水熱處理回收廢棄線路板中銅箔和玻璃纖維的方法 754     

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本發(fā)明針對機械法處理線路板過程中存在的不同組分混雜、分離不徹底、能耗高、破碎設備磨損大的缺點，提供一種線路板水熱處理分離方法，其核心是使處理后線路板中環(huán)氧樹脂脆化，失去粘接能力，經破碎后獲得顆粒狀或片狀的銅箔與絲狀的玻璃纖維。銅箔可以進一步用于回收貴金屬，玻璃纖維可以用于回收阻燃劑，然后可以作為建材增強材料、樹脂增強材料和催化劑載體等使用。

用于連續(xù)吸附交換設備的自密封閥系統(tǒng) 1028     

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一種用于連續(xù)吸附交換設備的自密封閥系統(tǒng)，包括凸型水塞系統(tǒng)和凹型水塞系統(tǒng)；所述凸型水塞系統(tǒng)的一端與所述凹型水塞系統(tǒng)的一端密封連通；所述凸型水塞系統(tǒng)的另一端與所述凹型水塞系統(tǒng)的另一端分別連通到固定閥中的水道和活動閥中的水道，或者所述凸型水塞系統(tǒng)的另一端與所述凹型水塞系統(tǒng)的另一端分別連通到活動閥中的水道和固定閥中的水道。本發(fā)明的自密封閥系統(tǒng)，能有效克服傳統(tǒng)連續(xù)離子交換床吸附過程中易出現偏流現象，避免造成部分樹脂空置浪費，提高了樹脂的使用效率；解決了現有技術中在解吸、再生過程中化學試劑的用量多，浪費嚴重，廢液排放量大，運行的周期較長，連接的管路及閥門多，操作繁瑣等問題。

自高硅酸性液中分離回收硅的方法 884     

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本發(fā)明涉及一種自高硅酸性液中分離回收硅的方法。高硅酸性液中的硅以硅溶膠形式存在，由于其呈膠狀、粘度大，導致硅與浸出液的分離異常困難，嚴重影響了酸法處理高硅礦物的工業(yè)化進程。本發(fā)明提出將高硅酸性液在高溫保溫一定時間，使硅溶膠長大及其部分脫水，從而改變硅溶膠的過濾性能，使硅容易從酸性液中過濾除去，對硅溶膠濾餅干燥并洗滌后，生產的初級產品中二氧化硅含量大于95％。

清潔濕法固液兩相電解還原回收鉛的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種具有封閉循環(huán)的濕法電解還原清潔回收鉛的方法,利用電化學原理,通過建立封閉的電解液循環(huán)、活化劑對含鉛物料的活化和高效陽極的催化析氧作用來實現固液兩相一步還原反應將廢鉛蓄電池或鉛蓄電池生產廠的含鉛廢料直接轉化為金屬鉛的一種方法。這是一種新型的環(huán)保節(jié)能型濕法電解還原鉛方法,可以進行大規(guī)模產業(yè)化應用的新技術。

從海綿銅渣中生物氧化回收銅和富集貴金屬的工藝 962     

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本發(fā)明涉及一種從海綿銅渣中生物氧化回收銅和富集貴金屬的工藝。海綿銅渣中的銅以復雜難溶的砷硫化物形式存在，采用化學氧化浸出，存在浸出劑用量大、成本高、銅浸出率低、貴金屬富集比低等缺點。本發(fā)明利用生物氧化浸出海綿銅渣，銅的浸出率能達到92％以上，同時渣中金銀鉑鈀的富集比能得到有效提高。該方法具有金屬資源回收率高、投資成本低、反應條件溫和、不產生廢氣、不引入氯離子、對環(huán)境友好等特點。

多組分金屬物質的物理分離方法和裝置 1045     

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本發(fā)明涉及一種多組分金屬物質的物理分離方法和裝置，屬于物質分離科學領域。將含有多組分金屬及金屬間化合物的原料加入真空電子束爐中的坩堝內，抽真空；采用電子束熔煉的方法進行加熱，金屬粒子被汽化，形成金屬蒸汽；利用持續(xù)的射頻空心陰極放電的方法，電離形成的金屬蒸汽，使其形成低溫等離子體；在等離子體周圍施加正交的磁場，不同金屬離子的質荷比不同，在相同的正交磁場內形成不同的路徑，以此分離不同金屬；在坩堝周圍設置金屬離子接收板，收集不同種類金屬離子飛出后形成的金屬粉末。整個過程是物理分離過程，環(huán)境友好，易于實現自動化工業(yè)生產。

除去稀土沉淀物中硫酸根的方法及由該方法得到的產品 1088     

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公開一種除去稀土沉淀物中硫酸根的方法，包括：形成溶液步驟，將預處理的稀土沉淀物配制成含硫酸根離子和稀土離子的溶液；沉淀步驟，以草酸鹽為沉淀劑添加到所述溶液中進行沉淀反應，得到沉淀物；及提純步驟，用鹽酸將所述沉淀物溶解，然后以碳酸鹽為沉淀劑進行二次沉淀。本發(fā)明的方法有效地提高了稀土氧化物的純度；簡化了稀土沉淀物純化的工藝流程；降低了能耗；避免了廢渣固體廢棄物的產生。

稀土氧化物的提純方法及制得的產品 908     

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公開一種稀土氧化物的提純方法，形成溶液步驟，配制含硫酸根離子和稀土離子的溶液；沉淀步驟，以草酸鹽為沉淀劑添加到所述溶液中進行沉淀反應；干燥焙燒步驟，將制得的沉淀物經過洗滌干燥后，焙燒得到粗制稀土氧化物；及除去硫酸根步驟，用酸性溶液洗滌所述粗制稀土氧化物。本發(fā)明的稀土氧化物的提純方法，利用草酸鹽作為沉淀劑，對含稀土離子的溶液進行沉淀處理，過濾、干燥、焙燒后獲得粗制稀土氧化物粉體，然后用酸性溶液洗滌處理該粗制稀土氧化物得到除去硫酸根的稀土氧化物粉體。本發(fā)明的提純方法有效地提高了稀土氧化物的純度；簡化了稀土沉淀物純化的工藝流程；降低了能耗；避免了廢渣固體廢棄物的產生。

從高鐵鋅精礦酸浸液中回收銦的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵鋅精礦酸浸液中回收銦的方法。該方法包括以下步驟：(1)將高鐵鋅精礦酸浸液置于還原槽中，加熱至95～98℃，向其中加入鋅精礦，攪拌，使得含高鐵鋅精礦的酸浸液中三價鐵離子的質量體積比含量達到200mg/L以下；(2)用2mol/L的硫酸溶液和2mol/L的氫氧化鈉溶液調節(jié)所得溶液的pH值為1.5～2.0，然后以P204為有機相進行萃??；(3)萃余液返回萃取體系回用，富銦液用15～20％的鹽酸溶液進行反萃，反萃液經中和水解凈化除雜后，再用鋁板置換可得到海綿銦，海綿銦經進一步電解提純后得到精銦。本發(fā)明的方法克服了采用鐵屑還原鐵離子的排渣量大、采用鋅來還原鐵離子的成本較高、以及硫酸亞鐵的結晶產生阻塞管道的問題，且確保了銦的萃取率。 1

廢舊電子產品處理的系統(tǒng)及方法 1047     

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本發(fā)明公開一種廢舊電子產品處理的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元、油氣分離凈化單元和電石生產單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產品的方法包括以下步驟：(1)預處理：廢舊電子產品拆解和破碎；(2)分離：預處理產物細破碎、分選分離得到非金屬產物；(3)混合：非金屬產物與鈣基原料混合；(4)熱解：混合后產物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(5)油氣分離凈化：高溫油氣分離得到不凝氣，不凝氣經處理得熱解氣；(6)電石生產：固體含碳物在電石爐反應得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。

廢舊的電子產品處理的系統(tǒng)和方法 1057     

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本發(fā)明公開一種廢舊的電子產品處理的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：預處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產品的方法包括以下步驟：(1)預處理：廢舊電子產品拆解和破碎；(2)分離：預處理產物細破碎、分選分離得到非金屬產物；(3)熱解：非金屬產物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(4)混合：固體含碳物與鈣基原料混合；(5)電石生產：混合后產物在電石爐反應得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。

自吸式多通道相分散萃取裝置 742     

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本發(fā)明涉及一種自吸式多通道相分散萃取裝置:萃取罐內安裝軸壁上帶進料口的空心轉軸及固定于轉軸中部或底端的液相分散器,轉軸和馬達相連,液相分散器為一側壁上有出料口的空心圓柱體,其腔體與轉軸的空腔相通,液相分散器的上面或下面固定安裝一個、二個或多個套筒,能在較低轉速下產生負壓,將輕相/或重相均勻地分散于另一相中,避免了乳化現象,可在兩相界面清晰的情況下連續(xù)操作,解決了混合溶劑相分離難的問題。

從廢舊電路板中提金的方法 667     

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一種從廢舊電路板中提金的方法,具體步驟為:在碘化鉀溶液中加入氧化劑和緩蝕劑,配置成碘化鉀溶液混合液;把線路基板浸泡在碘化鉀溶液混合液內,在10～80℃的條件下,反應3-5分鐘,并且伴有攪拌,然后用清水清洗線路基板,所得的清洗液流入碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液,然后將清洗混合液過濾、并經離子交換吸附雜質離子后再加入還原劑,經過還原反應得到海綿金。本發(fā)明采用無毒的碘化物浸金的方法,實現了較高的浸金率,實現了電子廢棄物的無害化、減量化和資源化處置,并且處理費用較低;本發(fā)明中使用后的碘化物溶液,經過還原后能夠再繼續(xù)回收利用,并且再次浸金的效果不變,能夠進一步減少環(huán)境污染,降低處理費用。

處理線路板的方法和系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明公開了一種處理線路板的方法和系統(tǒng)，該方法包括：（1）將線路板進行破碎處理；（2）將經過破碎處理的線路板在輻射管旋轉床中進行熱解處理，以便分別得到高溫油氣和固體混合物；（3）將所得到的高溫油氣進行第一分離處理，以便分別得到熱解油和熱解氣，并將熱解氣供給至輻射管旋轉床的燃燒器作為燃料；（4）將煙氣與所得到固體混合物接觸，以便對固體混合物進行活化處理，以便將固體混合物中的熱解炭化物轉化為活性炭；以及（5）將所得到的活化處理產物進行第二分離處理，以便分別獲得活性炭、金屬和無機玻璃纖維。根據本發(fā)明實施例的處理線路板的方法可以實現線路板的回收處理資源和能源的最大化利用。

廢舊鋰離子電池回收方法及裝置 749     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收方法及裝置。該方法包括以下步驟：步驟S1，將混有石英砂的廢舊鋰離子電池進行破碎處理，得到混合物；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，將混合物進行熱解反應，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S3，收集破碎處理過程中產生的煙氣和熱解氣，形成待處理混合氣；步驟S4，依次對待處理混合氣進行物理吸附、堿吸收。利用本發(fā)明提供的方法處理廢舊鋰離子電池，能夠有效解決破碎廢舊鋰離子電池時容易起火、處理過程中存在有毒氣體排放的問題，使電池的處理更加安全、簡便、綠色。

處理含鋅廢液的方法 1038     

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本發(fā)明公開一種處理含鋅廢液的方法，包括：(1)將含鋅廢液與石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)將所述液固混合物進行濃密處理，以便得到含氫氧化鋅沉淀的溢流和含硫酸鈣的底流；(3)將所述含氫氧化鋅沉淀的溢流進行過濾，以便得到氫氧化鋅和濾液。該方法直接采用無毒試劑石灰乳作為沉淀劑沉鋅，相比于現有技術，噸鋅生產成本節(jié)省不少于2000元，且鋅的直收率達96％，效果顯著，適于工業(yè)生產應用。

改進的聚合物基三液相體系萃取金屬的方法 935     

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本發(fā)明涉及金屬離子萃取技術領域,具體地,涉及一種改進的聚合物基三液相體系萃取金屬的方法。該方法包括以下步驟:在含多種待萃金屬離子的水溶液中,加入成相聚合物和經EDTA修飾的聚合物、無機強電解質鹽和與水不互溶的有機溶劑,調節(jié)混合溶液pH值,充分混合、離心分相,得到上中下三層共存的液-液-液三相體系,不同金屬離子由于與EDTA結合能力的差異分別富集到上、中或下相中。本發(fā)明充分發(fā)揮了有機溶劑相和EDTA修飾的聚合物的金屬萃取性能的協(xié)同,通過在不同液相間的差別分配,大大提高了廣譜萃取劑和配位劑的萃取選擇性,在環(huán)境樣品分析測試和資源回收方面具有廣闊的應用前景。

處理褐鐵型紅土鎳礦的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種處理褐鐵型紅土鎳礦的方法,其包括以下步驟:(1)原礦熟化:將褐鐵型紅土鎳礦原礦進行破磨,處理后的礦含水5～30%,加入濃硫酸并混勻后進行熟化焙燒,得到熟化料;(2)熟化料選擇性常壓浸出:將步驟(1)得到的熟化料在200～600rpm攪拌轉速下直接進行常壓水浸,浸出礦漿經濃密分離,得到浸出液和浸出渣,浸出渣經濃密洗滌得洗滌液和富鐵渣,洗滌液返回水浸工序;(3)富鐵渣磁化焙燒—磁選:將步驟(2)得到的富鐵渣配入富鐵渣干基重量的3～20%的煤進行磁化焙燒,所得焙砂進行水淬、球磨和磁選,得含鐵63%以上的鐵精粉。本發(fā)明的工藝可操作性強、浸出選擇性好、鐵綜合利用率高。

從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝,包括以下步驟:A)將硫酸鎂溶液與氨水混合,以得到含有氫氧化鎂沉淀和殘余硫酸鎂的漿液;B)過濾含有氫氧化鎂沉淀和殘余硫酸鎂的漿液,分別得到氫氧化鎂沉淀和濾液;和C)用氫氧化鈣和/或氧化鈣對所述濾液進行苛化,得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液,并生成氨;D)向所述含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液中通入二氧化碳,以對氫氧化鎂進行碳化生成碳酸氫鎂,分離硫酸鈣;以及E)將分離出硫酸鈣后的碳酸氫鎂溶液進行加熱,使得碳酸氫鎂分解,生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳。根據該工藝,能夠高效地從硫酸鎂溶液中回收氫氧化鎂和堿式碳酸鎂。

鉑族元素特效樹脂及其制備方法和應用 706     

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本發(fā)明提供了一種鉑族元素特效樹脂，其是聚多巴胺包被的載體樹脂上連接有聚合物分子刷，所述聚合物分子刷包括式(i)和式(ii)所示的單元結構：其中Q為含有N原子和S原子的雜環(huán)基，W為芳基或雜芳基，n為0?6的整數。本發(fā)明制備得到的用于對樹脂修飾的聚合物具有分子刷的結構，一方面，通過分子刷的特定化學結構和空間結構，能夠更有效地對樣品中的鉑族元素完成選擇性吸附。使用本發(fā)明聚合物修飾后的鉑族特效樹脂，對鉑族元素，銥(Ir)、釕(Ru)、銠(Rh)、鉑(Pt)和鈀(Pd)，能夠進行選擇性地吸附，并且檢測的精度和回收率很高。

槽塔組合式連續(xù)萃取裝置及萃取方法 838     

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本發(fā)明公開了一種槽塔組合式連續(xù)萃取裝置及萃取方法，屬于液液萃取分離技術領域。塔體由3~30級不銹鋼材質的混合澄清萃取槽自下而上堆垛串聯而成。混合澄清萃取槽末端側壁外部設與澄清室連通的輕相提升器；澄清室底部連有重相導流管；重相導流管與氣體導管連通；重相導流管下方設置靜態(tài)混合器。高壓氣體由塔體底部泵入，由U形氣體導管吹入輕相提升器，高速氣流產生的負壓可使輕相提升器內的輕相抽提至后一級混合澄清萃取槽。輕相由下而上逐級提升。該裝置級效率高于現有傳統(tǒng)塔式設備，可實現輕重兩相在大相比或大流量比條件下操作。塔體內無運動部件，輕重兩相的混合依靠靜態(tài)混合器實現，結構簡單，故障率低，維修方便。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法 649     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法，屬于廢棄資源綜合利用領域的固體廢棄物資源化新技術。具體包括充電、拆解、分離、真空水解、過濾、二氧化碳沉淀、分離烘干，最后的到產品。其特征是：利用廢舊磷酸鐵鋰電池鋰化石墨中鋰活性增加的特點，通過水解制備氫氧化鋰，沉淀制備碳酸鋰的方式得到碳酸鋰粉體。在整個回收過程中未使用強酸和強堿，具有綠色環(huán)保的特點。

水合氧化物有價元素浸出時脫硅的方法 634     

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本發(fā)明公開了一種水合氧化物有價元素浸出時脫硅的方法。該方法包括以下步驟：S1，對水合氧化物渣進行脫水處理和渣的散碎處理；S2，干化蝕變，向水合氧化物渣中加入硫酸和水，通過控制硫酸的濃度、水的添加量、反應溫度及攪磨強度實現第一次生成過濾性硅聚沉體；S3，添加水使在第一次生成過濾性硅聚沉體與未完全反應塊料二次反應生成過濾性硅聚沉體；S4，添加助溶劑提高體系離子強度強化可溶硅的聚沉行為，然后稀釋至設定固液比，進行固液分離。應用本發(fā)明的技術方案，不僅可以實現礦渣中有價元素浸出，同時抑制了雜質硅元素的浸出。

利用室溫離子液體回收紅土鎳礦生物浸出液中鎳離子的工藝 860     

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一種利用室溫離子液體回收紅土鎳礦生物浸出液中鎳離子的工藝,它包括以下步驟:(1)室溫離子液體與紅土鎳礦生物浸出液按體積比1∶50～100混合,并充分攪拌后靜置分層,浸出液中鰲合金屬離子的有機溶劑部分可富集于室溫離子液體相中,并將鎳、鐵、鈷等金屬離子轉移至室溫離子液體相;(2)分離室溫離子液體相后,逐次加入濃度為2～3MOL/L,體積為室溫離子液體相的1～1.5倍的稀鹽酸對萃取液進行逐級反萃,實現對不同金屬離子回收的目的。本工藝操作簡單,無乳化現象,萃取效率高,操作時間短,容易實現多級組合,具有高效、經濟和對環(huán)境友好的優(yōu)勢,本發(fā)明建立了紅土鎳礦生物浸出液高效萃取新工藝,充分利用低品位原生氧化鎳礦資源,提高礦產資源綜合利用水平,降低環(huán)境污染,提高經濟效益。適用于我國現有紅土鎳礦礦山的開發(fā)利用。

紅土鎳礦制粒堆浸提取鎳鈷方法 756     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦制粒堆浸提鎳鈷方法,它包括以下步驟:1)原礦破碎、篩分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘結劑、硫酸溶液,在圓盤制粒機中進行制粒,復合粘結劑為腐植酸鈉和水玻璃的混合物,加入量為礦量的1～5%,硫酸的濃度為5～10%,使粒團的含水率達到10%～16%,粒團粒度為5～20mm。為了保證粒團有適宜濕強度,制好的粒團在入堆前先固化。3)筑堆,4)噴淋,按一定的酸度和噴淋強度進行噴淋,按酸濃度3~20%、噴淋強度5～80L/m2.h進行循環(huán)噴淋或滴淋,當浸出液中的鎳離子濃度達1～3g/L、Fe?10～30g/L時,酸取出得到含鎳鈷的浸出液。本發(fā)明的工藝簡便,流程短,投資小,能耗低,礦石滲透性好,鎳、鈷浸出率較高。

電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，包括以下步驟：制液、電解、出槽、鈍化、清洗；所述出槽步驟時，對出槽陰極板表面進行刷瀝，將挾帶的電解液刷瀝回電解槽中，實現第一次減量；所述鈍化步驟時，對陰極板表面進行刷瀝，將鈍化液刷瀝回鈍化槽中，實現第二次減量；所述清洗步驟時，利用多級清洗裝置，采用多層次的方式進行清洗，實現第三次減量，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，經過集中處理后，再返回至制液步驟，實現廢水循環(huán)利用。本發(fā)明的方法可以減少廢水的產生，降低廢水源頭產生量，也可以實現水資源多次利用，降低清水消耗總量，通過相應廢水處理裝置實現廢水循環(huán)于主工藝。

從硫酸鎂溶液中回收鎂離子的方法 955     

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本發(fā)明提出了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂離子的方法，其包括以下步驟：（a）將硫酸鎂溶液與氯化鉀混合，并使所述硫酸鎂溶液中的硫酸鎂與所述氯化鉀反應，以便得到含有硫酸鉀鎂的混合物；（b）對所述含有硫酸鉀鎂的混合物進行冷卻，使得所述硫酸鉀鎂形成晶體；（c）分離所生成的硫酸鉀鎂晶體，并且得到沉鎂后液。該方法操作簡單，耗能低，無二次污染。通過該方法可以獲得純度、產率高的硫酸鉀鎂肥。

串聯自吸式多通道相分散萃取裝置 788     

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本串聯自吸式多通道相分散萃取裝置,其特征在于:將兩個自吸式相分散攪拌器串聯成一體;位于液相分散器上面或下面套筒的開口方向相同或相反;液相分散器2可由一敞口朝下的轉筒和螺紋連接于轉筒底部的底盤組合而成,有效地解決了三相萃取一步法工藝中相分離困難的問題,有效的避免乳化現象,設備投資小、易操作,電機轉速要求低,動力消耗低,對溶液的剪切力也低,有利于蛋白質等生物物質活性的保持。

綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術領域。本發(fā)明先將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料與一定量的煤粉、焦粉等含碳固體還原劑，及適量濃硫酸混合均勻，然后在100?300℃條件下反應熟化一段時間后得到固體熟料，將固體熟料用水或稀硫酸進行漿化浸出，得到含有用元素的浸出液，從浸出液中回收鋰、鈷、鎳、錳、釩等。本方法無需焙燒活化工序，能耗低、環(huán)境污染少；使用源廣價廉的試劑，成本低；采用濃硫酸熟化反應條件，有用元素回收率高。

處理廢舊電子產品的系統(tǒng)及方法 959     

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本發(fā)明公開一種處理廢舊電子產品的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產品的方法包括以下步驟：(1)預處理：廢舊電子產品拆解和破碎；(2)分離：預處理產物細破碎、分選分離得到非金屬產物；(3)熱解：非金屬產物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(4)混合：固體含碳物與鈣基原料混合；(5)油氣分離凈化：高溫油氣分離得到不凝氣，不凝氣經處理得熱解氣；(6)電石生產：混合后產物在電石爐反應得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。