含酚廢水的處理方法 1009     

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本發(fā)明涉及污水處理領域，公開了一種含酚廢水的處理方法，該方法包括：將所述含酚廢水用脫酚萃取劑進行萃取，得到富含酚類的萃取相和萃余相，其中，所述脫酚萃取劑為含有絡合劑和稀釋劑的溶液，所述絡合劑含有二-(2-乙基己基)磷酸酯。本發(fā)明提供的方法簡單，適用廢水的pH值范圍寬，萃取效率高。

液固流化床三維電解脫除有機物實現(xiàn)有機廢水回用的系統(tǒng)及方法 647     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領域。具體地，本發(fā)明公開了一種液固流化床三維電解脫除有機物實現(xiàn)有機廢水回用的系統(tǒng)及方法。通過重力沉降和過濾設備去除有機廢水中的固體懸浮物，實現(xiàn)廢水預凈化。通過曝氣處理，實現(xiàn)催化劑與有機廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過板框電解耦合流化床三維電解實現(xiàn)廢水中有機物的高效裂解。通過采用過濾器出口的原水調節(jié)電解后液的酸堿性，實現(xiàn)廢水回用。在板框電解中采用電流串聯(lián)、水流串聯(lián)的方式，強化了水質流通，提高傳質效率，促進有機物的裂解。在流化床電解中陽極表面設置突起，抑制流化顆粒的磨損，保護催化涂層，進而實現(xiàn)有機物的高效分解脫除。

二步濕法腈綸廢水生物膜處理方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種二步濕法腈綸廢水生物膜處理方法,采用缺氧反應和好氧反應。本發(fā)明能將COD?500～1000mg/L、NH4-N?75～100mg/L、DMAC50～100mg/L、丙烯腈0～120mg/L、pH?6.0～9的DMAC二步濕法腈綸廢水處理到COD≤250mg/L、NH4-N≤4mg/L、DMAC≤2mg/L、丙烯腈≤2.0mg/L、pH=6.0～9。其優(yōu)點是剩余污泥少、工藝流程短,除了適用于DMAC為溶劑的二步濕法紡絲生產混合廢水處理外,也適用于其他溶劑紡絲生產廢水、含丙烯腈物質廢水以及部分印染、紡織和石化廢水。

催化劑廢水的零排放和資源化回收利用的處理工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種催化劑生產綜合廢水零排放和資源化回收利用的集成處理工藝。所述集成工藝主要包括高效軟化除硅系統(tǒng)、介質過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、硝鹽分離膜系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、脫氨蒸發(fā)結晶系統(tǒng)以及硝鹽聯(lián)產蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。所述處理工藝用于處理催化劑生產制備過程中排放的具有高氨氮高硅高鹽特性的綜合廢水，有效解決了二氧化硅含量高難去除、結晶鹽品質低、雜鹽量大等問題，最終形成催化劑生產工藝用水，氯化鈉產品及硫酸鈉產品，有效的實現(xiàn)了此類廢水經處理后達到零排放與資源化的目的。

高鹽高氨氮廢水的處理方法 734     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高氨氮廢水的處理方法，采用膜吸收+納濾+正滲透的工藝流程。首先，以硫酸溶液為吸收液，采用膜吸收將廢水中氨氮轉化為硫酸銨；其次，采用納濾將硫酸銨溶液進一步濃縮；之后將濃縮后的硫酸銨溶液作為正滲透的驅動液，經過膜吸收去除氨氮后的高鹽廢水作為正滲透的進料液，進行正滲透濃縮處理；作為驅動液的硫酸銨溶液被稀釋后，部分重新返回到納濾單元循環(huán)濃縮處理。采用本發(fā)明的方法，有效解決了高鹽高氨氮廢水的處理問題，水回收率高，產水水質好。采用本發(fā)明的方法，對高鹽高氨氮廢水進行循環(huán)濃縮處理，濃水排放量極少，最大程度的回收了高鹽高氨氮廢水中的水資源。

發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電領域，所述發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)包括干渣機和噴淋管，所述噴淋管的進水端連接有濃縮裝置和儲水裝置，所述濃縮裝置包括管式微濾膜和振動膜，所述噴淋管上設置有若干噴嘴，所述噴嘴位于所述干渣機上方，所述儲水裝置設置有加熱裝置，干渣機頭部設置有溫度傳感器和/或濕度傳感器，根據溫度傳感器和/或濕度傳感器采集的溫度和/或濕度信息，調節(jié)濃縮裝置對脫硫廢水的濃縮程度。本發(fā)明通過對脫硫廢水進行濃縮和預熱，能夠完全消耗脫硫廢水，實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，并且提高底渣綜合利用的價值，避免了引入二次處理設備導致的成本高昂、需要對電廠改造以及產生污染的缺陷。

用于處理廢水的組合物 811     

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本發(fā)明涉及用于處理廢水的組合物，其包含：按重量百分數，43.7-46.2％膨潤土；24.1-25.9％硫酸鋁(Al2(SO4)3)，其中，Al2(SO4)3的粒徑為18-74μm；19.2-20.8％陶瓷粉；4.8-5.2％殼聚糖，其中，殼聚糖的粒徑為44μm；和4.8-5.2％碳酸鈣(CaCO3)。進一步公開了使用所述用于處理廢水的組合物的方法。還進一步公開了用于將所述組合物分配到廢水中的裝置。

有效去除硝基氯苯生產廢水中有機物的方法 729     

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一種有效去除硝基氯苯生產廢水中有機物的方法，涉及有機化工廢水的處理方法，包含如下步驟：1.廢水依次與汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進入汽提塔進行汽提處理，富含硝基氯苯的汽提塔塔頂蒸汽經過間接換熱冷卻后直接回用于生產工藝；2.把利用硝基氯苯生產廢水進行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調節(jié)至酸性；3.對pH呈酸性的廢水進行催化氧化處理，氧化劑為雙氧水，催化劑為硫酸銅。本發(fā)明所述的方法，可以有效降低廢水的色度、TOC以及硝基氯苯含量。

乙氧氟草醚生產廢水預處理方法 855     

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本發(fā)明屬于農藥廢水處理領域,具體公開了一種乙氧氟草醚廢水預處理方法。本發(fā)明采用絡合萃取技術從乙氧氟草醚生產廢水中回收間苯二酚及間羥基苯甲酸,主要包括以下步驟:1)絡合萃取;2)液堿反萃取。采用該方法可以在去除有毒污染物的同時實現(xiàn)資源化。從廢水中回收的間苯二酚和間羥基苯甲酸可直接套用于生產工序中。采用本發(fā)明的預處理方法可以使廢水中間苯二酚和間羥基苯甲酸的去除率達到99%以上,減少了80%以上的COD,并具有可生化性。本發(fā)明可有效解決乙氧氟草醚農藥生產廢水穩(wěn)定達標排放問題。具有明顯的環(huán)境效益、經濟效益和社會效益。

高濃度COD廢水的處理方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種高濃度COD廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：電解催化氧化步驟：將高濃度COD廢水送入電解催化氧化槽中進行電解催化氧化，得到初級處理廢水；電絮凝步驟：將初級處理廢水送入電絮凝裝置進行電絮凝，得到次級處理廢水；以及活性炭除油步驟：采用活性炭去除次級處理廢水中剩余的COD，并對次級處理廢水進行脫色處理。應用本發(fā)明的技術方案，采用電解催化氧化、電絮凝和活性炭除油的步驟進行高濃度COD廢水的處理，具有無需投加氧化劑、反應條件溫和、破絡效果好、運行成本低、系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定可靠、自動化程度高等特點，是一種更綠色、清潔，同時也是一種低成本的高COD廢水處理技術。

處理脫硫廢水的方法及系統(tǒng) 942     

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本發(fā)明公開了一種處理脫硫廢水的方法及系統(tǒng),適于處理石灰石-石膏濕法煙氣脫硫后產生的廢水及其他含鹽量高的廢水,系統(tǒng)包括:噴霧干燥機、煙氣輸送管道、除塵器、排煙風機、廢料排灰出口等;其是在噴霧干燥機內,利用熱煙氣與脫硫廢水對流接觸換熱,使廢水變?yōu)轭w粒與濕煙氣,沉降的顆粒排出,濕煙氣與懸浮顆粒經除塵器后被抽走,具有成本低、不占地、耗能低、實現(xiàn)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術廢水零排放及提高出力的優(yōu)點。

含三乙胺廢水的處理方法 1028     

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本發(fā)明實施例公開了一種含三乙胺廢水的處理方法，包括：1)調節(jié)含三乙胺廢水的pH值至1-6，使該廢水酸析破膠；2)向酸析破膠后的廢水中加入含有鐵元素的化合物和/或含有鈣元素的化合物以產生沉淀，進行第一次過濾處理，得到第一濾液，所加入的含有鐵元素的化合物和/或含有鈣元素的化合物的總量為每升含三乙胺廢水中加入1-100g；3)將第一濾液的pH值調節(jié)至9-13后，進行第二次過濾處理，得到第二濾液，用萃取劑萃取第二濾液中的三乙胺，得到萃取相及萃余液；4)通過蒸餾回收萃取相中的三乙胺。本發(fā)明的技術方案，可以將含三乙胺廢水中的三乙胺有效的去除，并將三乙胺及廢水中的磷元素回收，實現(xiàn)了廢水的資源化處理。

處理高濃度丙烯腈廢水的吸附氧化方法 770     

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一種處理高濃度丙烯腈廢水的吸附氧化方法,首先向丙烯腈廢水中投加絮凝劑水溶液,攪拌,靜置,待絮體沉降至容器底部備用,再將廢水經過微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物,然后調節(jié)廢水pH值,同時加入活性炭和Fenton試劑,攪拌進行吸附氧化,再采用活性炭濾布對廢水進行過濾,在濾液中再次加入活性炭和雙氧水,攪拌進行二次吸附氧化,最后采用活性炭濾布廢水進行過濾,濾液采用氫氧化鈉進行中和至中性,本發(fā)明提高處理效率,且不受廢水COD高低的限制,無二次污染,能耗低,操作簡便,占地面積小,具有高效、經濟、對環(huán)境友好的特點。

含汞廢水的處理方法 1079     

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一種含汞廢水的處理方法,步驟為:a)調節(jié)待處理廢水的pH于中性;b)含汞廢水自流進入反應器,在反應器中按比例投加硫化劑以及復合助劑,使得廢水中Hg轉變?yōu)镠gS顆粒物沉淀;c)廢水上清液進入儲水提升槽,經提升泵進入分離器,實現(xiàn)顆粒物和水分離;d)復合助劑可固定硫化劑在體系中循環(huán)使用,當顆粒沉淀物中汞的含量達到3-5%后排入儲渣罐回收利用。本發(fā)明用化學方法使Hg直接生成難溶于水的HgS沉淀,無需額外投加混凝劑、有機絮凝劑,除汞藥劑在體系中可以循環(huán)使用,降低了處理成本,使處理過程中沒有增加新的污染物質。本發(fā)明對高濃度和低濃度含汞廢水都很適用。

將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的系統(tǒng) 899     

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本實用新型公開了一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的系統(tǒng)，包括預處理，去除廢水中懸浮物、堿度、COD及硬度，包含格柵、調節(jié)池、氣浮、復合分離及離子交換；特殊膜回收單元，由超濾、普通反滲透和特殊反滲透單元組成，可回收95％以上潔凈水；低溫蒸發(fā)結晶單元，由電解氧化，低溫蒸發(fā)器組成，膜回收單元產生濃縮液經電解氧化去除廢水中殘余COD之后進入WLST蒸發(fā)結晶系統(tǒng)經蒸發(fā)結晶得到固體鹽和冷凝水；污泥經過WLSD單元脫水，含水率小于60％。廢水經過WLZD系統(tǒng)處理后實現(xiàn)了廢水零排放，總的廢水回收率高于98％，回收水和固體鹽均可進行回用，實現(xiàn)了含鹽廢水處理的減量化、資源化和無害化。

電廠脫硫廢水濃縮減量裝置 1125     

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本實用新型一種電廠脫硫廢水濃縮減量裝置，該裝置包含三聯(lián)箱、超濾裝置及電解裝置，三聯(lián)箱設有加藥裝置和供電廠脫硫廢水流入的入口，超濾裝置與三聯(lián)箱相連，電解裝置與超濾裝置相連；該裝置的工藝過程為電廠產生的脫硫廢水經設有加藥裝置的三聯(lián)箱的入口流入該三聯(lián)箱中，經過三聯(lián)箱的沉降和絮凝作用后，由三聯(lián)箱的脫硫廢水出口流入超濾裝置中，經過超濾裝置的再次過濾后；由超濾裝置的脫硫廢水出口流入電解裝置中，脫硫廢水經電解后，在電解裝置的陽極室內產生氧氣和氯氣，在電解裝置的陰極室內產生氫氣。本實用新型主要利用電解技術對廢水進行濃縮減量，同時產生可二次再利用的副產物，整體工藝綠色環(huán)保、清潔高效、成本較低且易于推廣。

用于抗生素制藥廢水的處理工藝 987     

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一種用于抗生素制藥廢水的處理工藝：A.制藥廢水經過沉淀分離后 進入一級生物氧化池，加入酵母菌或霉菌進行生化處理，水利停留時間為 6-72小時；出水進行固液分離；B.步驟A處理的廢水進行氧化，氧化條 件為：調節(jié)廢水pH為3-4.5，然后加入過氧化氫和二價鐵試劑進行氧化， 氧化1-10小時，過氧化氫與二價鐵摩爾比為H2O2∶Fe2+＝1-50，過氧化氫為 廢水中抗生素濃度的1-10倍；或，調節(jié)廢水pH為7-11，通入臭氧進行氧 化，臭氧投加量為30-120mg/L，氧化1-10小時；C.步驟B處理的廢水 經固液分離后進入二級生物氧化池，氧化去除易生物降解的物質；D.步 驟C處理的廢水進行沉淀，排出上清液。

處理脫硫廢水的工藝方法 691     

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本發(fā)明公開了一種處理脫硫廢水的工藝方法,適于處理石灰石-石膏濕法煙氣脫硫后產生的廢水及其他含鹽量高的廢水,其是利用火電廠煙氣對脫硫廢水,或其它難以回收利用的高含鹽量廢水,進行蒸發(fā)固化處理,具有成本低、不占地、耗能低、能夠對原石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理工藝提供幫助、實現(xiàn)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術廢水零排放的特點。

彈藥拆解廢水凈化方法 880     

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本發(fā)明公開了一種彈藥拆解廢水的凈化方法,凈化步驟依次包括(1)過濾除去浮油和懸浮顆粒;(2)在紫外光的照射下,臭氧以微小氣泡的形式與廢水混合、反應;(3)反應后的水流入生物塘,生物塘凈化并指示水質,正常狀態(tài)時廢水達標外排。本發(fā)明通過強化預處理,在臭氧氧化處理之前過濾去除廢水中的懸浮物和顆粒沉淀物,減少氧化過程中懸浮物和顆粒物對臭氧的消耗,并將臭氧氧化和傳統(tǒng)生物塘技術相結合,成功的發(fā)明出停留時間短、處理效率高、出水水質好的彈藥拆解廢水凈化方法。

難降解有機廢水綜合處理和零排放處理方法及其系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明公開了一種難降解有機廢水綜合處理及零排放處理方法及其系統(tǒng)，該方法先將廢水經生化處理單元去除大多數有機污染物后進入除硬單元，通過二氧化碳吸收生成碳酸鹽沉淀，經沉淀分離降低硬度，然后出水進入臭氧催化氧化單元深度降解難降解有機物，得到含鹽廢水，再將該含鹽廢水通過超濾單元過濾后進入電滲析處理單元進一步濃縮脫鹽，最終獲得的淡水和濃鹽水均可回用；通過將生化處理單元、除硬單元、臭氧催化氧化單元、超濾單元和電滲析處理單元相結合，多工藝聯(lián)合應用，逐級去除廢水中的有機污染物和無機鹽類，實現(xiàn)廢水的零排放；臭氧催化氧化單元的尾氣經尾氣處理再利用系統(tǒng)回用于生化處理單元，達到了環(huán)保-經濟的雙重效益。

處理棕櫚油廢水方法及其用途 1130     

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本發(fā)明提供處理棕櫚油廢水方法及其用途。具體而言是采用“預處理+一級厭氧+沉淀+二級厭氧+好氧組合工藝”。詳細工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是:負荷高、占地面積小、處理效果好、處理效率高;廢水中的有機物可大部分轉化為生物氣,生物氣經集中收集后可用作新能源;一級厭氧控制在水解酸化段,不但降低了廢水中SS和油脂的含量,而且可提高二級產甲烷厭氧反應器的處理效果和產氣量。本發(fā)明的用途是:不但對棕櫚油廢水具有良好的處理效果,而且能有效處理類似的發(fā)酵(如生物乙醇、釀酒、味精、淀粉等生產廢水)、食品生產、乳制品、畜禽養(yǎng)殖等行業(yè)的廢水,同時,該工藝對污水廠尤其是城市污水處理廠剩余污泥也有良好的消化效果。

含硒廢水的處理方法 973     

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本發(fā)明公開了一種含硒廢水的處理方法，包括如下內容：將含硒廢水調節(jié)pH為7~9，在臭氧反應器中進行臭氧氧化，將亞硒酸根離子（SeO32-）氧化為硒酸根離子（SeO42-），然后經過好氧生物處理，進入絮凝沉淀池，加入絮凝劑，攪拌，固液分離，得到除硒后廢水。該方法對于廢水中的硒去除率高，應用范圍廣，操作簡便，特別適用于高濃度的含硒廢水。

難降解氨氮廢水的處理系統(tǒng)、及處理方法 818     

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本發(fā)明涉及一種難降解氨氮廢水的處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的生物好氧脫碳單元、厭氧氨氧化單元和硝化-反硝化單元。本發(fā)明提供的難降解氨氮廢水的處理方法適用于焦化廢水、煤氣化廢水、制藥廢水、發(fā)酵廢水、食品企業(yè)廢水等難降解含較高濃度氨氮廢水，還可以用于市政廢水、生活污水的處理；且能夠將難降解氨氮廢水的總氮可以控制在15mg/L以下，達到國家一級排放標準。

脫硫廢水分質結晶處理的方法及裝置 817     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水分質結晶處理的方法及裝置，本發(fā)明將脫硫廢水軟化預處理技術、膜分離技術以及結晶技術有效結合，先對脫硫廢水進行軟化預處理，降低脫硫廢水的硬度；再采用膜分離技術對軟化預處理過的脫硫廢水進行分鹽處理、濃縮處理，將其中的硫酸鈉和氯化鈉分離開；最后同時利用冷卻結晶回收廢水中的硫酸鈉制備出純度≥98％的十水硫酸鈉晶體，利用蒸發(fā)結晶處理制備出純度≥94％的氯化鈉晶體，實現(xiàn)脫硫廢水零污染排放。本發(fā)明解決了脫硫廢水直接蒸發(fā)能耗高，設備易結垢以及蒸發(fā)所得混鹽難以回收利用的技術難題，節(jié)約成本，實現(xiàn)了脫硫廢水最大程度的資源化利用，真正意義上實現(xiàn)了脫硫廢水的全面回收利用。

甲醇脫水制取二甲醚工藝廢水的處理方法 1113     

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本發(fā)明提供的甲醇脫水制取二甲醚工藝廢水處理方法,至少包括以下三個工藝單元:第一工藝單元,把工藝廢水通過蒸發(fā)過程分成富含有機物和貧含有機物的兩股水流;第二工藝單元,對富含有機物的水流進行膜分離,對濃縮液中的有機物回收,水相回用;第三工藝單元,對貧含有機物的廢水進行生化處理,使水質達到回用循環(huán)水的要求;按照本發(fā)明提供的方法,還可以包括第四工藝單元,即采用水質穩(wěn)定技術對回用循環(huán)水進行處理,使其滿足生產裝置對循環(huán)水處理效果的要求。本發(fā)明提供的方法使處理后的廢水全部回用,廢水中的有機物得到回收,實現(xiàn)工藝廢水及廢水中有機物的資源化利用。

含鹽廢水的處理方法及其裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法，包含將氣狀熱源載體，通入凈化塔內，并均勻布氣；同時，含鹽廢水均勻噴灑在位于凈化塔內的填料上；使所述氣狀熱源載體與填料上的含鹽廢水充分接觸，含鹽廢水中的水分隨氣狀熱源載體排出，含鹽廢水中無機鹽類物質則析出附著在填料表面。本發(fā)明提供的含鹽廢水的處理方法及其裝置，使氣狀熱源載體與附著在填料上的含鹽廢水充分接觸，從而使含鹽廢水中的鹽分與水發(fā)生分離，實現(xiàn)含鹽廢水“零排放”的目的。

含甲基二乙醇胺的廢水處理裝置及其處理工藝 711     

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本發(fā)明涉及一種含甲基二乙醇胺的廢水處理裝置及其處理工藝，屬于廢水處理工藝領域。一種廢水處理裝置，由混凝沉降池、光催化裝置、厭氧水解酸化池和好氧反應池組成，所述光催化裝置由筒體、紫外燈和石英玻璃罩組成；一種廢水處理工藝，包括以下步驟：（1）混凝沉降處理；（2）光催化處理；（3）厭氧生化處理；（4）好氧生化處理。本發(fā)明的有益效果是：通過控制廢水流速，并通過曝氣管曝氣，在水流和氣流的沖擊下陶瓷球均勻懸浮在廢水中，增大陶瓷球內的催化劑TiO2與廢水的接觸面積，在紫外光的分解和TiO2的催化下，大幅提高廢水中甲基二乙醇胺的分解效率；其次由于濾網的隔離，陶瓷球不會流失，高效節(jié)能。

用于處理苯酚廢水的裝置及其方法 1016     

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本發(fā)明涉及廢水處理的裝置及其方法,屬于廢水處理技術領域,是以大面積摻硼金剛石膜(BDD)電極為陽極,通過電化學氧化法處理苯酚廢水的技術及裝置。詳細裝置及其方法詳見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是:裝置結構緊湊合理,解決了大型電化學反應器的傳質、熱擴散和導電等問題。用于處理COD為530mg?L-1的苯酚廢水,經過3.19h可將廢水處理達到國家排放標準(COD<150mg?L-1),能量消耗僅為56.94kWh?m-3,處理量可達225Ld-1,具有處理效果好、能耗低、處理量大和運行穩(wěn)定等特點。因此,該技術和裝置在難降解有機廢水處理領域具有廣闊的應用前景。

對苯二甲酸生產廢水的處理方法 689     

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本發(fā)明提供了一種對苯二甲酸生產廢水的處理方法。對苯二甲酸精制單元產生的廢水,經過超濾、反滲透過濾和離子交換等過程進行處理,廢水中的懸浮物被基本去除,溶解于廢水中的鈷、錳等金屬離子和對羧基苯甲醛、苯甲酸、對甲基苯甲酸等有機物的去除率達到99%以上,出水達到對苯二甲酸生產用脫鹽水的水質要求。采用該處理方法,可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用,廢水的回用率高于70%,充分利用了水資源。

造紙中段廢水的微濾膜分離與回用技術 895     

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本發(fā)明提供了一種造紙中段廢水的微濾膜分離與回用技術。其特征在于:采用微濾膜過濾造紙洗滌、篩選、漂白工藝中產生的中段廢水,首先將中段廢水引入儲槽。然后將中段廢水的微濾膜分離,選用的微濾膜孔徑范圍在0.1～100微米之間,膜層是由氧化鋁或氧化鋯材料制備;微濾膜過濾中段廢水時,控制一定的流速、壓力和溫度讓中段廢水流經微濾膜面,流速為10m/s、～0.5m/s,壓力為0.5～0.1Mpa,溫度為15～100℃;過濾后的濾液稱為滲透液,可以回用到洗滌、冷卻、冷凝、稀釋、補充場合。本發(fā)明的優(yōu)點在于;采用微濾膜分離技術替代生物二級處理法,最直觀的感覺面積大大減少,工藝流程簡單,操作運轉的費用小,COD的去除率較高。