本實(shí)用新型公開了一種污染廢水處理用在線檢測(cè)采樣裝置,包括采樣裝置外殼,所述采樣裝置外殼一側(cè)設(shè)有吸水管,所述采樣裝置外殼另一側(cè)設(shè)有出水管,所述采樣裝置外殼內(nèi)部設(shè)有采水機(jī)構(gòu),所述采水機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)室,所述移動(dòng)室內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤,所述旋轉(zhuǎn)圓盤一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置,所述旋轉(zhuǎn)圓盤外圍設(shè)有移動(dòng)圈,所述移動(dòng)圈內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)槽,所述旋轉(zhuǎn)圓盤與所述移動(dòng)槽相配合,所述移動(dòng)圈一側(cè)設(shè)有移動(dòng)桿,所述移動(dòng)桿貫穿所述移動(dòng)室,所述移動(dòng)桿一側(cè)設(shè)有壓力活塞,所述壓力活塞與所述移動(dòng)桿相連接,所述壓力活塞兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有配合架,此裝置相較于傳統(tǒng)裝置采樣能力大大提高,不容易造成采樣裝置堵塞,有效的提升了取樣效率。
本發(fā)明涉及閥體領(lǐng)域,且公開了一種廢水排水用防阻塞閘閥,包括閥體,所述閥體的兩端處安裝有外接管,所述外接管的外表面活動(dòng)套有密封結(jié)構(gòu),所述閥體的前端外表面設(shè)置有疏通結(jié)構(gòu),所述閥體的上端外表面設(shè)置有閥芯外殼,所述閥芯外殼的上端外表面貫穿設(shè)置有閥桿,所述閥桿的上端安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的周圍外表面設(shè)置有協(xié)助結(jié)構(gòu),所述閥芯外殼的上端外表面靠近閥桿的兩側(cè)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。該一種廢水排水用防阻塞閘閥,具備不易阻塞、連接處密合程度較好、轉(zhuǎn)盤易轉(zhuǎn)動(dòng)、不易轉(zhuǎn)動(dòng)過度而使閥芯損壞。
本實(shí)用新型涉及廢水處理加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋼鐵高堿廢水砂濾池,包括加工池,加工池為頂部鏤空的矩形箱體,加工池的內(nèi)部設(shè)置有可左右擺動(dòng)的過濾池箱,過濾池箱與加工池的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有滑動(dòng)組件,過濾池箱的底部?jī)啥司O(shè)置有彈性復(fù)位組件,本實(shí)用新型中,通過在過濾裝置上設(shè)置有鎖定孔、鎖定栓、鎖定槽以及進(jìn)料口,當(dāng)兩組過濾裝置插入過濾池箱內(nèi)部后,將對(duì)應(yīng)鎖定栓依次與對(duì)應(yīng)鎖定孔和鎖定槽進(jìn)行螺紋固定后,不僅加強(qiáng)裝置的固定效果,防止左右擺動(dòng)過濾池箱中溶液從安裝口處滲透,同時(shí)被固定的密封塞板與安裝口內(nèi)側(cè)壁面緊密貼合,對(duì)安裝口的開口處起到密封效果,提高過濾池箱內(nèi)部實(shí)驗(yàn)反應(yīng)的氣密性。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法,包括:預(yù)處理組件的進(jìn)液口與廢水源相連通;預(yù)處理組件的出液口與所述厭氧反應(yīng)器的進(jìn)液口相連通,所述厭氧反應(yīng)器的出液口通過出水管道與調(diào)酸池相連通,且所述出水管道上連通有加酸組件;所述調(diào)酸池的底部設(shè)置有排泥管,且所述排泥管與污泥脫水機(jī)相連通;所述調(diào)酸池的出水口與MBR池相連通,所述MBR池的出水口與樹脂進(jìn)水池相連通,所述樹脂進(jìn)水池的出水口經(jīng)樹脂處理組件與反滲透進(jìn)水池相連通,且所述樹脂進(jìn)水池的出水口經(jīng)管道與反洗水儲(chǔ)池相連通,反洗水儲(chǔ)池與氧化鎂投加裝置相連通。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中系統(tǒng)占地面積較大、污泥等固態(tài)廢物發(fā)生量多,且鳥糞石結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)高的技術(shù)問題。
本申請(qǐng)涉及一種適用于過濾氨氮廢水的預(yù)處理裝置,包括:箱體、攪拌軸及濾料箱。箱體為封閉的中空結(jié)構(gòu),內(nèi)部可以存儲(chǔ)一定量的液體,所述箱體的相對(duì)兩側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口,底部設(shè)有過濾格柵,攪拌軸設(shè)置在箱體的上方,貫穿箱體的頂壁,至箱體的內(nèi)部,濾料箱放置在過濾格柵的上方,罩設(shè)在出水口上。預(yù)處理裝置中的氨氮廢水經(jīng)藥劑凈化后產(chǎn)生的顆粒落入泥斗中,在泥斗的上方設(shè)有過濾格柵,為一次過濾。在箱體開設(shè)出水口的外部罩設(shè)有濾料箱,濾料箱為壁板層和格柵層的雙層結(jié)構(gòu),為二次過濾。在濾料箱的內(nèi)部填充有濾料,為三次過濾。如此,避免了顆粒隨著攪拌軸的攪拌進(jìn)入出水口排出,從而增強(qiáng)了預(yù)處理裝置的過濾效果。
本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕性廢水排水抽水泵,屬于污水處理領(lǐng)域。一種耐腐蝕性廢水排水抽水泵,包括:動(dòng)力機(jī)構(gòu),還包括:設(shè)置于動(dòng)力機(jī)構(gòu)兩側(cè)用于接收動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力的抽水機(jī)構(gòu)、排水機(jī)構(gòu),抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形狀完全一致且抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系一致,抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)排水口之間設(shè)置有連接管,抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)通過連接管連接接通,連接管中心處設(shè)置有軸向垂直連接管延伸方向的排水管,抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)與連接管的連接關(guān)系一致,本實(shí)用新型通過隔膜泵結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的防腐蝕,且動(dòng)力機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)施加作用力,提高了排水效率和能源利用率。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水處理池用安全性高位報(bào)警裝置,包括池體,池體的前后兩端側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)外連通的進(jìn)水口和出水口,池體的上端圍繞池口處設(shè)有報(bào)警機(jī)構(gòu),池體的一端內(nèi)壁上固定連接有感應(yīng)機(jī)構(gòu),感應(yīng)機(jī)構(gòu)的下端與池體的內(nèi)底部固定連接,感應(yīng)機(jī)構(gòu)與報(bào)警機(jī)構(gòu)電性連接,池體的一端側(cè)壁上設(shè)有疏通機(jī)構(gòu),疏通機(jī)構(gòu)與出水口連通設(shè)置。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明可自動(dòng)有效的進(jìn)行水位測(cè)量并進(jìn)行高位報(bào)警,對(duì)池體內(nèi)的水位進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)監(jiān)控,減少人力負(fù)擔(dān),同時(shí)還便于工作人員在夜間進(jìn)行作業(yè),具有較強(qiáng)的提醒報(bào)警效果。
本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電鍍廢水蒸發(fā)循環(huán)處理裝置,包括:蒸發(fā)器、汽水分離器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一濃縮液泵、第二濃縮液泵、冷凝水泵、電鍍液箱及集水單元。第一管道通過第一濃縮液泵與蒸發(fā)器連通;蒸發(fā)器通過第二管道與汽水分離器連接,汽水分離器通過第三管道與蒸發(fā)器連接;汽水分離器及蒸發(fā)器通過第四管道與第二濃縮液泵連接,第二濃縮液泵與電鍍液箱連接;蒸發(fā)器通過第五管道與集水單元連接;第五管道上設(shè)置有冷凝水泵。本實(shí)用新型提供的電鍍廢水蒸發(fā)循環(huán)處理裝置,實(shí)現(xiàn)濃縮液和冷凝水的分離,既減少了電鍍廢水的排放,提高了水資源利用率,又降低了電鍍液使用成本。
本實(shí)用新型公開了一種污泥過濾裝置及廢水處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述污泥過濾裝置包括:箱體、進(jìn)泥管道、出泥管道及過濾網(wǎng);所述過濾網(wǎng)可拆卸式地設(shè)置在所述箱體內(nèi),所述過濾網(wǎng)將所述箱體分隔為進(jìn)泥腔及出泥腔;所述箱體上開設(shè)有進(jìn)泥口與出泥口,所述進(jìn)泥口與所述進(jìn)泥腔連通,所述出泥口與所述出泥腔連通;所述進(jìn)泥管道與所述進(jìn)泥口連通,所述出泥管道與所述出泥口連通。本實(shí)用新型污泥過濾裝置及廢水處理系統(tǒng)可以避免污泥泵頻繁堵塞,延長(zhǎng)污泥泵的使用壽命,保證水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設(shè)備,包括水處理劑閥、乙炔管、攪拌裝置、廢水閥、斜管、放泥閥、刮底攪拌器、蒸汽管、進(jìn)水管、出水管、換熱器、燃燒器、固廢閥、固廢室、中和室、沉淀室、蒸發(fā)室和溢流口;利用電石既能中和又能提供熱量的特點(diǎn),輕松處理生物柴油這種高鹽高COD的廢水;采用出水與進(jìn)水的換熱,避免了循環(huán)水以及熱量的浪費(fèi);采用物化的方法處理廢水,避免了生物處理的繁瑣;提供了標(biāo)準(zhǔn)的一體化設(shè)備,制作簡(jiǎn)單,集成度高。
本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水深度處理系統(tǒng),包括通過管道依次連接的后混凝水池、一級(jí)電催化氧化裝置、中和曝氣池、強(qiáng)化沉淀池、二級(jí)電催化氧化裝置、電絮凝及電氣浮裝置、除鐵除錳過濾器、中間水池、超濾循環(huán)池、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、反滲透裝置和反滲透產(chǎn)水池。本實(shí)用新型提供的焦化廢水深度處理系統(tǒng)可進(jìn)一步深度處理二級(jí)生化處理后的焦化廢水,使處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定,各指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)焦化廢水的全部回用。
本發(fā)明公開了一種發(fā)酵廢水處理及菌體蛋白回收工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:S1、設(shè)置用于發(fā)酵廢水前置處理的臥螺離心機(jī),設(shè)置用于臥螺離心后清液二級(jí)濃縮處理的碟片式離心機(jī),設(shè)置離心清液罐、進(jìn)料緩沖罐、濃液罐、流化床干燥機(jī)組和乳化泵;S2、將蒸餾后的發(fā)酵廢水輸送至進(jìn)料緩沖罐;S3、在離心清液罐內(nèi)加入絮凝劑;S4、臥螺離心機(jī)和碟片式離心機(jī)對(duì)離心濃液進(jìn)行二級(jí)分離;通過將離心清液罐內(nèi)的離心清液經(jīng)離心泵輸送至碟片離心機(jī),經(jīng)碟片離心機(jī)分離后的濃液進(jìn)入濃液罐,清液輸送至污水處理系統(tǒng),發(fā)酵醪液處理工藝可通過三級(jí)分離,分離出絕大部分菌體蛋白。增加飼料產(chǎn)品產(chǎn)出,減少離心清液中固形物對(duì)后續(xù)污水處理工藝的影響。
本實(shí)用新型公開了一種高濃有機(jī)廢水處理設(shè)備,特別是高COD有機(jī)廢水,其中含惰性COD的有機(jī)廢水,該設(shè)備包括依次連通的如下裝置:厭氧反應(yīng)裝置,用于將預(yù)處理有機(jī)廢水進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)并第一過濾,獲得第一處理液;第一硝化反硝化裝置,用于將所述第一處理液進(jìn)行第一硝化反硝化反應(yīng)并第二過濾,獲得第二處理液;第一臭氧催化氧化裝置,用于將所述第二處理液進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng),獲得第三處理混合液;第二硝化反硝化裝置,用于將所述第三處理混合液進(jìn)行第二硝化反硝化反應(yīng),獲得第四處理混合液;除磷裝置,將所述第四處理混合液進(jìn)行除磷并第三過濾,獲得低COD純凈水;該設(shè)備占地面積小、運(yùn)行成本低,減少了外加碳源量,改善了出水指標(biāo)。
本申請(qǐng)涉及冶金廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種冷軋廢水循環(huán)利用系統(tǒng);所述系統(tǒng)包括:預(yù)處理單元,所述預(yù)處理單元的進(jìn)水端連接所述冷軋產(chǎn)線的出水端;多級(jí)雙膜處理單元,多級(jí)雙膜處理單元的進(jìn)水端連接預(yù)處理單元的出水端;濃水處理單元,濃水處理單元的進(jìn)水端連接多級(jí)雙膜處理單元的第一出水端;淡水管網(wǎng),淡水管網(wǎng)的進(jìn)水端分別連接多級(jí)雙膜處理單元的第二出水端和濃水處理單元的第一出水端,淡水管網(wǎng)的出水端連接冷軋產(chǎn)線的第一進(jìn)水端;除鹽水管網(wǎng),除鹽水管網(wǎng)的進(jìn)水端連接濃水處理單元的第二出水端,除鹽水管網(wǎng)的出水端連接冷軋產(chǎn)線的第二進(jìn)水端;經(jīng)過多級(jí)雙膜處理單元分離純化后處理后,能夠得到成品鹽并且實(shí)現(xiàn)冷軋廢水的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水系統(tǒng),涉及發(fā)電領(lǐng)域。該脫硫廢水系統(tǒng)包括石膏旋流器和回流水箱,還包括預(yù)沉淀罐,所述預(yù)沉淀罐與所述石膏旋流器通過管路連通;所述預(yù)沉淀罐通過多臺(tái)污泥排放泵與所述回流水箱連通;所述回流水箱與所述石膏旋流器通過管路連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫裝置常用濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫排污廢水的氯離子含量高,排污廢水固含量高的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種2-萘酚廢水合成脂肪族減水劑及其制備方法,由無水亞硫酸鈉、丙酮、廢水、甲醛溶液和氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比制備而成,將2-萘酚廢水加入氫氧化鈉溶液中,邊攪拌邊加入純度70%以上的無水亞硫酸鈉固體,加入純度為99%的丙酮,攪拌回流,再邊攪拌邊滴加甲醛溶液,控制滴加速度,然后升溫進(jìn)行恒溫反應(yīng),即得質(zhì)量濃度為30~40%的棕紅色液態(tài)成品脂肪族減水劑。本發(fā)明是利用2-萘酚廢水、無水亞硫酸鈉、丙酮以及甲醛等合成脂肪族減水劑,變廢為寶,成本低,沒有二次排放,無污染,綠色環(huán)保,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水深度處理系統(tǒng)及方法,屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括通過管道依次相連的反硝化深床濾池、磁絮凝沉淀裝置、電催化氧化裝置,其中,所述反硝化深床濾池設(shè)有廢水入口;所述電催化氧化裝置底部設(shè)有曝氣管,內(nèi)部設(shè)有多個(gè)電極組,每個(gè)所述電極組由交替間隔排列的陰極和陽極構(gòu)成,所述電催化氧化裝置設(shè)有達(dá)標(biāo)水排出口。通過采用電催化氧化技術(shù)并耦合生物濾池和絮凝沉淀技術(shù)對(duì)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水出水進(jìn)行深度處理,在降低廢水COD的同時(shí),同步實(shí)現(xiàn)脫氮除磷,具有降解高效、運(yùn)行成本低和無污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋼鐵行業(yè)高鹽廢水零排放及資源化處理工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:第一步:采用加藥除硬及沉淀過濾工藝對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理;第二步:采用超濾膜-海水淡化膜-DTRO膜工藝對(duì)高鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于15%;第三步:采用加除氟劑及沉淀-超濾膜工藝對(duì)DTRO工藝濃水進(jìn)行處理;第四步:經(jīng)工序三處理后的濃水進(jìn)入納濾膜系統(tǒng),通過納濾膜選擇性透過一價(jià)離子,截留二價(jià)及以上的高價(jià)位離子,達(dá)到分鹽的目的。本發(fā)明中,通過提供熱量將水分蒸發(fā)后實(shí)現(xiàn)氯化鈉的結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)固體鹽份回收利用,上述兩步結(jié)晶過程中的產(chǎn)水視情況返回至沉淀池,達(dá)到了對(duì)高鹽廢水中的鹽進(jìn)行回收利用的效果。
本發(fā)明公開了一種高濃有機(jī)廢水處理設(shè)備和方法,特別是高COD有機(jī)廢水,其中含惰性COD的有機(jī)廢水,該設(shè)備包括依次連通的如下裝置:厭氧反應(yīng)裝置,用于將預(yù)處理有機(jī)廢水進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)并第一過濾,獲得第一處理液;第一硝化反硝化裝置,用于將所述第一處理液進(jìn)行第一硝化反硝化反應(yīng)并第二過濾,獲得第二處理液;第一臭氧催化氧化裝置,用于將所述第二處理液進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng),獲得第三處理混合液;第二硝化反硝化裝置,用于將所述第三處理混合液進(jìn)行第二硝化反硝化反應(yīng),獲得第四處理混合液;除磷裝置,將所述第四處理混合液進(jìn)行除磷并第三過濾,獲得低COD純凈水;該設(shè)備占地面積小、運(yùn)行成本低,減少了外加碳源量,改善了出水指標(biāo)。
一種利用生物柴油廢水制作車用玻璃清洗液的方法,將生物柴油廢水排放到儲(chǔ)蓄池中,向其內(nèi)部添加熟石灰;向反應(yīng)完成的液體中加入絮凝劑,經(jīng)一級(jí)斜管沉淀池沉淀,沉淀時(shí)間為20-30分鐘,沉淀完成后,取上清液備用;將上清液泵入電絮凝裝置中;反應(yīng)后的液體經(jīng)二級(jí)斜管沉淀池沉淀;以步驟C中沉淀完成的液體作為母液,向其中按比例添加輔助試劑。這種方法是利用生物柴油廢水制作車用玻璃清洗液,既能實(shí)現(xiàn)廢物回收再利用,降低生產(chǎn)成本,還減少環(huán)境污染,屬于新能源開發(fā),投資小,可操作性強(qiáng),大大降低車用玻璃清洗液的售價(jià),還可根據(jù)季節(jié)和客戶的需求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制,性價(jià)比高。
本發(fā)明提供一種含酸廢水處理方法,所述處理方法包括:將含酸廢水進(jìn)行預(yù)處理,得到預(yù)處理水;將得到的預(yù)處理水進(jìn)行深度處理,得到高鹽濃水和回用水;將得到的高鹽濃水進(jìn)行電解處理,得到NaOH溶液、H2及Cl2;其中,所述含酸廢水中的污染物包括鹽酸和Fe2+;pH<1;所述回用水標(biāo)準(zhǔn)為:電導(dǎo)率≤10us/cm、含鹽量<5mg/L、pH 7?8。本發(fā)明所述方法和系統(tǒng)可減少污染物外排、提高冷軋廢水中可利用資源的回收利用率、減少新水耗用量,具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型涉及一種具有廢水集中功能的雞體沖洗裝置,其包括沖洗箱體,所述沖洗箱體內(nèi)部還設(shè)有沖洗管道,還包括廢水箱,所述廢水箱一側(cè)面設(shè)有開口,所述沖洗箱體內(nèi)部底面開有流水口,所述流水口貫穿沖洗箱體的底面,所述廢水箱的開口朝上且位于流水口的正下方,所述廢水箱的底面設(shè)置有排水管。本實(shí)用新型具有使廢水不易存積在沖洗箱體內(nèi)部滋生細(xì)菌,從而使沖洗裝置具有良好的衛(wèi)生環(huán)境,保證食品衛(wèi)生安全的效果。
本發(fā)明涉及污水處理方法,具體是一種熱鍍鋅工藝廢水回用處理方法,廢水收集后,先在中和池用氨水進(jìn)行中和反應(yīng);中和后的廢水進(jìn)入氧化池進(jìn)行曝氣;曝氣后的廢水經(jīng)過污泥分離后,分離后得到污泥和中水;中水經(jīng)過過濾后回用。本發(fā)明提供的熱鍍鋅工藝廢水回用處理方法,對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢液可以全部進(jìn)行循環(huán)處理,處理后的廢水可以回用于熱鍍鋅生產(chǎn),節(jié)約了大量水資源。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及冷軋廢水處理裝置,所述裝置包括自清洗過濾器、超濾裝置、保安過濾器和反滲透裝置;所述自清洗過濾器順次通過所述超濾裝置和所述保安過濾器與所述反滲透裝置連接;其中,所述冷軋廢水在進(jìn)入所述自清洗過濾器后,所述自清洗過濾器用于對(duì)所述冷軋廢水中的懸浮物進(jìn)行過濾獲得第一濾液,所述超濾裝置用于對(duì)所述第一濾液中的膠體進(jìn)行過濾獲得第二濾液,所述保安過濾器用于對(duì)所述第二濾液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾獲得第三濾液,所述反滲透裝置用于從所述第三濾液中分離出淡水。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷軋廢水的回收利用。
本發(fā)明公開了一種含中長(zhǎng)鏈脂肪酸的有機(jī)廢水處理設(shè)備和方法,所述設(shè)備包括:預(yù)處理裝置,用于收集含中長(zhǎng)鏈脂肪酸的有機(jī)廢水并除去懸浮物,獲得預(yù)處理有機(jī)廢水;臭氧氧化裝置,用于將所述預(yù)處理有機(jī)廢水和臭氧在催化劑的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),獲得中長(zhǎng)鏈脂肪酸降解物;厭氧反應(yīng)裝置,用于將所述中長(zhǎng)鏈脂肪酸降解物進(jìn)行厭氧反應(yīng),獲得第一處理液;硝化反硝化裝置,用于將所述第一處理液進(jìn)行硝化反硝化反應(yīng),獲得第二處理液;混凝裝置,用于將第二處理液進(jìn)行除磷,獲得低中長(zhǎng)鏈脂肪酸含量的純凈水。本發(fā)明應(yīng)用臭氧高效氧化技術(shù),降解廢水中中長(zhǎng)鏈脂肪酸,再進(jìn)行生化反應(yīng),降解率高,且降低了廢水處理廠的運(yùn)行成本,確保了污水處理的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設(shè)備,包括廢水管道、設(shè)備殼體、沉淀室、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌片、吹氣管、連接孔、隔離板、通孔、排污管道、盲孔、過濾網(wǎng)、出油孔、吸附層一、吸附層二、排水管、排油管、固定座、電機(jī)、密封圈、進(jìn)氣孔、進(jìn)氣管和內(nèi)凹槽;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,這里廢水首先通過廢水管道輸送到沉淀室中,這里設(shè)置的隔離板和通孔,能夠有效的避免沉淀后廢物上移,也就提高了廢水處理的效果,而后啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)使攪拌片緩慢旋轉(zhuǎn),同時(shí)氣體依次通過進(jìn)氣管、進(jìn)氣孔、內(nèi)凹槽、盲孔和連接孔,然后再由吹氣管吹出氣泡,從而保證了廢水中的油能夠隨氣泡上移漂浮在水的表面。
本實(shí)用新型涉及一種可傾式反應(yīng)鍋的廢水盛載裝置,其包括承載車,承載車用于盛放反應(yīng)鍋清洗后的廢水,承載車一側(cè)連接有排水管,排水管遠(yuǎn)離承載車的一端通入下水道口。本實(shí)用新型具有通過排水管將承載車內(nèi)廢水排入下水道,防止承載車將廢水傾倒出的過程中,廢水被排至地面,從而污染工作環(huán)境,通過排水管排出廢水減少了工作環(huán)境清理的勞動(dòng)強(qiáng)度,進(jìn)而提高清理效率的效果。
本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種平整液廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,所述處理系統(tǒng)包括:調(diào)節(jié)池,破乳反應(yīng)槽,澄清池,中間水池,生化池。所述測(cè)試方法包括:將所述平整液廢水從所述調(diào)節(jié)池輸送至所述破乳反應(yīng)槽;在破乳反應(yīng)槽進(jìn)行所述平整液廢水的破乳反應(yīng),得到破乳平整液廢水;在破乳反應(yīng)槽中進(jìn)行所述破乳平整液廢水的絮凝反應(yīng),得到絮體平整液廢水;將所述絮體平整液廢水輸送至澄清池進(jìn)行泥水分離;將進(jìn)行泥水分離后的上清平整液廢水輸送至所述中間水池,進(jìn)行稀堿預(yù)處理后輸送至生化池;通過生化池降低所述上清平整液廢水的化學(xué)需氧量,符合排放指標(biāo)后進(jìn)行排放。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠及時(shí)大量處理平整液廢水,從而減少軋制過程的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種冷軋廢水處理系統(tǒng)及其方法,所述方法包括,將冷軋生產(chǎn)線的含酸廢水依次經(jīng)過含酸廢水預(yù)處理單元處理,超濾膜過濾和反滲透膜過濾,獲得除鹽水;所述超濾膜過濾中,操作壓力為0.1~0.5MPa,所述超濾膜的濾徑為0.01~0.1μm;所述反滲透膜過濾中,操作壓力為3~6MPa,所述反滲透膜的濾徑為0.1~1nm;將所述冷軋生產(chǎn)線的含堿廢水經(jīng)過含堿廢水預(yù)處理單元處理,獲得第一回水;將所述冷軋生產(chǎn)線的含濃油及乳化液的廢水經(jīng)過含濃油及乳化液廢水處理單元處理,獲得第二回水;將所述除鹽水、第一回水和第二回水混合,獲得回用水。將回用水直接回用至冷軋循環(huán)水系統(tǒng),解決了冷軋廢水難以循環(huán)利用的問題,實(shí)現(xiàn)了冷軋廢水的零排放。
本實(shí)用新型公開了一種含鉻鈍化廢水處理系統(tǒng),用于鈍化廢水的處理,包括:第一陰離子交換器,所述第一陰離子交換器的進(jìn)水端通有所述鈍化廢水,用于去除鈍化廢水中的鉻酸根離子,所述第一陰離子交換器的出水端連通一回收箱,所述回收箱用于回收經(jīng)過處理的鈍化廢水以再次循環(huán)利用。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工裝桶外運(yùn)處置來說,大大減少了外運(yùn)處理成本,且廢水得以再次循環(huán)利用,有利于節(jié)約用水,解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鉻廢水由于鉻含量超標(biāo)不得隨意排放,外運(yùn)處理成本高的技術(shù)問題。
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