小型低壓反滲透系統(tǒng)處理放射性廢水中鍶和銫的方法 967     

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本發(fā)明提供的是一種利用小型低壓反滲透系統(tǒng)處理放射性廢水中鍶和銫的方法。本發(fā)明利用1812-50型家用聚酰胺復(fù)合膜在操作壓力≤1.0Mpa條件下分離放射性廢水中鍶和銫，滲出液中鍶的截留率為93.5％-100.0％，銫的截留率為75.2％-99.6％，系統(tǒng)回收率為36.4％-38.6％。本發(fā)明能有效去除放射性廢水中的鍶和銫，分離過程無相變，能耗低，常溫操作，操作簡單。在應(yīng)急性廢水處理和核素濃縮等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)烷酸廢水的達(dá)標(biāo)排放處理方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)烷酸廢水的達(dá)標(biāo)排放處理方法，廢水處理依次包括除油處理、生化處理、酸化-混凝、Fenton氧化處理、絮凝-砂濾及生物活性炭處理。其中酸化-混凝在酸性條件下使大分子環(huán)烷酸沉淀，在混凝作用下從廢水中脫除；Fenton氧化處理小分子環(huán)烷酸及其它有機(jī)物，使其部分完全氧化，部分改善生化降解性；生物活性炭深度處理Fenton氧化后殘余溶解性有機(jī)物。本發(fā)明方法最終使廢水中的環(huán)烷酸等有機(jī)物被有效去除，處理出水的COD≤40mg/L，可滿足嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤60mg/L)，并降低廢水排放的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，適用于加工高酸原油的電脫鹽廢水或聚合物驅(qū)油田廢水等各類含環(huán)烷酸廢水的達(dá)標(biāo)排放處理。

燒結(jié)煙氣脫硫廢水預(yù)處理方法 848     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫廢水預(yù)處理方法。向廢水中加硫酸鹽，再加入堿性物質(zhì)，廢水中的鈣離子生成硫酸鈣沉淀；再加入磷酸鹽，利用廢水中的鎂離子，使廢水中的氨氮形成磷酸銨鎂沉淀；再加入氫氧化物，廢水中殘余的鎂離子生成氫氧化鎂沉淀；再加入碳酸鹽，將殘余的鈣離子轉(zhuǎn)化為碳酸鈣沉淀，去除沉淀；進(jìn)行深度除氨，去除廢水中殘余的氨氮。本發(fā)明在廢水軟化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)去除廢水中鈣、鎂、氨氮、油類和重金屬等污染物的目的，處理后的產(chǎn)水水質(zhì)好，完全可以滿足后續(xù)濃縮處理。本發(fā)明充分利用廢水中的硫酸鹽和鎂離子，大幅降低藥劑消耗量，節(jié)約運(yùn)行成本，達(dá)到了以廢治廢效果。

雙酚A生產(chǎn)過程中廢水處理新工藝 892     

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本發(fā)明涉及一種雙酚A生產(chǎn)過程中廢水處理新工藝，包括如下步驟：S101：首先雙酚A生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水通過格柵過濾后，輸入廢水收集系統(tǒng)，然后通過電機(jī)將其泵入含有納米TiO₂的碳膜光柵的光催化降解處理池中，進(jìn)行紫外線處理；其中，雙酚A生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中苯酚質(zhì)量含量不高于0.08％，丙酮質(zhì)量含量不高于0.06‰；S102：將所述步驟S101處理過的廢水導(dǎo)入活性污泥污水處理池中，在有氧條件下進(jìn)行微生物分解，再經(jīng)沉淀池進(jìn)行沉淀，得到的上清液倒入消毒池進(jìn)行消毒之后排出。本發(fā)明的雙酚A生產(chǎn)過程中廢水處理新工藝，工藝流程簡單，降解效果好，處理量大，不會產(chǎn)生二次污染，處理效率高，對該廢水處理具有深遠(yuǎn)的意義。

煤焦化裝置廢水的綜合處理方法 995     

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本發(fā)明涉及一種煤焦化裝置廢水的綜合處理方法,直流冷卻噴淋廢水經(jīng)除油除懸浮物后,80%～99%送至風(fēng)冷塔降溫后循環(huán)用做冷卻噴淋水,剩余部分作為直流冷卻噴淋排污水與經(jīng)過油水分離的焦油蒸餾廢水混合進(jìn)行處理;上述混合水進(jìn)行深度除油和脫酚處理,回收混合廢水中的污油和揮發(fā)酚,處理后的出水送入綜合含油污水處理系統(tǒng);其它來源的綜合含油污水處理系統(tǒng)包括間歇式活性污泥法在內(nèi)的生化處理方法進(jìn)行處理,處理出水部分做為直流冷卻噴淋水的補(bǔ)充水回用。采用本發(fā)明方法可使廢水得到全部回用或循環(huán)使用、污染物得到有效回收,達(dá)到了節(jié)水減排、廢物資源化利用、源頭污染負(fù)荷削減的目的,并具有顯著的環(huán)境效益和較好的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)氧化廢水的處理方法 928     

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一種環(huán)氧化廢水的處理方法，將3?氯丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷的環(huán)氧化廢水與固體強(qiáng)堿在廢水處理反應(yīng)器中接觸，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇轉(zhuǎn)化為甘油、氯丙二醇單甲醚轉(zhuǎn)化為甘油單甲醚，所述的固體強(qiáng)堿為強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。采用本發(fā)明提供的方法，能將3?氯丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷過程中產(chǎn)生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇單甲醚的環(huán)氧化廢水轉(zhuǎn)化為含有甘油和甘油單甲醚的無毒無害的廢水。

煉化廢水的氮脫除工藝 905     

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本發(fā)明提供了一種煉化廢水的氮脫除工藝。該煉化廢水中，氨氮濃度為80～200mg/L，上述氮脫除工藝包括：步驟S1，對煉化廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理廢水；步驟S2，對預(yù)處理廢水進(jìn)行多級硝化?厭氧氨氧化處理，各硝化?厭氧氨氧化處理包括：對待處理廢水進(jìn)行部分硝化以將其中的部分氨氮轉(zhuǎn)換為亞硝酸鹽氮，得到部分硝化反應(yīng)廢水；對部分硝化反應(yīng)廢水中的亞硝酸鹽氮進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，得到厭氧氨氧化反應(yīng)廢水。上述工藝，一方面不用嚴(yán)格控制部分硝化反應(yīng)進(jìn)程得到氨氮與亞硝酸鹽氮特定比例，降低了部分硝化反應(yīng)控制難度，調(diào)控靈活，總氮去除效果好；另一方面采用處理系統(tǒng)多級串聯(lián)的方式，對波動性大的廢水處理具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

分子篩制備過程中產(chǎn)生的含硅廢水的處理方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種分子篩制備過程中產(chǎn)生的含硅廢水的處理方法，包括如下步驟：(A)將分子篩制備過程中直接排放的濾液、母液以及洗液匯集、初步調(diào)配后形成凝膠廢水，加溶質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為8-10％的石灰乳液攪拌一段時(shí)間后靜置；(B)將上層清液直接回用，底部污泥堆積排放。本發(fā)明實(shí)施例提供的含硅廢水的理方法能夠很好的將凝膠廢水中的凝膠雜質(zhì)進(jìn)行處理，處理后的廢水濁度明顯降低，而且處理方法成本低、操作方便，適于大范圍推廣應(yīng)用。

脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)及方法 665     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法特別適合于環(huán)保行業(yè)中濕法脫硫產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明的系統(tǒng)包括廢水收集池、中和設(shè)備、反應(yīng)絮凝設(shè)備、加速澄清設(shè)備、PH回調(diào)設(shè)備、強(qiáng)氧化設(shè)備、多介質(zhì)過濾設(shè)備。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的各個(gè)步驟參數(shù)、各個(gè)設(shè)備合理設(shè)置，協(xié)同作用，增強(qiáng)了廢水處理效果；通過絮凝反應(yīng)、加速澄清、強(qiáng)氧化、多介質(zhì)過濾等系列處理，可以去除廢水中的對環(huán)境有害的物質(zhì)，如：酸根離子、鹵族離子、氟離子、輕/重金屬離子，并降低COD值，得到可以即行排放達(dá)標(biāo)廢水。

PTA生產(chǎn)廢水的綜合利用方法 1033     

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本發(fā)明提供一種PTA生產(chǎn)廢水的綜合利用方法,包括:將PTA生產(chǎn)廢水用于原油脫鹽注水,PTA生產(chǎn)廢水與烴原料和破乳劑充分混合,使烴原料中的金屬生成水溶性的配合物從油相進(jìn)入水相,PTA生產(chǎn)廢水中的部分有機(jī)物質(zhì)從水相進(jìn)入油相,然后將油水分離,達(dá)到脫除烴油中金屬的目的,同時(shí)PTA生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物溶解在烴油中,從而達(dá)到降低排水COD、減輕后續(xù)污水處理負(fù)擔(dān)的目的。

火力發(fā)電廠精處理再生廢水節(jié)水裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種火力發(fā)電廠精處理再生廢水節(jié)水裝置，包括樹脂捕捉器，樹脂捕捉器的第一端為廢水入口端，樹脂捕捉器的第二端連接至排水三通的入口端，排水三通的第一出口端連接有高鹽廢水排放門，排水三通的第二出口端連接有低鹽廢水排放門；樹脂捕捉器的第二端還通過取樣管路連接有電導(dǎo)率儀，電導(dǎo)率儀的信號輸出端電連接至控制器，控制器的兩個(gè)輸出端口分別電連接至高鹽廢水排放門和低鹽廢水排放門。本實(shí)用新型以電導(dǎo)率儀實(shí)時(shí)檢測廢水的電導(dǎo)率，將電導(dǎo)率實(shí)測值與預(yù)設(shè)的電導(dǎo)率閾值進(jìn)行比較后就可區(qū)分高含鹽率廢水和低含鹽率廢水，使高鹽廢水和低鹽廢水經(jīng)由不同的管路流向不同的處理和利用場所，實(shí)現(xiàn)廢水梯級利用。

高鹽廢水煙氣干燥系統(tǒng) 900     

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本實(shí)用新型提供一種高鹽廢水煙氣干燥系統(tǒng)，包括依次連接的高鹽廢水收集池、噴霧干燥塔和除塵系統(tǒng)；高鹽廢水收集池用于高鹽廢水的均質(zhì)，噴霧干燥塔用于將高鹽廢水換熱干燥，使大顆粒蒸發(fā)產(chǎn)物留在噴霧干燥塔中定期排出，小顆粒產(chǎn)物隨著煙氣一起進(jìn)入除塵系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)用于過濾小顆粒產(chǎn)物；除塵系統(tǒng)包括空氣斜槽；除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。本實(shí)用新型是為了解決高鹽廢水旁路噴霧干燥技術(shù)存在蒸發(fā)產(chǎn)物問題，對高鹽廢水蒸發(fā)產(chǎn)物單獨(dú)收集，避免了對主煙道的影響；利用空氣斜槽使煙氣均勻的分散在多個(gè)袋式過濾裝置中，可以提高除塵效率，減少布袋的磨損；除塵后的煙氣進(jìn)入主煙道的脫硫系統(tǒng)，維持了脫硫系統(tǒng)的氯離子平衡，減少了脫硫廢水的排放量。

利用輻照耦合混凝沉淀手段連續(xù)處理實(shí)際印染廢水的方法 966     

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本發(fā)明公開了屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種利用輻照耦合混凝沉淀手段連續(xù)處理實(shí)際印染廢水的方法。本方法利用電子束輻照對實(shí)際印染廢水進(jìn)行前處理過程，利用印染廢水中本身含有的成分，提高后端的絮凝單元的絮凝作用，無需外源添加單體物質(zhì)，原位發(fā)揮對實(shí)際印染廢水COD和色度的去除效果；采用電子束輻照，僅需控制輻照時(shí)間為0.01～0.1秒，加入絮凝劑和助凝劑沉淀即能實(shí)現(xiàn)出水排出，實(shí)現(xiàn)印染廢水的連續(xù)化處理過程。本方法利用電子束輻照使印染廢水中有機(jī)污染物的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，減少其親水基團(tuán)的數(shù)目，進(jìn)而減少印染廢水中有機(jī)污染物的溶解度，增加其疏水性能，使后端的絮凝單元充分發(fā)揮其絮凝作用，提高印染廢水COD和色度的去除效果。

光催化反應(yīng)器及包含其的廢水處理系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型提供了一種光催化反應(yīng)器及包含其的廢水處理系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述光催化反應(yīng)器主要由UV燈組件組成，所述UV燈組件包括UV燈管、UV燈殼以及催化極片，在UV燈殼中UV燈管發(fā)出的紫外光和催化極片共同作用下進(jìn)行光催化處理廢水中的有機(jī)物，且不受廢水中鹽分多少的影響。所述廢水處理系統(tǒng)包括上述光催化反應(yīng)器，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，在光催化反應(yīng)器中通過紫外線和催化劑的共同作用對廢水進(jìn)行光催化反應(yīng)。上述光催化反應(yīng)器及包含其的廢水處理系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于高鹽有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。

含氨氮的對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水處理方法 834     

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本發(fā)明涉及一種含氨氮的對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水處理方法，對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后，與苯胺生產(chǎn)廢水混合均質(zhì)，向均質(zhì)調(diào)節(jié)池中投加含硝酸根的廢水完成對均質(zhì)調(diào)節(jié)池中混合廢水的C/N比和pH值的調(diào)節(jié)，然后再向均質(zhì)調(diào)節(jié)池中投加N、P營養(yǎng)鹽，如果均質(zhì)調(diào)節(jié)池的出水中含有廢渣量較多，則需對均質(zhì)調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)行沉淀氣浮處理，然后通過反硝化反應(yīng)去除均質(zhì)調(diào)節(jié)池的出水中所含的高濃度有機(jī)物，最后利用反硝化過程產(chǎn)生的堿度進(jìn)行硝化反應(yīng)去除反硝化反應(yīng)出水中的氨氮。本發(fā)明所述的廢水處理方法，可有效降低該廢水中的有機(jī)物和氨氮，并大幅削減對氨基二苯胺生產(chǎn)裝置向環(huán)境中排放的污染物總量，使廢水達(dá)標(biāo)排放。

電解錳生產(chǎn)末端廢水中六價(jià)鉻的回收方法 646     

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本發(fā)明提供了一種電解錳生產(chǎn)末端廢水中六價(jià)鉻的回收方法。它是將電解錳生產(chǎn)末端廢水過濾后調(diào)節(jié)pH為3～4之間,在10～50℃和流量為3～6BV/h的條件下通過裝填有陰離子交換樹脂的交換柱,使陰離子交換樹脂吸附廢水中的Cr6+;當(dāng)陰離子交換樹脂在吸附Cr6+達(dá)到飽和后,用NaOH作為再生劑,在流量為3～4BV/h的條件下通過交換柱,對陰離子交換樹脂進(jìn)行再生。利用本發(fā)明方法可以使電解錳生產(chǎn)末端廢水經(jīng)上述處理后,出水無色透明,鉻離子濃度接近于零,遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的排放限值。同時(shí)可將廢水中的鉻離子分離回收,回收率≥99%,從而實(shí)現(xiàn)了廢水的有效治理與資源的回收利用,具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

醋酸乙烯生產(chǎn)裝置的廢水汽提塔系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型屬于石油化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種醋酸乙烯生產(chǎn)裝置的廢水汽提塔系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一次傾析器、廢水汽提塔、脫水塔、二次傾析器和廢水汽提塔入口換熱器，該系統(tǒng)還包括廢水汽提塔頂出口換熱器和分液罐，所述廢水汽提塔頂出口換熱器和廢水汽提塔入口換熱器并聯(lián)設(shè)置，所述分液罐設(shè)置于廢水汽提塔頂出口換熱器下游。通過增加廢水汽提塔入口換熱器和分液罐的設(shè)計(jì)，待處理物料依次進(jìn)入所述廢水汽提塔頂出口換熱器和廢水汽提塔入口換熱器的并聯(lián)設(shè)置，有效改善廢水汽提塔的操作。將原流程中水汽提塔塔頂汽合理冷卻，節(jié)能降耗，提高了廢水氣體塔入口換熱器使用效率，減少其設(shè)備臺數(shù)，減少下游冷卻水耗用量。

鍋爐高溫廢水余熱利用系統(tǒng) 886     

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本實(shí)用新型涉及一種鍋爐高溫廢水余熱利用系統(tǒng)，其包含鍋爐，鍋爐排出高溫廢水，鍋爐通過第一管道和第二管道排出廢水；該第一管道連接高溫廢水降溫池，該高溫廢水降溫池連接冷卻水管；該第二管道連接高溫廢水儲水箱，該高溫廢水儲水箱通過高溫廢水溢流管連接高溫廢水降溫池；該高溫廢水降溫池設(shè)有第一排水管，排水管連接排水系統(tǒng)；該高溫廢水儲水箱連接換熱器，該換熱器通過第二排水管連接排水系統(tǒng)，該換熱器還連接進(jìn)水管，該換熱器通過第三排水管連接生活用熱水系統(tǒng)。本實(shí)用新型給出一種對高溫廢水進(jìn)行利用的系統(tǒng)。

催化劑廢水零排放的方法與裝置 841     

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本發(fā)明公開了一種催化劑廢水零排放的方法與裝置，解決了催化劑廢水中懸浮物、氨氮濃度高及二氧化硅含量波動大，加藥量難以控制的難題。催化劑廢水零排放的裝置包括：初沉單元、調(diào)節(jié)單元、除硅單元、氨氮處理單元、軟化單元、過濾單元、反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。本發(fā)明有益效果：有效解決了催化劑廢水二氧化硅含量波動大、加藥量難以控制的難題；同時(shí)，回收利用廢水中的氨氮，實(shí)現(xiàn)催化劑廢水的零排放和資源化利用，整體系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，工藝步驟簡單，解決催化劑廢水對環(huán)境污染的問題。

利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法 960     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體說是一種利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法。本發(fā)明所述的利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法，由于PVA裝置廢水中的PVA為表面活性劑，在乳化渣油的制備過程中能夠起到穩(wěn)定乳化體系的作用，進(jìn)而降低乳化劑的用量，同時(shí)也節(jié)省了清水的使用。利用該P(yáng)VA裝置廢水來制備乳化渣油，乳化渣油再用作燃料，可以有效地降低處理PVA裝置廢水的成本，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了PVA裝置廢水的再利用。

以選擇性吸附凈化丙烯腈生產(chǎn)廢水的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種利用吸附劑的選擇吸附性能以凈化丙烯腈生產(chǎn)廢水的水處理方法。所選吸附劑是一種或多種四氟化硅改性的含硅粉末多孔材料，通過向丙烯腈生產(chǎn)廢水中投入改性含硅粉末多孔材料來處理廢水。丙烯腈生產(chǎn)廢水中吸附劑的投入量為1～10kg/m3，處理時(shí)間控制為5～30min。相對于活性炭、樹脂、粘土等吸附劑，本發(fā)明的方法吸附效率高、吸附速度快，可在幾分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效去除廢水中的CODCr、總氮和總有機(jī)碳，特別是對丙烯腈生產(chǎn)廢水中造成高CODCr和總氮濃度的有機(jī)物具有較好的選擇性吸附效果，且吸附性能幾乎不受廢水pH值和溫度影響。

含堿廢水處理系統(tǒng)及處理方法 725     

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本發(fā)明提供了一種含堿廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該系統(tǒng)包括霧化噴槍和霧化介質(zhì)供應(yīng)單元。霧化噴槍設(shè)置有含堿廢水入口、霧化介質(zhì)注入口和廢水噴霧出口，含堿廢水入口與工藝管道直接相連。霧化介質(zhì)供應(yīng)單元與霧化介質(zhì)注入口相連通，霧化介質(zhì)供應(yīng)單元具有加熱裝置，以向霧化噴槍提供熱介質(zhì)。在霧化介質(zhì)供應(yīng)單元中增設(shè)加熱裝置有利于使霧化介質(zhì)的溫度保持恒定，降低含堿廢水中溶質(zhì)的析出率，從而有利于降低噴槍堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，延長含堿廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行周期。同時(shí)將含堿廢水入口直接與供應(yīng)含堿廢水的工藝管道相連，這能夠有效避免含堿廢水在儲存過程中沉積，且有利于降低廢水處理過程中的耗電量。

高濃度有機(jī)氨氮廢水的處理方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)氨氮廢水的處理方法,用于處理ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氨氮廢水。此方法采用間歇超聲波與過氧化氫協(xié)同作用技術(shù),包括以下主要步驟:A.升高廢水溫度,調(diào)節(jié)其PH值;B.廢水在間歇超聲波及過氧化氫的協(xié)同作用下進(jìn)行降解處理。本發(fā)明提高了超聲波的空化效應(yīng),優(yōu)化了反應(yīng)傳質(zhì),降低了有機(jī)廢水超聲處理的能耗,提高了有機(jī)氨氮的去除效率。

利用高溫灰渣處理高鹽廢水的系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型提供的一種利用高溫灰渣處理高鹽廢水的系統(tǒng)，包括滾筒冷渣器、進(jìn)渣管、出渣管、高鹽廢水儲罐、冷卻水入口、冷卻水出口和進(jìn)渣溫度測點(diǎn)，其中，滾筒冷渣器上設(shè)置的冷卻水入口和冷卻水出口分別與高鹽廢水儲罐上的廢水出口和廢水入口連接，形成冷卻水的循環(huán)回路；所述滾筒冷渣器上設(shè)置的進(jìn)料口連接有進(jìn)渣管，所述進(jìn)渣管和高鹽廢水儲罐上的廢水出口連接；所述滾筒冷渣器上設(shè)置的排渣口連接有出渣管；本實(shí)用新型充分利用高溫底渣的余熱，在不影響鍋爐效率和鍋爐運(yùn)行的情況下處理部分高鹽廢水(處理量與排渣量有關(guān))，是傳統(tǒng)零排放工藝的有益補(bǔ)充，具有蒸發(fā)效果好、設(shè)備利舊率高、投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

苯加氫含硫廢水的再利用方法 1138     

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發(fā)明公開了一種苯加氫含硫廢水的再利用方法，其包括以下步驟：A)苯加氫含硫廢水預(yù)處理；B)二硫化鈉制備；C)二硫醚化合物的制備；以及D)二硫醚化合物制備廢水的后處理及回用。具體地，在步驟D)中，將步驟C)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行初步蒸餾，初步蒸餾的廢水直接回用到二硫化鈉制備階段用于稀釋硫化鈉；隨后在初步蒸餾后的殘余廢水中加入次氯酸鈉溶液，進(jìn)行二次蒸餾，將二次蒸餾的廢水配制為液堿回用到苯加氫工段吸收硫化氫。本發(fā)明的方法不僅有利于廢水中硫化物的資源化利用，更實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)，避免了苯加氫廢水的排放。

高氨氮廢水回收處理的處理方法 966     

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本發(fā)明涉及一種高氨氮廢水回收處理的處理方法，包括以下步驟：將待處理的高氨氮廢水先進(jìn)行高效溶氣氣浮處理，去除有機(jī)膠體物質(zhì)和懸浮物；向經(jīng)過氣浮處理后的高氨氮廢水中加入熟石灰進(jìn)行調(diào)堿處理，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，再進(jìn)行固液分離，得到含氨廢水；將含氨廢水進(jìn)入膜酸吸收處理單元回收氨氮資源，回收氨氮后的廢水進(jìn)入后續(xù)廢水處理，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可以有效實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮的回收利用，減少了高濃度氨氮廢水處理過程中二次污染的問題，對于不同行業(yè)的高氨氮廢水處理均可以應(yīng)用，同時(shí)成本較低，簡單易行。

石灰石/石灰濕法脫硫廢水排放量實(shí)時(shí)精確控制系統(tǒng) 787     

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本發(fā)明涉及一種石灰石/石灰濕法脫硫吸收塔廢水排放量實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，包括：通過設(shè)置風(fēng)速儀和煙氣檢測探頭實(shí)時(shí)監(jiān)測脫硫吸收塔入口的煙氣量和HCl濃度，通過設(shè)置在線超聲波流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)水量。通過在脫硫廢水排放口設(shè)置電動閥門和流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水排放量的自動控制。本發(fā)明對脫硫廢水排放量的實(shí)時(shí)精確控制簡單易行，成本低。能夠解決因脫硫廢水排放量過大產(chǎn)生的廢水終端處理費(fèi)用較高的問題，和因脫硫廢水排放量過小產(chǎn)生的脫硫吸收塔潛在的腐蝕問題，符合國家環(huán)保要求和燃煤火電廠的現(xiàn)實(shí)需求。

廢水消毒殺菌的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種廢水的消毒殺菌方法，尤其是一種利用含溴廢水中的溴進(jìn)行消毒殺菌的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將含溴廢水和待殺菌廢水混合后引入電解反應(yīng)器中，進(jìn)行電解反應(yīng)，或?qū)⒑鍙U水電解后引入待殺菌廢水中進(jìn)行消毒殺菌。經(jīng)本發(fā)明處理后，待殺菌廢水中的異養(yǎng)菌、硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、硫化菌和大腸桿菌等均大幅度下降，滅菌率大于90％以上。

利用冷凍結(jié)晶去除并回收丙烯腈廢水中硫酸鹽的方法 773     

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利用冷凍結(jié)晶去除并回收丙烯腈廢水中硫酸鹽的方法，本發(fā)明的特征在于，首先向廢水 中投加NaOH，經(jīng)過砂濾、微濾和超濾去除廢水中的懸浮顆粒和分子量大于30000的丙烯腈 低聚物，然后由耐腐蝕泵輸送進(jìn)入疏水性中空纖維膜的管程。在管程中流動時(shí)，廢水中的揮 發(fā)性NH3在膜的界面處與H2SO4吸收液發(fā)生中和反應(yīng)，生成不揮發(fā)的(NH4)2SO4而被回收， 然后廢水被迅速冷凍，使廢水中的高濃度硫酸鹽結(jié)晶析出，利用高速離心機(jī)加以分離。母液 返回或焚燒處理，回收的粗硫酸鹽經(jīng)過洗滌、干燥等工序得到精鹽。此方法具有操作簡便、 能耗低、無二次污染、可回收用有無機(jī)鹽等優(yōu)點(diǎn)，是一種高效、經(jīng)濟(jì)、對環(huán)境友好的廢水處 理新技術(shù)。

高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水的處理方法 1004     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水的處理方法。其步驟包括：(1)將廢水蒸發(fā)去除氨，(2)廢水投加絮凝劑，過濾去除固態(tài)物質(zhì)；(3)將濾得固體物質(zhì)焙燒，得到可回用鈾氧化物固體；(4)將過濾后的濾液進(jìn)行活性炭吸附；(5)鈾吸附處理，吸附劑為粒度為100-200目、比表面積為500-600m2/g的硅膠；(6)對步驟(4)和(5)中使用的吸附劑用硝酸溶液淋洗及再生；(7)對步驟(5)除鈾后的廢水進(jìn)行反滲透處理，所得減容濃水暫存，淡水則直接排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水中氨、鈾的回收，廢水體積可減容至10％以下，鈾含量低于0.05ppm?；静划a(chǎn)生二次廢水及廢物。