焦化廢水零排放處理工藝 889     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種焦化廢水零排放處理工藝，包括生化處理，深度處理及分鹽結(jié)晶，其中，深度處理包括廢水預(yù)處理，反滲透濃縮以及污泥脫水。廢水預(yù)處理包括預(yù)處理加藥，高效澄清，多介質(zhì)過(guò)濾，超濾，樹(shù)脂軟化，二氧化碳脫除以及有機(jī)物脫除，有機(jī)物脫除包括有吸附罐內(nèi)吸附、吸附罐外脫附以及洗脫廢液濕式氧化。本申請(qǐng)的技術(shù)方案針對(duì)焦化工廠的廢水進(jìn)行零排放處理，根據(jù)廢水組成特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性處理，結(jié)合生化處理、深度處理及分鹽結(jié)晶實(shí)現(xiàn)了酚氰廢水的零排放。

利用電鍍污泥處理電鍍廢水的方法和重金屬離子吸附劑 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用電鍍污泥處理電鍍廢水的方法和重金屬離子吸附劑。其中，處理電鍍廢水的方法包括：將電鍍污泥與電鍍廢水混合，利用所述電鍍污泥吸附所述電鍍廢水中的重金屬離子。該處理電鍍廢水的方法以電鍍污泥作為吸附劑吸附電鍍廢水中的重金屬離子，吸附效果好，且實(shí)現(xiàn)以廢治廢，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

高COD、高含鹽量、高重金屬含量的中低濃度氨氮廢水的脫氨處理方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高COD、高含鹽量、高重金屬含量的中低濃度氨氮廢水的脫氨處理方法，其采用堿液對(duì)氨氮廢水調(diào)節(jié)pH值到10左右，使廢水中的銨離子（NH4+）轉(zhuǎn)化為易揮發(fā)的NH3；金屬離子經(jīng)過(guò)絮凝沉淀、過(guò)濾后去除; 廢水進(jìn)保安過(guò)濾器預(yù)處理后進(jìn)入疏水膜；廢水由膜件內(nèi)側(cè)底部進(jìn)入，酸性吸收溶液由膜外側(cè)底部進(jìn)入；NH3通過(guò)溶解—擴(kuò)散過(guò)程透過(guò)疏水膜，被膜外側(cè)的酸性溶液吸收，從而達(dá)到去除氨氮的目的；本工藝處理的水質(zhì)復(fù)雜，在高COD、高含鹽量、高重金屬含量的條件下能夠?qū)U水中的氨氮進(jìn)行高效率去除，該方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，處理效果好，運(yùn)行成本低。

聯(lián)合處理焦化廢水的工藝 963     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理焦化廢水的工藝，該工藝包括焦化廢水的生化處理工藝和焦化廢水的深度處理工藝。焦化廢水的生化處理工藝采用分段進(jìn)水的兩級(jí)A/O工藝，即缺氧?好氧?缺氧?好氧生物脫氮工藝，均采用活性污泥法，活性污泥均接種自焦化廢水處理廠二沉池的污泥；焦化廢水的深度處理工藝采用序批式操作。

高濃度間苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法 872     

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本發(fā)明提供了一種高濃度間苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法。將間苯二甲酸生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的清洗堿洗干燥機(jī)廢水與沖洗設(shè)備及管路廢水組成的高濃度混合廢水,經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH、固液分離、干燥等過(guò)程進(jìn)行處理,處理后廢水的懸浮物含量小于100mg/l、廢水的COD去除率達(dá)到85%以上;處理后的廢水進(jìn)行生化處理,干燥后的分離渣回用到間苯二甲酸的生產(chǎn)過(guò)程或者進(jìn)行焚燒處理。該處理方法,既能有效去除廢水中的污染物,提高廢水的處理效果,又能回收廢水中的有價(jià)物質(zhì),處理過(guò)程簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低、應(yīng)用廣泛,可以獲得良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔 835     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該濃縮塔包括廢水池、廢水入口、廢水循環(huán)泵、噴淋裝置、氧化風(fēng)系統(tǒng)、除霧裝置、煙氣入口、煙氣出口和廢水出口，廢水池位于濃縮塔底部，廢水從濃縮塔側(cè)部廢水入口進(jìn)入廢水池，由廢水循環(huán)泵打入濃縮塔內(nèi)上部的噴淋裝置進(jìn)行噴淋，噴淋濃縮后的水體落入下部廢水池，形成水體的循環(huán)，從主煙道引一路熱煙氣從濃縮塔中下部進(jìn)入塔內(nèi)，由塔頂部排出回到主煙道。該濃縮塔取代了現(xiàn)有脫硫廢水零排放技術(shù)中預(yù)處理(水質(zhì)軟化、膜濃縮等)部分，降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)行可靠性高。

基于大顆粒含煤廢水應(yīng)用的霧化抑塵裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于大顆粒含煤廢水應(yīng)用的霧化抑塵裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斗輪，所述斗輪的底壁開(kāi)設(shè)有濾水孔；本實(shí)用新型中通過(guò)斗輪的設(shè)置，使大顆粒含煤廢水進(jìn)入箱體內(nèi)，通過(guò)斗輪進(jìn)行煤水分離，使大顆粒煤泥進(jìn)入煤泥儲(chǔ)存容器，將輸煤現(xiàn)場(chǎng)清潔產(chǎn)生的大顆粒含煤廢水消耗掉，避免處理含煤廢水投入水凈化設(shè)備，簡(jiǎn)化了回收處理過(guò)程；通過(guò)往復(fù)絲桿的設(shè)計(jì)，使過(guò)濾后的水進(jìn)入水箱，通過(guò)水管進(jìn)入廢水推進(jìn)箱內(nèi)，通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)滑塊在往復(fù)絲桿上做往返運(yùn)動(dòng)推進(jìn)廢水，使廢水通過(guò)廢水霧化噴頭組霧化噴出，避免的產(chǎn)生大量的含煤廢水無(wú)法回收利用，也解決了煤炭輸送產(chǎn)生揚(yáng)塵的問(wèn)題。

三羥甲基丙烷廢水的處理裝置 868     

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本實(shí)用新型提供了一種三羥甲基丙烷廢水的處理裝置。該處理裝置包括：調(diào)節(jié)單元，用于通入三羥甲基丙烷廢水并調(diào)節(jié)三羥甲基丙烷廢水的酸堿度和營(yíng)養(yǎng)成分以得到調(diào)節(jié)預(yù)處理廢水；厭氧酸化單元，與調(diào)節(jié)單元的出口連通，用于對(duì)預(yù)處理廢水進(jìn)行水解酸化以得到包含揮發(fā)性脂肪酸的酸化廢水；厭氧產(chǎn)甲烷單元，與厭氧酸化單元的出口連通，用于將揮發(fā)性脂肪酸生化為甲烷以得到處理廢水。上述處理裝置通過(guò)將厭氧酸化單元和厭氧產(chǎn)甲烷單元分開(kāi)，使運(yùn)行中參數(shù)容易控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)抗負(fù)荷沖擊力強(qiáng)。

養(yǎng)殖廢水沖洗養(yǎng)殖舍回用方法 768     

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本發(fā)明提供了一種養(yǎng)殖廢水沖洗養(yǎng)殖舍回用方法，包括如下步驟：先向養(yǎng)殖廢水中加入濃硫酸進(jìn)行酸化，添加過(guò)程中持續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)養(yǎng)殖廢水pH值為5.5～6.5；再對(duì)酸化后的養(yǎng)殖廢水進(jìn)行貯存處理，貯存周期至少為30天；最后采用貯存后的養(yǎng)殖廢水的上清液對(duì)養(yǎng)殖舍進(jìn)行沖洗。本發(fā)明能夠有效降低養(yǎng)殖廢水中氨氣的揮發(fā)，并使養(yǎng)殖廢水中的糞大腸菌群數(shù)達(dá)到無(wú)害化處理要求，使養(yǎng)殖廢水安全回用，并減少養(yǎng)殖廢水的產(chǎn)生。

處理難生物降解廢水的新型三維電極裝置 1080     

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一種處理難生物降解廢水的新型三維電極裝置，包括置于反應(yīng)器中陰陽(yáng)相間的電化學(xué)催化氧化陰極電極板和電化學(xué)催化氧化陽(yáng)極電極板，還包括置于反應(yīng)器底部的微孔爆氣板以及三維電極的鐵碳微電解填料；廢水進(jìn)入裝置后依次進(jìn)過(guò)各級(jí)電極板的通孔而流出，同時(shí)通過(guò)反應(yīng)器底部的微孔爆氣板上的微孔進(jìn)行微小氣泡的曝氣；本發(fā)明電極裝置能夠高效催化氧化分解去除農(nóng)藥廢水、印染廢水、制藥廢水中的主要有害污染源，實(shí)現(xiàn)難生物降解廢水的完全降解或生成無(wú)害或可降解的低級(jí)有機(jī)物的廢水；該裝置運(yùn)行高效，易于安裝，占地面積小，單級(jí)出水可使得難生物降解廢水的COD、TOC、色度去除率高，且能夠完全降解水中有毒污染物，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

含鹽、含氯廢水的處理方法 1093     

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一種含鹽、含氯廢水的處理方法,包括:使待處理的含鹽、含氯廢水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器中,在反應(yīng)器中加入還原態(tài)金屬離子催化劑,接通反應(yīng)器陰、陽(yáng)電極上的電源,使廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)。本發(fā)明利用廢水中的氯離子產(chǎn)生氧化劑,降低了處理成本。將氧化后的廢催化劑在陰極還原再生后循環(huán)利用,降低了催化劑的使用量和廢催化劑的產(chǎn)生量,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

高溫廢水生化處理的微生物的培養(yǎng)方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種用于分解高溫廢水中有機(jī)污染物的微生物的培養(yǎng)方法。它是用普通生化曝氣池中的活性污泥作為菌種,經(jīng)沉淀曝氣,投加采油廢水間歇培養(yǎng),排出上清液,按比例投加蛋白質(zhì)穩(wěn)定劑和微生物促生劑,培養(yǎng)馴化處理高溫廢水的微生物。得到的高溫微生物可有效地處理高溫廢水,特別是可以有效處理高溫采油廢水。整個(gè)過(guò)程在一間歇反應(yīng)器中重復(fù)進(jìn)行,具有方法簡(jiǎn)單,成本低,馴化時(shí)間短的特點(diǎn)。

處理膠磷礦正反浮選選礦廢水的方法 837     

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本發(fā)明的目的是提供一種處理膠磷礦正反浮選選礦廢水的方法。該方法是采用“雙堿”法使廢水中多種不利于選礦浮選工藝的離子生產(chǎn)相應(yīng)的沉淀而除去,具體包括下述步驟:1)先向膠磷礦正反浮選選礦廢水中加入精石灰進(jìn)行反應(yīng),得到含沉淀的反應(yīng)體系,記為反應(yīng)體系1;2)向所述反應(yīng)體系1中加入純堿進(jìn)行反應(yīng),得到含沉淀的反應(yīng)體系2;3)將所述反應(yīng)體系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到處理后的膠磷礦正反浮選選礦廢水。經(jīng)該工藝處理后的廢水完全滿足選礦用水指標(biāo)要求,水的回收率不低于99%。此工藝降低了選礦用水成本,同時(shí)也避免了廢水直接排放對(duì)環(huán)境造成的危害。

毛皮加工廢水的分質(zhì)分級(jí)處理回用系統(tǒng)和方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了毛皮加工廢水的分質(zhì)分級(jí)處理回用系統(tǒng)和方法。其中，毛皮加工廢水的分質(zhì)分級(jí)處理回用系統(tǒng)包括：浸皮工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、剔肉工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、脫脂工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、浸酸工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、鞣制工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、復(fù)鞣工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、染色工段廢水收集處理回用子系統(tǒng)、統(tǒng)一廢水收集處理回用子系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括針對(duì)各工段廢水的分別收集處理回用和經(jīng)分別處理得到的一部分出水的統(tǒng)一廢水收集處理回用。由此，可有效去除各工段影響循環(huán)使用的特征污染物，使各工段廢水實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的循環(huán)使用，大大減少各工段廢水的排放量。

環(huán)己酮氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的處理方法 683     

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本發(fā)明提供一種環(huán)己酮氨肟化工藝生產(chǎn)廢水處理方法,包括:使待處理的廢水進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng),然后采用序批式活性污泥處理系統(tǒng)(SBR)進(jìn)行處理。本發(fā)明方法首先采用高級(jí)氧化的方法使環(huán)己酮氨肟化工藝生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng),提高廢水的可生化性,同時(shí)降低廢水中的有機(jī)物含量,然后采用SBR的處理方法進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物,并去除水中的氨氮,使廢水經(jīng)處理后滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。

含氨氮高鹽催化劑廢水的處理回用方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種采用膜分離技術(shù)處理含氨氮高鹽催化劑廢水的回用方法,該方法采用“調(diào)酸+微濾+膜蒸餾+冷卻結(jié)晶”的工藝流程。采用該工藝流程,可有效去除廢水中的鹽分、氨氮和金屬離子,實(shí)現(xiàn)含氨氮高鹽催化劑廢水的深度處理和回收利用。該工藝流程充分利用膜蒸餾的技術(shù)優(yōu)勢(shì),解決了含氨氮高鹽催化劑廢水的高鹽度、氨氮和金屬離子排放不達(dá)標(biāo)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)水回用。含氨氮高鹽催化劑廢水經(jīng)該工藝流程處理后,廢水回收率高于90%,實(shí)現(xiàn)了含氨氮高鹽催化劑廢水的高度回收利用,符合企業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略,具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)，在脫硫廢水三聯(lián)箱前置換熱箱和預(yù)沉箱，換熱箱內(nèi)設(shè)置有雙軸攪拌裝置和換熱管，利用換熱管對(duì)脫硫廢水進(jìn)行加熱濃縮后再對(duì)其進(jìn)行降溫，通過(guò)換熱箱出水口連通預(yù)沉箱入水口進(jìn)入預(yù)沉箱內(nèi)，在預(yù)沉箱內(nèi)初步沉淀后，較澄清的廢水液體通過(guò)預(yù)沉箱出水口進(jìn)入脫硫廢水三聯(lián)箱進(jìn)行進(jìn)一步處理，而沉淀在預(yù)沉箱錐形底部的泥漿通過(guò)排泥口進(jìn)入泥漿脫水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，在預(yù)沉箱入水口上設(shè)置有控水網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的一種脫硫廢水預(yù)處理裝置，利用換熱管對(duì)脫硫廢水進(jìn)行濃縮及降溫，并設(shè)置預(yù)沉箱初步沉淀脫硫廢水，增加了進(jìn)入三聯(lián)箱的脫硫廢水濃度，保證了絮凝池體系的穩(wěn)定，減少了處理時(shí)間，提高了處理效率。

利用微藻處理煤氣化廢水的系統(tǒng)和方法 670     

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本發(fā)明提供了一種利用微藻處理煤氣化廢水的系統(tǒng)和方法，其中，所述利用微藻處理煤氣化廢水的系統(tǒng)包括：設(shè)置有入口和出口的微藻養(yǎng)殖裝置(1)、微藻輸送裝置(2)和煤氣化廢水處理裝置(3)，所述微藻輸送裝置(2)的一端與所述微藻養(yǎng)殖裝置(1)的出口相連通，所述微藻養(yǎng)殖裝置(1)的出口設(shè)置在該微藻養(yǎng)殖裝置(1)的下部；所述微藻輸送裝置(2)的另一端與煤氣化廢水處理裝置(3)相連通，所述微藻輸送裝置(2)上還設(shè)置有鼓氣閥門(mén)(4)和輸送控制閥門(mén)(5)。采用本發(fā)明提供的利用微藻處理煤氣化廢水的系統(tǒng)對(duì)所述煤氣化廢水進(jìn)行處理的方法既凈化了煤氣化廢水中的氮、磷等指標(biāo)，又能實(shí)現(xiàn)二氧化碳的轉(zhuǎn)化固定減排，從而實(shí)現(xiàn)了煤氣化廢水培養(yǎng)微藻的資源化利用。

去除含混合油脂廢水COD的高效復(fù)合菌劑及其應(yīng)用 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除含混合油脂廢水COD的高效復(fù)合菌劑及其應(yīng)用。該菌劑由四株高效油脂降解菌組成，分別為沙雷氏菌SH-BB-4、沙雷氏菌HY-BB-1、枯草芽孢桿菌BF-BB-11和枯草芽孢桿菌B5-BB-3。本發(fā)明從市場(chǎng)肉攤旁下水溝污水、植物油加工廠污水處理泥渣等中采樣，經(jīng)富集、分離篩選出高效去除含混合油脂廢水COD的菌株；然后通過(guò)復(fù)配實(shí)驗(yàn)構(gòu)建高效復(fù)合菌劑，結(jié)果為由SH-BB-4、HY-BB-1、BF-BB-11和B5-BB-3構(gòu)建的菌劑對(duì)COD去除率最高。當(dāng)復(fù)合菌劑濃度為1-5％時(shí)，對(duì)混合油脂廢水COD的去除率高達(dá)70％以上。該菌劑在含動(dòng)植物性混合油脂廢水處理工程中有很好的應(yīng)用前景和價(jià)值。

用于氯化銨廢水資源化處理的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種用于氯化銨廢水資源化處理的方法，包括以下步驟：(1)將不同濃度氯化銨廢水分別進(jìn)行預(yù)處理除雜；(2)步驟(1)獲得的濃度低于0.5％的氯化銨廢水澄清液進(jìn)行反滲透處理；(3)獲得的反滲透濃水與步驟(1)獲得的濃度高于0.5％的氯化銨廢水澄清液混合；(4)獲得的氯化銨混合廢水采用常規(guī)電滲析處理；(5)獲得的電滲析淡水返回反滲透處理，而電滲析濃水采用雙極膜電滲析進(jìn)行酸堿再生；(6)雙極膜電滲析把廢水中氯化銨轉(zhuǎn)化為鹽酸和氨水，同時(shí)獲得的低濃度氯化銨廢水返回常規(guī)電滲析處理。本方法能真正實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水的資源化處理與零排放。

火電廠廢水處理系統(tǒng) 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠廢水處理系統(tǒng)，包括火電廠燃煤鍋爐(11)、煙氣脫硝設(shè)備(12)、空預(yù)器(13)、電除塵器(5)、脫硫塔(7)和廢水收集聯(lián)箱(2)，包括霧化工質(zhì)引入裝置(1)、廢水濃縮減量裝置(3)和廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)，所述廢水收集聯(lián)箱(2)與廢水濃縮減量裝置(3)連接，使得廢水收集聯(lián)箱(2)中的火電廠廢水通入廢水濃縮減量裝置(3)中，所述廢水濃縮減量裝置(3)和霧化工質(zhì)引入裝置(1)分別與廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)連接，使得霧化工質(zhì)引入裝置(1)引入的煙氣、蒸汽或壓縮空氣霧化工質(zhì)和從廢水濃縮減量裝置(3)輸出的濃縮減量廢水進(jìn)入到廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)中，所述廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)與電除塵器(5)連接。

火電廠廢水霧化噴嘴 692     

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本實(shí)用新型提供了一種火電廠廢水霧化噴嘴，包括濃縮廢水引入件和工質(zhì)引入件，所述濃縮廢水引入件設(shè)有濃縮廢水引入口，所述工質(zhì)引入件上設(shè)有工質(zhì)引入口，所述工質(zhì)引入件套設(shè)在所述濃縮廢水引入件的外側(cè)，所述濃縮廢水引入件與所述工質(zhì)引入件的出口端共同形成出霧口。本實(shí)用新型所述的一種火電廠廢水霧化噴嘴，可利用高溫?zé)煔獾裙べ|(zhì)進(jìn)行霧化，不僅有效防止噴嘴的堵塞并實(shí)現(xiàn)濃縮廢水霧化顆粒小直徑，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水等火電廠廢水的零排放，同時(shí)為火電廠節(jié)能減排提供解決方案。

高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及工藝 1089     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及工藝，包括帶壓高濃度廢水儲(chǔ)罐、高濃度廢水泵、換熱反應(yīng)裝置、供氧單元和反應(yīng)后廢水壓力儲(chǔ)罐；在換熱反應(yīng)裝置中進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)后的廢水存儲(chǔ)于反應(yīng)后廢水壓力儲(chǔ)罐中進(jìn)行氣液分離，富含CO2的反應(yīng)氣在壓力的作用下通入高濃度廢水儲(chǔ)存裝置中的帶壓高濃度廢水儲(chǔ)罐中的高濃度廢水中，帶壓高濃度廢水儲(chǔ)罐中的高濃度廢水吸收通入的反應(yīng)氣中的CO2，對(duì)高濃度廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)改性，從而可以利用CO2顯著增強(qiáng)高濃度廢水處理工藝的防垢阻垢效果，提高了工藝的穩(wěn)定可靠性，同時(shí)反應(yīng)后廢水壓力儲(chǔ)罐中反應(yīng)氣的回流，實(shí)現(xiàn)了剩余壓力能回收利用，一定程度上降低了工藝能耗和處理成本。

有機(jī)廢水的脫氮處理方法 890     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)廢水的脫氮處理方法。所述脫氮處理方法為：步驟S1：對(duì)填充有直徑為3～5㎜，比表面積為3～5m2/g的陶粒的反應(yīng)室進(jìn)行生物掛膜處理；步驟S2：向生物掛膜處理后的所述反應(yīng)室內(nèi)通入待處理的有機(jī)廢水；所述待處理的有機(jī)廢水為薄膜晶體管液晶顯示器生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水；步驟S3：達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，停止通入待處理的有機(jī)廢水后，向所述反應(yīng)室內(nèi)曝氣；重復(fù)執(zhí)行步驟S2和S3；維持待處理的有機(jī)廢水的水力停留時(shí)間為8～10小時(shí)，完成脫氮處理。本發(fā)明中，實(shí)現(xiàn)了有氧條件的硝化處理和厭氧條件下的反硝化處理的高效進(jìn)行，經(jīng)處理后的水，氨氮以及總氮的去除率均可以達(dá)到80％以上。

核醫(yī)學(xué)放射性廢水處理控制方法、系統(tǒng)及裝置 1056     

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本發(fā)明提供一種核醫(yī)學(xué)放射性廢水處理系統(tǒng)、方法及裝置，控制系統(tǒng)包括：廢水進(jìn)水系統(tǒng)，合格水排水系統(tǒng)，衰變箱，廢水進(jìn)水系統(tǒng)由進(jìn)水管和電動(dòng)碟閥組成，合格水排水系統(tǒng)由排水管，排水泵和電動(dòng)碟閥組成，排水泵為2組，衰變箱為3組，衰變箱與廢水進(jìn)水系統(tǒng)和合格水排水系統(tǒng)連通，還包括檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)由管道、電磁閥和檢測(cè)箱組成，管道由電磁閥控制與衰變箱連通，檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)衰變箱內(nèi)的廢水。采用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)用對(duì)放射性廢水進(jìn)行處理，以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

乙草胺廢水的萃取置換處理方法 880     

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本發(fā)明涉及一種乙草胺廢水的萃取置換處理方法,首先將含乙草胺的廢水經(jīng)過(guò)沉淀后,對(duì)上清液進(jìn)行萃取操作,萃取液直接回用于生產(chǎn),萃殘液進(jìn)行油水分離,得到油相和水相,油相直接回用于生產(chǎn),水相采用常規(guī)生物法處理或直接排入城市下水道由城市污水廠二級(jí)處理廠處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)乙草胺生產(chǎn)廢水生產(chǎn)工藝,選用二甲苯作為萃取劑,萃取液可直接回用于生產(chǎn),取消了反萃操作,降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用。

同時(shí)去除砷化鎵晶片生產(chǎn)加工廢水中砷和COD的處理方法 1079     

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本發(fā)明涉及同時(shí)去除砷化鎵晶片生產(chǎn)加工廢水中砷和化學(xué)需氧量的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將廢水輸送至調(diào)節(jié)反應(yīng)池，通過(guò)氧化還原反應(yīng)去除原水中的二氯異氰尿酸鈉；經(jīng)上述處理的廢水用泵提升至混凝沉淀池，進(jìn)行序批式混凝沉淀反應(yīng)，工藝過(guò)程依次為進(jìn)水、加藥、混凝、沉淀和出水；經(jīng)上述處理的廢水從中間池用泵提升至序批式活性污泥池，進(jìn)行好氧生物處理，工藝過(guò)程依次為進(jìn)水、曝氣、沉淀和排水，最終出水中砷和COD濃度可同時(shí)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法可同時(shí)去除砷化鎵晶片生產(chǎn)加工廢水中的砷、二氯異氰尿酸鈉和COD等污染物，處理效率高，運(yùn)行穩(wěn)定性高。

處理含氟硼酸根廢水的水解劑及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明提供了一種處理含氟硼酸根廢水的水解劑及其應(yīng)用。其中水解劑是由至少一種鋁鹽和至少一種水溶性鈰鹽組成。鋁鹽選自明礬、氯化鋁或其水合物、硫酸鋁或其水合物,優(yōu)選為明礬;可溶性鈰鹽選自硝酸鈰、硫酸鈰和氯化鈰,優(yōu)選為氯化鈰。用本發(fā)明的水解劑處理含氟硼酸根廢水,一方面可以降低主水解劑鋁鹽的用量,另一方面可以降低水解后廢水中氟硼酸根的濃度,為后續(xù)處理提供有利條件。繼續(xù)用石灰乳或Ca(OH)2沉淀處理后,氟硼酸根離子及氟離子的濃度均很低,達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),可以直接排放,縮短了后續(xù)處理流程。

臭氧氧化處理廢水的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧氧化處理廢水的方法，其中，該方法包括：將待處理廢水、均相催化劑和臭氧進(jìn)行混合處理，并使該經(jīng)混合處理的廢水體系與填料接觸，其中，所述均相催化劑選自可溶性還原態(tài)過(guò)渡金屬鹽中的一種或多種；所述填料為使得經(jīng)混合處理的廢水體系中的反應(yīng)后的均相催化劑能夠在填料表面形成結(jié)晶體而作為非均相催化劑使用的填料中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的臭氧氧化處理廢水的方法將均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化有機(jī)結(jié)合起來(lái)，提高了反應(yīng)效率，顯著提高了廢水的處理效果且處理效果穩(wěn)定，此外，減少了催化劑的消耗量，從而減少了廢渣的產(chǎn)生量，同時(shí)節(jié)約了資源。

高濃度含砷酸性廢水的綜合處理方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度含砷酸性廢水的綜合處理方法，該方法是將所述廢水依次進(jìn)行中和沉淀處理、氧化沉淀處理和深度處理，即將廢水pH調(diào)節(jié)至中性，加入沉淀劑、進(jìn)行固液分離去除大部分五價(jià)砷與其他重金屬離子；向上清液中加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，降低廢水的COD，將難處理的三價(jià)砷氧化成易處理的五價(jià)砷，再加入沉淀劑、進(jìn)行固液分離；將所得到的上清液進(jìn)行深度處理，最后經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后可直接外排；本發(fā)明通過(guò)三級(jí)處理技術(shù)，能夠有效去除廢水中COD、砷與其它重金屬，工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，無(wú)二次污染產(chǎn)生，節(jié)約藥劑成本，且處理后廢水中砷含量≤0.1?mg/L，COD含量≤80?mg/L，其它重金屬含量均達(dá)到國(guó)家GB8976?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用于生產(chǎn)工藝或直接外排。