)鈰的硫酸稀土溶液為原料,采用基于P507或P204的協(xié)同萃取劑進(jìn)行萃取分離,鈰(IV)、釷被萃入有機(jī)相,然后分步進(jìn)行選擇性洗滌和反萃,得到純鈰和純釷產(chǎn)品,而三價(jià)稀土留在水相,經(jīng)過除雜后,采用非皂化P507或基于P507的協(xié)同萃取劑進(jìn)行多級(jí)分餾萃取分離單一稀土元素。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是采用基于P507或P204協(xié)同萃取劑,釷易反萃,萃取容量大,萃取過程不產(chǎn)生乳化,鈰(IV)、釷與三價(jià)稀土在同一個(gè)萃取體系中萃取分離,萃取分離均采用非皂化萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,而且釷作為產(chǎn)品回收,從源頭上消除含釷廢渣和含氨氮廢水對(duì)環(huán)境的污染。因此,該工藝流程簡單、綠色環(huán)保,生產(chǎn)成本低。

萃取色層分離凈化鈷溶液的工藝方法 793     

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一種萃取色層分離凈化鈷溶液的工藝方法,它包括以下工序:色層柱萃取鈷溶液;緩沖體系淋洗;反萃液淋洗-濃縮得到高純鈷溶液,所述的緩沖體系淋洗的淋洗液為pH值為2～3的HAc-NaAc緩沖溶液,用緩沖淋洗液把P507萃淋樹脂柱中的鎳淋洗到淋洗液水相中,淋洗液的流速為色層柱空體積的1.0～1.5倍/h。本發(fā)明的P507萃取色層方法結(jié)合了液-液萃取方法的高選擇性和離子交換法的多級(jí)性,強(qiáng)化了對(duì)鈷溶液的凈化能力并且具有工藝流程簡單、易操作;設(shè)備產(chǎn)能大,投資小,化工材料的消耗量小的特點(diǎn);本發(fā)明的萃取色層工藝中采用HAc-NaAc緩沖淋洗體系,確保了淋洗過程pH值的控制,提高了淋洗效率和鈷的直收率,產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定,最終產(chǎn)品金屬鈷的純度達(dá)到4N以上。

組合轉(zhuǎn)盤萃取塔 943     

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本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合轉(zhuǎn)盤萃取塔。組合轉(zhuǎn)盤萃取塔包括塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)塔室，每個(gè)塔室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明通過在塔體采用多個(gè)小轉(zhuǎn)盤，解決了大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的上下震蕩問題，能量利用效率更高，為塔的放大提供了重要基礎(chǔ)。

沉淀分離與回收釩鉻溶液中釩和鉻的方法 668     

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本發(fā)明涉及一種沉淀分離與回收釩鉻溶液中釩和鉻的方法，步驟包括:調(diào)節(jié)溶液pH為酸性，加入銨鹽將溶液中大部分釩以多釩酸銨的形式沉淀出來，過濾后，在沉釩上清液中加入一定量的還原劑將溶液中的部分釩進(jìn)行還原沉淀,攪拌并過濾后,再加入一定量的還原劑還原沉淀溶液中剩余的釩，然后過濾，收集兩步還原沉淀的濾渣,進(jìn)行氧化溶出后返回到銨鹽沉釩步驟;收集兩步還原沉淀的上清液,再次加一定量的還原劑沉淀氫氧化鉻,過濾并對(duì)濾餅煅燒制備三氧化二鉻。沉淀氫氧化鉻后的清液可作為浸出工序的母液循環(huán)利用。本發(fā)明工序簡單，成本低廉，設(shè)備數(shù)量少，藥劑投加量小，廢水可循環(huán)利用。

從堿性水溶液中萃取分離釩鉻的方法 1014     

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一種從堿性水溶液中萃取分離釩鉻的方法。在含釩鉻的堿性水溶液中添加硫酸鹽、碳酸鹽和/或磷酸鹽，然后加入經(jīng)與酸溶液預(yù)先混合后得到的酸化胺類萃取劑，與上述含釩鉻堿性水溶液進(jìn)行混合萃取釩。鉻不萃取，留在堿性水溶液中。萃取后，負(fù)載釩的有機(jī)相可用堿金屬鹽、堿金屬氫氧化物、硫酸或硝酸水溶液反萃，然后可重新酸化后返回使用。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)從pH值大于11的濃堿性水溶液中萃取分離釩鉻，釩鉻的單級(jí)分離系數(shù)大，工藝流程簡單，萃取劑可循環(huán)使用。

將廢舊電池碳材料制備成污水吸附劑的方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種將廢舊電池碳材料制備成污水吸附劑的方法，屬于電池回收、污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法步驟包括：將電極材料中含碳的廢舊電池拆開，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料為主要成分的電極片，超聲20～60min后，在50～90℃下靜置浸泡3～12h，過濾、清洗、干燥，得到固體材料；將得到的固體材料加入到鎂鹽溶液中，30～70℃下攪拌1～6h，干燥，得到表面覆蓋鎂的固體材料；將得到的表面覆蓋鎂的固體材料在保護(hù)氣氣氛中，于400～1200℃下煅燒1～6h，自然冷卻至室溫后，得到所述污水吸附劑。本發(fā)明所述方法既能實(shí)現(xiàn)廢舊電池中碳材料的資源化回收，降低對(duì)環(huán)境的損害，同時(shí)也降低了吸附劑的材料制備成本，而且制備的污水吸附劑對(duì)磷的吸附性能良好。

從鉬精礦加壓浸出液回收鉬的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種從鉬精礦加壓浸出液中萃取回收鉬的方法。所述方法為：往含鉬的鉬精礦加壓浸出液中加入萃取劑三烷基胺(N235)、相調(diào)節(jié)劑異辛醇和稀釋劑，經(jīng)混合、分相后即可將鉬萃入有機(jī)相，而與留在萃余液中的銅、鋅、鐵、磷、硅、砷等雜質(zhì)分離，負(fù)載鉬的有機(jī)相用氨水為反萃劑反萃得到鉬酸銨溶液。本發(fā)明為從鉬精礦加壓浸出液回收鉬提供了一種經(jīng)濟(jì)簡便、快速有效、環(huán)境友好的方法，在實(shí)現(xiàn)加壓浸出液中鉬的提取富集的同時(shí)去除了銅、鋅、鐵、磷、硅、砷等雜質(zhì)，工藝流程短，易于工業(yè)化應(yīng)用。

含釩頁巖微生物脫硫的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種含釩頁巖微生物脫硫的方法。該法包括：(1)將含釩頁巖磨碎至-74μm以下；(2)用水將礦粉調(diào)制成礦漿，質(zhì)量濃度為5～30％；(3)將礦漿pH調(diào)整至1.5～3.0并接種脫硫菌液(CGMCC?NO.9625)；(4)脫硫過程溫度控制在10～35℃，周期5～60天。本發(fā)明適用于各種含硫含釩頁巖的微生物氧化脫硫，其中硫的脫出率＞80％。該方法操作簡便，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境友好且能脫除含釩頁巖中的部分鐵(＞20％)，為后續(xù)的含釩頁巖的焙燒提釩技術(shù)提供有力支撐。

預(yù)防釩鉻萃取分離過程界面污物的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)防釩鉻萃取分離過程界面污物的方法，其特征在于萃取前深度去除被萃液中的磷、硅、鈣、鐵等雜質(zhì)；采用高效復(fù)合胺萃取劑、破乳劑與稀釋劑的混合溶液萃取凈化后的被萃液，萃取過程中，調(diào)節(jié)被萃液pH值，控制萃取溫度、時(shí)間、萃取劑濃度及破乳劑濃度。此法通過深度除雜降低溶液中可能引起乳化的固體微粒，并通過加入破乳劑降低萃取結(jié)束時(shí)乳化界面穩(wěn)定性，從而減少無機(jī)鹽在界面結(jié)晶構(gòu)成固體界面膜的幾率。該法能有效地消除釩鉻萃取分離過程的界面污物，改善萃取平衡分相速度，減少有機(jī)相損失，節(jié)約運(yùn)行成本，保證萃取體系長期循環(huán)。

褐鐵型紅土鎳礦的浸出方法 1009     

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一種褐鐵型紅土鎳礦的浸出方法，涉及一種濕法處理紅土鎳礦回收鎳、鈷和鐵的工藝方法。其特征在于其工藝過程的步驟包括：（1）將褐鐵型紅土鎳礦原礦磨細(xì)、制漿后，加入硫酸進(jìn)行加熱預(yù)浸出；（2）將預(yù)浸后礦漿加入Mg(NO3)2，在攪拌下進(jìn)行加熱加壓浸出；（3）浸出結(jié)束后，礦漿經(jīng)中和除鐵鋁后，分離得到浸出液和浸出渣；（4）浸出渣經(jīng)洗滌后得洗滌液和富鐵渣；浸出液經(jīng)中和沉鎳鈷得到鎳鈷氫氧化物，分離鎳鈷后的母液通過蒸發(fā)結(jié)晶綜合回收其中的硫酸鎂。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鎳鈷的高效選擇性浸出，浸出率均可達(dá)90%以上，而鐵的浸出率則低至0.8%以下，同時(shí)得到了含鐵55%以上的富鐵渣。

稀土三基色熒光粉廢料合成釔摻雜二氧化鈦納米薄膜及工藝 1001     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的固體廢棄物資源化利用新技術(shù)，尤其適合于稀土三基色熒光粉廢料的綠色高值資源化利用，特別涉及稀土三基色熒光粉廢料合成釔摻雜二氧化鈦納米薄膜及工藝。本發(fā)明的主要特征是：將稀土三基色熒光粉廢料直接與冰醋酸、鈦酸四丁酯混合制備Y/TiO2前軀體溶膠，采用低溫溶劑熱合成技術(shù)在覆蓋有TiO2種子層的基底表面生長出具有優(yōu)良光催化性能的Y/TiO2納米薄膜材料。該工藝具有流程短、操作簡單，成本低廉，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了稀土三基色熒光粉廢料的綠色高值資源化利用。

含鎂礦石的浸出方法 953     

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本發(fā)明提供了一種含鎂礦石的浸出方法,包括以下步驟:將含鎂礦石與硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸以得到含硫酸鎂的浸出液;對(duì)所述浸出液進(jìn)行凈化得到硫酸鎂溶液;將硫酸鎂溶液與碳酸氫銨混合,得到含有碳酸氫鎂和殘余硫酸鎂的溶液;對(duì)所述溶液進(jìn)行加熱,使碳酸氫鎂分解,生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳;對(duì)加熱后的含有堿式碳酸鎂沉淀的漿液進(jìn)行過濾分離,得到堿式碳酸鎂沉淀和濾液。根據(jù)本發(fā)明的含鎂礦石浸出方法,不但回收了礦石中的金屬,而且能夠高效地回收礦石中的鎂,減少了污染。

從硫酸鎳溶液中回收鎳的方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鎳溶液中回收鎳的方法,包括以下步驟:A)將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合;B)將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸鎳溶液混合,以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鎳沉淀;以及C)分離硫酸鈣和氫氧化鎳。采用上述的方法從硫酸鎳溶液中回收氫氧化鎳,本發(fā)明能夠以低成本、低污染的方式從硫酸鎳溶液中回收鎳,達(dá)到資源的重復(fù)利用,降低生產(chǎn)成本減輕環(huán)境污染。

從硫酸鋅溶液中回收鋅的方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鋅溶液中回收鋅的方法,包括以下步驟:A)將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合;B)將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸鋅溶液混合,以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鋅沉淀;以及C)分離硫酸鈣和氫氧化鋅。采用上述的方法從硫酸鋅溶液中回收氫氧化鋅,本發(fā)明能夠以低成本、低污染的方式從硫酸鋅溶液中回收鋅,達(dá)到資源的重復(fù)利用,并附產(chǎn)硫酸鈣(石膏),降低生產(chǎn)成本減輕環(huán)境污染。

溫和條件下制備五氧化二釩的方法 1157     

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本發(fā)明提供了一種溫和條件下制備五氧化二釩的方法，所述方法包括如下步驟：(1)混合釩酸鈣和醋酸銨溶液進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，固液分離后得到偏釩酸銨固相和液相產(chǎn)品；(2)煅燒步驟(1)所得偏釩酸銨固相得到五氧化二釩；(3)向步驟(1)所得液相產(chǎn)品中通入二氧化碳進(jìn)行碳化反應(yīng)，而后固液分離后得到碳酸鈣和母液；所述母液可回用于步驟(1)所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)；步驟(2)和步驟(3)不區(qū)分先后順序。本發(fā)明所述方法中鈣、釩轉(zhuǎn)化率高，可獲得純度近100％的碳酸鈣產(chǎn)品；固液分離后得到的母液可以作為循環(huán)液返回至釩酸鈣轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)，無廢水產(chǎn)生；可在常壓、低溫下進(jìn)行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鈧的提純方法 1082     

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本發(fā)明提供一種氧化鈧的提純方法，包括如下步驟：對(duì)含有鈧的物質(zhì)的酸溶解液進(jìn)行第一調(diào)質(zhì)處理，得到調(diào)質(zhì)后的酸溶解液；通過預(yù)先制備的萃淋樹脂對(duì)調(diào)質(zhì)后的酸溶解液進(jìn)行除雜萃取處理，將除雜后的萃余液作為待萃取液；對(duì)待萃取液進(jìn)行第二調(diào)質(zhì)處理，使待萃取液的酸度為2M?10M，得到調(diào)質(zhì)后的待萃取液；通過預(yù)先制備的萃淋樹脂對(duì)調(diào)質(zhì)后的待萃取液進(jìn)行萃鈧處理，得到負(fù)載鈧的有機(jī)相；對(duì)負(fù)載鈧的有機(jī)相依次進(jìn)行反萃取、沉淀和煅燒處理得到提純氧化鈧。利用本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)各不同萃取體系需要轉(zhuǎn)換酸介質(zhì)或體系，容易引入新的陰離子雜質(zhì)，后續(xù)酸回用難度大等問題。

鎳鈷與鈣鎂分離的方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷與鈣鎂分離的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將萃取劑BC194和協(xié)萃劑C301配置成組合萃取劑，加入稀釋劑配置成萃取有機(jī)相；(2)使用步驟(1)的萃取有機(jī)相萃取鎳鈷浸出液，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余水相；(3)使用洗滌液對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌處理，使用反萃劑對(duì)洗滌后的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃處理，得到鎳鈷混合溶液，實(shí)現(xiàn)鎳鈷與鈣鎂的有效分離。本發(fā)明采用協(xié)同萃取的方法從鎳鈷浸出液中分離鈣鎂，該方法使用的羧酸類萃取劑BC194有較好的萃取選擇性，且水溶性低，長時(shí)間使用其組分不會(huì)發(fā)生變化，萃取性能穩(wěn)定。

從稀土廢料內(nèi)回收稀土的裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種從稀土廢料內(nèi)回收稀土的裝置，包括反應(yīng)罐、固液分離裝置、離子交換電解膜設(shè)備、離子交換除雜系統(tǒng)、攪拌罐和分子識(shí)別離子交換系統(tǒng)，反應(yīng)罐內(nèi)加入稀土廢料和溶解劑進(jìn)行溶解浸出成稀土溶解混合液送入固液分離裝置分離出稀土溶解液，轉(zhuǎn)入離子交換電解膜設(shè)備分離出回用酸和脫酸后的稀土溶液；脫酸后的稀土溶液進(jìn)入離子交換除雜系統(tǒng)將雜質(zhì)吸附下來分離出除雜后的稀土溶液；除雜后的稀土溶液送入攪拌罐加入分子識(shí)別藥劑形成稀土絡(luò)合物溶液，送入分子識(shí)別離子交換系統(tǒng)進(jìn)行離子交換后分離出稀土產(chǎn)品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，就地回收有價(jià)金屬及稀土元素，可以減少廢物轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸，循環(huán)回收回用廢料，不產(chǎn)生環(huán)境污染，適用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

利用次氯酸鈉化學(xué)反應(yīng)法去除廢舊MQ粘結(jié)釹鐵硼磁粉中有機(jī)物的方法 1051     

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利用次氯酸鈉化學(xué)反應(yīng)法去除廢舊MQ粘結(jié)釹鐵硼磁粉中有機(jī)物的方法屬于材料回收領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用次氯酸鈉可與固化后的環(huán)氧樹脂的中的氰基官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，使其從廢舊MQ粘結(jié)釹鐵硼磁粉上脫落下來，然后利用蒸餾水使生成物溶解，可加速或者促進(jìn)反應(yīng)的徹底進(jìn)行，剩余的未反應(yīng)的固化環(huán)氧樹脂還可以部分溶解于無水乙醇中。且通過水浴降溫可以大大降低次氯酸鈉的分解提高氰基分解反應(yīng)的反應(yīng)率，更利于固化環(huán)氧樹脂的去除。并且較低的反應(yīng)溫度緩解了次氯酸根對(duì)MQ釹鐵硼磁粉的氧化破壞，更有利于在去除固化環(huán)氧樹脂的同時(shí)保護(hù)釹鐵硼磁粉。同時(shí)采用稀醋酸去除廢舊磁粉中的氧化物，可以不破壞釹鐵硼磁粉本身獲得碳氧含量更低的再生釹鐵硼磁粉。

提純硫酸鎳的方法 927     

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本發(fā)明提供了一種提純硫酸鎳的方法，所述方法包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)料液pH后使用萃取劑A對(duì)料液進(jìn)行萃取除雜處理得到萃余水相1和負(fù)載有機(jī)相1；(2)使用萃取劑B對(duì)萃余水相1進(jìn)行萃取分離處理，得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余水相2；(3)對(duì)負(fù)載有機(jī)相2進(jìn)行洗滌及反萃，得到電池級(jí)硫酸鎳溶液。本發(fā)明通過采用特定結(jié)構(gòu)的羧酸類萃取劑作為萃取劑A對(duì)粗制硫酸鎳料液進(jìn)行提純操作，所得到的硫酸鎳可以達(dá)到電池級(jí)要求，且鎳回收率>97％，相較于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明所述方法消除了除因萃取Ca、Mg導(dǎo)致的酸堿消耗，降低了運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

從含鉻偏釩酸銨溶液中萃取分離鉻的方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種從含鉻偏釩酸銨溶液中萃取分離鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將含有胺類萃取劑和改性劑的有機(jī)溶液與含鉻偏釩酸銨溶液混合進(jìn)行萃取，得到上層為含鉻有機(jī)相、下層為含釩水相的分層體系；將得到的含鉻有機(jī)相與反萃劑溶液混合進(jìn)行反萃處理，得到下層含鉻水相和上層有機(jī)相，所述上層有機(jī)相返回循環(huán)使用。本發(fā)明所述方法可實(shí)現(xiàn)含鉻偏釩酸銨溶液中鉻的高效萃取，鉻的萃取率可接近100％，反萃率可達(dá)到100％，除鉻后的溶液可以直接用于制備高純偏釩酸銨；所述方法工藝流程簡短，操作方便，無第三相生成，無需重復(fù)調(diào)節(jié)pH值，對(duì)弱堿性溶液和強(qiáng)堿性溶液都適用，萃取劑可循環(huán)使用，成本低廉。

再生循環(huán)過濾系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明涉及一種再生循環(huán)過濾系統(tǒng)，至少包括依次連通的至少兩個(gè)洗料器和活性炭再生單元，進(jìn)水按照依次流經(jīng)所述至少兩個(gè)洗料器的方式進(jìn)行循環(huán)過濾處理，活性炭按照依次流經(jīng)所述至少兩個(gè)洗料器以進(jìn)入所述活性炭再生單元的方式進(jìn)行再生處理，所述活性炭再生單元至少包括設(shè)置于殼體內(nèi)部的曝氣部，所述曝氣部被配置為按照如下的方式對(duì)所述活性炭進(jìn)行第一級(jí)再生處理：所述曝氣部按照由濾材堆積的方式形成若干個(gè)用于接收所述活性炭的孔隙；所述活性炭按照在所述孔隙之間移動(dòng)的方式進(jìn)行再生。

硫酸體系中鈾鐵的P204萃取分離方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種硫酸體系中鈾鐵的P204萃取分離方法，包括以下步驟：步驟1，配置萃原液，所述的萃原液為含有鈾和鐵的硫酸溶液；步驟2，配置有機(jī)相，所述的有機(jī)相含有P204、叔胺和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所配制的萃原液和有機(jī)相在一定條件下進(jìn)行逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液。步驟1中所述的萃原液組成：鈾濃度為0.2g/L～10g/L，鐵濃度為0.2g/L～10g/L，硫酸濃度為1g/L～120g/L。步驟2中所述的有機(jī)相組成：P204濃度為0.01mol/L～0.3mol/L，叔胺濃度為0.01～0.4mo/L，其余為稀釋劑。步驟3中所述的萃取條件為，萃取流比為有機(jī)相流量與水相流量之比為1:20～10:1，萃取級(jí)數(shù)為3～15級(jí)，每級(jí)的混合時(shí)間為5～40min，溫度為10℃～50℃。本發(fā)明具有流程簡單，無廢渣、廢液排放，具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

自含鉻釩酸性液中絡(luò)合分離鉻與釩的方法 997     

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本發(fā)明提供了一種從鉻釩酸性液中絡(luò)合分離鉻與釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)在一定溫度與pH值的條件下向鉻釩酸性液中加入返回的胺類有機(jī)物，并補(bǔ)加少量新鮮胺類有機(jī)物，酸性液中的釩與胺類有機(jī)物發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，并產(chǎn)生沉淀物，鉻不與胺類有機(jī)物發(fā)生絡(luò)合作用；(2)將得到的固液混合物過濾，可得到分離釩后的含鉻酸性液及釩的絡(luò)合沉淀物。(3)將釩的絡(luò)合沉淀物在堿性物質(zhì)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)釩與胺類有機(jī)物的解離；(4)將上述步驟的固液混合物過濾，分別得到釩的無機(jī)沉淀物及解離的胺類有機(jī)物；堿性條件下解離的胺類有機(jī)物可循環(huán)用于酸性條件下鉻與釩的絡(luò)合分離過程。本發(fā)明提出釩、鉻絡(luò)合分離方法，釩、鉻分離率高，避免了釩、鉻的互相夾帶；同時(shí)本發(fā)明流程簡單，條件溫和，操作范圍寬廣，易于在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。