防靜電復(fù)合材料、制備方法及防靜電外殼與凈化器 846     

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本發(fā)明提供一種防靜電復(fù)合材料、制備方法及防靜電外殼與凈化器。該防靜電復(fù)合材料，包括樹脂、抗靜電劑、硅烷偶聯(lián)劑和增溶劑，通過限定樹脂、抗靜電劑、硅烷偶聯(lián)劑和增溶劑的含量，使防靜電復(fù)合材料的電阻在10⁶?10⁹Ω之間，同時使各原料之間達到臨界磨合點，提高了抗靜電效果，從而通過該防靜電復(fù)合材料加快靜電在其中的衰減與逸散，在不影響凈化器外殼內(nèi)表面靜電的同時，阻隔了靜電傳遞過程，讓凈化器外殼內(nèi)表面的靜電影響不到凈化器外殼外表面，解決了外殼外表面集灰及影響操作人員安全的問題，同時提高了凈化器的集塵效率。

直立型石墨烯-高分子聚合物復(fù)合材料及其制備方法 618     

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本發(fā)明屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直立石墨烯?高分子聚合物復(fù)合材料，包括襯底、直立型石墨烯和高分子聚合物，所述直立型石墨烯生長于襯底表面，所述高分子聚合物固化成膜并均勻負載于直立型石墨烯表面和邊緣。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的直立型石墨烯?高分子聚合物復(fù)合材料，在脫離襯底的同時，保持直立型石墨烯的獨特形貌和超大表面積，并利用其底部的平面石墨烯層。同時，高分子聚合物可對直立型石墨烯和表面負載的活性物質(zhì)進行保護固化，增加材料使用壽命，此外，通過調(diào)節(jié)高分子聚合物薄膜的孔道結(jié)構(gòu)，促進直立型石墨烯與外界的物質(zhì)交換，提高反應(yīng)效率。本發(fā)明還公開了一種直立石墨烯?高分子聚合物復(fù)合材料的制備方法。

耐磨聚亞苯基砜復(fù)合材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨聚亞苯基砜復(fù)合材料及其制備方法。所述的耐磨聚亞苯基砜復(fù)合材料的制備方法，包含如下步驟：(1)將碳纖維放入濃酸中處理，得酸化碳纖維；(2)將酸化碳纖維與空心微珠加入含硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中攪拌處理；接著轉(zhuǎn)移至球磨機中進行球磨；球磨完成后分離固體得耐磨填料；(3)將耐磨填料與聚亞苯基砜樹脂混合后放入擠出機中熔融共混并擠出，即得所述的耐磨聚亞苯基砜復(fù)合材料。由該方法制備得到的聚亞苯基砜復(fù)合材料具有較好的耐磨性能。

提高界面剪切強度復(fù)合材料的制備方法 656     

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一種提高界面剪切強度復(fù)合材料的制備方法，涉及材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有碳纖維環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料界面剪切強度低的問題。方法：先通過表面接枝的方式制備得到表面接枝納米SiO₂的碳纖維，再制備改性Gd₂O₃/環(huán)氧上漿劑，采用改性Gd₂O₃/環(huán)氧上漿劑對表面接枝納米SiO₂的碳纖維進行浸漬，干燥，得到提高界面剪切強度的復(fù)合材料。本發(fā)明可獲得一種提高界面剪切強度復(fù)合材料的制備方法。

PA1010復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種PA1010復(fù)合材料及其制備方法。所述PA1010復(fù)合材料由包括如下組分的原料制備而成：PA1010、乙烯基POSS?g?(EMA?co?GMA)、增強材料、抗氧劑、潤滑劑。所述PA1010復(fù)合材料是通過先采用乙烯基POSS與EMA?co?GMA反應(yīng)生成乙烯基POSS?g?(EMA?co?GMA)，再與PA1010及增強材料熔融共混的方法制備得到。本發(fā)明提供的PA1010復(fù)合材料在具有較低的介電常數(shù)和介電損耗的同時，具有較高的耐熱性和機械強度。

硫化銀-還原氧化石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 650     

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本發(fā)明公開了一種硫化銀?還原氧化石墨烯?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的硫化銀?還原氧化石墨烯?二氧化鈦復(fù)合材料的組成包括二氧化鈦薄膜以及修飾在二氧化鈦薄膜表面的片狀還原氧化石墨烯和硫化銀顆粒，其制備方法包括以下步驟：1)通過陽極氧化法制備修飾有還原氧化石墨烯的二氧化鈦氧化膜；2)將硫化銀顆粒沉積到修飾有還原氧化石墨烯的二氧化鈦氧化膜表面，即得硫化銀?還原氧化石墨烯?二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的硫化銀?還原氧化石墨烯?二氧化鈦復(fù)合材料具有光催化活性高、化學穩(wěn)定性高、生物相容性優(yōu)良、成本低、安全無毒等優(yōu)點，用于光催化降解羅丹明B的降解率高。

鉬改性鎳鋁合金復(fù)合材料的制備方法及其在自熱重整制氫中的應(yīng)用 861     

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本發(fā)明提供了一種鉬改性鎳鋁合金復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)制備鎳鋁合金雷尼鎳；B)將鎳鋁合金雷尼鎳在鉬源溶液中浸泡，洗滌、干燥，得到初始產(chǎn)物；C)將所述初始產(chǎn)物進行焙燒，得到鉬改性鎳鋁合金復(fù)合材料。本申請還提供了鉬改性鎳鋁合金復(fù)合材料在自熱重整制氫中的應(yīng)用。本申請?zhí)峁┑你f改性鎳鋁合金復(fù)合材料能夠高質(zhì)量催化苯自熱重整制氫反應(yīng)，并具有良好的活性、穩(wěn)定性和選擇性，壽命長，成本低廉，適用性廣，為新型能源的開發(fā)與推廣做出貢獻。

復(fù)合材料及其制備方法、改性方法和應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料及其制備方法、改性方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備方法，包括采用液態(tài)的金屬和/或金屬合金浸漬輕質(zhì)骨料，過濾，收集濾渣，即得復(fù)合材料，該方法制得的復(fù)合材料能夠形成有效的空氣隔膜，對聲音的阻隔作用大幅增強，材料表面凝結(jié)的金屬錫呈無規(guī)則取向，可以大幅度提高的各個方向的熱傳導(dǎo)效率，具有良好的導(dǎo)熱和隔音作用。

用于微波基片的陶瓷填充PTFE基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明屬于微波通信技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于微波基片的陶瓷填充聚四氟乙烯(PTFE)基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該復(fù)合材料是將硅烷偶聯(lián)劑加入去離子水中充分攪拌，使硅烷偶聯(lián)劑水解，然后將鉬酸鉍粉末和短玻纖加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑中充分攪拌，制得改性的鉬酸鉍和改性的短玻纖；然后將改性后的混合物與PTFE充分球磨混合；再將上述混合物與水充分研磨混合后，在20～40MPa的壓力下和120～150℃的溫度下加熱制得。本發(fā)明的復(fù)合材料可提高微波基片材料的介電性能和導(dǎo)熱性能，解決了傳統(tǒng)熱壓法制備PTFE基微波基片時PTFE與陶瓷填料與玻纖材料相容性差的問題，降低了燒結(jié)溫度，提高了復(fù)合材料的致密度。

硫/二硫化釩/MXene復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 670     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫/二硫化釩/MXene復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開的制備方法中，載硫材料MXene的高比表面積和大量的活性位點，可提高硫的負載量；MXene具有獨特的柔韌性和良好的導(dǎo)電性，因而能夠緩沖正極材料的體積變化以及提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性；MXene表面帶有大量官能團及靜電可以吸引釩酸根離子進而發(fā)生配位作用，使釩酸根離子均勻的吸附在MXene表面，在適當?shù)臏囟认率光C酸根離子與硫源在MXene表面原位生成均勻的二硫化釩納米片，在MXene中引入具有催化活性且導(dǎo)電性良好的二硫化釩納米片能夠化學吸附多硫化鋰，并且能夠?qū)⑵淇焖俅呋D(zhuǎn)化成在電解液中不可溶的Li₂S₂/Li₂S，進而抑制嚴重的穿梭效應(yīng)，提升鋰硫電池的穩(wěn)定性及循環(huán)壽命。

高致密度鋁碳化硅復(fù)合材料制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種高致密度鋁碳化硅復(fù)合材料制備方法，將鋁顆粒分散在硅溶膠中，密封攪拌，過濾后干燥處理得到改性的鋁粉；將獲得的改性鋁粉與氧化鋁和高嶺土混合后機械攪拌；將得到的粉體和碳化硅攪拌混合，再加入聚乙二醇液體保持轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌得到陶瓷粉體；將陶瓷粉體壓制制成成型毛坯，經(jīng)熱處理后隨爐冷卻得到氣孔率30％～40％的碳化硅預(yù)制型；將得到的碳化硅預(yù)制型進行無壓浸滲鋁液；冷卻處理后制得高致密度的鋁碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明不但提高了鋁液浸滲過程的潤濕性，得到了高致密度的鋁碳化硅復(fù)合材料，而且生成的莫來石晶須有利于提高復(fù)合材料的機械性能。

抗擊穿絕緣復(fù)合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種抗擊穿絕緣復(fù)合材料，由以下重量份配比的材料制成：不飽和聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、有機硅絕緣樹脂、絹云母、萘雜環(huán)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、順丁橡膠、不飽和聚酯、聚有機硅氧烷樹脂、鈦酸酯、雙硫醚、亞磷酸酯、磷酸三烯丙酯和雙氰胺；采用高分子材料制備絕緣復(fù)合材料，使其具有良好的耐熱性和超高的機械性能；絹云母和聚乙烯提高抗擊穿性；磷酸三烯丙酯和雙氰胺配合提高制備的絕緣復(fù)合材料的阻燃性；雙硫醚可以有效地捕獲氧化自由基或過氧化自由基，這時亞磷酸酯能夠供給氫原子，使雙硫醚再生，使之保持長久的抗氧效能，聚有機硅氧烷樹脂具有超高的疏水性，能使制備的絕緣復(fù)合材料不被水侵蝕，增加其使用壽命。

多聚均三嗪及無鹵抗靜電阻燃超高分子量聚乙烯復(fù)合材料 1056     

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本發(fā)明公開了一種多聚均三嗪及無鹵抗靜電阻燃超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。所述多聚均三嗪具有很好的阻燃抗靜電效果，可作為抗靜電劑和阻燃劑添加在組合物中用于制備抗靜電阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了一種含有多聚均三嗪的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，其組成成分的重量份數(shù)為：超高分子量聚乙烯50～85份，多聚均三嗪及其衍生物2～20份，聚磷酸胺5～30份，多羥基化合物2～30份，流動改性劑0.1～10份，成核劑0.05～1份，偶聯(lián)劑0.03～5份，抗氧劑0.02～5份。該復(fù)合材料的阻燃抗靜電效果得到顯著提升，且具有很好的力學性能，能廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、冶金、化工、石油開采、海洋和市政等領(lǐng)域，尤其適用于煤炭、海洋等具有特殊要求的行業(yè)。

木質(zhì)素/丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種木質(zhì)素/丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料由包括以下質(zhì)量份的組分反應(yīng)得到：100份丁腈橡膠、10～100份木質(zhì)素、1～15份反應(yīng)性相容劑、0～15份改性劑A、0～10份改性劑B、5～15份硫化助劑。本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)木質(zhì)素、反應(yīng)性相容劑、改性劑A及改性劑B的用量獲得不同力學性能的復(fù)合材料，其拉伸強度可為10～30MPa，斷裂伸長率為250～800％。本發(fā)明通過反應(yīng)性相容劑、改性劑的作用，在木質(zhì)素與丁腈橡膠相界面間構(gòu)建非共價鍵連接的能量犧牲鍵作用，獲得優(yōu)良的綜合力學性能，實現(xiàn)木質(zhì)素對橡膠既增強又增韌，克服了因相容性差而導(dǎo)致復(fù)合材料物理性能差的問題。

玻璃纖維氈增強熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維氈增強熱塑性復(fù)合材料，主要由玻璃纖維氈和樹脂基體熱壓而成，其中各組分的重量百分比為：玻璃纖維氈35?60wt%；樹脂基體40?65wt%。其中，以重量百分比計，玻璃纖維氈包括玻璃纖維束90?97wt%和粘接劑3?10wt%；其中，玻璃纖維束長度為15?70mm，纖維直徑5~20um；玻璃纖維氈的粘接劑選自熱固性粘接劑中的至少一種；所述的熱固性粘接劑選自不飽和聚酯型粘接劑、聚氨酯型粘接劑、脲醛樹脂中的至少一種；熱塑性樹脂在190℃，2.16?Kg負荷下，其熔體質(zhì)量流動速率為25~60?g/10min。本發(fā)明的一種玻璃纖維氈增強熱塑性復(fù)合材料具有低氣味的優(yōu)點，并且具有優(yōu)秀的拉伸強度、缺口沖擊強度和模壓成型性。

長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 948     

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一種長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：先將聚丙烯樹脂、PP?g?MAH、EMMA、EAA、聚丙烯斷鏈劑、抗氧劑和潤滑劑混合，經(jīng)雙螺桿擠出機塑化后，送至浸潤機頭與玻璃纖維熔融共混，牽引出料，切粒，得到長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料。該在攪拌中不易開散玻纖絮的長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，通過采用適宜的聚丙烯、玻璃纖維、PP?g?MAH，尤其是EMMA、EAA及相對較優(yōu)的加工工藝，有效避免了聚丙烯為主的熔融載體對玻璃纖維束包覆不佳的情況，在不影響長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料的物性、加工的前提下，有效地降低了玻璃纖維束的開散，一進步避免了形成玻纖絮團，堵塞自動上料管道或下料口。

高介電高剛復(fù)合材料 1066     

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本發(fā)明公開了高介電高剛復(fù)合材料，高介電高剛復(fù)合材料，其特征在于，所述材料由如下按質(zhì)量組份組成：聚苯乙烯樹脂：30‐55份，聚酰胺樹脂：60‐85份，玻璃纖維：15‐24份，碳纖維：5‐12份，增容劑：4‐14份，潤滑劑：2‐6份，抗氧劑：1‐4份。本復(fù)合材料具有高介電性能，具有良好的絕緣性，防止觸電安全事故的發(fā)生；同時，還具有較高的剛度，可以保證復(fù)合材料應(yīng)用于各種工程領(lǐng)域。

石墨烯-鈦酸鉍復(fù)合材料的光催化劑 806     

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本發(fā)明公開一種石墨烯-鈦酸鉍復(fù)合材料的光催化劑，該光催化劑由如下步驟制備：取硝酸鉍溶解到pH值為0～1.5的硝酸溶液中，配置第一混合溶液；取鈦酸酯溶解于分子量較大的醇溶液，得到第二混合溶液；取第一混合溶液與第二混合溶液混合成第三混合溶液，使第三混合溶液中鉍/鈦的摩爾比為1 : 10～12，并在第三混合溶液中以100ml加入0.5～2g的石墨烯，攪拌2～4h，并將反應(yīng)溶液置于水熱反應(yīng)釜反應(yīng)，反應(yīng)后用去離子水洗滌試樣多次，真空干燥后在350℃～500℃進行高溫熱處理，獲得光催化劑石墨烯-Bi20TiO32納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有優(yōu)良的光催化性能及廣泛的運用前景。

一步水熱合成SnS2/MoS2復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種一步水熱合成SnS2/MoS2復(fù)合材料的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：S1.?將錫源和硫源溶于水中，形成澄清溶液，溶液中硫與錫的摩爾比為6.0~10.0 : 1；S2.往S1溶液中加入鉬源，產(chǎn)生沉淀，混勻得到混合物，使混合物中錫與鉬的摩爾比為4~19 : 1；S3.將S2得到的混合物進行水熱反應(yīng)，冷卻，漂洗沉淀，離心分離，干燥得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過控制原料中硫與錫、錫與鉬的摩爾比，使SnS2和MoS2之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，可快速大量合成SnS2/MoS2復(fù)合材料，且制備出的產(chǎn)品形貌較為均勻，無雜質(zhì)。本發(fā)明方法具有工藝簡單、成本低、產(chǎn)率高的優(yōu)點，可應(yīng)用于超級電容器電極材料，還有望在鋰離子電池電極材料、光催化劑等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

用于3D打印ABS的增強增韌劑及其ABS復(fù)合材料 1003     

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本發(fā)明涉及3D打印成型材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印ABS材料的增強增韌劑及由其制備的ABS復(fù)合材料，還涉及該增強增韌劑及該ABS復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。一種用于3D打印ABS材料的增強增韌劑，其原料配方由硅烷偶聯(lián)劑改性的埃洛石納米管和SBS增韌劑組成。同時，本發(fā)明還提供一種由該增強增韌劑制備的3D打印ABS增強增韌復(fù)合材料，ABS增強增韌復(fù)合材料具有強度高、韌性好、流動性好、固化速率快以及耐老化等性能，產(chǎn)品表面光澤度高，性能穩(wěn)定制，不易老化變色?？蓮V泛應(yīng)用于3D打印的電子電器殼體、精密儀器儀表外殼、日用品、汽車內(nèi)飾件、工藝品等。

金屬有機骨架材料/功能化離子液體復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開一種金屬有機骨架材料/功能化離子液體復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，屬于輕工、化工材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將功能化離子液體采用“瓶中造船法”合成并負載在金屬有機骨架材料上，可以有效地提高離子液體的循環(huán)使用效率和減少離子液體的用量；由于金屬有機骨架材料的多樣性，可以合成一系列不同的金屬有機骨架材料/功能化離子液體復(fù)合材料。本發(fā)明得到的金屬有機骨架材料/功能化離子液體復(fù)合材料用于汽油催化氧化脫硫，達到提高體系催化性能、減少離子液體用量、便于產(chǎn)物分離和催化劑再利用的目的。本發(fā)明得到的復(fù)合材料作為催化劑用于吸附?氧化?萃取脫除汽油中含硫物質(zhì)，其反應(yīng)條件溫和、脫硫效果好、催化劑容易回收。

可降解型復(fù)合材料樹脂 676     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的配方設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可降解型復(fù)合材料樹脂，該復(fù)合材料樹脂具有如下組分配方：高密度聚乙烯、淀粉醋酸酯、對二氧環(huán)己酮、納米級碳酸鈣和光降解劑。采用本發(fā)明的技術(shù)方案制備的復(fù)合材料樹脂成本較低，力學性能較好，具有較高的拉伸強度、斷裂伸長率和較好的降解效率，適宜進一步推廣應(yīng)用。

硼摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明屬于電化學領(lǐng)域，其公開了一種硼摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法；該硼摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯懸浮液；制備含氧化石墨烯的混合溶液；制備硼摻雜的氧化石墨烯溶液；制備硼摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的硼摻雜石墨烯復(fù)合材料制備方法，該方法采用微波加熱活化，可以制備出高比表面積石墨烯，比表面積達到1000~2200m2/g；另外，無需在高溫下進行，可以降低能耗，且反應(yīng)時間較短幾分鐘就能夠完成整個活化反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

具有產(chǎn)生負離子、遠紅外線或抗菌防霉功能的乙烯-丁烯共聚物復(fù)合材料 1056     

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本發(fā)明公開了具有產(chǎn)生負離子、遠紅外線或抗菌防霉功能的乙烯-丁烯共聚物復(fù)合材料。由如下重量百分數(shù)的組分組成:乙烯-丁烯共聚物60-80%,聚乙烯10-20%,無機功能添加劑1-10%,相容劑1-10%,抗氧劑0.1-1%;本發(fā)明的復(fù)合材料能自產(chǎn)生負離子、遠紅外線和具有抗菌防霉功能,能用于制備空氣凈化器、手鏈、項鏈、水族用品、鞋墊。所得產(chǎn)品的負離子釋放量達到1000個/秒/立方厘米以上;大腸桿菌抗細菌率>90%,大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗細菌率>90%;防霉等級0級;樣品法向比輻射率>0.8。

增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。增強聚丙烯復(fù)合材料包括如下成分和重量份數(shù):PP樹脂100,增強改性劑10-50,高分子相容劑2-10,偶聯(lián)劑0.1-0.5,抗氧劑0.1-0.5;其中,PP樹脂為均聚PP,增強改性劑為空心玻璃微珠,高分子相容劑為馬來酸酐接枝PP,偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明還公開了制造這種增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法--采用單螺桿擠出機擠出。本發(fā)明增強聚丙烯復(fù)合材料不僅韌性好、強度高、收縮小,而且表面光滑、比重低。

以硅酸鈉為硅源的改性膠粉納米復(fù)合材料及其制備方法 623     

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本發(fā)明公開了一種以硅酸鈉為硅源的改性膠粉納米復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟:在容器中依次加入水、膠粉、溶劑、前驅(qū)體、催化劑、有機硅氧烷于40-80℃水浴中,調(diào)節(jié)體系PH值至3.5～5.0,攪拌2-10小時;將產(chǎn)物過濾取出,室溫陳化2-10小時,真空干燥至恒重。本發(fā)明的制備方法提高了膠粉與基體的相容性,使之可在不同的基體中應(yīng)用,并且表現(xiàn)出較好的綜合性能。簡化了工藝,縮短了反應(yīng)時間。本發(fā)明的改性膠粉納米復(fù)合材料具有較好的物理機械性能、熱性能,實現(xiàn)納米二氧化硅與膠粉網(wǎng)絡(luò)分子級互穿。

L-Sb2S3/Mxene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 801     

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本發(fā)明公開一種L?Sb2S3/Mxene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述L?Sb2S3/Mxene復(fù)合材料是將銻鹽和抗氧化劑溶解于有機溶劑中，攪拌均勻后取適量的Mxene溶液加入到上述懸浮液中繼續(xù)攪拌一段時間，接下來向混合液加入硫化劑繼續(xù)攪拌均勻，最后將已經(jīng)配置好的混合液密封在體積為100ml的的聚四氟乙烯不銹鋼高壓釜中，并設(shè)置好加熱參數(shù)進行高溫水熱反應(yīng)。冷卻至室溫后，離心收集產(chǎn)物，用去離子水或乙醇洗滌數(shù)次，然后在60℃真空烘箱中干燥過夜，即可得到L?Sb2S3/Mxene復(fù)合材料。由于MXene二維材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，有利于電子離子的傳輸，故而L?Sb2S3/Mxene復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。

新能源汽車電池包上蓋用復(fù)合材料及成型裝置 663     

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一種新能源汽車電池包上蓋用復(fù)合材料及成型裝置，它涉及一種復(fù)合材料及成型裝置，具體涉及一種新能源汽車電池包上蓋用復(fù)合材料及成型裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有新能源汽車電池包上蓋所使用的復(fù)合材料阻燃能力較差，且所使用的成型模具廢品率較高的問題。本發(fā)明所述材料以聚丙烯為基體樹脂，添加阻燃劑、增韌劑組成，本發(fā)明所述成型裝置包括上模和下模，下模的上表面設(shè)有凹槽，上模上表面的中部設(shè)有注塑孔，上模插裝在凹槽內(nèi)，上模的下表面與凹槽的內(nèi)底面組成型腔，注塑孔與型腔連通。本發(fā)明屬于新能源汽車電池領(lǐng)域。

無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量分數(shù)的組分組成：熱塑性聚氨酯彈性體60%?90%、復(fù)合型無鹵阻燃劑10%?35%、熔體熔融粘度調(diào)節(jié)劑1?20%、阻燃協(xié)效劑0.2%?5%、熱穩(wěn)定劑0.2%?2%、抗水解劑0.1%?2.0%。本發(fā)明增加熔融粘度的同時，提高了含聚磷酸銨類阻燃復(fù)合材料的耐水性，加強了阻燃劑體系與聚氨酯彈性體的相容性；減少了對聚氨酯彈性體高分子材料的熔融剪切，減少降解，減少了燃燒滴落；降低材料燃燒熱釋放的熱釋放總量，還能降低燃燒行程的煙密度，顯著提高阻燃效率；通過此方法合成的無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料具有燃燒抗滴落性強，阻燃效率高，機械強度高，耐水解性能優(yōu)異等特點。

TiO₂光催化復(fù)合材料和制備方法及其應(yīng)用 815     

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本發(fā)明涉及了一種TiO₂光催化復(fù)合材料，其表面包括TiO₂納米片和負載在TiO₂納米片上的g?C₃N₄量子點。所述TiO₂光催化復(fù)合材料的制備方法為：S1.將TiO₂納米片和尿素溶于水，攪拌后形成懸濁液；S2.將所述懸濁液加熱蒸發(fā)，得到白色固體；S3.將所述白色固體煅燒。本發(fā)明還涉及用上述光催化復(fù)合材料降解羅丹明b的應(yīng)用。該TiO₂光催化復(fù)合材料具有電子空穴分離率高和光催化效率高等優(yōu)點，應(yīng)用于紫外光下降解羅丹明b，其降解羅丹明b的效率是常規(guī)TiO₂材料的4?10倍。