可傾翻可更換的冶金容器及用于固定和松開可傾翻的冶金容器的方法 698     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)施的領(lǐng)域，具體地涉及冶金容器（1），其固定在承載環(huán)（2）上。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種帶有承載環(huán)（2）的冶金容器和一種用于固定和用于松開的方法，其避免了強制力。具有圓形橫截面的可傾翻的冶金容器（1）被承載環(huán)（2）至少部分地包圍。承載環(huán)（2）沿徑向與冶金容器（2）具有間距。冶金容器（2）具有至少三個托架（10），所述托架分別具有銷子（10）。承載環(huán)（2）具有至少三個接收開口（14），所述接收開口適合于接收銷子（10）。接收開口（14）能夠?qū)崿F(xiàn)銷子（10）沿徑向的移動。通過至少三個布置在承載環(huán)（2）內(nèi)部的浮動支承的鎖定裝置（20），所述銷子（10）被保險住以防從所述接收開口（14）和所述托架（12）中掉出。

離合器從動盤粉末冶金中心盤轂及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種離合器從動盤粉末冶金中心盤轂及其制備方法,它采用粉末冶金材料,并添加適量的合金粉,選用科學(xué)、合理的生產(chǎn)方法,將花盤1和中心轂2一次性的制備成一整體,其花盤1周邊上的分離口4、花盤1上的緩沖彈簧安裝槽5、中心轂2中心部位的內(nèi)孔花鍵6均一次成型。該離合器從動盤粉末冶金中心盤轂,由于為一次性壓制成一體,故整體性能好,且使粉末冶金中心盤轂結(jié)構(gòu)優(yōu)化,節(jié)材、節(jié)時,一致性好;由于采用了粉末冶金材料,并使用了科學(xué)的生產(chǎn)工藝,故使其抗扭性能、硬度等性能達到了轎車或微型汽車對離合器的使用要求。

用于搬運主要是冶金和鋼鐵冶金產(chǎn)品的被冷卻的滾筒 736     

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用于搬運和護送產(chǎn)品(主要是冶金和鋼鐵冶金產(chǎn)品)的被冷卻的滾筒在一個爐子內(nèi)部移動,每個滾筒都是由用水致冷的中心軸組成的,在軸上與中心軸垂直地安裝著一些圓盤用于支撐鋼鐵冶金產(chǎn)品,這些滾筒的特點在于,在上述的中心軸(10)周圍,分布著一層或幾層隔熱屏(14),這些隔熱屏保證熱隔離,抵制爐子的熱氣和上述滾筒的被冷卻的軸之間的輻射熱傳遞。

粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片 984     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片，該粉末冶金閘片具有較高的耐磨損性能，可以解決現(xiàn)有摩擦體在車輛制動過程中由于掉渣、掉塊、摩擦材料整體脫落等現(xiàn)象，進而提高壽命。所述粉末冶金摩擦體包括：基體組元、潤滑組元及摩擦組元組成的摩擦材料層，以及用于將所述摩擦材料層與摩擦體骨架粘結(jié)在一起骨架粘結(jié)材料層；所述基體組元包含：青銅粉、還原鐵粉、錳鐵合金粉及納米三氧化鉬；所述潤滑組元包含：硫化鋅及鱗片石墨；所述摩擦組元包含：二氧化鈦、氧化鋯、長石及鋯英砂；所述骨架粘結(jié)材料層包含：青銅粉、還原鐵粉、錳粉、鉬粉及錫粉。所述粉末冶金摩擦體可以制作粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片應(yīng)用于城市軌道交通運輸方面。

磨細冶金渣與磨細高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù) 827     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磨細冶金渣與磨細高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)管樁時可以用磨細冶金渣與磨細高硅砂以一定比例復(fù)合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐 985     

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本發(fā)明公開了一種用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐，所述用于有色冶金爐的換熱裝置包括：基板和熱管，所述基板用于與有色冶金爐的爐體換熱，所述熱管的蒸發(fā)段與所述基板相連，所述熱管內(nèi)設(shè)有液態(tài)金屬換熱介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的用于有色冶金爐的換熱裝置，通過將液態(tài)金屬作為換熱介質(zhì)，從而使換熱裝置既能起到對有色冶金爐關(guān)鍵部位的主動熱防護，也解決了冶金爐所存在的“氫氣爆炸”的安全問題，同時，換熱裝置通過設(shè)置散熱件，可以加速對冷凝段換熱介質(zhì)的冷卻，進而提高熱管的換熱效率。

梯度粉末冶金高速鋼預(yù)處理粉末及其處理方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法 802     

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本發(fā)明公開梯度粉末冶金高速鋼粉末預(yù)處理及其制備方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法，主要包括如下內(nèi)容：梯度粉末冶金高速鋼粉末預(yù)處理，梯度粉末冶金高速鋼粉末制備，梯度粉末送粉裝置的設(shè)計與梯度粉末冶金高速鋼的制備。本發(fā)明的有益效果：1)與傳統(tǒng)粉末冶金高速鋼成分均勻相比，本發(fā)明材質(zhì)芯部與外表成分不同，表面硬度高，耐磨性強，芯部韌性好，同時滿足硬度、韌性與耐磨性能要求；2)在芯部采用低成本高韌性材料，不但提高了芯部韌性，而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好，壽命高。在服役受力、熱應(yīng)力等不同情況下提高了組織界面對各部分材料匹配性。

粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備 1135     

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本發(fā)明涉及打毛邊排列設(shè)備領(lǐng)域，尤其是粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備。該打毛邊排列設(shè)備包括機臺、產(chǎn)品頂部打磨機構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機構(gòu)、水平輸送機構(gòu)一、水平輸送機構(gòu)二、產(chǎn)品出料機構(gòu)，所述機臺上安裝有產(chǎn)品頂部打磨機構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機構(gòu)、水平輸送機構(gòu)一、水平輸送機構(gòu)二、產(chǎn)品出料機構(gòu)，水平輸送機構(gòu)一的流道與水平輸送機構(gòu)二的流道相互垂直。本發(fā)明通過產(chǎn)品頂部打磨機構(gòu)打磨產(chǎn)品上表面的毛邊。通過產(chǎn)品底部打磨機構(gòu)來打磨產(chǎn)品下表面的毛邊。通過水平輸送機構(gòu)一與水平輸送機構(gòu)二在兩個方向長傳送產(chǎn)品。通過產(chǎn)品出料機構(gòu)將打磨好的產(chǎn)品排列后移出。本申請?zhí)岣吡水a(chǎn)品打磨的工作效率。

無銅冶金材料的制備方法及無銅冶金材料、平衡塊和壓縮機 1064     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無銅冶金材料的制備方法及無銅冶金材料、平衡塊和壓縮機，該方法包括以下步驟：(Ⅰ)將含有Fe、Mn和Cr的預(yù)合金粉末進行球磨，得到球磨粉末；(Ⅱ)將球磨粉末與活化劑和潤滑劑混合，將得到的混合物成型，得到無銅冶金材料半成品；(Ⅲ)將步驟(Ⅱ)中得到無銅冶金材料半成品進行燒結(jié)，得到無銅冶金材料成品。該方法得到的無銅冶金材料具有生產(chǎn)成本低和密度高的特點，得到的無銅冶金材料可以作為平衡塊，尤其適用于壓縮機用平衡塊。

無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊 979     

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無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊,本發(fā)明是關(guān)于無軌電車所用集電器滑塊的研究,本發(fā)明的集電器滑塊采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集電器滑塊壽命超過石墨滑塊10倍以上,導(dǎo)電性能超過石墨滑塊的19.4倍,對導(dǎo)線的減磨性能為石墨滑塊的56倍。進而在性能上,效果上,經(jīng)濟上均優(yōu)于現(xiàn)所使用的石墨滑塊,是一種新型的、耐磨、壽命長、經(jīng)濟實用的無軌電車所用的粉末冶金集電器滑塊。

冶金容器傾翻機構(gòu)及冶金工藝 970     

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本發(fā)明提供一種冶金容器傾翻機構(gòu)，包括安裝在冶金容器上的主連接件、安裝在冶金容器上的副連接件，與主連接件相連接的主吊具、以及與副連接件相連接的副吊具，副連接件位于主連接件的一側(cè)，副吊具能帶動副連接件沿上下方向移動。本發(fā)明利用主吊具與主連接件的連接關(guān)系為冶金容器提供一個吊裝作用力，以使冶金容器保持懸空狀態(tài)，且主連接件構(gòu)成冶金容器的一個支點，當副吊具帶動副連接件向上移動時，副連接件將給冶金容器施加一個向上的作用力，且該向上的作用力的作用位置位于主連接件的一側(cè)，該向上的作用力將使冶金容器受到一個扭矩、并帶動冶金容器以主連接件為支點進行自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)將冶金容器傾翻。

便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐 965     

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本實用新型公開了一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐，包括冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)有清理裝置，所述清理裝置包括底部清理刀，所述底部清理刀的上面開設(shè)有儲渣槽，該一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐，壁清理刀的轉(zhuǎn)動可以清理冶金爐的側(cè)壁上的冶金殘留渣粒，而壁清理刀所刮動的渣粒會因為重力掉落在側(cè)壁儲渣槽的內(nèi)部，而底部清理刀的轉(zhuǎn)動可以將將冶金爐的內(nèi)壁底面的渣粒清理干凈，并將渣離掃進儲渣槽的里面，本裝置通過可以升降的清理裝置，在不影響冶煉的情況下將冶金爐內(nèi)的冶金殘留渣粒清理和收集起來，無需工人進行清理，提高了清理的效率。

粉末冶金用潤滑劑粉末 1046     

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本發(fā)明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型潤滑劑以及包括大量鐵基粉末和少量該新型潤滑劑的改良的冶金粉末組合物。此外,本發(fā)明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生產(chǎn)高壓坯強度的壓坯產(chǎn)物的方法,該方法包括將鐵基粉末和任選的添加劑與新型潤滑劑混合以及將所得組合物壓制的步驟。

用于粉末冶金組合物的潤滑劑 705     

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本發(fā)明涉及鐵基粉末冶金組合物,其包含鐵或鐵基粉末以及粒狀復(fù)合潤滑劑,所述復(fù)合潤滑劑包含具有內(nèi)芯的粒子,所述內(nèi)芯含有固體有機潤滑劑,內(nèi)芯上粘附有細碳粒。本發(fā)明進一步涉及粒狀復(fù)合潤滑劑及其制造方法。

粉末冶金件及帶安裝通孔的粉末冶金件的生產(chǎn)方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金件，由以下粉末原料配方壓制而成：鐵粉100重量份、銅粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、鎳粉2.0-3.0重量份、鉬粉0.4-0.8重量份、微粉蠟0.5-1.0重量份和氟化鈣0.5-1.0重量份。本發(fā)明還公開了一種帶安裝通孔的粉末冶金件的生產(chǎn)方法，其步驟為：先對粉末原料進行充分混合，然后，將混合得到的合金鐵基混合粉末裝入模具中壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)、機加工鉆孔、熱處理、表面振動研磨后得到成品。該成品具有高精度、高強度、高硬度、耐磨性好等優(yōu)點，可廣泛地應(yīng)用于各種錐齒輪的制造。

用于冶金爐的冷卻板 1026     

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一種用于冶金爐的冷卻板(10),包括:本體(12),其具有正面(14)和相對的背面(16)以及位于其中的冷卻劑通道(18);位于其正面上的多個薄片狀的肋(24),兩個連續(xù)的肋(24)被凹槽(22)隔開;以及固定在凹槽(22)中并從正面(14)伸出的插入物(26)。插入物(26)具有從直接位于上方的肋的下緣伸出的上側(cè),所述上側(cè)被構(gòu)造成形成收集表面(28),在使用中,爐料在收集表面堆積至所述直接位于上方的肋(24)的上緣(32)。

銅基粉末冶金摩擦材料和具有銅基粉末冶金摩擦材料的板材及其制備方法 807     

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本發(fā)明實施例公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料和具有銅基粉末冶金摩擦材料的板材及其制備方法，銅基粉末冶金摩擦材料包括銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉。所述制備方法包括：將銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉混合壓制成坯，得到坯件；將制得的坯件置于芯板上，在加壓條件下進行燒結(jié)，制得板材。本發(fā)明通過銅基非晶粉的引入，基于其他材料的進一步選擇，從而有效提高整體摩擦材料的導(dǎo)熱性，并改善其綜合力學(xué)性能，提高其摩擦系數(shù)，進一步實現(xiàn)良好的耐磨性能。

用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的設(shè)備以及用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的方法 761     

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本發(fā)明提供一種用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的設(shè)備以及用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的方法。通過饋送機構(gòu)(2)將材料從饋送罐(1)供給到用于凈化細小冶金廢物的設(shè)備，并且將材料輸送到初始分離器(3)，由風(fēng)扇(4)將空氣吹入到該初始分離器(3)中。在初始分離器(3)中懸浮的大多數(shù)粉塵組分被引導(dǎo)到收集器(6)。然而，冶金廢物的最大組分掉落在底部，并且它們通過梯級管路(7)向上移動到梯級分離器(8)。在梯級分離器(8)中積累的較輕組分被引導(dǎo)至收集器(6)，然后被引導(dǎo)到下一個梯級分離器(15)，在那里，冶金廢物的更輕和更細的組分被引導(dǎo)到擴展梯級分離器(16)，然后廢物中的最輕組分被引導(dǎo)到旋流粉塵收集器(18)。最輕的粉塵組分——在所述工序中被隔離，所述工序由合作的并且串聯(lián)布置的分離器執(zhí)行，產(chǎn)生了可被改進以包括更大數(shù)量的分離器。在這樣組件的末端設(shè)置有旋流粉塵收集器——以及最輕的組分從旋流粉塵收集器的中間部分被吸入并被引入到過濾器，優(yōu)選為噴氣過濾器。并且在出口(讓凈化的空氣通過它排出到外面)，由風(fēng)扇或抽吸泵可能產(chǎn)生額外的負壓。殘留的粉塵作為被凈化材料的最孤立和最輕的組分被收集在外部罐內(nèi)。

冶金技術(shù)設(shè)備的數(shù)學(xué)模型和應(yīng)用該模型運行冶金技術(shù)設(shè)備的優(yōu)化方法 854     

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一種用于冶金技術(shù)設(shè)備的數(shù)學(xué)模型以及一種使用這種數(shù)學(xué)模型(4)運行冶金技術(shù)設(shè)備(6)的優(yōu)化方法。借助于所述模型對該冶金技術(shù)設(shè)備(6)的多個機組(7-12)進行模型化,配置輸入和輸出該機組的介質(zhì)流。為了優(yōu)化該設(shè)備(6)的運行,由用戶(5)為優(yōu)化計算機(1)預(yù)定結(jié)構(gòu)參數(shù)并且從該優(yōu)化計算機傳遞至所述模型(4)。該結(jié)構(gòu)參數(shù)至少確定所述機組(7-12)的數(shù)量和類型。根據(jù)描述機組(7-12)的起始狀態(tài)的起始參數(shù)以及判斷標準(K),優(yōu)化計算機(1)按照優(yōu)化算法(A)在使用所述模型(4)的條件下確定優(yōu)化的運行參數(shù)。

用于粉末冶金產(chǎn)品的混合物及其制備方法 1077     

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一種用于粉末冶金產(chǎn)品的混合物,包括鐵粉末、石墨粉末和約3.0-5.0%(重量)的銅(Cu)。鐵粉末包含其中含有MnS的鐵晶粒。該混合物含有約0.65-1.40%(重量)的MnS?；旌衔镏写嬖谑勰┑哪康氖鞘狗勰┮苯甬a(chǎn)品中的碳含量(C)為約3.0-7.0%(重量)。通過確定碳含量(wt.%C)和銅含量(wt.%Cu),基于如下關(guān)系式,便能夠獲得目標疲勞強度FS(MPa)和目標硬度HR(HRB):FS=66.63×(wt.%C)+22.61×(wt.%Cu)+280.84;HR=22.96×(wt.%C)+2.99×(wt.%Cu)+78.91。

內(nèi)螺紋粉末冶金成型模具 1003     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件成型模具。包括配合的上沖、中模和下沖,上沖的螺紋中徑為(標準內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸-1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))×(1+粉末的燒結(jié)收縮率),所述上沖的螺紋小徑為(標準內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸-1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))×(1+粉末的燒結(jié)收縮率)。本發(fā)明通過粉末冶金壓制技術(shù)一次完成粉末冶金件內(nèi)螺紋的成型,實現(xiàn)具有互換性且能大批量生產(chǎn)的粉末冶金內(nèi)螺紋件。

銅-鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末冶金及制造該冶金使用的合金添加錠 1129     

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本發(fā)明的銅-鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末冶金主要是在鐵 基部分中添加了由合金添加錠制成的粉末，該合金添 加錠中各成分的重量百分比為：鉛90-94；錫5-7； 銅0.1-1.5；鉬0.1-1.0；鎳0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本發(fā)明的合金具有強度高的特點，可生產(chǎn)蝸 輪、螺母及套瓦類復(fù)合金屬制品，擴大了復(fù)合金屬制 品的應(yīng)用領(lǐng)域，并可節(jié)省大量銅材。

在冶金過程和液體金屬從冶金容器向澆鑄罐輸送時避免產(chǎn)生煙氣的方法和將液體金屬從冶金爐輸入澆鑄罐中的設(shè)備 1112     

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對于一個至少從冶金爐一個流出口起裝設(shè)有輸送和排料槽和一個具有回轉(zhuǎn)槽或翻料槽的轉(zhuǎn)載站,轉(zhuǎn)載站中液體金屬從排料槽經(jīng)布料系統(tǒng)流入流出口,再從流出口流入一個可移動的澆鑄罐中,本發(fā)明建議,從冶金爐流出口起,流過液體金屬的排料槽用防護罩加以覆蓋,轉(zhuǎn)載站上加基本上氣密的保護罩,各內(nèi)腔用惰性氣體吹洗,從流出口起直至進入澆鑄罐的液體金屬流,用一個防止空氣侵入的其橫截面基本上為環(huán)形的高壓惰性氣體簾加以保護。從而有效地防護了形成煙氣。

S7-300在電子銅箔行業(yè)工藝控制系統(tǒng)上的應(yīng)用 880     

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S7-300是卓越的中、小型模塊化PLC系統(tǒng)，能夠滿足各種性能要求，適用于無論是簡單的還是復(fù)雜的系統(tǒng)，簡單實用的分布式I/O結(jié)構(gòu)和強大的通訊能力，使得應(yīng)用十分靈活。本文介紹了S7-300 PLC在電子銅箔生產(chǎn)中電解液的制備中實行數(shù)字化和聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控, 并從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、主要功能特點、軟硬件配置等幾個方面分別進行了闡述。

大功率高頻開關(guān)電源節(jié)能技術(shù)的研究及應(yīng)用 1002     

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采用成熟可靠的IGBT逆變整流技術(shù)和全數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)組成的大功率高頻開關(guān)電源，解決了現(xiàn)有可控硅整流電源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在電子銅箔生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，節(jié)能效果明顯。

鋁電解多功能機組換極裝置優(yōu)化設(shè)計 1281     

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鋁電解多功能機組換極裝置是鋁電解多功能起重機關(guān)鍵設(shè)備之一。在電解鋁生產(chǎn)工藝中被頻繁使用，該換極裝置由夾頭升降機構(gòu)、擰頭升降機構(gòu)、陽極夾具等部件組成，其中，換極裝置的動力源、擰頭架升降油缸和防振裝置、系統(tǒng)絕緣裝置等部件被多次設(shè)計改進。本文通過對換極裝置的結(jié)構(gòu)和動作特點、部件設(shè)計改進過程進行系統(tǒng)分析，對比國內(nèi)外先進設(shè)備提出一種更為合理有效的結(jié)構(gòu)形式。

反射器位置對生長大尺寸硅單晶熱場影響的數(shù)值模擬 867     

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現(xiàn)今，300mm硅片廣泛的應(yīng)用于集成電路的制造。隨著集成電路特征尺寸由微米級下降到亞微米級甚至納米級的水平，這對處于微電子基礎(chǔ)地位的半導(dǎo)體材料提出了更高的要求。為了得到質(zhì)量符合要求的硅單晶，需要優(yōu)化拉制300mm硅單晶所用的28英寸熱場。只通過實際的晶體生長實驗來優(yōu)化熱場需要極高的經(jīng)濟和時間成本，延長了技術(shù)開發(fā)的周期。出于以上兩個方面的考慮，引進計算機數(shù)值模擬技術(shù)對熱場的優(yōu)化是十分有用和必要的。

LIMS在中國鋁業(yè)廣西分公司的應(yīng)用 1094     

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本文通過對中國鋁業(yè)廣西分公司實驗室現(xiàn)狀和需求的具體分析，提出了氧化鋁、電解鋁企業(yè)實驗室信息管理系統(tǒng)建設(shè)目標、系統(tǒng)功能、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和實施中關(guān)鍵問題的解決方案，并就系統(tǒng)運行效益進行了分析研究。

網(wǎng)路語音自動分區(qū)廣播系統(tǒng)在鋁電解車間中的應(yīng)用 1045     

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數(shù)值模擬技術(shù)是分析和優(yōu)化大直徑硅單晶生長的的有效工具。本文采用有限元分析軟件FEMAG-CZ計算了300mm直拉硅單晶生長過程中，反射器位置對生長界面溫度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶體內(nèi)熱應(yīng)力值的影響。模擬采用Mix-length Turbulence模型并考慮了熔體和氣體流動等物理現(xiàn)象。計算結(jié)果表明通過對反射器位置的精確調(diào)節(jié)可以改變局部溫度梯度及熱應(yīng)力分布，藉此提高大尺寸硅單晶質(zhì)量。

連鑄自控液面探測器固定裝置 1606     

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本實用新型涉及一種連鑄自控液面探測器固定裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動控制液面設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。