PET木塑復(fù)合材料的制備方法 886     

 0

本發(fā)明提供了一種PET木塑復(fù)合材料的制備方法。為降低成本并改善和提高木塑復(fù)合材料的性能，本發(fā)明提供了一種PET木塑復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將PET樹脂烘干后形成發(fā)泡原料；S2、將步驟S1所得發(fā)泡原料與成核劑均勻混合，得到混合物；S3、將改性木粉與偶聯(lián)劑、羧甲基纖維素鈉在高速攪拌機(jī)中處理；S4、將步驟S3所得與步驟S2所得混合物混合均勻，再加入發(fā)泡劑、增塑劑，混合均勻，擠出成型或壓制成型或注塑成型。采用本發(fā)明方法制備的PET木塑復(fù)合材料成本低，機(jī)械性能好，使用壽命長，質(zhì)量輕，緩沖性能好，易于加工和改型，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。

耐高溫高濕的無鹵阻燃聚酯復(fù)合材料及其制備方法 735     

 0

本發(fā)明涉及充電樁用聚酯材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫高濕的無鹵阻燃聚酯復(fù)合材料及其制備方法，該無鹵阻燃聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：聚酯樹脂40?60份、相容劑2?6份、抗氧劑0.1?0.2份、耐水解劑0.5?1.0份、次膦酸鹽阻燃劑10?20份、阻燃協(xié)效劑0.5?1.0份、酯交換抑制劑0.5?1.5份、擴(kuò)鏈劑0.5?1份、玻璃纖維10?30份和其它助劑0.5?1.0份，該聚酯復(fù)合材料在雙85條件下的1000小時(shí)內(nèi)，具有高CTI特性，材料力學(xué)性能相對穩(wěn)定，阻燃性能維持不變，聚酯復(fù)合材料的表面無析出物。

聚氨酯共混改性聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 900     

 0

本發(fā)明公開一種聚氨酯共混改性聚苯硫醚復(fù)合材料，含有聚苯硫醚、聚氨酯、玻璃纖維、硅灰石纖維和助劑，助劑含有相容劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑和炭黑。還公開一種制備聚氨酯共混改性聚苯硫醚復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)將聚苯硫醚、聚氨酯、玻璃纖維和硅灰石纖維，以及相容劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑和炭黑攪拌混合，得到混合料；(2)將所述混合料加入擠出機(jī)，擠出條狀復(fù)合材料。本發(fā)明的聚氨酯共混改性聚苯硫醚復(fù)合材料具有既有高強(qiáng)度、低蠕度、流動(dòng)性好、易于加工等特點(diǎn)，有具有高韌性、低密度、介電常數(shù)小、漏電起痕指數(shù)高等特點(diǎn)。

百葉窗簾葉片復(fù)合材料及其制備所述百葉窗簾葉片的方法 1141     

 0

本發(fā)明涉及百葉窗簾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種百葉窗簾葉片復(fù)合材料及其制備所述百葉窗簾葉片的方法。本發(fā)明提供的一種百葉窗簾葉片復(fù)合材料，包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PS?60～70份，滑石粉10～20份，PC?10～20份，增塑劑1～2份，抗紫外劑0.5～1份，交聯(lián)劑0.1～0.2份和顏料0.1～0.2份。本發(fā)明所述的百葉窗葉片復(fù)合材料采用成高分子材料制成，所述復(fù)合材料制成的百葉窗葉片具有強(qiáng)度高、不易翹曲、不易折損的優(yōu)良性能，且具有抗紫外線老化的性能。

長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明公開了一種長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料包括的重量百分比組分有：聚丙烯40-65%、玻璃纖維30-50%、相容劑4-7%、抗氧劑0.5-1.5%、潤滑劑0.5-1.5%。其制備方法包括將相應(yīng)聚丙烯、相容劑、潤滑劑和抗氧劑進(jìn)行混料處理，將長玻璃纖維分散于熔融混合物料中進(jìn)行浸漬處理制備長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能均衡，尤其是沖擊強(qiáng)度比較高；低收縮，高尺寸穩(wěn)定性；低翹曲，各向異性??；低蠕變，抗動(dòng)態(tài)疲勞性好。其制備方法能有效分散長玻璃纖維，并保留長玻璃纖維的長度。

耳機(jī)線材用高分子基納米復(fù)合材料及其制備方法 820     

 0

本發(fā)明公開了一種耳機(jī)線材用高分子基納米復(fù)合材料，其由如下重量份數(shù)的組分制成：水性聚氨酯納米復(fù)合乳液20-30份、油類增塑劑30-40份、硬質(zhì)酸鈉6-10份、碳酸鈣10-20份；其中，所述的水性聚氨酯納米復(fù)合乳液中所含的組分及質(zhì)量比為有機(jī)改性麥飯石分散液0.05：聚合物二元醇2.8：HDI三聚體1.2：水溶性殼聚糖2.3：催化劑二月桂酸二丁基錫0.03：三羥甲基丙烷0.3：抗氧劑10100.015：三乙胺0.2：去離子水10：乙二胺0.04。本發(fā)明還公開了前述耳機(jī)線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用有機(jī)改性麥飯石、脫乙酰殼聚糖對水性聚氨酯進(jìn)行改性，具備耐水、耐老化性、耐黃變、抗沾污性、耐磨性、抗菌、抗輻射等性能，適合應(yīng)用在耳機(jī)線材的外被材料以提高綜合性能。

亞微米無機(jī)晶須氣凝膠隔熱復(fù)合材料及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明提出一種亞微米無機(jī)晶須氣凝膠隔熱復(fù)合材料，包括氣凝膠基體和亞微米無機(jī)晶須，所述氣凝膠基體填充于亞微米無機(jī)晶須間，所述亞微米無機(jī)晶須氣凝膠隔熱復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明還提出一種亞微米無機(jī)晶須氣凝膠隔熱復(fù)合材料的制備方法，采用低成本常壓干燥工藝，代替氣凝膠制備中通常采用的高成本超臨界干燥技術(shù)，顯著降低了氣凝膠隔熱材料的生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)亞微米無機(jī)晶須氣凝膠復(fù)合材料的規(guī)?；土骶€化生產(chǎn)。

應(yīng)急處理水面溢油的生物質(zhì)復(fù)合材料及方法 717     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)急處理水面溢油的生物質(zhì)復(fù)合材料和方法，所述生物質(zhì)復(fù)合材料由質(zhì)量比為1～3:2～4的蒲絨與蘆葦經(jīng)機(jī)械攪拌混合而成，所述蘆葦?shù)牧綖?80～830μm。本發(fā)明的應(yīng)急處理水面溢油的生物質(zhì)復(fù)合材料，緩解了蒲絨單獨(dú)作為吸油材料時(shí)產(chǎn)量有限，難于收集和利用性較高之間的矛盾；提高了蘆葦作為吸油材料的可利用性；僅需要進(jìn)行簡單的機(jī)械混合，相比蘆葦?shù)幕瘜W(xué)改性方法，其處理簡便、安全、經(jīng)濟(jì)，因此，本發(fā)明的生物質(zhì)復(fù)合材料可以投入生產(chǎn)，大范圍使用，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

碳納米管母料、薄膜、復(fù)合材料及其制備方法 1010     

 0

本發(fā)明提供了一種高含量碳納米管/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）復(fù)合材料薄膜的制備方法。其中，所述碳納米管的質(zhì)量占復(fù)合材料總質(zhì)量20%以上。本發(fā)明首先采用EVA溶液分散碳納米管，提高碳納米管在EVA中的分散性以制備碳納米管含量為20-80%的母料。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明再次采用EVA的良溶劑或EVA溶液或EVA溶液/導(dǎo)電炭黑混合液或EVA溶液/石墨烯混合液或EVA溶液/石墨粉混合液溶解碳納米管/EVA母料制備高含量碳納米管/EVA復(fù)合材料薄膜，有利于促使碳納米管和EVA界面相互作用，提高碳納米管的含量，進(jìn)而提高碳納米管復(fù)合材料薄膜的導(dǎo)電性和力學(xué)性能。

炭炭復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 956     

 0

本發(fā)明涉及炭復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體公開一種炭炭復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法至少包括以下步驟：1)在惰性氣體氛圍中對纖維預(yù)制體進(jìn)行升溫浸漬處理，升溫速率為3～6℃/min，升溫至450～465℃，并恒溫50～80min，并保持浸漬的壓強(qiáng)為2～3MPa；2)以3～6℃/min的升溫速率升溫至590～600℃，同時(shí)將浸漬的壓強(qiáng)增至4～5MPa，恒溫100～120min，自然冷卻；3)將2)中冷卻得到的物質(zhì)置于氮?dú)夥諊羞M(jìn)行逐步升溫升壓炭化處理；重復(fù)上述步驟1)～3)至少一個(gè)周期。本發(fā)明得到的炭炭復(fù)合材料的密度比恒壓制得的炭炭復(fù)合材料的密度高5％～15％，孔隙率降低5.5％～25％。

可逆熱致變色ABS復(fù)合材料及制法和在3D打印的應(yīng)用 630     

 0

本發(fā)明公開了一種可逆熱致變色的ABS復(fù)合材料及其制備方法和在3D打印中的應(yīng)用，該ABS復(fù)合材料是由5?25份色母料、100份ABS樹脂、0.3?0.8份分散劑1和5?7份無機(jī)填料組成；其中的色母料是由50?70％ABS樹脂、5?12％分散劑2和20?40％著色劑組成；著色劑是由一種以上的可逆熱致變色粉組成，或者由一種以上的可逆熱致變色粉與顏料拼色而成。本發(fā)明制備的3D打印用可逆熱致變色ABS復(fù)合材料，不僅能保持ABS樹脂良好的擠出性能，而且這種復(fù)合材料能在不同的工作溫度下產(chǎn)生不同的變色效果，且這一變化過程可逆。

碳納米管離子液體復(fù)合材料及其制備方法與在去除釀造醬油中羧甲基賴氨酸的應(yīng)用 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種碳納米管離子液體復(fù)合材料及其制備方法與在去除釀造醬油中羧甲基賴氨酸的應(yīng)用。碳納米管離子液體復(fù)合材料的制備是先利用以含有烯丙基的功能化離子液體、醇、烷制備三元組分無表面活性劑微乳液體系，加入碳納米管，利用乳液聚合法制得碳納米管離子液體復(fù)合材料。具體步驟為：將含有烯丙基的功能化離子液體、醇、烷混合，室溫?cái)嚢?～4小時(shí)；再加入碳納米管，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至70～85℃，反應(yīng)1～3小時(shí)后，冷卻至室溫，離心分離，所得固體為碳納米管離子液體復(fù)合材料，用于去除釀造醬油中羧甲基賴氨酸。本發(fā)明的方法操作簡便、成本低、處理工藝簡單、去除效率高。

碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 50?60份碳纖維、15?18份聚乙烯醇纖維、15?18份聚丙烯纖維、10?12份聚丙烯腈纖維、8?10份海藻纖維、5?6份粘膠纖維、5?8份氧化石墨烯、5?8份導(dǎo)電纖維、6?10份鹵化丁基橡膠、6?8份丁晴橡膠、8?10份順丁橡膠、5?6份丁基橡膠、2?5份陽離子聚丙烯酰胺、4?5份乙二胺四乙酸、4?5份磷酸氫二鈉、200?250份聚丙烯。該碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在使用過程中不易損傷，并對纖維束起到集束作用，同時(shí)可大大改善復(fù)合材料的界面性能，有效增加纖維與基體之間的結(jié)合力，有利于提高復(fù)合材料的加工性能和力學(xué)性能?；制備方法步驟簡單，可操作性強(qiáng)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱硅橡膠層狀復(fù)合材料 767     

 0

本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱硅橡膠層狀復(fù)合材料，包括中間層，和層壓在中間層的兩個(gè)表面的外層；其中，所述中間層是樹脂基復(fù)合層，其是由樹脂基復(fù)合材料壓制成型制得，所述樹脂基復(fù)合材料以重量份計(jì)，包括：石墨烯0.1?5份，膠黏劑2?10份，石墨10?50份，基底樹脂35?93.5份，石墨烯和石墨相互協(xié)同在樹脂基復(fù)合層中構(gòu)成獨(dú)立導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)；所述外層是導(dǎo)熱硅橡膠組合物固化形成的硅橡膠層，所述導(dǎo)熱硅橡膠組合物以重量份計(jì)，包括：甲基乙烯基硅橡膠30?60份，聚酰胺樹脂15?20份，氣相白炭黑3?6份，氮化硼1?3份，鉑催化劑0.05?0.1份，交聯(lián)劑1.5?2份。本發(fā)明提供的層狀復(fù)合材料，導(dǎo)熱性能佳，機(jī)械性能優(yōu)異。

石墨烯聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1035     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括石墨烯及聚苯胺，所述聚苯胺分散在所述石墨烯層狀結(jié)構(gòu)之上，所述石墨烯在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～80％。通過上述方法制備的石墨烯聚苯胺復(fù)合材料具有枝狀結(jié)構(gòu)，可以起到粘合電極材料的目的，同時(shí)，由于石墨烯的存在，又可以作為導(dǎo)電劑應(yīng)用，從而在應(yīng)用于電極片制作時(shí)，可以避免使用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，能顯著提高電極片的比容量，電極片的能量密度也較高。

八溴阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 805     

 0

本發(fā)明公開了一種八溴阻燃聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：聚丙烯？？50%~75%，BDDP15%~30%，協(xié)效阻燃劑5%~20%，選擇性助劑2%~5%。其制備方法是將部分聚丙烯和選擇性助劑在高速混合機(jī)內(nèi)混合，將混合均勻的混合材料通過輸送管道送入料站A中；分別將BDDP、協(xié)效阻燃劑和剩余部分聚丙烯投入不同料站B、C和D中；在連續(xù)計(jì)量系統(tǒng)中輸入對應(yīng)料站所用物料的比例；啟動(dòng)連續(xù)計(jì)量系統(tǒng)，將對應(yīng)的物料按照對應(yīng)的比例要求同時(shí)連續(xù)加入到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行連續(xù)造粒。本發(fā)明得到的復(fù)合材料制得的樣件長×寬×高為127mm×12.7mm×0.6mm，參照UL94的測試方法檢測能達(dá)到V-0等級的阻燃效果，滿足市場需求，且其阻燃效果穩(wěn)定、熔指穩(wěn)定性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

羧甲基殼聚糖季銨鹽/有機(jī)累托石納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 846     

 0

本發(fā)明提供羧甲基殼聚糖季銨鹽/有機(jī)累托石納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。羧甲基殼聚糖季銨鹽/有機(jī)累托石納米復(fù)合材料的基本組成為羧甲基殼聚糖季銨鹽和有機(jī)累托石,由羧甲基殼聚糖季銨鹽插層進(jìn)入有機(jī)累托石層間而生成,插層后累托石層間距在4.2nm～4.72nm之間。其制備方法是在70～80℃攪拌條件下將一定濃度的羧甲基殼聚糖季銨鹽溶液分兩次滴加到有機(jī)累托石水懸浮液中,冷凍干燥后即獲得羧甲基殼聚糖季銨鹽/有機(jī)累托石納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料可以作為藥物載體,具有羧甲基殼聚糖季銨鹽與有機(jī)累托石兩者的優(yōu)勢,其藥物控釋性能比單一的羧甲基殼聚糖季銨鹽更優(yōu)異,耐熱性能比羧甲基殼聚糖季銨鹽也有較大提高。

用于集裝箱液罐袋連接法蘭的復(fù)合材料及其制備方法 957     

 0

本發(fā)明涉及一種用于集裝箱液罐袋連接法蘭的復(fù)合材料及其制備方法,包括以下制備方法:將以重量份數(shù)計(jì)的聚乙烯60～90份、熱塑性彈性體10～40份和引發(fā)劑0.1～1.0份,混合均勻后,進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng),共混造粒,即得到母粒料,將上述母粒料重量百分比為5～10份、90～95份的基體料聚乙烯以及0.1～0.5份的雙二五混合均勻后,共混造粒。本發(fā)明連接法蘭復(fù)合材料具備耐高頻率的高強(qiáng)度沖擊。

甲殼三糖-G-殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料及其制法 1064     

 0

本發(fā)明涉及一種用作非病毒基因載體的甲殼三糖-G-殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法,甲殼三糖-G-殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料的基本組成為甲殼三糖-G-殼聚糖和累托石,由甲殼三糖-G-殼聚糖插層進(jìn)入天然鈣基累托石層間而生成,插層后累托石層間距在2.5NM-2.9NM間。其制備方法是在50-60℃攪拌條件下將一定濃度的甲殼三糖-G-殼聚糖加到累托石水懸浮液中,冷凍干燥后即獲得甲殼三糖-G-殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料。甲殼三糖-G-殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料結(jié)合了甲殼三糖的細(xì)胞核靶向性及甲殼三糖-G-殼聚糖在緩沖液中的穩(wěn)定性和累托石層狀結(jié)構(gòu)具有的保護(hù)DNA不被降解的能力,是一種有效的非病毒基因載體。

油茶果殼基生物質(zhì)復(fù)合材料及其擠出成型方法 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種油茶果殼基生物質(zhì)復(fù)合材料及其擠出成型方法，涉及農(nóng)林廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料是將油茶果殼經(jīng)打粉后，與按配方計(jì)量的高密度聚乙烯、相容劑、潤滑劑、填料和抗氧劑混合均勻后擠出造粒，再擠出成型而得。本發(fā)明的油茶果殼基生物質(zhì)復(fù)合材料具有良好的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量及拉伸強(qiáng)度，相對于傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料，其采用的是油茶加工剩余物油茶果殼為主要原料，成本更低且更易獲取，可實(shí)現(xiàn)廢棄油茶果殼的大宗工業(yè)化資源利用，對延伸油茶產(chǎn)業(yè)鏈、提升油茶產(chǎn)業(yè)附加值和改善生態(tài)環(huán)境具有重要意義。

硅氧復(fù)合材料、其制備方法、負(fù)極材料及鋰離子電池 680     

 0

本發(fā)明涉及一種硅氧復(fù)合材料、其制備方法、負(fù)極材料及鋰離子電池。所述硅氧復(fù)合材料包括內(nèi)核和形成于所述內(nèi)核表面的碳層，所述內(nèi)核包括含鋰化合物和非金屬含硅材料，所述非金屬含硅材料包括納米硅及硅氧化物中的至少一種，所述非金屬含硅材料分散于所述含鋰化合物中；所述硅氧復(fù)合材料的尺寸D10為3.0μm～8.2μm。本發(fā)明通過將硅氧復(fù)合材料的粒徑D10控制在3.0μm～8.2μm之間，一方面可以提升預(yù)鋰均勻性，沒有納米硅暴露在顆粒表面，獲得預(yù)期的首效提升及良好的循環(huán)穩(wěn)定性能；另一方面具有合適的電子、離子傳導(dǎo)路徑，顆粒內(nèi)部阻抗小，提升材料的倍率性能和循環(huán)性能。

防靜電屏蔽復(fù)合材料 692     

 0

本申請公開了一種既能防靜電又具電磁屏蔽功能的復(fù)合材料。本申請的防靜電復(fù)合材料，包括復(fù)合在一起的導(dǎo)電泡棉層和靜電耗散泡棉層，導(dǎo)電泡棉層的厚度為0.1?500mm，靜電耗散泡棉層的厚度為0.1?500mm；使用時(shí)，導(dǎo)電泡棉層作為表層，靜電耗散層泡棉作為內(nèi)層。本申請的防靜電及電磁屏蔽復(fù)合材料，將導(dǎo)電泡棉層和靜電耗散層泡棉復(fù)合在一起，導(dǎo)電泡棉層能夠?qū)щ?，進(jìn)行一定的電磁屏蔽，更好的保護(hù)其內(nèi)的電子原件，與此同時(shí)，靜電耗散泡棉層作為靜電耗散可以安全地導(dǎo)走靜電，起到防靜電保護(hù)的作用；本申請的防靜電復(fù)合材料為電子元件提供了一種新的既能防靜電，又能帶一定電磁屏蔽作用的新防護(hù)材料。

復(fù)合材料成型建筑用枋 1007     

 0

本實(shí)用新型屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種復(fù)合材料成型建筑用枋。這種復(fù)合材料成型建筑用枋，端面為啞鈴形，尺寸為40mm×80mm，中央開設(shè)兩排通孔，每排設(shè)兩個(gè)通孔；通孔的端面包括兩邊互相平行的直邊，一端接一半圓形弧，另一端接圓角及直邊，兩平行直邊間距離為12mm，半圓的半徑為6mm，圓角的半徑為3mm，半圓形弧的圓心與其所對直邊的距離為27mm。根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合材料成型建筑用枋，結(jié)合復(fù)合材料制品在強(qiáng)度、剛度、韌性、防水、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，對傳統(tǒng)的枋做了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使其整體質(zhì)量減輕，而彎曲強(qiáng)度、抗沖擊力等主要性能不受影響；容易加工制造，便于建筑工地上的使用，便于運(yùn)輸及管理。

復(fù)合材料飲料包裝盒 1125     

 0

復(fù)合材料飲料包裝盒,由復(fù)合材料壓封而成,其上、下封口和豎縫都由復(fù)合材料對接壓合密封,復(fù)合材料的切口全部設(shè)在盒體外。密封性好,不會(huì)滲漏,簡化了包裝工藝,省去了密封塑料PP條。

復(fù)合材料檁條與橫梁連接結(jié)構(gòu) 885     

 0

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料連接領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料檁條與橫梁連接結(jié)構(gòu)。所述復(fù)合材料檁條與橫梁連接結(jié)構(gòu)包括工字型檁條、橫梁、支撐連接件、限位連接件、螺栓組件，用于連接橫梁和兩根工字型檁條。本實(shí)用新型的復(fù)合材料檁條與橫梁連接結(jié)構(gòu)，不僅具有較強(qiáng)的力學(xué)性能，而且具有更好的尺寸穩(wěn)定性，可以有效解決光伏支架在應(yīng)用中兩根檁條接頭處與橫梁連接的問題，達(dá)到整體耐候性強(qiáng)、改善受力、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安裝方便的目的。

適用于風(fēng)電葉片大梁鋪非金屬復(fù)合材料的搟布掃風(fēng)裝置 979     

 0

本實(shí)用新型公開一種適用于風(fēng)電葉片大梁鋪非金屬復(fù)合材料的搟布掃風(fēng)裝置，所述非金屬復(fù)合材料的上方壓合至少一個(gè)搟布板，所述搟布板安裝在關(guān)節(jié)軸承上，關(guān)節(jié)軸承安裝在氣缸上，所述氣缸與調(diào)壓調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)壓調(diào)節(jié)閥控制氣缸的壓力，使搟布板貼合非金屬復(fù)合材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了非金屬復(fù)合材料的鋪設(shè)品質(zhì)。

格柵結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料和飛行器 730     

 0

公開了一種格柵結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料和飛行器，該飛行器包括該復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括該格柵結(jié)構(gòu)，該格柵結(jié)構(gòu)包括交叉層疊設(shè)置的纖維紗線，其中，纖維紗線中的最外層包括間隔設(shè)置的預(yù)壓配合區(qū)，預(yù)壓配合區(qū)對應(yīng)設(shè)置在纖維紗線的交叉位置。本實(shí)用新型的格柵結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料和飛行器可避免交叉層疊設(shè)置的纖維紗線在格柵結(jié)構(gòu)的外表面形成容易磨損的凸起，降低對格柵結(jié)構(gòu)表面的纖維是磨損斷裂損失風(fēng)險(xiǎn)，提高格柵結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和剛度，提升格柵結(jié)構(gòu)的可靠性，提高復(fù)合材料和飛行器的結(jié)構(gòu)可靠性，提高航行安全性能。

ASA樹脂共擠PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 898     

 0

本發(fā)明提供一種ASA樹脂共擠PVC基木塑復(fù)合材料，含有ASA共擠面料和PVC基木塑復(fù)合材料，所述共擠面料包括如下按重量份計(jì)算的組分：SAN：30～80份、PMMA：5～50份、第一增韌劑：5～30份、潤滑劑：0.1～5份、抗氧劑：0.1～1份。所述復(fù)合材料不僅提高了PVC基木塑復(fù)合材料與ASA樹脂之間的粘結(jié)性能，而且還提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定收縮變形性能，能夠應(yīng)用于對熱穩(wěn)定收縮變形性能有較高要求的產(chǎn)品。

鋰硫電池正極用碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極用碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。鋰硫電池正極用碳纖維復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將碳源與溶劑混合均勻，得到芯溶液；將過渡金屬鹽、碳?氮源與溶劑混合均勻，得到殼溶液；將芯溶液和殼溶液同軸靜電紡絲，得到芯?殼結(jié)構(gòu)納米纖維；將芯?殼結(jié)構(gòu)納米纖維預(yù)氧化，在非氧化性氣氛下碳化，得到碳纖維復(fù)合材料；將S3的碳纖維復(fù)合材料在改性氣氛下煅燒，得到鋰硫電池正極用碳纖維復(fù)合材料；改性氣氛為磷化氫、硫蒸氣、氨氣或硒蒸氣中的至少一種。本發(fā)明材料制備得到的鋰硫電池，具有高于1300mAh·g?1首次放電比容量，在循環(huán)500圈后，容量保持率可達(dá)90％以上。

甲基丙烯酸鋅/天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 943     

 0

本發(fā)明屬于天然橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種甲基丙烯酸鋅/天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明先將氧化鋅、分散劑和水混合分散，然后與甲基丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)，制備甲基丙烯酸鋅分散液；然后使甲基丙烯酸鋅分散液與天然乳膠和穩(wěn)定劑的混合溶液反應(yīng)，得到甲基丙烯酸鋅/天然橡膠母煉膠；最后再對甲基丙烯酸鋅/天然橡膠母煉膠進(jìn)行后處理，得到甲基丙烯酸鋅/天然橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明公開的甲基丙烯酸鋅/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，克服了甲基丙烯酸鋅粉末對環(huán)境及操作人員存在危害的問題，也規(guī)避了對橡膠性能產(chǎn)生損害的可能。同時(shí)，顯著地提升了甲基丙烯酸鋅/天然橡膠復(fù)合材料的綜合性能。