雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥的制備方法，該方法為：鑄造合金鋼輥芯，拋丸清理后表面進行堆焊，然后通過感應(yīng)加熱，將表面具有堆焊層的合金鋼輥芯加熱，將融溶態(tài)的合金鑄鐵澆注在堆焊層上，形成鑄鐵凝固層，最后通過感應(yīng)加熱，鑄鐵凝固層與合金鋼輥芯表面的堆焊層冶金結(jié)合，得到雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥。該方法制備的雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥的合金鋼輥芯強度高、韌性好，輥身硬度高、耐磨性好，能夠承受較大的軋制循環(huán)應(yīng)力、強力摩擦和擠壓，不易剝落和出現(xiàn)輥面裂紋，堆焊層既能保證堆焊的合金鋼輥芯和澆注的輥身的冶金結(jié)合，不易剝落，又能降低輥身與輥芯結(jié)合的難度，節(jié)約成本，輥芯的長度和直徑不受限制，制備的雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥選擇性強。

適于連續(xù)熔鑄定向凝固的矩形冷坩堝系統(tǒng) 827     

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一種適于連續(xù)熔鑄定向凝固的矩形冷坩堝系統(tǒng),涉及一種冷坩堝系統(tǒng)。現(xiàn)有圓形截面的冷坩堝對于矩形截面的鑄錠無法使用。本發(fā)明坩堝本體1的型腔1-1為相鄰兩面呈圓角過渡且上小下大的四棱臺,型腔1-1的寬W、長L、高H之間的比例為1∶2～6∶10～20,在所述坩堝本體1上開有從外表面1-2到型腔1-1貫通的開縫6,開縫6為六至十八條。使用本發(fā)明的冷坩堝系統(tǒng)進行定向凝固,對材料無污染,可以實現(xiàn)對金屬坯件進行連續(xù)熔化和成形的目的,它可以使坩堝內(nèi)電磁場分布較為均勻,金屬熔化溫度一致,電磁約束力與所成形鑄錠截面形狀匹配,可以制備高質(zhì)量的具有定向凝固組織的異型合金坯錠,從而滿足冶金工業(yè)、航天工業(yè)、航空工業(yè)的需求。

鑄造用擋塊的石墨潤滑起點計算方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造用擋塊的石墨潤滑起點計算方法，包括：框架、提升機構(gòu)、撒墨機構(gòu)和擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設(shè)置有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)的提升端與撒墨機構(gòu)固定連接，撒墨機構(gòu)的下方設(shè)置有擋塊，擋塊的側(cè)面與擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進行上下運動，在運動中進行翻轉(zhuǎn)，并且在翻轉(zhuǎn)的同時在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

用于水下激光熔覆的銅基合金粉末預(yù)置涂層及其制備方法 856     

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用于水下激光熔覆的銅基合金粉末預(yù)置涂層及其制備方法，本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有水環(huán)境下激光熔覆方法制備的合金涂層與基體易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷的問題。該預(yù)置涂層由合金粉末層和熔覆保護藥皮組成，其中合金粉末層由銅基合金粉末與粘結(jié)劑混合而成，熔覆保護藥皮按質(zhì)量百分數(shù)由40％～45％的CaF2，4％～5％的CuO，15％～18％的CaCO3，10％～11％的TiO2，4％～5％的Cu，1％～2％的Si，2％～3％的Al，1％～2％的Mn，2％～5％的α?氰基丙烯酸乙酯和余量的活性炭組成。通過本發(fā)明的預(yù)置涂層進行水下激光熔覆得到的熔覆層質(zhì)量好，無裂紋夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結(jié)合。

重油膨化添加劑及其制備方法 1040     

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一種重油膨化添加劑及其制備方法。所說的重油膨化添加劑由皂基、水、硝化棉和硝基胍按比例配制而成。所說的重油膨化添加劑可以加入到摻水的重油中生產(chǎn)重油燃料,該燃料可以用作冶金、建材、化工、陶瓷等工業(yè)窯爐或鍋爐的燃料。使用該重油燃料,燃燒性能好,有害物質(zhì)的排放量降低,減少了對環(huán)境的污染,節(jié)油率可以達到25%-40%。

復(fù)壁氫化物發(fā)生器 1099     

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系原子吸收光譜定量分析儀之附件。 本發(fā)明為由反應(yīng)瓶、載氣輸入與廢液排出并用的 復(fù)壁夾層及其導(dǎo)管、試樣與試劑以及清洗水輸入裝 置、氫化物輸出口、載氣導(dǎo)入口，廢液排除口構(gòu)成的一 種復(fù)壁夾套結(jié)構(gòu)的氫化物發(fā)生器。本發(fā)明的反應(yīng)瓶 容積為20～1000毫升；檢出限為0.1ppb；載氣耗量 少；且操作簡便，又可連續(xù)操作，操作時無污染，標準 曲線性及重復(fù)性優(yōu)良。本發(fā)明在冶金、地質(zhì)、石油化 工、醫(yī)藥、生物化學(xué)、環(huán)保、農(nóng)業(yè)、食品、半導(dǎo)體等領(lǐng)域 中，廣泛用于測定液態(tài)試樣中的砷、銻、鉍、鍺、錫、鉛、 硒、碲、汞等微量元素。

輻射防護鋁基復(fù)合材料及兩級大氣熱壓制備該材料的方法 752     

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輻射防護鋁基復(fù)合材料及兩級大氣熱壓制備該 材料的方法，涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備工藝。為了解決 現(xiàn)有輻射防護復(fù)合材料比重大、強度低、穩(wěn)定性差，以及粉末 冶金法制備金屬基復(fù)合材料需要采用氣體保護或真空條件下 進行熱壓燒結(jié)，設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，成本高的不足，本發(fā)明 的輻射防護鋁基復(fù)合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基體組成，其中 BaPb1－ xCexO3占鋁基復(fù)合材料總體積的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制備過程為：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 鋁合金的復(fù)合粉；空氣環(huán)境下兩級熱壓燒結(jié)。本發(fā)明的復(fù)合材 料具有較強的X射線和γ射線屏蔽能力和較高的抗拉強度，制 備工藝簡單、成本低。

鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束疊加焊接方法 961     

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鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束疊加焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束焊接容易產(chǎn)生金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明與常規(guī)焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4雙相鈦合金與QCr0.8鉻青銅合金的對接面以及偏向QCr0.8鉻青銅合金側(cè)一定距離進行電子束焊接。本發(fā)明所述的方法一方面可以使TC4雙相鈦合金與QCr0.8鉻青銅合金焊縫形成良好的冶金結(jié)合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠?qū)⒑缚p與QCr0.8鉻青銅合金側(cè)形成的金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)減弱或消除,獲得連續(xù)分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到QCr0.8鉻青銅合金母材的70%以上。

Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料的制備方法 735     

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一種Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料的制備方法,它涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決采用現(xiàn)有技術(shù)制備的TiAl復(fù)合材料存在均勻性不好、致密度較低以及成本高的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預(yù)制體,Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預(yù)制體上,真空熱壓燒結(jié),冷卻至室溫后退模,即得Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料。本發(fā)明有效提高材料致密度(95%～98%)和結(jié)構(gòu)均勻性,提高了高溫強度、蠕變性能和抗氧化性,滿足實用化的需要;省去了粉末冶金工藝中球磨混粉的過程,減少了Ti、Al發(fā)生氧化及融入新雜質(zhì)的機會,降低氧化與雜質(zhì)對TiAl基合金板材的負面影響;工藝簡單,操作容易,設(shè)備少,成本低。

高碳低合金鋼微型磨球及其制造方法 1123     

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一種高碳低合金鋼微型磨球及其加工方法,屬球磨機技術(shù)。它的化學(xué)成分為(按重量%)C=0.55～1.0,Si=0.25～1.5,Mn=0.3～1.0,Cr=0.5～1.5,P≤0.01,S≤0.01,余量Fe。將此成分且外徑略小于成品球的圓棒料加熱至950～1050℃,入軋機成型,微風冷卻,將帶余熱的磨球入油淬火至100℃以下出油,在180～230℃內(nèi)回火3小時后余熱保溫緩冷制成。該磨球的化學(xué)成分合理,具有硬度高、心表均勻、耐磨性好,沖擊韌性高,破碎率低,可在冶金、水泥等行業(yè)應(yīng)用。

原位自生顆粒增強鈦基復(fù)合材料粉末的制備方法 1042     

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一種原位自生顆粒增強鈦基復(fù)合材料粉末的制備方法，涉及金屬及金屬工藝技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有復(fù)合材料粉末中增強相與基體是機械結(jié)合，粉末球形度和粉末尺寸穩(wěn)定性不高，增強相分布均勻性無法保證，激光直接作用到陶瓷粉體上會導(dǎo)致飛濺的問題，本發(fā)明利用熔煉過程中的原位自生反應(yīng)使增強相在鈦合金基體中均勻分布，然后采用霧化方法將鈦基復(fù)合材料棒材制備成球形度高、尺寸分布均勻的鈦基復(fù)合材料細粉，穩(wěn)定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉體上會導(dǎo)致飛濺的問題，此外這種工藝制備的鈦基復(fù)合材料中增強相與基體之間是冶金結(jié)合，與機械球磨獲得的復(fù)合材料粉末相比，由于機械球磨的結(jié)合是機械結(jié)合，遠低于冶金結(jié)合，因此本本發(fā)明的結(jié)合強度高。

化學(xué)氣相沉積金剛石厚膜的焊接方法 662     

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化學(xué)氣相沉積金剛石厚膜的焊接方法，它涉及化 學(xué)氣相沉積(CVD)金剛石厚膜的焊接工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn) 的：首先將被焊工件裝夾固定并在焊縫中添加釬料，沿焊縫的 垂直方向施加的壓力為1～2MPa，使之在壓力下結(jié)晶并控制焊縫厚度，在真空度為3×10－3Pa的真空爐中加熱，加熱溫度為900～920℃，并保溫10～20min，然后緩慢冷卻，冷卻速度為9～12℃/min，到被焊工件降溫至200℃時開始自然冷卻至室溫。本發(fā)明在焊接前不需要對金剛石表面進行金屬化處理，可直接與金剛石焊接在一起，形成冶金連接；其中CVD金剛石膜與硬質(zhì)合金焊縫的剪切強度τb＞200MPa，焊接的金剛石車刀其加工精度達到鏡面程度，可達到目前為止的最高切削速度。

鈦合金與錫青銅電子束焊接方法 942     

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一種鈦合金與錫青銅電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決錫青銅與鈦合金異種材料電子束焊接容易產(chǎn)生金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明與常規(guī)焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4鈦合金與錫青銅合金的對接面、偏向錫青銅合金側(cè)一定距離進行電子束焊接。一方面可以使TC4鈦合金與錫青銅合金焊縫形成良好的冶金結(jié)合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠?qū)⒑缚p與錫青銅合金側(cè)形成的金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)減弱或消除,獲得連續(xù)分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到錫青銅合金母材的70%以上。

立式天然氣煉鐵爐 1108     

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本發(fā)明為一種立式天然氣煉鐵爐，用天然氣做主要燃料，混入預(yù)熱空氣使其充分燃燒產(chǎn)生大量的高溫熱能和大量的高溫氧化性氣本，高溫氧化性氣體上升遇到熾熱的焦碳被還原成高溫還原性氣體，從而在熔融鐵礦石球團的同時不定期還原鐵礦石中的鐵。這里焦碳只消耗極少部分用來完成冶金反應(yīng)和鐵水增碳作用，而天然氣帶來大量的高溫物理熱，高溫氧化性氣體和過熱被還原的鐵水，使其達到使用要求。本發(fā)明的優(yōu)點是：節(jié)約大量的焦碳，經(jīng)濟效益好，(可節(jié)省焦碳2/3以上)減少焦碳中硫進入鐵水的量，提高鐵水優(yōu)質(zhì)水平，強化冶金效果，提高生產(chǎn)效率；(可節(jié)省時間1/4以上)投資小，見效快，僅是傳統(tǒng)投資的1/3左右，環(huán)保，SO2排放少，相應(yīng)的粉塵也少的多。

檢測中高濃度集成氣體傳感器及其制備方法與應(yīng)用 834     

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本發(fā)明公開了一種檢測中高濃度集成氣體傳感器及其制備方法于應(yīng)用，所述傳感器包括催化敏感元件、催化補償元件、熱導(dǎo)補償元件，催化補償元件同時兼有熱導(dǎo)敏感元件功能，因而省略了一個功能元件。將上述催化敏感元件、催化補償元件、熱導(dǎo)補償元件分別封裝在金屬管殼內(nèi)，再封裝到一個具有三孔的粉末冶金防爆外殼內(nèi)，形成一種檢測中高濃度的三元件集成氣體傳感器，解決了中高濃度氣體檢測問題，檢測氣體（例如：瓦斯、氫氣、甲烷、丙烷、丁烷、液化天然氣、液化石油氣、汽油、煤油、有機溶劑等）的濃度范圍為0.05~100%，適用于石油、化工、冶金、礦山、醫(yī)藥、城鎮(zhèn)燃氣等應(yīng)用領(lǐng)域。

陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法 751     

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一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料制備方法導(dǎo)致Mg元素偏聚，進而無法發(fā)揮強化相Mg2Si時效硬化能力；以及傳統(tǒng)粉末冶金制備復(fù)合材料需在真空環(huán)境下進行，加熱、保溫以及降溫時間很長，嚴重影響制備效率的問題。方法：一、球磨混粉；二、冷壓制備預(yù)制體；三、熱壓燒結(jié)。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優(yōu)異的6XXX鋁基復(fù)合材料。

波動熔體表面張力快速檢測用抗擾動裝置 859     

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波動熔體表面張力快速檢測用抗擾動裝置,它屬于冶金和鑄造領(lǐng)域,為了進一步提高上述專利號為ZL200410044059.7的中國發(fā)明專利“液態(tài)金屬及液態(tài)合金表面張力的快速測定裝置”的測試速度,實現(xiàn)特殊熔體表面張力的大包直接抗擾動測定,本發(fā)明在其基礎(chǔ)上提供了一種抗擾動裝置。本發(fā)明的固定架的滑動桿穿過固定銷上的通孔與固定銷滑動連接,固定架的滑動桿上部的可調(diào)定位銷與固定銷之間套有復(fù)位彈簧,固定架下端連接抗擾罩的上端,抗擾罩底端設(shè)有開口。本發(fā)明為快速準確測定經(jīng)球化、蠕化和變質(zhì)處理后發(fā)生劇烈翻騰現(xiàn)象的波動熔體的表面張力提供了一種抗擾動裝置,能夠提高波動熔體表面張力測定的速度和準確度。

鎳鋁青銅與TC4鈦合金異種材料電子束焊接方法 1045     

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一種鎳鋁青銅與TC4鈦合金異種材料電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決鎳鋁青銅與鈦合金異種材料電子束焊接容易產(chǎn)生金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明與常規(guī)焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4鈦合金與鎳鋁青銅合金的對接面、偏向鎳鋁青銅合金側(cè)一定距離進行電子束焊接。一方面可以使TC4鈦合金與鎳鋁青銅合金焊縫形成良好的冶金結(jié)合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠?qū)⒑缚p與鎳鋁青銅合金側(cè)形成的金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)減弱或消除,獲得連續(xù)分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到鎳鋁青銅合金母材的70%以上。本發(fā)明所述的焊接方法適用于對現(xiàn)有板狀以及管狀母材進行焊接。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 782     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有的低含銀量無鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類多、冶金制備復(fù)雜、易產(chǎn)生固化裂紋及熔點較高的技術(shù)問題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點僅為205℃～219℃、潤濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點強度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高?？捎糜陔娮咏M裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領(lǐng)域。

雙向溫熱擠壓成型模具 1109     

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一種雙向溫熱擠壓成型模具，它涉及一種擠壓成型模具。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的金屬粉末冶金材料成型的制品存在密度及強度不足的問題，影響使用精度。本發(fā)明的墊塊安裝在下模座凹槽內(nèi)，下模座與墊塊連接，加強模套安裝在下模座上，復(fù)位板卡裝在加強模套的限位臺肩上，加強模套與下模座之間分別設(shè)有多個復(fù)位桿和多根導(dǎo)柱，多個導(dǎo)套插裝在加強模套上，凹模安裝在加強模套內(nèi)，且凹模與加強模套通過過盈配合熱裝工藝方法裝配成一體，下芯模安裝在凹模內(nèi)，上芯模卡裝在夾板的階梯孔內(nèi)，上模板、墊板和夾板由上至下依次排布，上芯模位于下芯模的正上方，下芯模與凹模內(nèi)腔之間設(shè)有金屬粉末冶金。本發(fā)明用于噴管擠壓成型。

引導(dǎo)鑄造法 880     

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一種輕合金大型薄壁鑄件的鑄造法，其工藝過程 是：將模型加熱，使溫升至100-200℃，將引導(dǎo)熔體加 熱到比合金澆鑄溫度高200-300℃以上，通過澆道由 底部進入型腔，由頂部閘門放出，直到型腔達到一定 溫度為止，將第二種冶金熔體及鑄造合金依次澆鑄到 冶金熔體I之上，由通道將其放出，由監(jiān)測儀觀察金 屬進入型腔的位置，然后關(guān)閉閘門，將鑄型由下而上 地定向凝固。采用該方法鑄造輕合金大型薄壁鑄件 具有簡化工藝過程、增強整體剛度，提高成品率減輕 重量降低造價等優(yōu)點。

復(fù)合碳硅錳鋇鋁合金塊 893     

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本發(fā)明是一種新型節(jié)能的復(fù)合碳硅錳鋇鋁合金 塊, 是用硅錳合金粉(或錳粉、硅粉)、碳、鋇、鋁、催化劑、速 溶劑和粘結(jié)劑等物料, 經(jīng)破碎、物料表面處理、混料、壓坯和燒 結(jié)等工藝生產(chǎn)。適用于冶金工業(yè)煉鋼用爐外合金化工藝的增 碳、合金化、終脫氧三位一體的合金。該合金塊原料來源廣泛, 生產(chǎn)工藝易掌握, 成本低, 能提高鋼質(zhì), 節(jié)能降耗, 經(jīng)濟效益與社 會效益顯著。

微量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料 817     

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本發(fā)明提出微量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料,采用粉末冶金法制備,是在銅基體中加入金屬銀提高材料的導(dǎo)電性能。加入金剛石0.001～1.5(mas)%,平均粒度為0.1～10μm的金剛石粉,提高材料的耐磨損和抗熔焊性。其余微量添加元素為鋯0.001～1.5(mas)%,鈰0.001～1.5(mas)%,鉻0.001～1.5(mas)%,鋁0.001～1.5(mas)%,鑭0.001～1.5(mas)%,釔0.001～1.5(mas)%,鈮0.001～1.5(mas)%。由于金剛石具有高強度、高硬度、高熔點和耐磨損,有效地改善銅基體的電磨損性能,與微量元素結(jié)合起來具有低而穩(wěn)定的接觸電阻以及高的抗熔焊性、耐電弧燒損能力和較高的電壽命。廣泛地應(yīng)用在家用電器、電子儀器、繼電器、接觸器、按鈕開關(guān)和斷路器等電器產(chǎn)品上。

固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法 999     

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一種固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數(shù)繁多，且操作步驟復(fù)雜，經(jīng)濟實用性差的技術(shù)問題。本發(fā)明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態(tài)連接的方法使大塊非晶合金A和B在內(nèi)部帶有支架的模具中實現(xiàn)固-液態(tài)連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發(fā)明的優(yōu)點：一、本發(fā)明充分利用了熱量傳輸、溶質(zhì)擴散、實現(xiàn)了固-液態(tài)下的異種非晶合金原子尺度的冶金結(jié)合，工藝簡便、容易操作，尺寸可控、合金的化學(xué)成分可控，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，從而可進一步拓寬大塊非晶合金在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。

雙面復(fù)合板坯制備方法與裝置 1129     

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本發(fā)明所述的雙面復(fù)合板坯制備方法與裝置,涉及層狀金屬復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及采用固-液的方法制造復(fù)合金屬板坯的技術(shù)。是由氬氣密封罩、鋼坯上夾送輥、鋼坯表面感應(yīng)加熱器、復(fù)合材料澆注系統(tǒng)、輥式結(jié)晶器、鋼坯下夾送輥、鋼坯升降臺、引錠桿所組成。用鋼坯表面感應(yīng)加熱器對基材鋼坯表面進行加熱,達到金屬熔融復(fù)合的溫度要求,在雙結(jié)晶輥和側(cè)密封板組成復(fù)合材料溶腔,基材鋼坯穿過復(fù)合材料金屬液時,基材鋼坯表面與復(fù)合材料金屬液形成熔融冶金結(jié)合。結(jié)晶輥隨基材鋼坯同步轉(zhuǎn)動,同時結(jié)晶輥上凝固的復(fù)合材料金屬鑄焊在基材鋼坯的表面上,形成了冶金熔融復(fù)合的層狀復(fù)合板坯。

特種合金薄壁構(gòu)件的制備方法 1034     

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一種特種合金薄壁構(gòu)件的制備方法,它涉及薄壁構(gòu)件的制備方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有的先利用熔鑄或粉末冶金的方法制備鐵基、鎳基特種合金,然后再經(jīng)機械加工制備合金薄壁構(gòu)件的方法,加工難度大、成本高及精度差的問題。本方法:一、將由特種合金中主元素構(gòu)成的材料加工成薄壁構(gòu)件的預(yù)制件;二、按特種合金的元素組成,將除預(yù)制件所含主元素之外的其它元素以鍍覆層的形式沉積于預(yù)制件表面;三、將預(yù)制件放在真空熱處理爐熱處理,得到特種合金薄壁構(gòu)件。本發(fā)明為先制備易加工的預(yù)制件,再將其它元素覆于表面,再熱處理合金化,為近凈成形技術(shù),加工精度高,成本低,用于制備鐵基、鎳基特種合金薄壁構(gòu)件。?

小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置 943     

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小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決小方坯短定尺出坯進入出坯輥道時出現(xiàn)負載偏載的問題。本發(fā)明包括基礎(chǔ)底座、輥道支撐梁、輥道和方坯平衡裝置、基礎(chǔ)底座設(shè)置在地面凹坑內(nèi)，基礎(chǔ)底座上安裝有輥道支撐梁，輥道支撐梁上安裝有多個間隔設(shè)置的輥道，方坯平衡裝置安裝在輥道支撐梁上，方坯平衡裝置設(shè)在相鄰的兩個輥道之間，移坯車軌道梁為兩條平行設(shè)置的軌道梁，移坯車軌道梁布置在輥道的兩端，移坯車軌道梁上安裝有導(dǎo)軌，移坯車兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝有車輪，移坯車通過車輪安裝在導(dǎo)軌上。本發(fā)明能夠根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)鑄坯在出坯軌道上的位置，減少負載偏載，提高出坯輥道和整套生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

增強異質(zhì)金屬復(fù)合板連接強度的方法 962     

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一種增強異質(zhì)金屬復(fù)合板連接強度的方法。本發(fā)明涉及一種增強異質(zhì)金屬復(fù)合板連接強度的方法。本發(fā)明是為了解決目前異質(zhì)金屬復(fù)合板，如Ti合金/Mg合金、Ti合金/Al合金以及鋼/Mg合金等物化性能差異較大，且冶金反應(yīng)困難的異質(zhì)金屬復(fù)合板連接強度低、易開裂的問題。方法：一、在相對硬質(zhì)金屬板上加工出自鉚接預(yù)制孔；二、清洗異質(zhì)板材表面；三、板材軋制；四、后續(xù)熱處理，去除殘余應(yīng)力。通過在相對強度和硬度較大的金屬板上制備一定數(shù)目的自鉚接預(yù)制孔，使得在復(fù)合板軋制生產(chǎn)過程中不僅僅產(chǎn)生冶金結(jié)合，利用部分軟質(zhì)金屬填充自鉚接構(gòu)型來形成機械鉚接結(jié)合，極大的提高了異質(zhì)金屬復(fù)合板的連接強度，提高了復(fù)合板的質(zhì)量。

納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法 702     

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納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法。它克服了現(xiàn)有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復(fù)雜、工藝參數(shù)要求高,需要更新設(shè)備,成本高及晶粒易長大的問題。納米改性WC/CO硬質(zhì)合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過篩;摻蠟;干燥過篩;模壓成型;真空燒結(jié)。本發(fā)明納米改性WC/CO硬質(zhì)合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發(fā)明制備方法工藝簡單,工藝參數(shù)要求低,而且與粉末冶金法相比無需增加新設(shè)備,具有性能價格比高的優(yōu)點。

模擬高爐爐內(nèi)堿金屬環(huán)境檢測設(shè)備 848     

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本發(fā)明公開了一種模擬高爐爐內(nèi)堿金屬環(huán)境檢測設(shè)備，包括加熱爐、計算機監(jiān)測系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、溫度測量裝置和用于稱重焦炭的天平，還包括檢測組件，檢測組件設(shè)置在加熱爐的爐膛中，檢測組件包括剛玉筒，剛玉筒加入定量的焦炭試樣，剛玉筒的焦炭試樣中部插入熱電偶，剛玉筒底端設(shè)置有混合管，混合管與配氣系統(tǒng)連通，加熱爐、計算機監(jiān)測系統(tǒng)、熱電偶和溫度測量裝置組成閉環(huán)控溫回路。本發(fā)明克服現(xiàn)有的高爐煉鐵業(yè)內(nèi)對冶金焦炭的工業(yè)檢測項目僅為化學(xué)成分、轉(zhuǎn)鼓強度、篩分、反應(yīng)性，反應(yīng)后強度，無法真實有效的評價焦炭在高爐爐內(nèi)反應(yīng)劣化情況，不能有效的對高爐用冶金焦炭實施性價比評價的問題。