回收鎢廢料的方法 1081     

 0

本發(fā)明提供一種回收鎢廢料的方法，所述方法包括：以包含碳酸鹽的堿金屬氯化物熔鹽體系為電解質，以鎢廢料為工作電極，導電鍍件為輔助電極，采用熔鹽電解法對鎢廢料進行回收；其中將CO2作為碳源引入電解回收過程中。本發(fā)明創(chuàng)新地將CO2作為碳源引入鎢二次資源回收中，鎢廢料被氧化時，鎢以離子形式溶出，在電解初期碳酸鹽中的碳酸根還原成碳與鎢離子結合，與此同時，通入的CO2氣體作為補充碳源，源源不斷的輸入到熔鹽體系中，保證了體系中有充足的碳源與鎢源結合生成WC。本發(fā)明實現(xiàn)了對鎢二次資源的高效優(yōu)質回收，且有利于降低空氣中的CO2含量。

從鈾礦地浸液中回收痕量錸的方法 1119     

 0

本發(fā)明提供了一種從鈾礦地浸液中回收痕量錸的方法。該方法包括以下步驟：預處理：對含痕量錸的吸附尾液進行過濾，然后過陽離子交換樹脂柱；吸附：采用功能離子交換樹脂對經(jīng)過預處理的吸附尾液進行吸附處理；解吸：對吸附之后的功能離子交換樹脂進行解吸，向解吸液中加入氨水，靜置分層，收集水相，得到錸酸銨濃縮液。本發(fā)明的方法是針對含痕量錸的鈾礦地浸液富集回收難度大的問題而提出的。該方法的工藝流程簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；化工材料常見且消耗低；能有效的在不改變地浸采鈾的工藝基礎上，回收吸附尾液中痕量的錸，產(chǎn)品純度高，錸的總回收率高達98％以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法 804     

 0

一種分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法。配制硫酸?過氧化氫混合溶液，升溫至反應所需溫度后將高鉬白鎢礦加入到反應器中進行分解，反應結束后所得濾液經(jīng)萃鉬?反萃?除雜等工序得到仲鉬酸銨，萃余液經(jīng)高溫分解或SO₂還原得到粉狀鎢酸，母液補入過氧化氫和硫酸至初始濃度后返回浸出工序，鎢酸經(jīng)氨溶?除雜等工序得到仲鎢酸銨。本發(fā)明實現(xiàn)了高鉬白鎢礦的高效常壓浸出，浸出過程不引入任何雜質，節(jié)約了能源又減少了后續(xù)凈化的負擔，浸出過程鎢鉬浸出率均可達98％以上；鎢鉬分離過程無需外加試劑即可實現(xiàn)萃取提鉬，且分離效率高；熱分解或還原過程具有除雜作用，產(chǎn)出的鎢酸雜質含量少，浸出劑可循環(huán)使用，降低了浸出成本和廢水的排放；工藝過程操作簡單。

廢線路板裂解焦炭提純溴化鈉的方法 804     

 0

一種廢線路板裂解焦炭提純溴化鈉的方法，屬于溴化鈉凈化提純及高值化利用領域，特別涉及廢線路板裂解焦炭還原提純從廢線路板冶煉煙灰得到的粗溴鹽的方法。主要步驟如下：碳化轉化、凈化過濾和真空脫溶。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用廢線路板裂解渣中的焦炭還原從廢線路板冶煉煙灰富集到的粗溴鹽的全新方法，得到了純凈溴化鈉晶體，實現(xiàn)了兩種廢棄物的資源耦合及高值化利用，避免了廢線路板回收過程的二次污染問題。本發(fā)明具有工藝簡單易行、資源利用率高及無尾液排放等特點。

混合電鍍污泥處理方法 808     

 0

本發(fā)明提供一種混合電鍍污泥處理方法，屬廢物處理與利用技術領域，可解決現(xiàn)有的混合電鍍污泥處理方法不能實現(xiàn)鐵、鉻有效分離的問題。本發(fā)明的混合電鍍污泥處理方法包括將混合電鍍污泥與混合液混合，混合液由含鈉中性水和上次處理過程中產(chǎn)生的返回液組成；加入酸性物質，若體系中無硫酸根則加入含硫酸根的物質，開始產(chǎn)生黃鈉鐵礬沉淀；緩慢加入堿性物質進行中和，至不再有黃鈉鐵礬生成，得浸出漿；過濾浸出漿得濾液和濾渣，濾液為浸出液；向濾渣加入清水攪拌后加入酸性物質，過濾得濾液和濾渣，濾液為返回液；從浸出液中提取鉻。該方法用于處理含鉻和鐵的混合電鍍污泥，尤其是高鉻混合電鍍污泥，更近一步是銅鎳鋅含量較低的高鉻混合電鍍污泥。

金屬銀的清潔提取方法 984     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬銀的清潔提取方法，所述方法為：將含Ce4+和NO3?的酸性溶液與含銀物料混合進行浸出，浸出完成后固液分離，得到含有Ce3+和Ag+的浸出液；將浸出液進行電解，陽極發(fā)生Ce3+的氧化反應實現(xiàn)Ce4+的再生，陰極電解還原Ag+得到金屬銀。本發(fā)明以Ce4+作為浸出劑和中介氧化劑，對含銀物料進行溶液浸出和電解再生的循環(huán)操作，提取過程幾乎沒有NOx和廢液產(chǎn)生，清潔環(huán)保；同時降低了電化學反應所需的電壓和電耗，且反應過程中不消耗其他化學試劑，有利于節(jié)省成本。本發(fā)明可以顯著降低環(huán)境影響和生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法 967     

 0

一種從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。該方法將陽極泥熔煉渣先加氫氧化鈉溶液進行機械活化預處理，預處理后的漿料進一步高溫浸出。浸出液加入雙氧水氧化除銻，得到銻渣。脫銻后的溶液加入氧化鈣脫除砷、硅，得到硅鈣砷渣。硅鈣砷渣加入碳酸鈉、還原劑進行真空還原熔煉，得到單質砷及還原熔煉渣，還原熔煉渣經(jīng)細磨水浸得到水浸液及氫氧化鈣渣，水浸液經(jīng)結晶產(chǎn)出硅酸鈉，結晶母液返回水浸用，氫氧化鈣渣返回脫除砷、硅，砷、硅脫除后液再加入硫化鈉沉鉛，得到硫化鉛，沉鉛后液返回繼續(xù)處理陽極泥熔煉渣。陽極泥熔煉渣機械活化預處理、高溫堿浸后得到的堿浸渣經(jīng)還原熔煉得到鉍合金，鉍合金經(jīng)電解得到陰極鉍并產(chǎn)出富含金銀的陽極泥。

含氟無機危廢中有價金屬生物浸瀝?循環(huán)富集的方法 864     

 0

本發(fā)明涉及一種含氟無機危廢中有價金屬生物浸瀝?循環(huán)富集的方法，屬于危險固體廢物資源化處理技術領域。該方法通過耐氟嗜酸硫鐵氧化菌株誘變育種及浸液加堿和絡合除氟，解決含氟無機危廢有價金屬生物瀝浸和循環(huán)富集過程氟離子積累導致瀝浸和富集失敗的關鍵共性問題。通過誘變育種獲得的耐氟嗜酸硫鐵氧化混合菌群在120mg/L氟離子濃度下氧化活性和生長特性保持不變；通過加堿除氟和絡合除氟工藝之串聯(lián)或單獨處理獲取的去氟失效瀝液氟離子殘留低于120mg/L，保證10次以上的瀝液再生和循環(huán)富集。本發(fā)明的有益效果是：通過選育耐氟菌株和開發(fā)過程除氟工藝，實現(xiàn)了含氟無機危廢中有價金屬的綠色、安全、經(jīng)濟地快速瀝浸和循環(huán)富集。

含高價鈷氧化物原料浸出鈷的方法 1146     

 0

一種含高價鈷氧化物原料浸出鈷的方法，是將含高價鈷氧化物原料破碎、細磨至≤0.25mm后，與煤粉、焦粉或炭粉等炭質還原劑混合均勻，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情況下與一定量的濃硫酸拌勻得到拌合料，然后在100～300℃溫度條件下熟化，熟化好的料再用水漿化浸出，最后固液分離得到含鈷的浸出液，含鈷浸出液通過常規(guī)工藝得到鈷產(chǎn)品。該方法采用價廉易得的炭質還原劑在低溫下還原，工藝過程及設備簡單，能耗低，鈷浸出率高，生產(chǎn)成本低。

用紅土鎳礦合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法 895     

 0

本發(fā)明公開了一種以腐泥土型紅土鎳礦為原料制備合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法，屬于磁性材料領域。合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的原料是紅土鎳礦，合成步驟為：將紅土鎳礦干燥磨碎后與酸混合，通過加壓酸浸得到符合條件的浸出液。放在反應釜中的浸出液經(jīng)過調節(jié)pH值后，加熱到指定溫度，保溫一定的時間。經(jīng)離心，洗滌得到沉淀。沉淀經(jīng)干燥，磨碎，煅燒即可得到共摻雜鐵酸鎳軟磁材料。本發(fā)明充分利用紅土鎳礦中的有價金屬元素Ni，Co，Mn，F(xiàn)e及Mg，實現(xiàn)了資源綜合利用，而且原料價格低廉，工藝簡單易操作。采用本發(fā)明制備得到的復合鐵氧體軟磁材料，具有優(yōu)良的磁學性能。

低溫真空熱解廢印刷線路板預處理方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫真空熱解廢印刷線路板預 處理方法，屬于資源回收技術領域。所述方法采用真空低溫熱 解技術，首先將廢印刷線路板放置在真空熱解爐內(nèi)，啟動熱解 爐加熱，同時啟動真空泵，維持真空度約30－1000Pa；待爐內(nèi) 溫度升至200－300攝氏度，停止加熱，保溫后冷卻；通過此 工藝后對廢印刷線路板破碎、篩分等方法進行處理，可實現(xiàn)金 屬和非金屬的完全分離，降低后續(xù)處理過程中能耗和污染物質 的產(chǎn)生。在真空條件下熱解有利于線路板物料熱解反應的發(fā) 生，降低反應所需活化能，使熱解所需溫度降低，從而減小能 耗；同時，真空條件下可以避免廢線路板在熱解爐內(nèi)由于發(fā)生 氧化現(xiàn)象導致產(chǎn)生二噁英等二次污染問題。

微波輔助再生活性炭的方法 1131     

 0

本發(fā)明提供了一種利用微波輔助再生活性炭的方法，屬于環(huán)境工程領域。其特征是：一、以糖生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢活性炭為原料，用150目方孔篩進行篩分后取篩上部分；二、將活性炭、水、浸出劑按照質量比為1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，攪拌浸出2～5h，然后進行過濾，取濾餅備用；三、將步驟二制得的濾餅與水混合，控制活性炭/水(質量比)為3.0～7.0，并加入活性炭質量的1.5％～9.0％的活性劑并攪拌均勻，用調整劑控制體系的pH值在8.5～10.5之間；四、將步驟三制得的活性炭混合液置于微波輻照器中輻射處理10min～30min；五、輻照后的活性炭經(jīng)過脫水、干燥后即可得到再生活性炭。

銅離子專用吸附材料的制備方法 745     

 0

本發(fā)明涉及重金屬吸附材料領域，公開了一種制備銅離子專用吸附材料的工藝方法。方法包括：將硅膠置入蒸汽加濕處理后，加入稀鹽酸加熱至沸騰；將經(jīng)酸洗后的硅膠用去離子水進行洗滌至中性后，進行液固分離；并烘干至恒重，將硅膠至于用溴化鈉產(chǎn)生的飽和濕空氣在硅膠表面形成單分子水層；加入氯丙基三氯硅烷與硅膠表面的水分子發(fā)生水解反應，形成氯丙基硅氧化合物；形成有氯丙基硅氧化合物的硅膠在催化劑醇的作用下與聚酰胺酸溶液反應，高分子聚胺脂接枝共聚在硅膠的表面，得到聚胺脂接枝硅膠；在攪拌下，將2-氯甲基吡啶鹽酸鹽甲醇溶液加入氫氧化鈉甲醇溶液得到混合液，加入聚胺脂接枝硅膠，使聚胺脂接枝硅膠與混合液充中的二氯甲基砒啶發(fā)生偶合反應，即得銅離子專用吸附材料。

用水溶性離子液體回收廢鋰離子電池中金屬的方法及裝置 680     

 0

一種用水溶性離子液體回收廢鋰離子電池中金屬的方法及裝置，其方法為：1、將廢鋰離子電池進行放電處理；2、將放電后的廢鋰離子電池手工拆解分離，得到陽極、陰極、隔膜和含電路板的外殼，并分離分類；3、將水溶性離子液體置于油浴鍋中加熱并采用電動攪拌機攪拌；4、將分離的陽極和陰極分別加入油浴鍋中，在其中停留25min進行負極材料和銅箔的分離以及正極材料和鋁箔的分離；5、待油浴鍋中的水溶性離子液體冷卻后取出分離后的鋁箔和銅箔并沖洗；6、對冷卻后的水溶性離子液體過濾，分離正極材料和負極材料并水洗；其裝置包括自動控溫的油浴鍋以及插入其中的轉速可調的電動攪拌機；本發(fā)明具有拆解效率高、有價金屬和正極材料回收純度高、環(huán)境友好的特點。

用于高粘性物料的萃取塔、萃取方法及用途 787     

 0

本發(fā)明涉及一種用于高粘性物料的萃取塔、萃取方法及用途。所述萃取塔塔體內(nèi)設有旋轉的篩網(wǎng)塔盤。本發(fā)明通過萃取塔內(nèi)旋轉的篩網(wǎng)塔盤對高粘性物料進行剪切，有利于高粘性重相物料的分散，與連續(xù)的輕相充分傳質。本發(fā)明解決了萃取塔內(nèi)高粘性重相物料的有效分散與萃取傳質的難題，適用于高達3000厘泊的高粘性物料萃取，單位時間內(nèi)物料處理能力大，操作效率高。本發(fā)明所述萃取塔可以用于單塔連續(xù)萃取操作或多塔串聯(lián)逆流連續(xù)萃取操作。

冶金法太陽能多晶硅提純用中頻感應爐及多晶硅提純方法 853     

 0

本發(fā)明提供了一種冶金法太陽能多晶硅提純用中頻感應爐及多晶硅提純方法，中頻感應爐爐體的中部為圓柱形，圓柱形兩側的爐體上分別設有一個短爐嘴和一個長爐嘴，在長爐嘴下部的爐體上設有吹氣裝置。方法是，首先配備兩臺不同容量的中頻感應爐，前端的一號中頻感應爐容量為1～12噸，后端的二號中頻感應爐容量為一號中頻感應爐容量的1/4～1/2；在一號中頻感應爐中和二號中頻感應爐中的提純精煉時間均是3～4個小時，并在一號中頻爐中精煉完后緩慢倒入二號中頻爐中，同時一號中頻爐中也要同時緩慢倒入工業(yè)硅爐新出的硅液，二號爐精煉的硅液再倒入定向凝固器中，三種裝置連續(xù)作業(yè)、連續(xù)精煉，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)能的規(guī)?；?。

自動加料設備及其方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種自動加料設備及其方法，所述自動加料設備包括：密封板房系統(tǒng)、配液容器、輸送系統(tǒng)和機器人系統(tǒng)，所述密封板房系統(tǒng)包括密封板房、換風裝置、空氣過濾裝置和粉塵收集裝置，所述換風裝置、所述空氣過濾裝置和所述粉塵收集裝置均設于所述密封板房，所述配液容器設于所述密封板房內(nèi)，所述輸送系統(tǒng)用于承載物料，且可將所述物料輸送至所述密封板房內(nèi)的目標位置，所述機器人系統(tǒng)設于所述密封板房內(nèi)且鄰近所述配液容器，所述機器人系統(tǒng)用于抓取所述目標位置的物料，并將所述物料加入至所述配液容器內(nèi)。本發(fā)明的自動加料設備可以保障人身安全，減少粉塵污染，降低人工成本。

電解液勢能轉化為混合動能的裝置 1025     

 0

本發(fā)明公開一種電解液勢能轉化為混合動能的裝置，該裝置包括能量轉化裝置和進液裝置，所述能量轉化裝置包括底板、支撐架和葉輪，所述底板安裝在所述進液裝置溜槽的底部或側面，所述支撐架安裝在底板上，所述進液裝置包括電解前液溜槽，出液管將冷卻后液送入冷卻后液溜槽，冷卻溜槽出液管將冷卻后液送入電解前液溜槽內(nèi)安裝的能量轉化裝置。本發(fā)明的電解液勢能轉化為混合動能的裝置可以保護玻璃鋼溜槽槽底免受沖刷，又保證了混合電解液連續(xù)、均勻、定量、平穩(wěn)的輸送至各自電解槽，提高陰極鋅片的質量。

超高溫特低滲油藏微乳液解堵技術 1170     

 0

本發(fā)明公開了一種超高溫特低滲油藏微乳液解堵技術，所述萃取裝置包括萃取罐，萃取罐的底端設置出料管，出料管與出液罐連通，萃取罐的外部設有溫度控制器、超聲波控制器和壓力控制器，出液罐的底部設置排液管，所述排液管上設置有取樣管和回流管，所述排液管內(nèi)套設一端封口的活動管；所述萃取罐包括內(nèi)膽和外殼，在內(nèi)膽與外殼之間的側壁及底部均布有若干片半導體制冷器，若干片半導體制冷器均與設置在萃取罐外部的溫度控制器電連接，在相鄰半導體制冷器之間的部位均布有若干片超聲波振動件，若干片超聲波振動件均與設置在萃取罐外部的超聲波控制器電連接。該裝置可根據(jù)萃取物料的特性，隨時對萃取罐體不同部位進行動態(tài)的加熱或冷卻。

無氰化提金的方法 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種不采用當前經(jīng)典的劇毒物氰化鈉為提金浸出劑的鹽類無污染綠色提金方法，是一種速度快、無毒、對雜質不敏感的無氰化提金的方法。該方法的浸出體系以溴化物鹽類為提金浸出劑，根據(jù)不同礦物特點配比浸出劑濃度，在適宜的溫度和pH下即可實現(xiàn)硫化礦金原礦和金精礦中金的浸出。本發(fā)明的有益效果是，該方法與其他非氰化物浸金方法相比，這種溴化法具有浸出速度快、體系較穩(wěn)定、試劑成本低、浸出效率高等優(yōu)點，并實現(xiàn)了對含硫化礦較少的礦物的一步法直接浸出。

三價鉻酸性溶液中鐵離子的脫除方法 846     

 0

本發(fā)明公開了一種三價鉻酸性溶液中鐵離子的脫除方法。所述方法包括如下步驟：在三價鉻酸性溶液中加入助劑將三價鐵離子還原成二價鐵離子，然后加入草酸鹽溶液，對浸出后物料進行液固分離，除鐵后的三價鉻酸性溶液用于生產(chǎn)鉻鹽產(chǎn)品；將除鐵得到的草酸亞鐵在堿性溶液中進行氧化浸出，草酸亞鐵中的鐵轉化為四氧化三鐵，草酸根浸出至溶液中，經(jīng)液固分離，得到的草酸鹽浸出液用于循環(huán)除鐵，得到的四氧化三鐵烘干后即為氧化鐵黑顏料。本發(fā)明大幅度減少除鐵劑消耗，三價鉻酸性溶液除鐵徹底，副產(chǎn)物氧化鐵黑可達到國產(chǎn)722氧化鐵黑的顏料性能，且其中不含高毒性六價鉻，可以用到建筑、涂料等行業(yè)。

高硫分煤礦分段生物堆浸脫硫的工藝 777     

 0

本發(fā)明提供了一種高硫分煤礦分段生物堆浸脫硫的工藝，對無機硫和有機硫進行分段生物堆浸脫除，包括以下步驟：筑堆-酸平衡-脫無機硫-浸出液中和-脫有機硫。該方法可實現(xiàn)高硫分煤礦有效脫除硫的目的。與常規(guī)的物理及化學方法相比，該方法具有條件溫和、成本低、無有害氣體排放等優(yōu)點，在煤礦脫硫領域具有廣闊的應用前景。

從氧化鈷礦中回收鈷的工藝 769     

 0

本發(fā)明涉及一種從氧化鈷礦石中提取鈷的工藝。它包括以下步驟:將礦石破碎、磨礦,配制礦漿,加酸浸出,并調pH值及浸出溫度,浸出時加入助浸劑,浸出一段時間后,用直接沉鈷法回收浸出液中的鈷。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝流程簡單,對環(huán)境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明顯的提高浸出率,最后采用直接沉鈷的方法從浸出液中回收鈷,鈷的總回收率可以達到97.37%。

應用離子選擇電極控制硫化銅礦生物浸出液萃取過程中第三相形成的工藝 881     

 0

本發(fā)明涉及一種應用離子選擇電極控制硫化銅礦生物浸出液萃取過程中第三相形成的工藝,本工藝包括用銅離子選擇電極裝置對生物浸出液的銅離子電位值進行測定;通過控制生物浸出液的銅離子電位值小于248mV,即可控制萃取過程中第三相的生成,當浸出液的銅離子電位值大于248mV時,需要對浸出液進行處理,處理方法:加入石灰,靜置、沉淀,取上清液調節(jié)pH到1.3～1.5,然后返回礦堆再進行生物浸出。本工藝流程短、設備簡單、檢測快速、投資小、成本低、無污染、回收率高,生產(chǎn)規(guī)模可大可小,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的低品位次生硫化銅礦資源,擴大資源利用范圍,顯著提高銅金屬的回收率。

釹鐵硼稀土永磁廢料二次真空熔煉再生永磁體的方法 1091     

 0

一種釹鐵硼稀土永磁廢料二次真空熔煉再生永磁體的方法,是將所述釹鐵硼稀土永磁體廢料用金屬清洗劑或汽油清洗干凈,去除雜質,加適量鋁放入真空熔煉爐中熔煉,并使其充分攪拌以造渣之后澆鑄成鋼錠,再將此合金鋼錠與適量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔煉進行二次熔煉后澆鑄出稀土永磁合金鋼錠,使用此稀土永磁合金鋼錠進行(制粉、取向壓型、真空燒結和熱處理)常規(guī)的生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的釹鐵硼稀土永磁體,從而使回收工藝簡單實用。

混合澄清萃取槽 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于大流比溶劑萃取的混合澄清萃取槽。具體地說是單級混合澄清萃取槽組合成萃取箱;兩相混合由渦輪攪拌驅動,該攪拌同時具有泵吸兩相流體的作用;兩相在混合室由導流管引至攪拌軸心位置下方;混合相在澄清室分層,輕相流入輕相盒由導流管進入后一級混合室,重相越過重相盒溢流板進入前一級混合室,兩相在串級設備中成逆流模式;澄清室設置一根回流管通到混合室,使兩相流比很大的情況下,保證混合室兩相的混合相比小于4;萃取箱周圍包敷保溫層,上部設置蓋板,槽體內(nèi)溫度恒定;萃取槽混合室上部采用水封,可使萃取槽揮發(fā)有機氣體回收。

錳鋅陳化液膠體化過程金屬離子濃度智能化在線實時監(jiān)測系統(tǒng)及方法 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種電解錳鋅行業(yè)陳化液膠體化過程中金屬離子濃度智能化在線實時監(jiān)測系統(tǒng)及方法，包括三維空間在線采樣系統(tǒng)、待測樣品質量控制系統(tǒng)、智能化原位實時監(jiān)測系統(tǒng)。本發(fā)明基于不同種類和濃度金屬離子的色度學差異，精準獲取目標金屬離子的光敏性參數(shù)；以復雜相金屬離子非接觸識別為基礎，利用高精度機器視覺連續(xù)表達液體動態(tài)輸送過程顏色的數(shù)字化信息，通過人工智能分析將其轉化為大數(shù)據(jù)瞬時離子濃度，并經(jīng)過數(shù)據(jù)優(yōu)化去除異常值獲取平均值，實現(xiàn)在線采集、樣品均化、檢測識別、實時分析、閉環(huán)控制的智能化分析。通過在線實時監(jiān)測陳化液膠體化過程中三維空間內(nèi)目標金屬離子的濃度，提高了電流效率，在重金屬廢水源頭控制方面發(fā)揮了重要作用。

反應釜的加藥裝置及具有其的反應釜組件 783     

 0

本發(fā)明公開了一種反應釜的加藥裝置及具有其的反應釜組件，所述反應釜的加藥裝置包括：儲藥罐，所述儲藥罐內(nèi)限定出儲藥腔，所述儲藥罐設有與所述儲藥腔連通的加藥口和出藥口，所述加藥口適于連通儲藥倉，所述出藥口適于連通反應釜；液位檢測裝置，所述液位檢測裝置用于檢測所述儲藥腔內(nèi)的液位；第一控制閥，所述第一控制閥設于所述儲藥倉和所述加藥口之間；第二控制閥，所述第二控制閥設于所述出藥口和所述反應釜之間；控制裝置，所述控制裝置與所述液位檢測裝置、所述第一控制閥和所述第二控制閥均相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的反應釜的加藥裝置，控制加入反應釜內(nèi)的藥劑的量的精度高，且結構簡單、成本低。

固液分離裝置及固液分離設備 716     

 0

本發(fā)明公開了一種固液分離裝置及固液分離設備，屬于固液分離技術領域，固液分離裝置包括：抽濾機構，包括負壓結構、漏斗、濾筒和濾布帶，所述漏斗內(nèi)安裝有具有通孔的載料托盤，所述濾布帶位于所述漏斗上方，所述負壓結構用于使所述漏斗的內(nèi)腔產(chǎn)生負壓；所述濾筒相對所述漏斗具有第一位置和第位置，當所述濾筒位于所述第一位置時，所述濾筒抵壓于所述漏斗，且所述濾布帶部分夾設于所述漏斗和所述濾筒之間，當所述濾筒位于所述第二位置時，所述濾筒和所述漏斗之間具有能夠供濾布帶穿過的間隙；濾布驅動機構，被配置為能夠支撐并驅動所述濾布帶移動。相比于現(xiàn)有技術，操作簡便，能夠實現(xiàn)對濾布的快速更換，提高過濾效率，且不會對濾布造成損傷。

從釩渣中提取釩和鉻的方法 1142     

 0

本發(fā)明涉及一種從釩渣中提取釩和鉻的方法，所述方法包括：將釩渣、助劑和堿液混合，之后依次進行氧化反應和固液分離，得到尾渣和含釩溶液；其中，所述氧化反應中的氧化介質通過曝氣裝置提供；所述堿液的質量濃度為30?45％。本發(fā)明提供的方法通過在曝氣裝置下，嚴格控制堿液的濃度，并通過助劑的添加，利用助劑在該堿溶液的特定濃度下對強化曝氣過程中形成的氣泡的性能，同時強化氧氣的傳質過程，實現(xiàn)了鉻渣中釩和鉻的高效分離回收。