硼酸鎂晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備工藝 773     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硼酸鎂晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備工藝。是以?xún)r(jià)格低廉的晶須一硼酸鎂晶須作為增強(qiáng)體的鋁基復(fù)合材料,本發(fā)明的復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度高比剛度低熱膨脹系數(shù)高耐磨性,并且可以通過(guò)常規(guī)的熱加工方法對(duì)其進(jìn)行二次加工。并且可以降低晶須增強(qiáng)復(fù)合材料的價(jià)格,擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的成分配比為:硼酸鎂晶須∶2-50Mass%;余量為鋁及鋁合金。發(fā)明的制備工藝是:晶須的表面化學(xué)處理;擠壓毛坯的制備;有擠壓鑄造法和粉末冶金法兩種;擠壓鑄造法制備熱擠壓毛坯為:晶須預(yù)制件的成型;晶須預(yù)制件的燒結(jié);擠壓鑄造。粉末冶金法制備熱擠壓毛坯為:混粉;壓制成型;封套;熱壓;熱擠壓。

球墨鑄鐵球化孕育處理動(dòng)態(tài)調(diào)控方法及系統(tǒng) 709     

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一種球墨鑄鐵球化孕育處理動(dòng)態(tài)調(diào)控方法及系統(tǒng)，用于在球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)過(guò)程中基于原鐵水實(shí)際冶金狀態(tài)實(shí)施動(dòng)態(tài)球化孕育處理的工藝優(yōu)化控制與調(diào)節(jié)。本發(fā)明所涉及的方法是選取有效特征參數(shù)表征原鐵水冶金狀態(tài)，并建立一個(gè)綜合評(píng)價(jià)模型用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中合格冶金狀態(tài)確定和球化劑精確添加量計(jì)算。在球化、孕育處理和最終澆注環(huán)節(jié)，都有相應(yīng)的球化孕育效果測(cè)評(píng)與調(diào)控方法，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)控制。本發(fā)明所涉及的動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)組成主要包括：（1）原鐵水冶金狀態(tài)調(diào)控子系統(tǒng)；（2）球化處理與效果調(diào)控子系統(tǒng)；（3）孕育處理與效果調(diào)控子系統(tǒng)；（4）鐵水球化孕育最終微調(diào)子系統(tǒng)。本發(fā)明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理在線動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)與控制。

TiAl基合金板材的制備方法 687     

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一種TiAl基合金板材的制備方法,它涉及一種合金板材的制備方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有TiAl基合金在室溫條件下難以加工成型;粉末冶金技術(shù)制備的TiAl基合金板材存在極易受間隙元素的污染而且含氧等雜質(zhì)較多;鑄錠冶金技術(shù)和精密鑄造工藝制備TiAl基合金板材存在晶粒組織粗大,強(qiáng)度較低及組織疏松的問(wèn)題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預(yù)制體,將Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預(yù)制體上,燒結(jié)后得Ti-Al雙金屬?gòu)?fù)合體,經(jīng)冷軋后得Ti-Al雙金屬?gòu)?fù)合板,再燒結(jié),冷卻至室溫后退模,即得。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了TiAl基合金在室溫條件下加工成型,致密,結(jié)構(gòu)均勻,晶粒組織細(xì)小,強(qiáng)度高,降低氧化與雜質(zhì)的負(fù)面影響。

雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造耐磨薄板的生產(chǎn)工藝 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造耐磨薄板的生產(chǎn)工藝，用來(lái)替代現(xiàn)有的堆焊耐磨板生產(chǎn)工藝。所述方法為：利用重力鑄造雙澆注系統(tǒng)復(fù)合澆注工藝，采用特殊的激冷材料將進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液的溫度場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，使得先進(jìn)入的第一種金屬液與激冷材料相接觸部分溫度梯度較大，遠(yuǎn)離部分相對(duì)溫度梯度較小；當(dāng)?shù)谝环N金屬液與激冷材料相接觸部分溫度梯度較大部分已形成固相、遠(yuǎn)離的相對(duì)溫度梯度較小部分表面處于固-液或液相時(shí)，將第二種金屬液澆入型腔剩余空間，使兩種金屬液實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而未發(fā)生混料。該工藝在保證耐磨層金屬具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量的同時(shí)，有效的降低了基材對(duì)耐磨層合金成分的稀釋作用。

TiAl合金棒材的制備方法 684     

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一種TiAl合金棒材的制備方法,它涉及一種合金棒材的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鑄造冶金法制備TiAl合金棒材的熱擠壓困難、粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質(zhì)、致密度低的問(wèn)題。本發(fā)明的方法如下:一、鈦粉經(jīng)冷壓、燒結(jié)制成多孔鈦;二、多孔鈦與鋁硅合金組成熱壓件;三、將利用真空壓力浸滲法制備Ti-Al雙金屬?gòu)?fù)合體;四、擠壓得到Ti-Al雙金屬?gòu)?fù)合棒;五、熱處理得到TiAl合金棒材。本發(fā)明的棒材的擠壓操作在低溫下完成,擠壓容易,無(wú)球磨過(guò)程,雜質(zhì)少,棒材組織均勻、細(xì)小,致密度為97%～99%、抗拉強(qiáng)度為730MPa～780MPa,可以應(yīng)用于航空、航天及汽車(chē)領(lǐng)域。

復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀，包括粉末冶金高速鋼刀齒和高速鋼刀本體；所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒包覆設(shè)置于所述高速鋼刀本體上表面，且所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒與所述高速鋼刀本體的結(jié)合面互相充分侵入融合成一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明該復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀降低了高合金粉末冶金高速鋼的使用占比，僅參與切削部分采用高性能粉末冶金材料，其余部分采用普通高速鋼降低制造成本，節(jié)約原料成本至整體刀具50％以上；結(jié)合部穩(wěn)定無(wú)開(kāi)裂，熱處理后余量小易加工，從而大大改善了傳統(tǒng)釬焊刀具焊接易開(kāi)裂開(kāi)焊缺陷；更加有效的改善了傳統(tǒng)焊接加工余量過(guò)大問(wèn)題，提高了產(chǎn)品加工效率。

球墨鑄鐵原鐵水過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間的優(yōu)化控制方法 803     

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一種球墨鑄鐵原鐵水過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間的優(yōu)化控制方法。在球化孕育處理之前，應(yīng)全面提高原鐵水的冶金質(zhì)量。本文公開(kāi)了一種球墨鑄鐵原鐵水過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間的優(yōu)化控制方法，其步驟包括：1）按照原鐵水化學(xué)成分控制范圍的中值計(jì)算SiO2?CO脫氧冶金平衡溫度Teq和沸騰溫度TB，過(guò)熱溫度選擇在盡量接近但不超過(guò)TB；2）確定保溫溫度后，利用熱分析灰口冷卻曲線上的共晶凝固特征參量確定最佳保溫時(shí)間，同時(shí)防止碳的過(guò)度燒損；3）對(duì)于保溫過(guò)度的原鐵水實(shí)施預(yù)處理，調(diào)節(jié)鐵水化學(xué)成分和石墨形核狀態(tài)后可恢復(fù)到較佳狀態(tài)；4）通過(guò)最終鐵水球化孕育效果檢測(cè)反推原鐵水的冶金質(zhì)量狀態(tài)，檢驗(yàn)原鐵水過(guò)熱保溫優(yōu)化控制的有益效果。本發(fā)明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理之前原鐵水過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間的優(yōu)化控制。本發(fā)明用于鑄造檢測(cè)和冶金領(lǐng)域。

粉末冶金不銹鋼桿組合式吸鈔頭 964     

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一種氣吸式點(diǎn)鈔機(jī)上的吸鈔頭部件,由吸鈔頭、數(shù)鈔桿、過(guò)濾器、密封蓋、密封圈組成。吸鈔頭與數(shù)鈔桿為分離零件,粘合連接,吸鈔頭上的主吸氣孔中心線與數(shù)鈔桿上定位臺(tái)階上的定位面之間的距離為55～57毫米。

用于粉末冶金的粗磨設(shè)備 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的粗磨設(shè)備,包括箱體，所述箱體的外壁開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有閥門(mén)，所述箱體的兩側(cè)側(cè)壁均固定連接有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)端均豎直向上并共同固定連接有箱蓋，所述箱蓋的上側(cè)壁固定連接有框架，所述框架的上側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸末端固定連接有貫穿框架上側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有不完全齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)不完全齒輪、齒板和齒輪之間的配合，實(shí)現(xiàn)了研磨輥的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)金屬來(lái)回反復(fù)打磨的效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，提高了粉末的粗磨質(zhì)量，同時(shí)利用梯形的研磨輥，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小的金屬進(jìn)行粗磨，提高了裝置的實(shí)用性。

粉末冶金耐磨件沖擊試樣的壓制模具 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金耐磨件沖擊試樣的壓制模具，它由：上壓塊、中間塊、螺栓、凸臺(tái)、螺釘、下墊塊、加料腔構(gòu)成。兩個(gè)L型中間塊通過(guò)螺栓連接在一起，上壓塊與下墊塊通過(guò)螺釘與中間塊相連接，中間塊上設(shè)有加料腔，下墊塊上設(shè)有凸臺(tái)。該產(chǎn)品采用壓制模具加工耐磨沖擊試樣，易加工，加工成本低，生產(chǎn)效率高，加工周期短，耐磨件沖擊試樣通過(guò)砂輪磨制表面即可，大大節(jié)省了加工成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可規(guī)模化生產(chǎn)。

起重及冶金用低壓大功率繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī) 1076     

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本實(shí)用新型涉及電工技術(shù)的一種起重及冶金用低壓大功率繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)。它由:軸、風(fēng)扇、軸承裝配、端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、定子接線盒、冷卻裝置、刷握裝置、集電環(huán)、后端蓋組裝而成。風(fēng)扇安裝在軸上,軸承裝配與端蓋用螺栓連接并通過(guò)軸承套安裝在軸上,轉(zhuǎn)子安裝在軸上并插入定子內(nèi),定子接線盒安裝在定子支座上,冷卻裝置套在軸上,刷握裝置固定在后端蓋上,集電環(huán)套在軸上。該電機(jī)具有電壓低功率大的特點(diǎn),適用于驅(qū)動(dòng)各種中、大型超重設(shè)備,具有較大的過(guò)載能力和較高的機(jī)械強(qiáng)度,通風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能好,使用可靠,維護(hù)方便。

冶金工程帶鋼生產(chǎn)用卷曲裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工程帶鋼生產(chǎn)用卷曲裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上表面兩側(cè)固定安裝有滑軌，滑軌上表面兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板上表面一側(cè)固定安裝有固定座，固定座上表面一側(cè)鉸接有折彎塊，折彎塊下表面中間位置固定安裝有套桿，套桿外部套接有彈簧套，折彎塊上方設(shè)有壓彎柱，壓彎柱上端兩側(cè)固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿頂端固定安裝于L型板上表面一側(cè)；根據(jù)帶鋼的具體長(zhǎng)度，進(jìn)行調(diào)整兩端放置槽的距離，通過(guò)拉動(dòng)螺桿，進(jìn)而使得固定座以及折彎塊跟隨安裝板沿著滑軌的方向進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩端放置槽距離調(diào)整的效果，放置槽距離調(diào)整到適宜的距離后，將待卷曲的帶鋼兩端放置于兩端的放置槽即可進(jìn)行卷曲工作。

冶金工程用爐渣處理裝置 1114     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種冶金工程用爐渣處理裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的粉碎機(jī)構(gòu)，所述殼體外壁頂端中心處連通進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)壁底端固定連接集中箱外壁底端；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎筒，所述粉碎筒底端嵌有濾板，所述粉碎筒外壁左側(cè)下方中心處固定連接第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸一端。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，和第一螺紋桿螺紋配合的兩個(gè)螺紋套筒分別向相互靠近的方向移動(dòng)，使兩個(gè)螺紋套筒分別帶動(dòng)兩個(gè)連接板向相互靠近的方向移動(dòng)，兩個(gè)連接板分別帶動(dòng)第一蓋板和第二蓋板沿著進(jìn)料口頂端向相互靠近的方向滑動(dòng)，直至第一蓋板和第二蓋板通過(guò)磁塊的磁力連接，此時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口的遮擋，避免灰塵飛出造成污染。

冶金用金屬冷卻裝置 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金用金屬冷卻裝置，包括殼體，所述殼體的頂部并位于中軸處的右側(cè)通過(guò)連接管連通有箱體，所述殼體頂部的中軸處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有曲柄軸，所述曲柄軸的頂部固定連接有網(wǎng)筒，所述曲柄軸的表面活動(dòng)連接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的兩側(cè)均固定連接有連接繩，所述連接繩遠(yuǎn)離活動(dòng)套的一側(cè)固定連接有分流管，所述分流管的內(nèi)側(cè)連通有噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)殼體、連接管、箱體、電機(jī)、曲柄軸、網(wǎng)筒、活動(dòng)套、連接繩、分流管、噴頭、齒板、齒輪、轉(zhuǎn)軸、扇葉、制冷器、制冷板和水泵的配合，解決了現(xiàn)有的冷卻裝置不僅存在冷卻效率低的缺點(diǎn)，而且冷卻不均勻，容易導(dǎo)致工件損壞的問(wèn)題。

判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法 871     

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本發(fā)明涉屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，1、現(xiàn)場(chǎng)采取配用的單種煤煤樣，對(duì)各煤樣進(jìn)行縮分、晾干，待用；2、用鉆有圓孔的煤樣分隔板對(duì)小焦?fàn)t試驗(yàn)煤箱進(jìn)行分隔處理；分隔空間的數(shù)量根據(jù)配煤數(shù)量或需要檢驗(yàn)的煤種數(shù)量確定；3、向分隔的空間分別裝入各單種煤煤樣，避免各單種煤接觸和混合；4、將試驗(yàn)煤箱裝入試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)煉焦，煉焦加熱時(shí)間為20h，溫度為1100℃；5、焦炭經(jīng)過(guò)熄焦后，對(duì)焦炭斷面進(jìn)行觀察，檢查是否存在不熔融顆粒、以及顆粒的大小和狀態(tài)?？煽焖俨檎也蝗廴陬w粒的來(lái)源，一次試驗(yàn)數(shù)量大，試驗(yàn)步驟簡(jiǎn)單，試驗(yàn)時(shí)間短，試驗(yàn)結(jié)果表現(xiàn)直觀。

基于增材制造技術(shù)的提高鑄件冶金質(zhì)量裝置及方法 850     

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本發(fā)明提供一種基于增材制造技術(shù)的提高鑄件冶金質(zhì)量裝置及方法，包括連接套、支撐套、調(diào)節(jié)螺母、穩(wěn)定板、支撐螺紋柱、調(diào)節(jié)桿以及定位座，穩(wěn)定底板下端面左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有支撐套，支撐套內(nèi)部下側(cè)卡套有支撐螺紋柱，支撐螺紋柱環(huán)形側(cè)面嚙合有調(diào)節(jié)螺母，支撐螺紋柱下端面卡裝有穩(wěn)定板，穩(wěn)定底板上端面后側(cè)安裝有定位座，定位座上端面前側(cè)貼合有調(diào)節(jié)桿，可調(diào)板下端面左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有連接套，設(shè)計(jì)解決了原有鑄件質(zhì)量檢測(cè)儀不方便進(jìn)行高低調(diào)節(jié)和水平調(diào)節(jié)的問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，具備翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)和高低調(diào)節(jié)能力，方便對(duì)鑄件質(zhì)量檢測(cè)儀進(jìn)行多方位調(diào)節(jié)。

預(yù)測(cè)冶金焦炭質(zhì)量指標(biāo)的方法 991     

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本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)測(cè)冶金焦炭質(zhì)量指標(biāo)的方法，建立焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；建立數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)關(guān)系；對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選；建立焦炭質(zhì)量回歸方程，以焦炭質(zhì)量為因變量y，以配合煤質(zhì)量指標(biāo)、配合煤試驗(yàn)指標(biāo)、單種煤質(zhì)量為自變量x求偏回歸系數(shù)m1、m2、m3、...mn和常數(shù)b；焦炭質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)方程的應(yīng)用，焦炭質(zhì)量指標(biāo)對(duì)應(yīng)的配合煤質(zhì)量指標(biāo)、單種煤質(zhì)量指標(biāo)、配合煤試驗(yàn)指標(biāo)可以添加或更新，只要調(diào)整LINEST函數(shù)公式選擇的數(shù)據(jù)區(qū)域，公式將得到更新，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，選擇焦炭質(zhì)量反應(yīng)后強(qiáng)度CS或M40和其相關(guān)數(shù)據(jù)。計(jì)算快捷，更新方便，使用靈活，大大提高對(duì)焦炭質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

垃圾焚燒灰塵冶金燒結(jié)協(xié)同處置的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒灰塵冶金燒結(jié)協(xié)同處置的方法，其特征在于：將是以重金屬、水溶金屬氯鹽含量高的爐排爐垃圾焚燒飛灰為處置對(duì)象，金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會(huì)被氧化，會(huì)大大減少二惡英的量；二是由于HCl的產(chǎn)生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會(huì)減少HCl的產(chǎn)生；三是由于控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會(huì)產(chǎn)生煙塵；四是提出。垃圾中的可燃成份分解為可燃?xì)怏w，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。二燃室溫度在1000℃左右并且煙道長(zhǎng)度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二惡英等有毒有機(jī)氣體在高溫下完全分解燃燒。

冶金智慧工廠數(shù)據(jù)中臺(tái)系統(tǒng)的展示終端 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金智慧工廠數(shù)據(jù)中臺(tái)系統(tǒng)的展示終端，通過(guò)設(shè)置基座和萬(wàn)向輪，可帶動(dòng)整個(gè)展示終端移動(dòng)，方便在多處使用該展示終端，通過(guò)設(shè)置升降座、第一滑軌和第一滑塊，在使用時(shí)可通過(guò)將滑塊在第一滑軌內(nèi)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)顯示屏的高度，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)部、第二滑軌、活動(dòng)部和活動(dòng)圈，當(dāng)顯示屏安裝到旋轉(zhuǎn)部上時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)部調(diào)節(jié)顯示屏的角度，也可以翻轉(zhuǎn)或豎屏使用，大大拓展了使用場(chǎng)景，通過(guò)在萬(wàn)向輪處安裝檢測(cè)開(kāi)關(guān)，并控制顯示屏的亮屏和息屏，如當(dāng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到萬(wàn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將顯示屏的亮屏線路斷開(kāi)，使顯示屏息屏，當(dāng)檢測(cè)到萬(wàn)向輪不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將顯示屏亮屏，從而節(jié)約能源。

冶金工程帶鋼生產(chǎn)用帶鋼表面清理裝置 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工程帶鋼生產(chǎn)用帶鋼表面清理裝置，包括基板，所述第一支桿固定安裝于基板上表面，所述第二支桿滑動(dòng)安裝于基板上表面，所述第一支桿與第二支桿頂端均固定安裝有固定塊，所述固定塊相對(duì)一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，所述固定塊頂部居中位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端貫穿且延伸至缺口內(nèi)，所述基板上表面位于第一支桿和第二支桿內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有兩組滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿頂部固定安裝有刷板，所述支板底面固定安裝有第一滑臺(tái)，所述第一滑臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)上固定安裝有磨頭，通過(guò)第一滑臺(tái)帶動(dòng)磨頭對(duì)鋼坯表面的氧化層進(jìn)行打磨，與第一滑臺(tái)匹配設(shè)置的第二滑臺(tái)帶動(dòng)刷板在下方進(jìn)行同步打磨。

用于鋼鐵冶金的電氣傳動(dòng)設(shè)備 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼鐵冶金的電氣傳動(dòng)設(shè)備，具體涉及傳動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和尾部傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與尾部傳動(dòng)之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述機(jī)架的頂部活動(dòng)安裝有多組輥筒，多組所述輥筒的外側(cè)包覆有傳送帶，所述機(jī)架的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)大帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大小帶輪之間通過(guò)皮帶連接，小帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了輥筒的輸出軸一端承受的力矩，改善了傳動(dòng)設(shè)備由于兩邊受力懸殊造成其磨損的狀況，從而提高了設(shè)備的使用壽命，張緊輪的設(shè)置，保證了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常傳輸效率，避免驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所提供的動(dòng)力降低，影響設(shè)備的工作效率。

粉末冶金銅過(guò)濾器 857     

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粉末冶金銅過(guò)濾器屬于化工機(jī)械總成,器內(nèi)用球形銅粉燒結(jié)網(wǎng)制做的罩狀過(guò)濾網(wǎng)整體呈圓錐體狀,其上部設(shè)有外框直徑為380±1毫米的折邊,底面上設(shè)有直徑為90±0.2毫米的固定孔,大、小錐端直徑分別為340±1毫米和140毫米,整體高度200毫米,壁厚8毫米;本過(guò)濾器主要用于過(guò)濾并回收液體中的固體介質(zhì)懸浮物,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過(guò)濾質(zhì)量好、效率高、阻力小、成本低、適應(yīng)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法 1018     

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本發(fā)明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設(shè)計(jì)管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內(nèi)部不可逆氫陷阱密度，同時(shí)降低在環(huán)境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過(guò)程，達(dá)到有效降低鋼中內(nèi)部擴(kuò)散氫數(shù)量的目的，需要選擇熔點(diǎn)較高的物質(zhì)來(lái)形成夾雜物或是引導(dǎo)夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對(duì)氫原子脫附過(guò)程的促進(jìn)效應(yīng)。設(shè)計(jì)以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點(diǎn)，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時(shí)均有較好的抗?jié)B氫效果。

針對(duì)粉末冶金的流體打磨機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針對(duì)粉末冶金的流體打磨機(jī)，包括：臺(tái)體，所述臺(tái)體上表面垂直固定安裝有兩對(duì)安置臺(tái)，兩對(duì)所述安置臺(tái)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上纏繞有磨砂帶；刮粉組件，所述刮粉組件用于對(duì)磨砂帶表面附著的粉末進(jìn)行清理和收集，所述刮粉組件包括兩塊刮板和驅(qū)動(dòng)部件，兩塊所述刮板均位于磨砂帶的上方，且側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有集粉槽，所述驅(qū)動(dòng)部件用于提供給兩塊刮板進(jìn)行垂直方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。在對(duì)零件進(jìn)行打磨的過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件控制兩塊刮板上移，不與磨砂帶的表面接觸，當(dāng)打磨工作結(jié)束的時(shí)候再控制兩塊刮板與磨砂帶的表面相抵，磨砂帶在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，表面附著的粉末便會(huì)進(jìn)入刮板表面開(kāi)設(shè)的集粉槽內(nèi)，方便快捷。

高強(qiáng)度粉末冶金銅-鐵雙金屬結(jié)構(gòu)材料的制造技術(shù) 934     

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本發(fā)明屬于粉末冶金雙金屬結(jié)構(gòu)材料制造新技 術(shù)領(lǐng)域。主要特點(diǎn)有：1.雙金屬的銅、鐵材質(zhì)要求，結(jié) 合部位銅、鐵層厚度都可以根據(jù)用戶(hù)要求生產(chǎn)； 2.鐵 層部分引入鉬：0.1～1.0％，鎳0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.銅、鐵兩種材料在同一模具 內(nèi)冷壓成型，同一溫度下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃～ 880℃；4.銅、鐵結(jié)合處形成金屬鍵，強(qiáng)度超過(guò)銅基強(qiáng) 度；5、可以制取機(jī)械傳動(dòng)件——蝸輪、螺母、機(jī)械滑動(dòng) 件——軸套、軸瓦等，其單件造價(jià)是傳統(tǒng)工藝方法造 價(jià)的30％。

基于大數(shù)據(jù)的冶金材料分揀設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型提供了一種基于大數(shù)據(jù)的冶金材料分揀設(shè)備，包括機(jī)殼主體，機(jī)殼主體頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼主體內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料口正下方，機(jī)殼主體內(nèi)設(shè)有篩分滑道，篩分滑道位于破碎機(jī)構(gòu)正下方，篩分滑道末端設(shè)有分揀機(jī)構(gòu)，分揀機(jī)構(gòu)前端設(shè)有數(shù)據(jù)采集裝置，通過(guò)進(jìn)料口向機(jī)殼主體內(nèi)投料，并依次落入經(jīng)由破碎機(jī)構(gòu)破碎進(jìn)料和篩分滑道初步篩分，以去除碎料和雜質(zhì)，初篩后的整料滑落至篩分滑道末端，正好經(jīng)由數(shù)據(jù)采集裝置照射檢測(cè)，大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)平臺(tái)與數(shù)據(jù)采集裝置互聯(lián)，以處理分析采集獲得的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并控制分揀機(jī)構(gòu)分揀出料，再經(jīng)由出料機(jī)構(gòu)，以向外傳送出料。

粉末冶金成型機(jī)中的裝粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型機(jī)中的裝粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上端焊接有多個(gè)支腿，多個(gè)所述支腿的頂部共同焊接有儲(chǔ)料筒，所述儲(chǔ)料筒的底部貫穿插設(shè)有多個(gè)投料管，所述底座的上端焊接有多個(gè)預(yù)料筒，所述底座的底部貫穿插設(shè)有多個(gè)加料管，多個(gè)所述加料管與多個(gè)預(yù)料筒的內(nèi)部對(duì)應(yīng)連通，每個(gè)所述預(yù)料筒的內(nèi)部均設(shè)有啟閉機(jī)構(gòu)以及微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述加料管和投料管的內(nèi)部均設(shè)有電磁閥。本裝置中，使用不同的預(yù)料筒進(jìn)行加注料即可實(shí)現(xiàn)定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能夠保證質(zhì)量，且不需要調(diào)整其他擠壓成型部件，故而其他受壓等部件能夠設(shè)計(jì)的更加簡(jiǎn)單，不需要設(shè)計(jì)復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而使得使用壽命得以大幅提升。

冶金工程大型裝置翻轉(zhuǎn)臺(tái) 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金工程大型裝置翻轉(zhuǎn)臺(tái)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊、U型安裝架、底座和U型支撐架，所述底座頂部的兩側(cè)安裝有U型安裝架，且一組U型安裝架外側(cè)頂部的一端安裝有控制面板，所述U型安裝架頂部靠近控制面板的一端安裝有第二底板，所述U型安裝架的頂部設(shè)置有底板滑槽，且底板滑槽的內(nèi)部設(shè)置有底板滑塊，所述底板滑塊的頂部設(shè)置有第一底板。本實(shí)用新型通過(guò)U型支撐架上的滾輪以及滾輪底部的滾輪滑槽和滾輪滑塊的配合，便于將需加工的鋼板橫向或縱向移動(dòng)，使得鋼板的翻轉(zhuǎn)軸線與伺服電機(jī)的軸線在同一直線上，這樣在伺服電機(jī)帶動(dòng)鋼板翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，可以降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程對(duì)伺服電機(jī)的損傷。

粉末冶金調(diào)控的雙側(cè)激光焊接方法 869     

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一種粉末冶金調(diào)控的雙側(cè)激光焊接方法，它涉及一種雙激光束焊接方法，以解決T型結(jié)構(gòu)雙側(cè)激光焊接過(guò)程中焊絲元素?zé)o法對(duì)焊縫組織進(jìn)行充分合金調(diào)控的問(wèn)題。本發(fā)明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向機(jī)械銑削凹槽，對(duì)蒙皮進(jìn)行化學(xué)清洗以去除氧化膜和加工污漬；二、向凹槽中預(yù)填合金粉末以形成沉積層：將激光熔覆頭豎直放置于凹槽的正上方，采用激光束與合金粉末同軸送入的方式，在凹槽表面進(jìn)行激光送粉增材以獲得沉積層，用磨床將高出蒙皮表面的沉積材料磨削掉使沉積表面與蒙皮表面共面；三、對(duì)長(zhǎng)桁與蒙皮進(jìn)行雙激光填絲焊接，獲得雙側(cè)對(duì)稱(chēng)焊縫。本發(fā)明用于T型結(jié)構(gòu)雙激光束焊接。

起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī) 707     

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本實(shí)用新型涉及一種起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī),它由:轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋、絕緣平衡環(huán)、定子接線盒、定子、機(jī)座、吊環(huán)、散熱片、平衡膠泥、轉(zhuǎn)子擋塵板、定子擋塵板、觀察窗蓋、刷握裝置、軸承內(nèi)蓋、高端蓋、風(fēng)罩、風(fēng)扇構(gòu)成。軸承套裝在轉(zhuǎn)子上,端蓋與機(jī)座連接在一起,平衡環(huán)固定在轉(zhuǎn)子上,定子接線盒安裝在機(jī)座上,吊環(huán)擰在機(jī)座上,機(jī)座外部鑄有非同心圓分布的散熱片,觀察窗蓋安裝在高端蓋上,刷握裝置固定在高端蓋上,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有產(chǎn)品相比,具有性能優(yōu)良,外形美觀,使用維修方便,可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。