紅衣陶土增強(qiáng)聚乙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種紅衣陶土增強(qiáng)聚乙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法，涉及陶土復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將紅衣陶土、木纖維、聚乙烯、偶聯(lián)劑以及潤(rùn)滑劑混合制備混合料，混合料擠出造粒得到原料粒子，原料粒子通過(guò)擠出成型或注塑成型或壓制成型三種方式制得紅衣陶土增強(qiáng)木塑復(fù)合材料。紅衣陶土的添加延長(zhǎng)聚乙烯木塑復(fù)合材料的點(diǎn)燃時(shí)間，降低熱釋放速率和熱釋放總量，抑制煙釋放量的放出，并且提高了材料燃燒后的殘?zhí)苛?，起到了阻燃的作用?/p>

含單層MXene納米片的碳纖維復(fù)合材料及制備和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種含單層MXene納米片的碳纖維復(fù)合材料及制備和應(yīng)用。將微米級(jí)MAX相陶瓷材料經(jīng)高能球磨預(yù)處理和刻蝕處理，得到二維層狀MXene，超聲剝離，得到單層MXene納米片；將單層MXene納米片、可溶性高分子聚合物和有機(jī)溶劑混合，得到紡絲前驅(qū)體溶液，靜電紡絲后經(jīng)預(yù)氧化和碳化處理，得到含單層MXene納米片的碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明材料有著獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，所得單層MXene納米片能夠很好地嵌入碳纖維中，所得復(fù)合材料導(dǎo)電性好、比表面積大，且能有效縮短鉀離子/電子擴(kuò)散路徑。應(yīng)用于鉀離子電池負(fù)極材料具有比容量高、長(zhǎng)周期循環(huán)性能好和倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

與CfZr-B復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)相匹配的抗氧化涂層 1029     

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本發(fā)明涉及碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種與CfZr?B復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)相匹配的抗氧化涂層，包括以下重量份數(shù)配比的原料：15?30份硅粉、3?6份碳纖維粉、10份玻璃粉、0.98份山梨醇酐三油酸酯、0.2份大豆卵磷脂、1.97份鄰苯二甲酸二辛酯、0.94份甲基丙烯酸烯丙酯、0.945份N,N?二甲基甲酰胺。本發(fā)明解決了在高溫環(huán)境下，抗氧化涂層的熱膨脹系數(shù)與CfZr?B復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)失配，會(huì)使抗氧化涂層產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致抗氧化涂層從CfZr?B復(fù)合材料表面脫落的技術(shù)問(wèn)題。

多孔片狀磷化鉬/碳的復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔片狀磷化鉬/碳的復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：提供鉬源、磷源、碳源和氯化鈉；將所述鉬源、磷源、碳源和氯化鈉溶于水溶劑中，得到混合溶液；將所述混合溶液進(jìn)行干燥處理，得到前驅(qū)體粉末；將所述前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒處理，然后清洗處理，得到多孔片狀磷化鉬/碳的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法能得到高純度、二維片狀的的磷化鉬/碳復(fù)合材料，整個(gè)制備過(guò)程安全可靠，工藝條件簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；得到的多孔片狀磷化鉬/碳復(fù)合材料具有磷化鉬粒徑小、純度高、有效比表面積大的特點(diǎn)，且表現(xiàn)出類似鉑的良好的催化活性，可廣泛應(yīng)用于催化領(lǐng)域。

功能化石墨烯阻燃劑及由其增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料 723     

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本發(fā)明屬于阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種功能化石墨烯阻燃劑及由其增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料。將氧化石墨烯完全溶解于溶劑中，然后加入氯化亞砜攪拌回流反應(yīng)，冷卻至室溫過(guò)濾，水洗至中性后真空干燥得到中間產(chǎn)物；將所得中間產(chǎn)物與DOPO?HQ加入到溶劑中攪拌回流反應(yīng)，冷卻至室溫后過(guò)濾，所得沉淀經(jīng)干燥，得到功能化石墨烯阻燃劑。將聚乳酸和功能化石墨烯阻燃劑通過(guò)熔融共混后模壓成型，得到功能化石墨烯阻燃劑增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚乳酸復(fù)合材料的垂直燃燒等級(jí)能夠達(dá)到V?0級(jí)別，呈現(xiàn)出良好的阻燃性能和熱穩(wěn)定性，同時(shí)不破壞材料的力學(xué)性能，在建筑建材、汽車內(nèi)飾件和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高分子復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料，所述材料包括底部膠黏層、矩形空心管層、中間膠黏層、PVC面層、表面膠黏層、纖維層；所述矩形空心管層高度為3?5mm，所述PVC面層厚度為1.2?1.5mm，所述纖維層厚度為0.5?0.8mm。本發(fā)明提供了一種具有多種功能的裝飾材料，該材料為高分子復(fù)合材料，具備高分子材料結(jié)實(shí)耐用的特點(diǎn)，在該復(fù)合材料中添加了中空管式結(jié)構(gòu)，使其更輕、更容易進(jìn)行加工，同時(shí)，該復(fù)合材料中使用的均為環(huán)保型的原料，使其綠色環(huán)保，使用過(guò)程中能夠有效保證使用者的安全。

高剛性仿金屬尼龍復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種高剛性仿金屬尼龍復(fù)合材料及其制備方法，原料包括如下重量份數(shù)的組分：尼龍610?100；尼龍6?30?70；抗氧劑1?5；潤(rùn)滑劑1?5；偶聯(lián)劑1?5；長(zhǎng)玻纖30?100；短玻纖70?450。本發(fā)明從材料配方上，這種超高填充的復(fù)合材料，潤(rùn)滑劑中包括樹枝狀尼龍潤(rùn)滑劑，可以極大的減少剪切熱導(dǎo)致的材料降解，另外樹枝狀尼龍潤(rùn)滑劑和硬脂酸鋅的組合可以起到極強(qiáng)的互補(bǔ)效果，配方偶聯(lián)劑的使用可以減少浮纖，使材料的力學(xué)性能也得到極大的提高。

用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料 1125     

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本發(fā)明公布了一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料。該復(fù)合材料按質(zhì)量百分比含有90%～95%三氧化二鋁，3%～5%二氧化硅，0.15～0.50%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。作為鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備的配件，粉泵與文丘里管的現(xiàn)有材質(zhì)具有高消耗與短壽命性，采用本發(fā)明的高耐磨復(fù)合材料替代，可提高其耐磨性，減少設(shè)備配件更換時(shí)間，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命，為鋁型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。且本發(fā)明復(fù)合材料價(jià)格相對(duì)于傳統(tǒng)用的聚四氟乙烯和銅的價(jià)格低，因而有很好的經(jīng)濟(jì)效益，非常值得推廣。

用于鋰離子電池負(fù)極的SiOx-C復(fù)合材料的制備方法 784     

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本發(fā)明為一種用于制備鋰離子電池負(fù)極的SiOx-C復(fù)合材料的方法。該方法采用檸檬酸作為碳源，與硅源混合得到溶膠，并將溶膠倒入培養(yǎng)皿成膜，制備出SiOx-C前驅(qū)體，之后在惰性氣體氣氛保護(hù)下高溫煅燒制成SiOx-C復(fù)合材料。本發(fā)明可重復(fù)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，操作步驟簡(jiǎn)單，適合大量生產(chǎn)。

耐寒的長(zhǎng)玻纖、包含該長(zhǎng)玻纖的耐寒PP復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開一種耐寒的長(zhǎng)玻纖、包含該長(zhǎng)玻纖的耐寒PP復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明依次對(duì)長(zhǎng)玻纖進(jìn)行正庚烷浸泡、熱浸、丙酮洗滌等處理，尤其是熱浸中的增韌溶液，其中包含的甲酰胺、氨基甲酸甲酯可以有效提高長(zhǎng)玻纖的耐寒性能，使之在低溫條件先仍能保持一定的韌性而不發(fā)生斷裂，最終表現(xiàn)為提高PP復(fù)合材料的缺口抗沖強(qiáng)度。同時(shí)選用一定成分的相容劑，提高長(zhǎng)玻纖與PP復(fù)合材料的相容性。本發(fā)明提供的PP復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖性能、耐寒性，且表面光滑無(wú)浮纖，尤其適用于制備用于低溫環(huán)境的汽車零部件、電子產(chǎn)品元件、儀器儀表部件、航空設(shè)備部件等產(chǎn)品。

碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，公開了一種碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法。所述碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料，包括熱塑性樹脂、分散顆粒、碳納米纖維，熱塑性樹脂：分散顆粒：碳納米纖維的質(zhì)量比為100：20~1000：4~20。將顆粒狀的熱塑性樹脂加入擠壓機(jī)熔融后，加入分散顆粒進(jìn)行混合，然后加入碳纖維增強(qiáng)物，在螺桿剪切力的作用下碳纖維增強(qiáng)物分散在熱塑性樹脂中，得到碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料；將獲得的碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料注入到成型模具中，加壓處理，最后經(jīng)過(guò)固化，脫模得到成品。本發(fā)明提供的材料是一種高韌、高強(qiáng)、高溫的材料，可以取代現(xiàn)有技術(shù)中采用的木材或者普通樹脂，不容易老化，使用周期長(zhǎng)，而且制備工藝簡(jiǎn)單。

阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法。燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：PA6630～45％；溴系阻燃劑10～15％；復(fù)配阻燃協(xié)效劑12～16％；增韌改性劑3～5％；相容劑3～8％；抗氧劑0.2～0.6％；玻璃纖維20～40％；加工助劑0.3～1％；復(fù)配阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅類物質(zhì)與納米高嶺土的復(fù)配物。本發(fā)明中采用目前市售常見(jiàn)的溴系阻燃劑、硼酸鋅與高嶺土復(fù)配制得環(huán)保阻燃增強(qiáng)PA66工程塑料，其阻燃性能同時(shí)滿足UL?94?V–0級(jí)(3.2mm)和850℃灼熱絲接觸材料30s內(nèi)不起火的要求，且成本低于無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66工程塑料，可以應(yīng)用于PTC發(fā)熱體支架、點(diǎn)火器、電容和接線插頭等塑料件。

多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 821     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法為：配制過(guò)渡態(tài)金屬鹽溶液，調(diào)節(jié)pH至9～10，然后加入單質(zhì)硅粉，再滴加葡萄糖溶液反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)清洗干燥后重新分散于氫氟酸和過(guò)氧化氫的混合溶液中反應(yīng)，產(chǎn)物清洗干燥后繼續(xù)分散于稀硝酸溶液中反應(yīng)，隨后清洗并干燥，得到多孔硅粉末；將對(duì)苯二胺溶解于稀鹽酸溶液中，然后加入多孔硅粉末，再滴加NaNO2進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)清洗、干燥，然后于保護(hù)氣氛中800～950℃燒結(jié)，得到所述多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好且原料便宜易得，所得產(chǎn)物展示了良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的容量。

納米二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，公開了一種納米二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的納米二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法為：將氧化石墨烯固體與去離子水、無(wú)水乙醇以及納米二氧化鈦反應(yīng)，通過(guò)過(guò)濾和風(fēng)干再生得到納米二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制得的納米二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合材料比表面積大，光催化效率高，對(duì)染料的吸附性能相比納米二氧化鈦有了很大的提高，尤其對(duì)于低濃度染料(＜100mg/L)的吸附效果非常明顯，而且制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作。

含氧化鋁顆粒與氮化硅晶須的碳化鎢復(fù)合材料及制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種含氧化鋁顆粒與氮化硅晶須的碳化鎢復(fù)合材料及制備方法。該碳化鎢復(fù)合材料含按質(zhì)量百分比0.5～3％的氧化鋁顆粒和0.4～10％的氮化硅晶須，其余為碳化鎢以及不可避免的雜質(zhì)相；所述氮化硅晶須為原位自生β-Si3N4晶須。本發(fā)明制備的WC復(fù)合材料不含任何金屬粘結(jié)相，具有優(yōu)良的硬度、耐磨性和高溫力學(xué)性能，以及中等的韌性；本發(fā)明不僅可以降低WC復(fù)合材料制備的成本，還有效地?cái)U(kuò)大了其應(yīng)用范圍，該材料適合作為刀具如可轉(zhuǎn)位刀片等，塑性加工工具如拉絲模等，也適合作為剪切工具如沖剪模等。

膠合式整體全碳纖維復(fù)合材料輪圈及其制作方法 857     

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本發(fā)明公開了一種膠合式整體全碳纖維復(fù)合材料輪圈,包括圈部、輻條和花鼓,所述花鼓位于所述圈部的中心部位,所述輻條連接在所述花鼓與所述圈部之間,所述花鼓主要由外殼與內(nèi)置于外殼中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,所述花鼓的外殼、圈部及輻條均由碳纖維復(fù)合材料制成,所述圈部的內(nèi)圓周上及花鼓的外圓周上分別設(shè)有用于安裝輻條的安裝孔,所述輻條的兩端分別插入圈部及花鼓上相應(yīng)的安裝孔中并膠合固定;還公開了上述輪圈的制作方法。本發(fā)明輪圈的圈部、輻條及花鼓的外殼材質(zhì)采用碳纖維復(fù)合材料,使得輪圈重量輕、強(qiáng)度高,輪圈采用較少數(shù)量輻條,行駛風(fēng)阻小,大大降低了行駛阻力,提高了行駛速度;采用碳纖維復(fù)合材料制作的輪圈,外形美觀靚麗,深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)。

超薄3D復(fù)合材料與曲面手機(jī)的粘合裝置 653     

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本實(shí)用新型公開了一種超薄3D復(fù)合材料與曲面手機(jī)的粘合裝置，包括：支撐板，所述支撐板上焊接有固定軸，所述固定軸上設(shè)置有軸套，所述軸套上焊接固定有支撐臂，所述支撐臂的末端安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端固定有支撐片；碾軋輥，所述碾軋輥安裝在輪架上，所述輪架的中部焊接固定有頂桿，所述頂桿貫穿并滑動(dòng)連接于橫板，所述橫板的一端焊接固定于滑套，所述滑套通過(guò)螺紋連接于絲杠。本實(shí)用新型通過(guò)步進(jìn)電機(jī)可以帶動(dòng)碾軋輥在超薄3D復(fù)合材料的表面滾動(dòng)碾壓，可以逐漸縮小超薄3D復(fù)合材料與貼合部位之間的間隔，可以將貼合面處的空氣擠出，防止出現(xiàn)氣通過(guò)碾軋輥反向移動(dòng)，再次對(duì)超薄3D復(fù)合材料進(jìn)行碾壓，保證貼合嚴(yán)密，貼合效率高。

綠色設(shè)計(jì)的實(shí)木封邊復(fù)合材料面板及家具 903     

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本實(shí)用新型涉及新材料與綠色設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種綠色設(shè)計(jì)的實(shí)木封邊復(fù)合材料面板，其包括板狀的實(shí)木底座、鋁蜂窩薄片、大理石片及實(shí)木封邊，其中所述的實(shí)木底座、鋁蜂窩薄片、大理石片自下而上依次層疊排列、形成側(cè)面邊緣對(duì)齊的三層復(fù)合材料板，所述的實(shí)木封邊從外側(cè)、厚度方向?qū)⒃撊龑訌?fù)合材料板的側(cè)面邊緣完全包覆，形成一體結(jié)構(gòu)的實(shí)木封邊復(fù)合材料面板。其還公開了采用該面板制備的家具。本實(shí)用新型采用綠色設(shè)計(jì)理念，采用天然材料并改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該面板及家具產(chǎn)品具備可拆卸性、可回收性、可維護(hù)性、可重復(fù)利用性等屬性，突破了傳統(tǒng)家具設(shè)計(jì)理念的局限，符合綠色環(huán)保及社會(huì)可持續(xù)發(fā)展等要求。

用于捆扎纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋材的U型卡扣 695     

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本實(shí)用新型屬于捆扎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種用于捆扎纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋材的U型卡扣，包括卡環(huán)、卡板和固定裝置，卡環(huán)、卡板和固定裝置皆采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材料制成，卡環(huán)為U型結(jié)構(gòu)的圓柱形筋材，卡板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，卡板上設(shè)置有供卡環(huán)兩端穿過(guò)的固定孔，將固定裝置固定在卡板的外側(cè)，U型卡環(huán)與卡板之間形成的卡槽對(duì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋材起到了捆扎固定的作用，本實(shí)用新型是使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的，可以用于被捆扎的筋材的任意部分，不用考慮對(duì)坉口機(jī)的刀片破壞，工廠生產(chǎn)的時(shí)候，就可以按照常用規(guī)格進(jìn)行定尺生產(chǎn)，生產(chǎn)一批常用規(guī)格的尺寸，可以用來(lái)備貨，也可以提高產(chǎn)品的通用率。

輸配電復(fù)合材料橫擔(dān)工裝金具 664     

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一種輸配電復(fù)合材料橫擔(dān)工裝金具，包括對(duì)合抱箍（2），其包括前抱箍（21）、后抱箍(22)以及將上述兩者可拆連接的連接件(4)，對(duì)合抱箍通過(guò)連接件將復(fù)合材料橫擔(dān)(1)箍緊，后抱箍（22）上開有螺桿孔（311）；還包括組合夾具(3)，其包括第一螺桿（31）、第二螺桿（32）、第一夾持器（33）、第二夾持器（35）和螺帽(34)；第一螺桿依次穿過(guò)后抱箍、第二螺桿、第一夾持器；第二螺桿還穿過(guò)第二夾持器，兩夾持器呈90度，缺口勾住輸配電桿塔上的角鋼的兩個(gè)邊沿后加螺帽。本實(shí)用新型保證了有效連接的同時(shí)，不僅簡(jiǎn)化了復(fù)合材料橫擔(dān)的工裝方式，而且減少了復(fù)合材料橫擔(dān)因打孔而產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了線路運(yùn)行安全。

復(fù)合材料支架 1016     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料支撐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料支架。一種復(fù)合材料支架，所述支架主體結(jié)構(gòu)由上至下依次包括：支架上支撐9、支架平面1、支架下支撐11；所述支架上支撐9、支架平面1、支架下支撐11為一體結(jié)構(gòu)；所述支架上支撐9上設(shè)置若干個(gè)承載凹槽5；所述支架平面1上設(shè)置若干個(gè)通孔2；所述支架平面1的中間設(shè)置頂部支撐筋7和角度限位筋6；所述支架平面1的中間設(shè)置安裝孔8；所述支架平面1的中間底部，位于角度限位筋6內(nèi)側(cè)設(shè)置角度刻度10。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料支架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、比強(qiáng)度高、可加工性好、適用性廣泛、易于安裝、連接零件少、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可以有效解決光伏支架在施工和應(yīng)用中的諸多問(wèn)題。

高透濕復(fù)合材料生產(chǎn)機(jī)組系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型公開了一種高透濕復(fù)合材料生產(chǎn)機(jī)組系統(tǒng)，包括裝有第一放卷機(jī)、第二放卷機(jī)、擠膜模頭、第一壓輥組和第二壓輥組，所述第一放卷機(jī)和第二放卷機(jī)分別用于對(duì)底層無(wú)紡布布卷和面層無(wú)紡布布卷進(jìn)行放卷，所述擠膜模頭用于擠出中間層薄膜；其中底層無(wú)紡布與中間薄膜層在第一壓輥組的入口處匯合，經(jīng)第一壓輥組滾壓后形成雙層復(fù)合材料，雙層復(fù)合材料與面層無(wú)紡布在第二壓輥組的入口處匯合，經(jīng)第二壓輥組滾壓后形成三層復(fù)合材料；同時(shí)在第一放卷機(jī)與第一壓輥組之間設(shè)置有第一噴膠頭，用于在底層無(wú)紡布表面噴上粘合用熱熔膠，在擠膜模頭與第一壓輥組之間設(shè)置有碳簾傳送裝置，用于承接并輸送中間層薄膜，在第二放卷機(jī)與第二壓輥組之間設(shè)置有第二噴膠頭，用于在面層無(wú)紡布表面噴上粘合用熱熔膠。

高結(jié)晶溫度的間規(guī)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)晶溫度的間規(guī)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；該復(fù)合材料包括以下重量計(jì)的組分：間規(guī)聚丙烯80.8～90.7；乙烯?丙烯酸共聚物0.5～6；聚乙烯1～10；均聚聚丙烯1～10；成核劑0.1～0.2；抗氧劑0.1～0.3；助抗氧劑0.1～0.3。將上述組分通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出造粒獲得間規(guī)聚丙烯復(fù)合材料。所得復(fù)合材料同時(shí)具有較高的結(jié)晶度和結(jié)晶溫度，能夠解決間規(guī)聚丙烯因結(jié)晶溫度和結(jié)晶度偏低而導(dǎo)致加工困難的問(wèn)題，并拓展其在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用。

洗干一體機(jī)風(fēng)道及其復(fù)合材料和制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種洗干一體機(jī)風(fēng)道及其復(fù)合材料和制備方法，屬于洗衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；包括風(fēng)道上蓋、風(fēng)道下蓋和進(jìn)風(fēng)組件，風(fēng)道上蓋和風(fēng)道下蓋可拆卸連接，風(fēng)道下蓋的開口處一體成型設(shè)置有進(jìn)風(fēng)組件；風(fēng)道上蓋和風(fēng)道下蓋均采用熱固性材料不飽和聚酯復(fù)合材料，且風(fēng)道上蓋和風(fēng)道下蓋內(nèi)表面鍍鋁或粘貼鋁膜，復(fù)合材料包括：樹脂14?25％；低收縮劑5?12％；粉料脫模劑1?2％；固化劑0.2?1％；填料40?60％；玻纖18％；首先通過(guò)捏合機(jī)制備團(tuán)料，然后倒入熱固性塑料注塑機(jī)料筒中注塑成型。本發(fā)明采用熱固性材料不飽和聚酯復(fù)合材料代替洗干機(jī)風(fēng)道鑄鋁材料，使其零部件可以做成一體成型，降低散熱速率，降低成本約20％。

CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將銅鹽和鈷鹽加入溶劑Ⅰ中，攪拌均勻，待充分溶解后加入硫源，繼續(xù)攪拌，充分反應(yīng)得到混合溶液A，置密封反應(yīng)釜中在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，最后冷卻至室溫，將沉淀洗滌、離心、真空干燥，即得CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料；本發(fā)明采用溶劑熱法一步合成CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料，具有方法簡(jiǎn)單、成本低、工業(yè)化發(fā)展容易等優(yōu)點(diǎn)，而且該納米復(fù)合材料用作鎂離子電池正極材料時(shí)具有較高的放電比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，解決了現(xiàn)有鎂離子電池技術(shù)中電池比容量較低、循環(huán)性能較差的技術(shù)難題。

用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法 1011     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法。所述用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：(1)合成AC?FeCoNi；(2)合成Cu SAs/AC?FeCoNi。通過(guò)原位陽(yáng)離子交換反應(yīng)將銅原子引入AC?FeCoNi中，以制備Cu SAs/AC?FeCoNi復(fù)合材料，所述制備方法簡(jiǎn)單、有效、易于操作；制備所得的復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性以及高比表面積，且具有穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)。

碳布-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 870     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳布?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的碳布?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包含碳布、定型樹脂和成型樹脂其中，定型樹脂為中分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂，成型樹脂包含A組分和B組分；A組分為低分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂和1,4?丁二醇二縮水甘油醚的混合物，B組分包含異佛爾酮二胺、間環(huán)己二甲胺、聚醚胺230；本發(fā)明還提供了上述碳布?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法具有固化時(shí)間短、固化溫度低、易操作、成本低等特點(diǎn)。

手機(jī)蓋板鋼鋁復(fù)合材料加工工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種手機(jī)蓋板鋼鋁復(fù)合材料加工工藝，依次包括以下步驟：O態(tài)退火處理、鍛壓成型、固溶處理、時(shí)效處理、第一次檢驗(yàn)、第一次CNC加工、第二次CNC加工、第一次清洗、鍍鎳處理、第三次CNC加工、第二次清洗、平磨或拋光、第三次清洗和PVD處理。本發(fā)明的鋼鋁復(fù)合材料加工工藝通過(guò)在鍛壓成型之前，對(duì)胚料原材進(jìn)行O態(tài)退火處理，在鍛壓成型之后，對(duì)鋼鋁復(fù)合原材進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理，而提高鋼鋁復(fù)合原材的硬度，有效地保障了鋼材和鋁材結(jié)合之后不分層，以滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求。通過(guò)對(duì)胚料原材進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品也能使用該鋼鋁復(fù)合材料進(jìn)行CNC加工，擴(kuò)展了該鋼鋁復(fù)合材料的適用范圍。

高剛性長(zhǎng)鏈尼龍復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高剛性長(zhǎng)碳鏈共聚尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明的一種高剛性長(zhǎng)鏈尼龍復(fù)合材料由如下組分制備得到：長(zhǎng)碳鏈共聚尼龍基材：30?50％、玻璃纖維：50?70％、偶聯(lián)劑：1?4％、其他助劑：1?4％。通過(guò)自合成長(zhǎng)碳鏈共聚尼龍，得到能更好包覆無(wú)機(jī)填料的聚合物基材料，通過(guò)優(yōu)選異型玻璃纖維，增大無(wú)機(jī)材料與有機(jī)樹脂基體的接觸面積，進(jìn)一步提高本發(fā)明所述復(fù)合材料的剛性，同時(shí)玻璃纖維通過(guò)自合成偶聯(lián)劑進(jìn)行前處理，該偶聯(lián)劑結(jié)構(gòu)特殊性使本發(fā)明尼龍基材能與玻璃纖維界面得到更充分的鏈接，提高了相容性，再進(jìn)一步增強(qiáng)了樹脂基體與玻璃纖維的結(jié)合力，增大材料的內(nèi)聚能從而能使本發(fā)明所述復(fù)合材料的剛性大幅提高。

環(huán)氧樹脂/有序氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂/有序氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述復(fù)合材料包括以下組分：氮化硼，5％～60％；環(huán)氧樹脂，30％～80％；固化劑，5％～30％；催化劑，0.1％～10％；其中，通過(guò)調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，使氮化硼微片在環(huán)氧樹脂基體中形成面內(nèi)取向排列。所述復(fù)合材料具有優(yōu)異的面內(nèi)取向，從而獲得良好的導(dǎo)熱系數(shù)；所述環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單溫和，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。