本發(fā)明公開了用于燃?xì)饧t外線燃燒器上的炭纖維復(fù)合材料紅外線發(fā)熱板,所述炭纖維復(fù)合材料紅外線發(fā)熱板由蜂窩結(jié)構(gòu)體構(gòu)成,蜂窩結(jié)構(gòu)體由基料、骨料與輔料復(fù)合而成,所述基料至少包括陶瓷材料或非金屬耐火材料,所述骨料為炭纖維材料,所述炭纖維材料至少包括炭纖維絲、炭纖維網(wǎng)、炭纖維織物、炭纖維顆粒,所述輔料至少包括粘接材料、潤滑材料,炭纖維材料2散布在混合料體3中或炭纖維材料2被混合料體3所包圍;炭纖維復(fù)合材料紅外線發(fā)熱板的強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陶瓷蜂窩體發(fā)熱板,其燃燒性能及經(jīng)濟性顯著優(yōu)于金屬蜂窩體發(fā)熱板;利用本發(fā)明,可以形成陶瓷基及非金屬耐火材料基兩大類炭纖維復(fù)合材料紅外線發(fā)熱板,廣泛用于紅外線燃?xì)饩呒凹t外線燃?xì)庠O(shè)備上。
本發(fā)明提供了一種鋁基金屬陶瓷復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括陶瓷及鋁合金,所述鋁合金中含有助熔劑,所述助熔劑為錫和/或鍺;以鋁合金總重量為基準(zhǔn),所述助熔劑的含量為0.1-10wt%。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料制備方法的無壓熔滲所需溫度低,時間短,節(jié)約時間及能耗。
本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N納米光學(xué)復(fù)合材料以及其制備方法和由此得到的顯示屏,所述的母料包括如下高分子聚碳酸酯、粒徑0.3-0.35um的核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑,其中核是丁二烯一苯乙烯橡膠,殼是聚甲基丙烯酸甲酯、苯并三氮唑類光穩(wěn)定劑、超高分子量聚硅氧烷、折射率為1.49的2.6-3.6um聚甲基丙烯酸酯型的光擴散粒子、無鹵環(huán)保磺酸鹽類阻燃劑。所述的納米光學(xué)復(fù)合材料以及由此制作的顯示屏,通過原材料不同的配比及先進的生產(chǎn)工藝,結(jié)合運用五層微透鏡陣列結(jié)構(gòu)、通過摻雜不同的納米粒子和改善疊層表面微結(jié)構(gòu)的方式,實現(xiàn)對光的吸收、聚集、傳輸、變換等,具有優(yōu)異的理化特性和光學(xué)性能。
本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域,提供了一種聚醚酰亞胺復(fù)合材料,其制備方法和應(yīng)用。該聚醚酰亞胺復(fù)合材料包括聚苯醚、聚醚酰亞胺、相容劑、增韌劑等。本發(fā)明聚醚酰亞胺復(fù)合材料,通過使用聚苯醚代替部分聚醚酰亞胺,降低了聚醚酰亞胺的用量,使聚醚酰亞胺的生產(chǎn)成本大大降低;通過使用聚苯醚接枝馬來酸酐作為相容劑,改善聚苯醚和聚醚酰亞胺之間的界面相容性,使得聚苯醚和聚醚酰亞胺之間良好相容;本發(fā)明實施例聚醚酰亞胺復(fù)合材料制備方法,通過使用聚苯醚代替部分聚醚酰亞胺,使生產(chǎn)成本大大降低,該制備方法操作簡單,生產(chǎn)效益高,非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種高塑性鈦基超細(xì)晶復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述 高塑性鈦基超細(xì)晶復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)中以β-Ti為基體相,以(Cu,Ni)Ti2為 增強相,所述復(fù)合材料的制備方法是脈沖電流燒結(jié)技術(shù)和非晶晶化法相結(jié)合 的成形方法,它經(jīng)混粉、高能球磨至合金粉末具有寬的過冷液相區(qū)且非晶相 至少占體積的90%,然后采用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)快速燒結(jié),燒結(jié)溫度Ts: Ts≥非晶態(tài)合金粉末的晶化溫度+200K且Ts≤非晶態(tài)合金粉末的熔化溫度 -100K、燒結(jié)壓力:40~500MPa、燒結(jié)時間:1~20分鐘。本發(fā)明的元素配 比合理,獲得的大尺寸鈦基超細(xì)晶復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。具有 良好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了具有產(chǎn)生負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線和抗菌防霉功能的ABS/丙烯腈-苯乙烯樹脂復(fù)合材料。由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:ABS和丙烯腈-苯乙烯樹脂混合物70-90%,無機功能添加劑1-18%,偶聯(lián)劑0.5-1%,相容劑1-10%,抗氧劑0.1-1%;本發(fā)明的復(fù)合材料能自產(chǎn)生負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線和具有抗菌防霉功能,能用于制備空氣凈化器、手鏈、項鏈、水族用品、鞋墊。所得產(chǎn)品的負(fù)離子釋放量達(dá)到1000個/秒/立方厘米以上;大腸桿菌抗細(xì)菌率>90%,大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗細(xì)菌率>90%;防霉等級0級;樣品法向比輻射率>0.8。
本發(fā)明公開了一種釓摻雜納米復(fù)合材料及其制 備方法。本發(fā)明的釓摻雜納米復(fù)合材料,由氧化硅和釓組成, 釓和氧化硅的摩爾比為0.01~0.12;釓摻雜納米復(fù)合材料粒徑 為20~150納米,包含直徑2~7納米的通道。本發(fā)明的釓摻 雜納米復(fù)合材料增強了釓的順磁性,大大增強了組織 T1和 T2弛豫率,且易于與各種生物大 分子結(jié)合,應(yīng)用前景廣闊。
一種激光選區(qū)熔化成形鐵基非晶增強銅基偏晶復(fù)合材料的方法,該方法的特點為:(1)將要制備的鐵基非晶增強銅基偏晶復(fù)合材料零件CAD模型分層切片,生成一系列激光選區(qū)熔化成形二維掃描軌跡;(2)根據(jù)生成的掃描軌跡,逐點、逐線、逐層堆積成三維實體的銅基偏晶復(fù)合材料。其中,銅基復(fù)合粉末主要由鐵基非晶粉末與銅合金粉末按1:9~1:7的質(zhì)量比組成。采用該方法制備的銅基偏晶復(fù)合材料的電導(dǎo)率為50~70%IACS,耐蝕性能是黃銅的1~3倍,耐磨性能是黃銅的8~15倍。
本發(fā)明實施例公開了銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料,本發(fā)明通過硬碳前驅(qū)體的有機溶液、乙酸鍶、鉭源、氧化石墨烯的有機溶液和磷源,進行水熱反應(yīng)完成鉭摻雜,再與銅粉、瀝青混合,惰性氣氛下升溫碳化處理,得到所述銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料。本發(fā)明的方法制備的銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料可作為鋰離子、鈉離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明的水熱過程中,各原料與有機基團之間發(fā)生反應(yīng),形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使鉭更容易進入到孔隙中;鍶、鉭、磷、銅在硬碳中分布均勻,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,銅的摻雜使材料具有更高的首次效率和存儲性能,瀝青的加入得到無定形碳,使復(fù)合材料的組分更豐富,處理過程使摻雜更均勻。
本發(fā)明公開了高黑仿烤漆高光鏡面的美學(xué)免噴涂PP復(fù)合材料及制備,復(fù)合材料由色母粒和PP復(fù)合材料組成;色母粒由炭黑(卡博特等)、顏料紅、顏料黃、顏料藍(lán)、無機顏料等、擴散劑和高熔指PP或PE載體組成,且其重量份數(shù)的組分為:炭黑(卡博特等)10~30份。本發(fā)明的復(fù)合材料由色母粒和PP復(fù)合材料組成,可使本材料在后期使用過程中,不需噴涂,且可一次注塑成型,達(dá)到具有黑色仿烤漆高光鏡面又自帶星光閃爍效果的免噴涂PP的產(chǎn)品,同時產(chǎn)品合格率高、成本較低、綠色環(huán)保、無噴涂工藝造成的有毒有害氣體的排放、無污染、節(jié)能高效,提高了產(chǎn)品的社會價值和經(jīng)濟價值,符合企業(yè)自身的利益。
本申請?zhí)峁┮环N石墨烯/金屬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,涉及材料化學(xué)領(lǐng)域。本申請采用電化學(xué)法制備石墨烯/金屬復(fù)合材料,制得的石墨烯/金屬復(fù)合材料中,片狀金屬原位生長于石墨烯片上,二者結(jié)合緊密,該石墨烯/金屬復(fù)合材料具有良好的電學(xué)和熱學(xué)性質(zhì)。進一步的,采用石墨烯量子點溶液作為電解質(zhì)溶液,環(huán)保無污染,并且能夠改善產(chǎn)品形態(tài)及提升產(chǎn)品品質(zhì)。本申請制得的石墨烯/金屬復(fù)合材料,片層結(jié)構(gòu)明顯,片狀金屬與石墨烯片結(jié)合緊密,無明顯團聚。
本申請屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及制備方法,以及一種二次電池。其中,碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的制備方法包括步驟:分別獲取磷酸錳鐵鋰回收料、導(dǎo)電劑回收料和含氟回收料;將磷酸錳鐵鋰回收料與磷酸鐵鋰和鋰源制成前驅(qū)體后;對前驅(qū)體進行燒結(jié)處理,然后與導(dǎo)電劑回收料和含氟回收料混合后進行二次燒結(jié),得到核殼結(jié)構(gòu)的碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料;包括磷酸錳鐵鋰內(nèi)核、磷酸鐵鋰中間層和碳外殼層;沿復(fù)合材料的徑向梯度摻雜有氟元素。本申請方法,利用廢舊電池中回收料作為原料,在制備過程中能夠進一步純化并利用回收料,簡化回收工藝,降低回收成本,制備的碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及環(huán)保材料領(lǐng)域,具體為聚苯乙烯、稻殼粉環(huán)保復(fù)合材料,包括(按質(zhì)量百分比計):聚苯乙烯30?40%;稻殼粉20?30%;填充料15?30%;增塑劑3?6%;硬化劑2?4%;著色劑3?7%;穩(wěn)定劑5?7%;潤滑劑2?4%;余量為水,本發(fā)明還公開了聚苯乙烯、稻殼粉環(huán)保復(fù)合材料的制備方法,該工藝包括以下步驟:S1:聚苯乙烯板材回收處理;S2:稻殼粉預(yù)處理;S3:填充料的配比;S4:聚苯乙烯、稻殼粉、填充料的熱處理步驟;S5:原材料熱壓成型步驟;本發(fā)明的配方更加簡單,并且更加的科學(xué)合理,通過在聚苯乙烯、稻殼粉環(huán)保復(fù)合材料中添加填充料,從而有效改善聚苯乙烯、稻殼粉環(huán)保復(fù)合材料的物理性質(zhì),從而讓環(huán)保復(fù)合材料的實際壽命得到有效的提高。
本發(fā)明涉及一種微孔發(fā)泡阻燃型木塑復(fù)合材料及制備方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域;由植物纖維40~250份、聚烯烴塑料80~120份、阻燃劑26~100份、相容劑1~10份、潤滑劑1~5份組成;其制備方法為先將稱取的植物纖維/改性植物纖維、阻燃劑和相容劑放入高速混合機熱混,待溫度降至常溫下,將稱取的塑料、潤滑劑投入到高速混合機中再混合得混合物料;然后將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒,注射成型,即制得微孔發(fā)泡阻燃型木塑復(fù)合材料;通過該方法制備的木塑復(fù)合材料燃燒時具有微孔發(fā)泡效果,熱釋放速率低、產(chǎn)煙量小、綠色環(huán)保;并賦予木塑復(fù)合材料高效阻燃的情況下保持良好的力學(xué)性能,應(yīng)用廣泛。
本發(fā)明屬于石墨烯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域,提供一種農(nóng)用地膜石墨烯?CuCo?PVB復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,其為采用原料包括廢棄的農(nóng)用地膜以及納米CuCo物質(zhì)制得的農(nóng)用地膜石墨烯?CuCo?PVB復(fù)合材料,制備方法包括如下步驟:1)制備農(nóng)用地膜石墨烯;2)制備農(nóng)用地膜石墨烯?CuCo復(fù)合物;3)制備農(nóng)用地膜石墨烯?CuCo?PVB復(fù)合材料。生產(chǎn)工藝過程成本低、安全環(huán)保、容易操作,可應(yīng)用于導(dǎo)熱膜材料和防腐涂料,具有導(dǎo)熱和導(dǎo)電的作用,尤其還具有寬光譜吸收、低發(fā)射的功能,還能夠用于國防事業(yè),拓寬了石墨烯?金屬復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種PVA纖維增強阻燃PBT?PC合金復(fù)合材料,以重量份計包括如下組分:聚對苯二甲酸丁二醇酯21?38份,聚碳酸酯21?38份,主阻燃劑13?18份,輔助阻燃劑4?6份,抗氧劑0.2?2份,偶聯(lián)劑0.2?2份,潤滑劑0.5?2份,相容劑0.2?2份,交聯(lián)劑0.5?2份以與聚乙烯醇纖維10?40份。本發(fā)明還提供了聚乙烯醇纖維增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚碳酸酯合金復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以PVA纖維對PBT?PC合金復(fù)合材料進行改性,同時加入復(fù)配阻燃劑,使改性后的PBT?PC合金復(fù)合材料不僅強度提高,而且韌性也同時提高,克服了玻璃纖維增強材料脆性大的缺點,同時PBT?PC合金阻燃性能也達(dá)到垂直燃燒UL94標(biāo)準(zhǔn)的V0級別,擴大材料的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明涉及一種硅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法,是采用化學(xué)氣相沉積法制備硅/石墨烯復(fù)合材料,具體包括如下步驟:將襯底泡沫鎳放入無氧反應(yīng)室中,并將所述泡沫鎳加熱到500~1300℃,充入氣體碳源和氣體硅源,反應(yīng)30~300分鐘后將所述泡沫鎳放入FeCl3溶液中,直至泡沫鎳完全溶解,過濾,用去離子水洗滌固體產(chǎn)物并烘干即得到所述硅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及該硅/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料所制備的鋰電子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所制備的硅/石墨烯復(fù)合材料孔洞豐富,用作于鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的儲能性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合材料,包括石墨層、藍(lán)寶石層以及粘接石墨層和藍(lán)寶石層的粘接層;或者包括藍(lán)寶石層以及與藍(lán)寶石層連接的石墨鍍層;或者包括熔鑄在一起的藍(lán)寶石基體以及石墨基體。本發(fā)明還涉及一種上述石墨復(fù)合材料的制作方法,以及由該石墨復(fù)合材料制成的電子產(chǎn)品外殼。本發(fā)明將藍(lán)寶石與石墨相結(jié)合,利用石墨或石墨烯和藍(lán)寶石在散熱上的優(yōu)勢及藍(lán)寶石的硬度優(yōu)勢,將兩者組合到一起形成的石墨復(fù)合材料具有更好的散熱性能及更高的硬度。該石墨復(fù)合材料可以用于手機等電子產(chǎn)品的后蓋,亦可以通過熔鑄的方式做成手機等電子產(chǎn)品的前殼,制成的殼體不但導(dǎo)熱性能優(yōu)越而且具備玻璃的質(zhì)感,使電子產(chǎn)品具有更吸引人的外觀。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)電磁屏蔽聚合物復(fù)合材料及其制備方法,包括如下步驟:(1)將填料在水中超聲分散,形成均勻的分散液,調(diào)節(jié)pH至4?5,然后將硅烷偶聯(lián)劑溶解于乙醇中,再加入到上述分散液中,進行偶聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后冷卻,離心洗滌,除去未反應(yīng)的偶聯(lián)劑;經(jīng)冷凍干燥,獲得化學(xué)修飾的填料;(2)將5?20質(zhì)量份的化學(xué)修飾填料以及80?95質(zhì)量份的聚乙烯熔融擠出共混,然后熱壓成聚合物復(fù)合材料,最后對樣品進行電子束輻照后,在溶劑中抽提24?36小時;干燥后,獲得輕質(zhì)電磁屏蔽聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明電子束輻照和抽提工藝實現(xiàn)了電磁屏蔽復(fù)合材料的輕量化,同時材料內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)能夠提高復(fù)合材料的屏蔽性能。
一種高介電損耗的石墨烯/羧甲基纖維素鈉復(fù)合材料的制備方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的吸波材料密度大、介電損耗低等問題,所述方法為:將石墨烯漿料進行均勻攪拌;將羧甲基纖維素鈉加入已攪拌均勻的石墨烯漿料中并持續(xù)攪拌;將攪拌均勻的復(fù)合材料進行真空冷凍處理;將真空冷凍后復(fù)合材料進行真空脫脂處理;將真空脫脂后的復(fù)合材料進行高溫石墨化處理。本發(fā)明過程簡單、易于實現(xiàn)。與傳統(tǒng)材料羰基鐵(1.453g/cm3)相比本發(fā)明材料(0.3g/cm3)密度更小,與傳統(tǒng)材料羰基鐵(介電損耗0.2左右)相比本發(fā)明材料(介電損耗5左右)介電損耗更高。
一種改性的碳纖維復(fù)合材料桿體及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用,包括碳纖維復(fù)合材料桿和設(shè)置在碳纖維復(fù)合材料桿內(nèi)的非晶合金條帶,所述碳纖維復(fù)合材料桿由碳纖維預(yù)浸布卷制而成,至少兩根所述非晶合金條帶固定在碳纖維預(yù)浸布上,所述非晶合金條帶采用以下至少一種非晶合金制成:鋯基非晶合金、鈷基非晶合金、鐵基非晶合金、鈦基非晶合金、鎳基非晶合金,所述非晶合金條帶的表面涂敷有表面處理劑,所述表面處理劑至少采用以下一種:偶聯(lián)劑、水性碳納米管漿液、石墨烯漿料、熱塑性樹脂顆粒。本申請生產(chǎn)方法簡單,易于生產(chǎn),旨在使用高性能非晶合金對碳纖維復(fù)合材料桿進行增強增韌、增大彈性儲能、增加內(nèi)耗。
本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有高導(dǎo)電性能的石墨烯納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法;本發(fā)明的一種具有高導(dǎo)電性能的石墨烯納米顆粒復(fù)合材料,納米顆粒與石墨烯之間復(fù)合牢固,能夠有效地實現(xiàn)石墨烯與納米顆粒之間的電子的轉(zhuǎn)移,具有良好的導(dǎo)電性能,具有良好的應(yīng)用前景;本發(fā)明的石墨烯納米顆粒復(fù)合材料的制備方法,不僅制得的石墨烯納米顆粒復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能,而且大幅縮減了制備步驟,對設(shè)備儀器要求較小,制備速率較高,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種ASA/PCTA/POK復(fù)合材料及其制備方法,屬于免噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域。ASA/PCTA/POK復(fù)合材料為三層結(jié)構(gòu),由上至下依次包括ASA樹脂層、PCTA樹脂層和POK樹脂層。本發(fā)明通過共擠成型,得到多層的ASA/PCTA/POK復(fù)合材料,使得ASA/PCTA/POK復(fù)合材料兼具出色的防刮擦性、抗沖擊性和卓越的外觀效果;并且本發(fā)明的ASA/PCTA/POK復(fù)合材料在使用過程中,無需進行噴漆或電鍍等工序,符合環(huán)保、美觀的要求。
本發(fā)明公開了一種4D打印的聚醚醚酮/鈮酸鹽復(fù)合材料及其制備方法,主要用于生物醫(yī)用領(lǐng)域創(chuàng)傷和骨骼修復(fù)如顱骨修復(fù)、脊椎體替換、生物支架等。聚醚醚酮粉體與鈮酸鹽粉末可以共混制成PEEK/鈮酸鹽復(fù)合材料或在聚醚醚酮(纖維、片材、棒材)表面包裹鈮酸鹽材料,在PEEK/鈮酸鹽復(fù)合材料表面包覆生物可降解高分子材料得到PEEK基復(fù)合材料,通過3D打印技術(shù)成型生物植入體形狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的聚醚醚酮復(fù)合材料具有促進植入體表面鈣磷鹽生成、骨細(xì)胞增殖分化、細(xì)胞粘附,無毒、生物相容性好、制備方法簡單等特點。
本申請?zhí)峁┝藦?fù)合材料及其制備方法、隔膜、電池,其中復(fù)合材料包括硼酸鹽以及負(fù)載在硼酸鹽的納米陶瓷顆粒。硼酸鹽中硼的缺電子效應(yīng)使復(fù)合材料易與富電子的鋰鹽陰離子結(jié)合從而可以提高鋰離子遷移數(shù)。另外,納米陶瓷顆粒還能夠增加硼酸鹽之間的距離,從而可以進一步提升硼酸鹽的三維空間,進而為復(fù)合材料存儲電解液提供更多的空間?;诖?,采用上述復(fù)合材料在后續(xù)作為隔膜涂層應(yīng)用于隔膜時,使得鋰離子遷移數(shù)更高、熱穩(wěn)定性更優(yōu),電池的安全性能更優(yōu)。
本發(fā)明提供了一種核殼式硅碳復(fù)合材料,包括硅碳復(fù)合顆粒,所述硅碳復(fù)合顆粒包括石墨和吸附于所述石墨表面的硅納米顆粒,所述核殼式硅碳復(fù)合材料還包括包覆于所述硅納米顆粒表面的第一碳包覆層以及至少一第二碳包覆層,所述第一碳包覆層和所述第二碳包覆層采用經(jīng)過表面改性劑處理的混合碳源與所述硅納米顆?;旌虾螅霰砻娓男詣┦沟盟龅谝惶及矊雍退龅诙及矊訕O性改變,并相互排斥,所述第一碳包覆層對所述硅納米顆粒具有吸附性。本發(fā)明提供的所述核殼式硅碳復(fù)合材料具有較低的體積膨脹率和較好的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了所述核殼式硅碳復(fù)合材料的制備方法以及所述核殼式硅碳復(fù)合材料的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種艾草高分子復(fù)合材料及其制備方法,艾草高分子復(fù)合材料,包括以下質(zhì)量百分比的組份:艾草母料23%~27%;橡塑材料55%~65%;樹脂8%~12%;交聯(lián)劑4%~6%,艾草母料由艾草粉1.8份~2.2份,橡塑材料0.8份~1.2份制得,采用了艾草作為艾草高分子復(fù)合材料的基料,充分利用了艾草本身的抗菌活血、祛濕散寒、帶香氣、抗過敏、無毒、抗真菌、理氣血、溫經(jīng)等特性,制造出的艾草高分子復(fù)合材料具有防臭、除味、透氣、吸汗等優(yōu)點,特別適用于鞋底、鞋墊等鞋材使用,而且人穿著使用本發(fā)明艾草高分子復(fù)合材料所制成的鞋,有助于治療腳底活血、風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等,具有保健功能。
本發(fā)明提供了一種高分子復(fù)合材料表面微納結(jié)構(gòu)的制備方法,包括以下步驟:a)將聚丙烯、石墨烯粉體、潤滑劑和偶聯(lián)劑進行熔融共混,擠出后得到高分子復(fù)合材料;b)將步驟a)得到的高分子復(fù)合材料在一側(cè)平板固定有微納模板的模壓裝置中進行成型,脫模后得到高分子復(fù)合材料表面微納結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的制備方法通過將特定組分的原料進行熔融共混,得到具有較低表面能的高分子復(fù)合材料,從而減小其與微納模板之間的摩擦力,保證脫模過程中微納結(jié)構(gòu)完好無損,實現(xiàn)易脫模;并且,該制備方法得到的微納結(jié)構(gòu)與微納模板的幾何尺寸吻合度高,具有較高的幾何尺寸穩(wěn)定性、耐磨性及使用壽命,能夠成型高深寬比的超疏水微納結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種碳基復(fù)合材料、制備方法及鈉離子電池,屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述碳基復(fù)合材料由離子導(dǎo)體金屬硫化物和多孔碳材料組成,其中,離子導(dǎo)體金屬硫化物均勻的包覆在多孔碳材料表面,且多孔碳材料的孔口被離子導(dǎo)體金屬硫化物全部覆蓋。該碳基復(fù)合材料是通過將經(jīng)表面氧化的多孔碳材料與可溶性金屬鹽、尿素混合進行水熱反應(yīng),得到金屬氧化物納米顆粒/多孔碳復(fù)合材料,然后與硫脲高溫分解產(chǎn)生的H2S進行硫化反應(yīng)而得到;將本發(fā)明得到的碳基復(fù)合材料制備鈉離子電池,表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性能、倍率性能和較高的首次庫倫效率。
本發(fā)明特別涉及一種Co?C?N復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法,包括以下步驟:(1)將咪唑類配體、鈷鹽分別配制為溶液,然后混合,在15?35℃反應(yīng)0.5?6小時,得到Co?ZIFs復(fù)合材料;(2)將所述Co?ZIFs復(fù)合材料在保護氣氛下煅燒,得到Co?C?N復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單易操作,生產(chǎn)效率高;制備的Co?C?N復(fù)合材料在污水處理中作為吸附劑,能夠有效吸附廢水中的有色物質(zhì)以及難降解的有機化合物,吸附性能良好,適用范圍廣,并且易于分離回收,不會帶來二次污染。
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