采用深海微生物處理含鹽有機(jī)廢水的裝置及方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用深海微生物處理含鹽有機(jī)廢水的裝置及方法。所述裝置包括菌液儲(chǔ)蓄池(1)、菌液廢水混合反應(yīng)區(qū)(2)、微生物生化反應(yīng)區(qū)(3)、負(fù)壓區(qū)(4)；所述菌液儲(chǔ)蓄池(1)通過(guò)菌液進(jìn)液管(2?1)與菌液廢水混合反應(yīng)區(qū)(2)連通，菌液廢水混合反應(yīng)區(qū)(2)與微生物生化反應(yīng)區(qū)(3)之間由導(dǎo)電隔板隔開(kāi)，在隔開(kāi)的同時(shí)設(shè)置從菌液廢水混合反應(yīng)區(qū)(2)到微生物生化反應(yīng)區(qū)(3)的流體通道；負(fù)壓區(qū)(4)為菌液廢水混合反應(yīng)區(qū)(2)和微生物生化反應(yīng)區(qū)(3)的上部空間。所述方法包括以下步驟：含鹽有機(jī)廢水與菌液按不同比例分別流入菌液廢水混合反應(yīng)區(qū)，混合后在微生物生化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理即可。

脫硫廢水處理裝置及煙氣處理系統(tǒng) 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種脫硫廢水處理裝置，包括依次連接的預(yù)處理模塊、膜濃縮減量模塊和蒸發(fā)結(jié)晶模塊，預(yù)處理模塊的反應(yīng)沉降池用于與脫硫設(shè)備的脫硫廢水管相連通，內(nèi)部設(shè)置有微濾器的膜濃縮減量模塊通過(guò)管路與蒸發(fā)結(jié)晶模塊的蒸發(fā)器相連接，管路上連接有用于設(shè)置在除塵器與脫硫設(shè)備之間的煙管上的氣液換熱器。本實(shí)用新型的脫硫廢水處理裝置，通過(guò)部分利用煙道余熱，經(jīng)過(guò)煙道預(yù)熱后的待固化廢水，在進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí)，所需能量大為降低，充分節(jié)省了蒸發(fā)結(jié)晶器的能耗；且脫硫廢水與煙道煙氣只進(jìn)行熱量傳遞，無(wú)物質(zhì)交換，因此避免了蒸發(fā)產(chǎn)物進(jìn)入煙道而帶來(lái)的一系列潛在問(wèn)題。本實(shí)用新型還包括一種煙氣處理系統(tǒng)，包括上述的脫硫廢水處理裝置。

含鹽廢水沉積物的多級(jí)濾除裝置 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水沉積物的多級(jí)濾除裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱后側(cè)的頂端固定安裝有第二安裝板，且第二安裝板的前側(cè)端面安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾箱的后側(cè)面頂部貫穿式連接有輸送管，且輸送管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋葉片；在所述過(guò)濾箱的上表面開(kāi)設(shè)有不少于兩個(gè)儲(chǔ)水槽，兩個(gè)所述儲(chǔ)水槽之間滑動(dòng)插接有過(guò)濾板，且過(guò)濾板的上端固定有支撐板。當(dāng)含鹽廢水通過(guò)輸送管進(jìn)入時(shí)，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)含鹽廢水進(jìn)行快速的輸送，避免廢水內(nèi)的結(jié)晶物和絮凝物將螺旋葉片堵塞，影響后續(xù)廢水排入。

機(jī)械加工含油廢水處理裝置 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械加工含油廢水處理裝置，包括機(jī)體、廢水室、出油管、蒸餾室和冷凝室，所述機(jī)體上安裝有蓋子，且蓋子下方設(shè)置有沉淀室，所述沉淀室內(nèi)部安裝有鑄鐵濾板，且鑄鐵濾板下方設(shè)置有閥門(mén)，所述閥門(mén)一側(cè)設(shè)置有計(jì)量管，所述廢水室設(shè)置于閥門(mén)下方，且廢水室內(nèi)部固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述廢水室一側(cè)設(shè)置有出水口，所述出油管安裝于沉淀室一側(cè)，所述蒸餾室內(nèi)部穿插有出油管，且蒸餾室內(nèi)部下方設(shè)置有出油泵，所述蒸餾室內(nèi)部上方安裝有加熱棒，且加熱棒上套有軸承，所述軸承上方設(shè)置有馬達(dá)。該機(jī)械加工含油廢水處理裝置安裝有加熱棒，加熱棒可以通過(guò)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，這樣油水混合物會(huì)更好的加熱水蒸氣更好的通過(guò)冷凝管流入冷凝室。

廢水空氣蒸餾濃縮凈化系統(tǒng) 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水空氣蒸餾濃縮凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)和方法以空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從塔上端噴下的廢水對(duì)流，隨著溫度升高，廢水中部分水分被空氣帶走，得到濕飽和空氣和廢水濃縮液，熱源來(lái)自氣體側(cè)或液體側(cè)或同時(shí)來(lái)自氣體側(cè)和液體測(cè)；該濕飽和空氣經(jīng)預(yù)熱器相變換熱后，冷凝形成冷凝水和除濕空氣，冷凝水直接排放，除濕空氣進(jìn)入進(jìn)氣單元自然循環(huán)或直接排放；濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液如達(dá)TDS≥25萬(wàn)ppm則直接排放，未達(dá)TDS≥25萬(wàn)ppm則通過(guò)廢水循環(huán)管道與廢水來(lái)水混合循環(huán)濃縮直至TDS≥25萬(wàn)ppm。蒸餾濃縮塔內(nèi)還設(shè)有多層填料層用于增強(qiáng)傳質(zhì)傳熱。載氣或用煙氣、氦氣、氬氣、氮?dú)?、CO₂或蒸汽等氣體。

處理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法 698     

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一種處理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法，包含如下步驟：1.廢水依次與沉淀分離器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理，富含硝基氯苯的汽提塔塔頂蒸汽經(jīng)過(guò)間接換熱冷卻后直接回用于生產(chǎn)工藝；2.把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至酸性并進(jìn)行催化氧化處理；3.將催化氧化處理出水的pH調(diào)節(jié)至接近中性，以進(jìn)行溶解態(tài)鐵的沉淀反應(yīng)以及水中殘留H2O2的分解反應(yīng)；4.將反應(yīng)流出物進(jìn)行重力沉降分離，分離出的鐵沉淀物全部循環(huán)使用，而分離出的水在經(jīng)過(guò)與硝基氯苯生產(chǎn)廢水間接換熱降溫后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的方法，可以有效降低廢水的色度、COD以及硝基氯苯含量，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

2甲4氯農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 666     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種2甲4氯農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法,采用液膜分離技術(shù)從廢水中回收鄰甲酚,本發(fā)明包括以下步驟:1)乳化液制備;2)液膜萃取;3)破乳。具體操作為將含有表面活性劑、添加劑、膜溶劑的油相與氫氧化鈉水溶液在高速剪切下制成乳化液;該乳化液分散到2甲4氯農(nóng)藥廢水中進(jìn)行液膜萃取,鄰甲酚進(jìn)入液膜相,經(jīng)靜電破乳后生成鄰甲酚鈉鹽,回收并套用到2甲4氯生產(chǎn)工藝中。該預(yù)處理后廢水中鄰甲酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,并具有可生化性。本發(fā)明可有效解決2甲4氯農(nóng)藥生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題,具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

殺蟲(chóng)雙生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 1066     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種殺蟲(chóng)雙農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。本發(fā)明針對(duì)廢水中的主要成份,采用加壓堿解、汽提脫胺等步驟,回收廢水中二甲胺和烯丙胺,含量分別達(dá)到18～22%(W/V)和20～25%(W/V)。采用本發(fā)明的預(yù)處理方法,可以使殺蟲(chóng)雙農(nóng)藥生產(chǎn)廢水COD去除率達(dá)到90%以上,總氮去除率達(dá)到95%以上;同時(shí)將廢水中難降解的有機(jī)物水解成易生化處理的醇類(lèi)、酸類(lèi)等小分子化合物,提高了廢水的生化可行性,B/C由0.1升至0.4,可確保廢水經(jīng)生化處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

碎煤加壓氣化廢水資源化處理方法及處理系統(tǒng)和應(yīng)用 835     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化廢水資源化處理方法，所述處理方法依次序包括：（1）將廢水進(jìn)行油水分離，得到油水分離處理后的廢水；（2）采用活性污泥對(duì)上述步驟（1）得到的廢水進(jìn)行處理，然后泥水分離，得到活性污泥處理后的廢水；（3）向上述步驟（2）得到的廢水中加入吸附劑，然后固液分離，得到吸附分離處理后的廢水；（4）向上述步驟（3）得到的廢水中加入絮凝劑和/或助凝劑，沉淀，得到混凝澄清處理后的廢水；（5）采用載有微生物的濾料對(duì)上述步驟（4）得到的廢水進(jìn)行處理，得到可排放/回用水。本發(fā)明還提供了用于該方法的對(duì)廢水進(jìn)行資源化處理的系統(tǒng)，以及該處理方法或處理系統(tǒng)在處理碎煤加壓氣化廢水中的應(yīng)用。

廢氣處理焦化廢水的裝置 877     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理焦化廢水裝置,特別是用廢氣替代蒸汽脫除廢水中的氨氮,經(jīng)處理后的焦化廢水全部重復(fù)使用不外排。本實(shí)用新型焦化廢水處理裝置按照其操作工藝流程,包括前處理的原水罐(2)、平流池(3)、氣浮池(4)、中間罐(5)除去廢水中的懸浮物及油后,進(jìn)入本裝置中特制的綜合反應(yīng)塔(7),該綜合反應(yīng)塔(7)是用廢氣替代蒸汽脫氨并同時(shí)去除有機(jī)污染物的反應(yīng)塔。反映后的廢水由綜合反應(yīng)塔下部的排水口(9)依次進(jìn)入沉淀調(diào)節(jié)池(16)、生化曝氣池(17)、碳濾罐(18)、吹脫反應(yīng)塔(19),即成達(dá)標(biāo)的無(wú)味回用水(20),全部重復(fù)使用不外排。

除酚用錳氧化物及其處理高濃度含酚廢水的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種除酚用錳氧化物和一種處理高濃度含酚廢水的方法。將摩爾比為1∶2的硫酸錳和燒堿溶液混合后在室溫下曝氣反應(yīng)3～5小時(shí),反應(yīng)生成物質(zhì)過(guò)濾后脫水、洗滌、干燥,粉碎后篩選100-300目的粉末獲得本發(fā)明的錳氧化物。將該錳氧化物投放到高濃度含酚廢水中,調(diào)節(jié)溶液PH至4以下,攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)以上,然后靜置沉淀一段時(shí)間,上層清液即可排出作為生化處理入水。本發(fā)明所合成的錳氧化物較天然錳礦物具有純度高、用量少、活性高的特點(diǎn),且可以重復(fù)利用直至殆盡。處理含酚廢水的工藝簡(jiǎn)單易操作,除有一定的酸消耗以外,無(wú)其它條件要求,處理后廢水的PH值升高近中性,不會(huì)造成酸性廢水帶來(lái)的二次污染。

超聲波處理有機(jī)廢水的方法 932     

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本發(fā)明是一種超聲波處理有機(jī)廢水的方法。有機(jī)廢水的處理在超聲波反應(yīng)器中進(jìn)行,反應(yīng)器包括外殼、超聲波發(fā)生裝置、聚焦反射板、進(jìn)水管、出水口,超聲波發(fā)生裝置發(fā)出平行波,形狀為拋物柱面的聚焦反射板將超聲波聚焦在拋物柱面的焦點(diǎn)線(xiàn)位置,有機(jī)廢水在焦點(diǎn)線(xiàn)附近連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器,超聲波作用于廢水,降解其中的有機(jī)物,處理后的廢水連續(xù)排出反應(yīng)器。采用該方法處理有機(jī)廢水,提高了聲能-空化能的轉(zhuǎn)化率和空化能的利用率,降低了有機(jī)廢水超聲處理的能耗,提高了有機(jī)污染物的去除效果。

含負(fù)二價(jià)硫高濃度氨氮廢水的綜合處理方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含負(fù)二價(jià)硫高濃度氨氮廢水的綜合處理方法，該方法是將含負(fù)二價(jià)硫的高濃度氨氮廢水先預(yù)處理除硫，再向廢水中添加堿性物質(zhì)，將銨離子轉(zhuǎn)變成分子態(tài)氨，然后在脫氨轉(zhuǎn)化塔內(nèi)用熱源將廢水升溫，廢水中的氨以氣體的形式從塔頂進(jìn)入冷凝器后冷卻為氨水，氨水部分回流，剩余部分作為產(chǎn)品回收；脫氨后的高溫水與待處理廢水交換熱量后進(jìn)入脫氨廢水罐，廢水中氨氮含量達(dá)標(biāo)，可直接外排;本發(fā)明將除負(fù)二價(jià)硫和脫氨工藝相結(jié)合，既能得到15～28%的高濃度氨水，且氨水中不含有硫，又滿(mǎn)足處理后廢水的氨氮濃度達(dá)到8mg/L以下，使得高氨氮廢水污染物處理率、資源回收率≥99%。在實(shí)現(xiàn)環(huán)境達(dá)標(biāo)的同時(shí)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

新型高鹽廢水膜處理裝置 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高鹽廢水膜處理裝置，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括膜反應(yīng)器、NACE膜管、廢水循環(huán)裝置、廢水循環(huán)泵、真空泵接口、冷凝器和廢水加熱器，膜反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有NACE膜管，膜反應(yīng)器頂部連接冷凝器，膜反應(yīng)器側(cè)邊連接廢水循環(huán)裝置，廢水循環(huán)裝置與廢水循環(huán)泵相連，冷凝器與真空泵接口相連，廢水循環(huán)泵還與廢水加熱器相連。本實(shí)用新型性能穩(wěn)定、膜通量大、抗污染能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定，能有效截留RO濃水中的無(wú)機(jī)鹽分。

光伏太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水處理方法與系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水處理工藝,工藝包括以下步驟:廢水收集,分別收集酸性廢水和堿性廢水;pH調(diào)節(jié),向酸性廢水、堿性廢水或由酸性廢水和堿性廢水混合形成的酸堿混合廢水中,加入強(qiáng)酸或強(qiáng)堿,調(diào)節(jié)pH值至8.0～8.5,形成處理液;對(duì)處理液進(jìn)行除氟和/或除COD步驟;除氟步驟是向處理液中投入鈣鹽,以去除廢水中的氟離子;除COD步驟是對(duì)處理液進(jìn)行不完全厭氧反應(yīng);再進(jìn)行好氧生物處理;依次完成上述步驟,將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水外排。本發(fā)明提供了針對(duì)光伏太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水水質(zhì)特點(diǎn)的處理工藝以及主要設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù),采用該處理系統(tǒng),可有效去除氟離子,出水氟離子濃度降低到10mg/L以下,廢水CODCr300mg/L以下,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),本發(fā)明還提供了一種光伏太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。

己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的處理方法 751     

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一種己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的處理方法,包括:在待處理的廢水中加入氧化劑,通過(guò)氧化反應(yīng)將廢水中對(duì)生化系統(tǒng)有沖擊的有機(jī)物氧化為對(duì)微生物無(wú)害的有機(jī)物,氧化完后的廢水進(jìn)入絮凝沉降池中進(jìn)行絮凝沉淀,雜質(zhì)沉降下來(lái)后,出水與其他廢水混合后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。本發(fā)明方法將己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水中對(duì)生化系統(tǒng)有沖擊的有機(jī)物氧化為對(duì)微生物無(wú)害的有機(jī)物,提高廢水的可生化性同時(shí)降低廢水中的有機(jī)物含量,使該類(lèi)廢水能夠與其他廢水混合后進(jìn)入生化系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一步處理。

難降解有機(jī)廢水的處理方法和裝置 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難降解有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：對(duì)所述廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理廢水；對(duì)所述預(yù)處理廢水進(jìn)行電絮凝處理，得到第一氧化處理廢水；對(duì)所述第一氧化處理廢水進(jìn)行化學(xué)氧化處理，得到第二氧化處理廢水；對(duì)所述第二氧化處理廢水進(jìn)行混凝處理，得到混凝處理廢水；將所述混凝處理廢水靜置沉淀，得到上層清液；對(duì)所述上層清液進(jìn)行臭氧催化氧化處理。本發(fā)明的方法可有效降解各種雜環(huán)類(lèi)、苯環(huán)類(lèi)化合物等，對(duì)難降解、毒性較大的有機(jī)物有很好的處理效果，對(duì)廢水的COD去除效果很好，廢水可生化性能得到顯著提高，該方法流程簡(jiǎn)單、易于操作、維護(hù)管理方便。

廢水零排放系統(tǒng) 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水零排放系統(tǒng)，其中包括主煙道機(jī)構(gòu)、旁路煙道機(jī)構(gòu)、廢水機(jī)構(gòu)及煙氣蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述主煙道機(jī)構(gòu)包括主煙道，所述主煙道上由前向后連接有空氣預(yù)熱器和電除塵器，所述旁路煙道機(jī)構(gòu)包括第一旁路煙道，所述第一旁路煙道的一端與所述空氣預(yù)熱器前端的所述主煙道連通，所述第一旁路煙道的另一端與所述煙氣蒸發(fā)機(jī)構(gòu)連通，所述廢水機(jī)構(gòu)包括廢水來(lái)水母管，所述廢水來(lái)水母管與廢水處理機(jī)構(gòu)連通，所述廢水處理機(jī)構(gòu)與所述煙氣蒸發(fā)機(jī)構(gòu)連通，所述煙氣蒸發(fā)機(jī)構(gòu)通過(guò)排氣管道與所述空氣預(yù)熱器和電除塵器之間的所述主煙道連通。本實(shí)用新型廢水零排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)廢水的低成本、在低負(fù)荷工況下的高效率零排放。

多功能電鍍廢水處理設(shè)備 752     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能電鍍廢水處理設(shè)備，包括支架，支架的上表面從左至右依次設(shè)有沉淀箱和過(guò)濾倉(cāng)，支架的左側(cè)還設(shè)有烘干箱，沉淀箱的內(nèi)部空間設(shè)有與外界相連通的空腔，沉淀箱靠近烘干箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，且進(jìn)水管與空腔內(nèi)部相連通。該多功能電鍍廢水處理設(shè)備，通過(guò)沉淀箱、過(guò)濾倉(cāng)以及烘干箱一體化設(shè)置，在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，既可對(duì)電鍍廢水中的液體進(jìn)行處理，也能對(duì)廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體污泥進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有設(shè)備只能對(duì)廢水中的液體進(jìn)行處理的單一功能問(wèn)題，有效的降低了電鍍廢水處理后產(chǎn)生污泥的體積以及容量，減低了企業(yè)對(duì)污泥的處置成本，以及提高了廢水處理的工作效率。

水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的裝置及其方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的裝置及其方法，該裝置包括硝基苯廢水預(yù)處理設(shè)備、給煤機(jī)、添加劑罐、磨機(jī)；硝基苯廢水預(yù)處理設(shè)備分別與給煤機(jī)、添加劑罐串聯(lián)或并聯(lián)，然后連接磨機(jī)；硝基苯廢水預(yù)處理設(shè)備用于降低硝基苯廢水中亞硝酸根含量。在上述裝置中進(jìn)行水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水，可以從根源上解決設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，降低了非計(jì)劃停工風(fēng)險(xiǎn)，減少了檢維修費(fèi)用；使用該裝置進(jìn)行水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水時(shí)不僅高效、易實(shí)施、具有一定的適用性；還保障了硝基苯廢水的持續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)了污水資源化利用的長(zhǎng)效性，有利于鞏固提升裝置持續(xù)節(jié)水效能。

油田高含硅廢水回用鍋爐預(yù)處理工藝及裝置 931     

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本發(fā)明涉及一種油田高含硅廢水回用鍋爐預(yù)處理工藝及裝置。該預(yù)處理工藝包括以下步驟：對(duì)油田高含硅廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)并加入反相破乳劑；對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的廢水進(jìn)行沉淀處理，進(jìn)行油水分離并去除廢水中的雜質(zhì)；向經(jīng)過(guò)沉淀處理的廢水中添加鹽類(lèi)物質(zhì)并進(jìn)行氣浮處理，去除溶解性有機(jī)物及油類(lèi)；對(duì)經(jīng)過(guò)氣浮處理的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，去除懸浮物；利用弱酸樹(shù)脂對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾的廢水進(jìn)行初步軟化處理，使其中的高價(jià)金屬陽(yáng)離子濃度降低至ppm級(jí)；利用螯合樹(shù)脂對(duì)經(jīng)過(guò)初步軟化的廢水進(jìn)行深度軟化處理，使高價(jià)金屬陽(yáng)離子的濃度降低至ppb級(jí)，得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油田高含硅廢水。本發(fā)明還提供了一種適用于上述預(yù)處理工藝的油田高含硅廢水回用鍋爐預(yù)處理裝置。

利用氫氧化鐵廢渣處理含油廢水的方法 738     

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本發(fā)明提供一種利用氫氧化鐵廢渣作為絮凝劑處理高濃度含油廢水的方法,包括:1)將氫氧化鐵廢渣用酸溶解為3價(jià)鐵鹽溶液;2)將3價(jià)鐵鹽溶液投入到含油廢水中,調(diào)整廢水pH值至5-9,進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)。本發(fā)明采用廢鐵渣做絮凝劑,減少了廢水絮凝劑的投加量,同時(shí)也減少了廢鐵渣的排放量,降低了廢鐵渣的處理成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明方法以廢治廢,可以大幅減少高濃度煉油廢水的COD和油含量,具有顯著的社會(huì)效益。

碎煤加壓氣化廢水回用處理方法和處理系統(tǒng)及應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化廢水回用處理方法和處理系統(tǒng)及應(yīng)用。所述處理方法依次序包括：（1）將廢水進(jìn)行混凝沉淀，得到混凝沉淀處理后的廢水；（2）將上述步驟（1）得到的廢水進(jìn)行化學(xué)催化，得到催化氧化處理后的廢水；（3）將上述步驟（2）得到的廢水進(jìn)行膜生物反應(yīng)，得到膜生物反應(yīng)處理后的廢水；（4）將上述步驟（3）得到的廢水進(jìn)行反滲透，得到回用水。

脫硫廢水零排放的方法及系統(tǒng) 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放的方法包括如下步驟：S01:將脫硫廢水引入調(diào)節(jié)池，得到第一脫硫廢水；S02：將第一脫硫廢水引入中和箱，得到第二脫硫廢水；S03：將第二脫硫廢水引入沉降箱，得到沉降物和第三脫硫廢水；S04：將第三脫硫廢水引入絮凝箱，S05：將第四脫硫廢水引入澄清池進(jìn)行清污分離，S06：將高含鹽水引入濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮液；S07：濃縮液引入鹽析裝置。S08：步驟S07所述鹽料經(jīng)脫水處理后得到脫水鹽，脫水鹽經(jīng)干燥處理后得到干燥鹽。本發(fā)明方法脫硫成本低，效果好。本發(fā)明還公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放的系統(tǒng)。

基于生物脫硫的酸性硫酸鹽有機(jī)廢水綜合處理裝置及方法 964     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種基于生物脫硫的酸性硫酸鹽有機(jī)廢水綜合處理裝置及方法。所述方法包括以下步驟：1.有機(jī)廢水中硫酸鹽的還原以及硫化氫的吹脫(1-1)將酸性硫酸鹽有機(jī)廢水與厭氧消化反應(yīng)器中含有硫化物的回流水混合，控制其pH為5.0～6.0，得到含有硫化氫的酸性混合液；(1-2)通入惰性氣體將硫化氫吹脫，吹脫后向其中加入硫酸鹽還原菌，硫酸鹽還原為硫化物，得到硫化物的回流水，返回到步驟(1-1)中；2.硫化氫的吸收、氧化以及回收(2-1)將步驟1-2)吹脫的硫化氫用弱堿性溶液吸收，加入硫氧化菌，將硫化氫氧化為單質(zhì)硫，分離得到單質(zhì)硫和流出液；(2-2)處理流出液循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硫酸鹽無(wú)害化和資源化處理。

放射性廢水濃縮處理的裝置及方法 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的一種放射性廢水濃縮處理的裝置及方法。本發(fā)明以疏水性材料的高分子中空纖維式膜組件為主體,通過(guò)控制膜兩側(cè)溶液的溫度,以水蒸氣壓差為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)放射性核素與水的分離,從而達(dá)到濃縮廢水的目的。該方法具有流程簡(jiǎn)單、易于操作、去污系數(shù)高、濃縮因子高、適應(yīng)性強(qiáng)、易于與其他工藝相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。廢水只需通過(guò)一次膜蒸餾,出水水質(zhì)即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

液固流化床三維電解脫除氨氮實(shí)現(xiàn)廢水回用的系統(tǒng)及方法 722     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開(kāi)了一種液固流化床三維電解脫除氨氮實(shí)現(xiàn)廢水回用的系統(tǒng)及方法。通過(guò)重力沉降和過(guò)濾去除氨氮廢水中的固體懸浮物，實(shí)現(xiàn)廢水預(yù)凈化。通過(guò)噴淋處理，實(shí)現(xiàn)催化劑與氨氮廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過(guò)板框電解耦合流化床三維電解實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮的高效裂解。通過(guò)采用過(guò)濾器出口的原水調(diào)節(jié)電解后液的酸堿性，實(shí)現(xiàn)廢水回用。在板框電解中采用一體化雙極板結(jié)構(gòu)，提高材料利用效率，同時(shí)采用電流串聯(lián)、水流并聯(lián)的方式，強(qiáng)化了水質(zhì)流通，提高傳質(zhì)效率，促進(jìn)氨氮的分解。

利用微藻脫除分子篩廢水中氨氮的方法 864     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用微藻脫除分子篩廢水中氨氮的方法。該方法將微藻接種于含有基礎(chǔ)培養(yǎng)基的分子篩廢水中進(jìn)行培養(yǎng)。本發(fā)明提供的方法能夠有效去除廢水中的氨氮，凈化廢水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)微藻生物量的積累，因而能夠有效降低廢水的處理成本，實(shí)現(xiàn)資源的綜合開(kāi)發(fā)利用，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重價(jià)值。

高濃度丙烯酸及酯廢水的組合處理方法 1018     

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本發(fā)明為一種高濃度丙烯酸及酯廢水的組合處理方法，屬于高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用“超聲波法預(yù)處理?厭氧法?兩級(jí)好氧法?超聲波法深度處理”的組合工藝針對(duì)COD值>40000mg/L的高濃度丙烯酸及酯廢水進(jìn)行處理，其中超聲波法預(yù)處理采用兩段式進(jìn)行，先采用較高頻率處理，再采用低頻率處理，處理后出水COD<60mg/L，達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

深度去除廢水中有機(jī)磷的方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深度去除廢水中有機(jī)磷的方法。該方法包括：在pH值為7.0?9.0、催化劑存在的條件下，向廢水中加入臭氧，任選的加入助氧化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)；然后加入除磷藥劑，進(jìn)行混凝沉淀。本發(fā)明所述方法，其反應(yīng)是在pH值在7.0?9.0的范圍內(nèi)進(jìn)行的，反應(yīng)條件溫和，運(yùn)行成本較低；利用強(qiáng)氧化劑氧化處理含有機(jī)磷廢水，有效去除廢水中有機(jī)磷，再配合除磷藥劑的添加，有機(jī)磷的去除率大于99％，可以把廢水中的總磷降低到0.3mg/L以下；解決了有機(jī)磷難以完全去除，總磷無(wú)法達(dá)標(biāo)的難題，可廣泛應(yīng)用于各種含有機(jī)磷廢水的達(dá)標(biāo)處理中。