冶金用粉末以及使用該冶金用粉末的成型品的制造方法 761     

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本發(fā)明的目的在于，得到能夠在粉末冶金中實(shí)現(xiàn)模具或工作臺(tái)上的填充率的提高的冶金用粉末。本發(fā)明的冶金用粉末具有通過(guò)粘合劑(3)使多個(gè)一次顆粒(2)結(jié)合得到的多個(gè)二次顆粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多個(gè)一次顆粒(2)包含形狀互不相同的第1一次顆粒(2a)以及第2一次顆粒(2b)，第2一次顆粒(2b)進(jìn)入第1一次顆粒(2a)彼此的間隙，多個(gè)一次顆粒(2)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多個(gè)二次顆粒(1)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1二次顆粒(1a)以及第2二次顆粒(1b)。

鉻合金及其粉末冶金成型方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鉻合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無(wú)污染物、無(wú)廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

粉末冶金技術(shù)制取增壓器止推軸承 1190     

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粉末冶金技術(shù)制造增壓器止推軸承是由銅基預(yù)合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤(rùn)滑劑,以及合金基體強(qiáng)化元素包括鎳、鈷、鎢、鉬等構(gòu)成合金組分,經(jīng)粉末冶金成型、燒結(jié)、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的止推軸承。該軸承既適應(yīng)中低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下使用。又能滿足高速旋轉(zhuǎn)(3萬(wàn)至12萬(wàn)r/min)工況下運(yùn)行。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝流程短,生產(chǎn)效率高,可達(dá)95%以上的成材率,自潤(rùn)滑性能好,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

冶金轉(zhuǎn)化的改進(jìn) 1033     

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本發(fā)明的冶金轉(zhuǎn)化中的改進(jìn)由制備一種半成品(爐料)構(gòu)成,該料為由被用作大部分的氧化劑的固體填充物和液體生鐵在鑄造機(jī)的模腔中使之成型,然后冷卻而成的錠狀,在該成型過(guò)程中,使所述固體填充物和液體生鐵受到一種防止該液體生鐵中的該固體填充物上浮的作用。這種作用是通過(guò)施加一種機(jī)械力,特別是通過(guò)提供一種帶有支臂(8)的鑄造機(jī)和挑選該固體填充物的相關(guān)尺寸和選擇鑄錠速度而進(jìn)行的,該支臂(8)帶有一個(gè)靠在模腔(2)上的中空滾子(9)和一種加重物(10)。按本發(fā)明使用這種用于冶金轉(zhuǎn)化的半成品的條件是在氧氣轉(zhuǎn)爐和電弧爐中進(jìn)行的。

用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐 744     

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本發(fā)明公開了用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐，噴槍包括：外噴管，外噴管內(nèi)具有助燃?xì)馊肟?、助燃?xì)獬隹诤筒蹇?；具有自鎖關(guān)閉功能的插接自鎖件，插接自鎖件安裝在外噴管的插口處；內(nèi)噴管，內(nèi)噴管具有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)噴口和介質(zhì)清理口，內(nèi)噴管可拆卸地插接在插接自鎖件上，且內(nèi)噴管上有介質(zhì)噴口的一端通過(guò)插口伸入外噴管，內(nèi)噴管脫出插接自鎖件時(shí)插接自鎖件自鎖關(guān)閉以封堵插口；封堵件，封堵件安裝在內(nèi)噴管上以打開或關(guān)閉介質(zhì)清理口。本發(fā)明的噴槍不僅便于對(duì)內(nèi)噴管內(nèi)的堵塞煤粉進(jìn)行清理，以使內(nèi)噴管及時(shí)疏通，而且在內(nèi)噴管拆卸維修時(shí)無(wú)需降低熔池液面、有效保證冶金爐正常運(yùn)行，提高了產(chǎn)能。

含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝 1015     

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一種含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝屬表面冶金范疇。其特征在于:首先利用雙層輝光放電離子滲金屬技術(shù)在價(jià)格較低廉的鐵基材料表面滲入合金元素,形成表面合金層,接著進(jìn)行滲碳處理形成表面高速鋼合金層,隨后進(jìn)行熱處理使其具有超硬高速鋼所具有的優(yōu)異性能。其硬化特征是通過(guò)析出細(xì)小彌散的合金碳化物和金屬間化合物而發(fā)生硬化,通過(guò)淬火和回火處理后的被滲工件表面硬度達(dá)到1000～1150HV。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:沒有由于結(jié)晶過(guò)程而形成的粗大一次碳化物,解決了傳統(tǒng)的冶煉、鍛軋高速鋼生產(chǎn)中難以克服的碳化物不均勻問(wèn)題。表面冶金高速鋼的碳化物細(xì)小彌散,大大提高了硬化效果,節(jié)約了大量合金元素,降低了成本,可廣泛用于制造各種機(jī)床的切削工具。

冶金用濕法冶金浸出設(shè)備 891     

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本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動(dòng)運(yùn)送、自動(dòng)濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備，包括有：底座和反應(yīng)框，底座上設(shè)有反應(yīng)框；物料框，反應(yīng)框上部設(shè)有物料框；托板，反應(yīng)框上部設(shè)有托板；過(guò)濾膜，反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動(dòng)式設(shè)有過(guò)濾膜；擋板，反應(yīng)框上部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擋板；原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，能對(duì)金屬混合物進(jìn)行運(yùn)送工作，升降機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)過(guò)濾膜向上運(yùn)動(dòng)，金屬混合物向后運(yùn)動(dòng)會(huì)落至正在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過(guò)濾膜上造成破壞。

用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)及冶金爐 749     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)及冶金爐，其中，管道連接結(jié)構(gòu)包括連通本體和連接件，連通本體連接在冶金爐的第一連通管和第二連通管之間，連通本體的第一端的端部與第一連通管由相同的材料制成且與第一連通管焊接，連通本體上與第一端相對(duì)的第二端的端面與第二連通管密封連接。根據(jù)本實(shí)用新型的用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)使連通本體的第一端的端部與第一連通管采用相同的材料制成且與第一連通管采用焊接連接，由此可以提高連通本體與第一連通管的焊縫質(zhì)量，增加焊縫的連接強(qiáng)度，另外，連通本體上與第一端相對(duì)的第二端的端面與第二連通管密封連接，由此可以保證密封的可靠性，防止泄漏。

全面綜合回收紅土鎳礦中各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法 910     

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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問(wèn)題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對(duì)原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價(jià)組分的浸出率;通過(guò)加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價(jià)值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過(guò)強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無(wú)三廢、零排放。

冶金爐和改裝冶金爐的方法 756     

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一個(gè)冶金爐具備了耐火層，包括一個(gè)內(nèi)層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內(nèi)部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個(gè)外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時(shí)將耐火層從外殼外圍向內(nèi)施壓。該施力部件可以包括一個(gè)拉力部件。該爐還包括一個(gè)垂直壓縮部件，用于對(duì)耐火層施加一個(gè)壓縮力，在耐火層收縮時(shí)在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個(gè)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括了一個(gè)外套筒保衛(wèi)外殼和多個(gè)換氣裝置，外套筒內(nèi)的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅(qū)走。該爐還可包括一個(gè)爐蓋，爐蓋有多個(gè)懸掛部件從其穿過(guò)，此部件又支撐著爐蓋內(nèi)部的一個(gè)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個(gè)電極密封，具有多個(gè)密封片壓著電極。

新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法 740     

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一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放熔融態(tài)鋼(鐵)渣的罐形容器,其特征在于,所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,采用焊接工藝將軋制的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻,幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷,且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材,因此,渣罐的可焊性和可修復(fù)性好,可大大延長(zhǎng)渣罐使用壽命,并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開裂等安全隱患,大幅降低成本。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 640     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺(tái)。所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述刮板通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述爐體內(nèi)部，所述放置臺(tái)通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述爐體內(nèi)部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺(tái)由第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)放置臺(tái)翻轉(zhuǎn)，對(duì)放置臺(tái)上的爐渣進(jìn)行傾倒清理，由第一電機(jī)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無(wú)需停機(jī)開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產(chǎn)效率得到提高，同時(shí)避免了開爐時(shí)的能量外溢，減少了冶金工業(yè)的能源消耗。

粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于閘片材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法。該粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括銅、鉻鐵合金、石墨、碳化硅、鎳和鎢銅合金；第二粉末冶金摩擦材料包括銅、鐵、鉻鐵合金、石墨、二硫化鉬、二氧化硅和銅纖維；將第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分別進(jìn)行預(yù)壓制，得到第一摩擦體和第二摩擦體，將第一摩擦體嵌入到第二摩擦體中主壓成型得到復(fù)合摩擦體，經(jīng)加壓燒結(jié)后得到粉末冶金閘片。本發(fā)明制備得到的閘片在制動(dòng)周期內(nèi)平均摩擦系數(shù)波動(dòng)值較小，同時(shí)該閘片的剪切強(qiáng)度較大，熱衰退性能較好，具有良好的導(dǎo)熱性和散熱性。

冶金組合物及其生產(chǎn)方法 935     

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生產(chǎn)金屬組合物的方法包括下列步驟：(a)褐煤 經(jīng)剪切處理制成塑性體；(b)在(a)步驟同時(shí)或之后 將精細(xì)粉碎的礦石和/或精礦同煤混合；(c)將在 (b)步驟產(chǎn)生的混合物壓實(shí)成致密體；(d)使致密體 干燥以產(chǎn)生冶金組合物。步驟(c)最好由擠壓實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明還提供了一種熔煉方法，在這個(gè)方法中組合 物被加熱到一定的溫度，在這個(gè)溫度下礦石或精礦 被還原成金屬。

用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，包括干燥筒，還包括：振動(dòng)篩板，由上向下交叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述干燥筒內(nèi)，其中，最下方的所述振動(dòng)篩板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)端的一側(cè)貫穿于干燥筒；振動(dòng)筒，傾斜設(shè)置在所述干燥筒靠近振動(dòng)篩板的側(cè)壁伸縮桿，滑動(dòng)連接在所述振動(dòng)筒內(nèi)，且上端與所述振動(dòng)篩板相抵；本實(shí)用新型在對(duì)金屬原料進(jìn)行加熱去除水分的同時(shí)，還可以對(duì)金屬原料進(jìn)行快速抖動(dòng)，從而將金屬原料中的雜質(zhì)分離出來(lái)，提高后續(xù)對(duì)金屬原料的冶金效果，同時(shí)還可以使金屬原料成回字形向下滾動(dòng)，使金屬原料可以與熱氣均勻的接觸，有效的提高了干燥效果。

塑鋼冶金壓花輪及其制造方法 1093     

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一種塑鋼冶金壓花輪及其制造方法,其塑鋼冶金壓花輪,包括一輪軸體;一粉末冶金層,是包覆于輪軸體外;一塑鋼冶金面層,是包覆于粉末冶金層外,外表面具有花紋;制造方法包括:選取花紋圖樣;制作版稿,并雕刻在大型圓筒上;使用樹脂類材料拓取圓筒上的花紋;使胎具旋轉(zhuǎn)并噴入塑鋼樹脂及粉末冶金以形成花紋層;當(dāng)花紋層冷卻凝固后脫出圓筒以得到一塑鋼冶金面層,并將塑鋼冶金面層固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一鐵輪軸,其間留一間隙,以供粉末冶金填充;將輪具前后端分別使用一擋板固定,并進(jìn)行燒結(jié)后,待卸除胎具后,即可獲得塑鋼冶金壓花輪。本發(fā)明降低制作過(guò)程中的危險(xiǎn)性,提高使用壽命。

金屬粉末冶金自動(dòng)定量上料裝置 659     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動(dòng)定量上料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料裝置，其中，包括機(jī)架，粉碎機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)和限位漏料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明用于粉末冶金時(shí)金屬粉末上料快速、全程自動(dòng)化控制，研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對(duì)初次上的金屬粉末再次研磨，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)輸送到稱重機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量，控制給料精度，限位漏料機(jī)構(gòu)根據(jù)稱重機(jī)構(gòu)對(duì)金屬粉末重量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量值進(jìn)行限制；自動(dòng)化程度高，使得重量已經(jīng)合格的金屬粉末自動(dòng)下料，使得金屬粉末根據(jù)需要在達(dá)到計(jì)量、時(shí)間要求自動(dòng)漏到需要成型的模具中。 1

太陽(yáng)能冶金用石墨坩堝及太陽(yáng)能冶金裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能冶金用石墨坩堝及使用該坩堝的太陽(yáng)能冶金裝置，包括坩堝本體和坩堝底座，所述坩堝底座為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電熔融鹽，所述坩堝底座上還設(shè)有凹槽，所述坩堝本體外側(cè)壁還附有電阻加熱絲和保溫層。本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能冶金用石墨坩堝以及使用該石墨坩堝的太陽(yáng)能冶金裝置，通過(guò)采用帶有凹槽的中空結(jié)構(gòu)的底座，配合部纏繞有加入電加熱絲的坩堝本體形成的石墨坩堝，可以有效的提高石墨坩堝在陰雨天較多或光照不足時(shí)熱能的補(bǔ)給，達(dá)到了提高冶煉效果和質(zhì)量的目的。

大功率風(fēng)電機(jī)組用銅基粉末冶金制動(dòng)閘片及制備工藝 731     

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一種大功率風(fēng)電機(jī)組用銅基粉末冶金制動(dòng)閘片,由下述組分組成:銅、石墨、海砂、鉻鐵、錫、硅鐵;其制備工藝,包括以下步驟:首先,按組分配比稱取各組分的粉末,摻入硬脂酸鋅和航空煤油,混合均勻;然后,壓制成壓坯;將壓坯置于表面電鍍銅的鋼背上,在壓坯表面覆蓋石墨板蓋,置入燒結(jié)爐中進(jìn)行梯溫梯壓加壓燒結(jié)后加水冷罩冷卻至常溫,出爐,即得到本發(fā)明的銅基粉末冶金制動(dòng)閘片坯。本發(fā)明組分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng);其使用壽命和制動(dòng)性能能滿足功率大于2.5MW風(fēng)電機(jī)組高速軸制動(dòng)要求,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)化前景良好。

金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置 861     

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本發(fā)明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)存在著能耗高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法包括熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱，熱傳導(dǎo)加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續(xù)加熱的燒結(jié)模內(nèi)，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導(dǎo)加熱過(guò)程中進(jìn)行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法同時(shí)采用熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱；熱傳導(dǎo)加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內(nèi)心部與外圍部一起發(fā)熱；采用本粉末冶金燒結(jié)方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

浮選裝置及冶金除塵灰鐵元素提純方法 803     

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本發(fā)明專利提供一種浮選裝置及冶金除塵灰鐵元素提純方法，屬于冶金資源再利用。冶金除塵灰隨水進(jìn)入濕式磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨漿料與添加劑一起進(jìn)入攪拌桶混合，隨后利用浮選裝置對(duì)上下層漿料進(jìn)行分離，隨后對(duì)上下層漿料分別進(jìn)行干燥，以達(dá)到對(duì)冶金除塵灰中的鐵元素進(jìn)行提純的目的，利用本專利提供的工藝，可使鐵精粉全鐵含量由原來(lái)的40％～43％提高到48％～50％。

防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具 667     

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本發(fā)明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，包括底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第一調(diào)節(jié)輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側(cè)貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側(cè)外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側(cè)設(shè)置有加熱棒，所述第一銜接殼的內(nèi)側(cè)固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，在熔煉的過(guò)程中能夠?qū)饘僭蠑嚢杈鶆颍乐谷蹮挷痪?，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質(zhì)量。

用于微波冶金時(shí)的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 810     

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本發(fā)明公開了一種用于微波冶金時(shí)的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對(duì)爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進(jìn)行加熱冶煉，當(dāng)固態(tài)原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發(fā)熱對(duì)液體進(jìn)行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法 985     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法，包括冶金原料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、送氣管道(5)，在冶金原料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)之間設(shè)置有計(jì)量器、原料閥門；在送氣管道(5)上設(shè)置有氣體流量計(jì)、電磁閥；回轉(zhuǎn)窯(2)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器陣列，所述溫度傳感器陣列的所有溫度傳感器、計(jì)量器、原料閥門、氣體流量計(jì)、電磁閥、回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與溫度控制器(6)連接，所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)端連接有溫控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)(7)；所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)分析端連接有上位機(jī)(8)。有益效果：智能控制，溫度控制穩(wěn)定性好。

冶金法多晶硅金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝 766     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發(fā)明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進(jìn)行磁選機(jī)磁選備用,通過(guò)預(yù)清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過(guò)氧化氫酸洗過(guò)程進(jìn)行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時(shí),在浸泡中每隔1小時(shí)攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發(fā)明的提純方法,通過(guò)優(yōu)化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時(shí)間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質(zhì)總含量預(yù)先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達(dá)到一種簡(jiǎn)便易行、成本低廉、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方法。

鋼鐵冶金用冶金爐 1074     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金用冶金爐，包括冶金爐體（1），其通過(guò)連接柱（2）與爐體支架（3）鉸接，且其上設(shè)有升降柱（4）和密封蓋（5）、以及支撐板（6）、正反電機(jī)（7）、轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）和繩索（9），冶金爐體（1）一側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置（10），包括運(yùn)輸?shù)鬃?01）、傳送支架（102）和收集箱（103）；傳送支架（102）上設(shè)有儲(chǔ)料箱（104）和傳送裝置（106）；運(yùn)輸?shù)鬃?01）上設(shè)有支撐柱（107）、伸縮柱（108）和運(yùn)輸板（109）；運(yùn)輸板（109）與冶金爐體（1）之間設(shè)有傾斜板（11）。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高冶金爐的工作效率，可對(duì)加錯(cuò)的材料進(jìn)行收集，降低工作量，提高冶金液體的質(zhì)量。

粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù) 808     

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粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，屬于 粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯(lián)接技 術(shù)。它包括適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接 的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒 輪與鋼軸聯(lián)接的過(guò)盈量以及一套適應(yīng)粉末冶金搖頭 齒輪與鋼軸聯(lián)接的模夾裝置(附圖1)。用本發(fā)明可 以將粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質(zhì)性能不 同的零件牢固地聯(lián)接起來(lái)，并達(dá)到足夠的聯(lián)接精度， 作為控制風(fēng)扇搖頭功能的重要非易損件。

用于冶金廢氣凈化處理的CO₂循環(huán)捕集系統(tǒng)及方法 740     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金廢氣凈化處理的CO₂循環(huán)捕集系統(tǒng)及方法，屬于節(jié)能減排及碳捕集技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。包括捕碳劑、氣體輸送管道、可移動(dòng)行星式球磨加熱反應(yīng)器、多功能法蘭盤蓋組(控制碳吸附功能法蘭蓋、控制碳脫附功能法蘭蓋，控制捕碳劑消化法蘭蓋)、氣泵、冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)、CO₂氣體冷凝裝置、CO₂儲(chǔ)氣罐和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及控制系統(tǒng)。本發(fā)明所用捕碳劑可為傳統(tǒng)CaO吸附劑以及由鋼鐵冶煉廢渣制備的CaO基吸附劑，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廢渣及冶金廢氣的系統(tǒng)處理。另外，本發(fā)明系統(tǒng)包括的可移動(dòng)行星式球磨加熱反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了碳吸附及碳脫附工序一體化，避免由吸附劑移動(dòng)造成原料損失、污染和能量損耗問(wèn)題，同時(shí)解決了碳酸鹽產(chǎn)物包覆造成的吸附劑利用率低的問(wèn)題。

內(nèi)燃機(jī)用鐵基粉末冶金氣門閥座及其工藝 1083     

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一種內(nèi)燃機(jī)用鐵基粉末冶金氣門閥座, 其成分為 : 碳0.5～1.5%、鎢2～6%、鉬1～6%、鈷1.2～5%、鉻1.5～4%、 銅10～21%、釩1～4%、錳0.3～1.5%, 其余為鐵。按上述配比 混合, 壓制成型, 燒結(jié)后的性能 : 硬度HRC40－45, 密度7.51－8.13g/cm3, 導(dǎo)熱系數(shù)10.756－11.032 cal/cm.c°.sec。特別適用于無(wú)鉛汽油條件下使用, 耐磨性大大超過(guò)鑄鐵合金和目前市售的鐵基粉末冶金閥座, 使用壽命長(zhǎng), 其工藝簡(jiǎn)單可靠, 且制造成本低。