正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法 741     

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本發(fā)明提供了一種正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法，該浸出劑為含有還原劑、銨鹽和氨水的溶液，所述還原劑為堿性條件下具有還原性的物質，所述浸出劑中氨水的濃度為0～10mol/L，銨根離子的濃度為0～8mol/L，還原劑的濃度為0～2mol/L。本發(fā)明提供的浸出劑來源范圍廣，原料價格便宜，浸出選擇性和浸出率高(達90％以上)，制備的碳酸鋰純度達99％，用于回收正極材料中的Li、Co和Ni，避免了現(xiàn)有酸浸工藝雜離子的引入，簡化了分離提純的過程，實現(xiàn)了浸出劑的循環(huán)使用，降低了處理成本，適合工業(yè)化大規(guī)模生產。

稀土協(xié)萃體系及利用該協(xié)萃體系從硝酸稀土料液中提取分離稀土元素的方法 703     

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本發(fā)明提供一種稀土協(xié)萃體系及利用該協(xié)萃體系從硝酸稀土料液中提取分離稀土元素的方法，所述稀土協(xié)萃體系以季膦鹽離子液體和中性有機磷(膦)類萃取劑的混合液為萃取相，水為反萃液。利用該協(xié)萃體系從硝酸稀土料液中提取分離稀土元素的方法包括以下步驟：配制季膦鹽離子液體和中性有機磷(膦)類萃取劑的混合液作為萃取相，任選地加入鹽析劑，調節(jié)料液pH，萃取得到含稀土的萃取液和萃余液；水作為反萃液，對含稀土的萃取液進行反萃，得到含稀土的反萃取液，實現(xiàn)稀土元素的提取分離。本發(fā)明有效提高了對稀土元素的分離系數(shù)，增大了對稀土的萃取效率。萃取過程無須皂化，從源頭消除了氨氮廢水排放不達標問題，萃取體系中反萃液為水，綠色經濟。

廢舊線路板的處理方法 1041     

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一種廢舊線路板的處理方法，其特征在于工藝步驟包括：制備有機溶劑，制備催化劑，廢舊線路板預處理，將廢舊線路板顆粒與有機溶劑、催化劑預混合，送入反應器熱解液化，過濾，固液分離，濾液進入精餾系統(tǒng)分離，濾固進入靜電分選系統(tǒng)分離。進入反應器熱解液化時，所述反應器內舊線路板顆粒與有機溶劑的質量比為1∶5～1∶1，溫度控制在150～350℃，升溫速率控制在2～4℃/min，壓力在1～10個大氣壓，停留時間為O.1～1h。該方法工藝簡單，能耗低，處理溫度壓力低，清潔生產無污染，易于產業(yè)化，達到了綠色環(huán)保要求。適用于采用有機溶劑將線路板中有機質熱解液化以達到線路板中有機物、無機玻璃體及金屬有效分離的方法。

KOH分解鈮鉭礦提取鈮和鉭的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種KOH分解鈮鉭礦提取鈮和鉭的方法，該方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解鈮鉭礦及低濃度HF酸（5~25wt%）浸取分解礦中鈮和鉭兩個關鍵步驟。鈮鉭礦經KOH溶液分解后，生成不溶性的偏鈮酸鉀（KNbO3）和偏鉭酸鉀（KTaO3）固相，鈮鉭礦分解率接近100%；偏鈮酸鉀和偏鉭酸鉀固相采用接近理論用量的低濃度HF酸處理，得到含鈮和鉭氟配物的溶液，該溶液可采用萃取分離工藝實現(xiàn)鈮、鉭分離并制得鈮、鉭產品。本方法與現(xiàn)有高濃度HF酸（60~80wt%）生產工藝相比，使用無污染的KOH溶液替代高濃度HF酸溶液分解鈮鉭礦，克服了分解過程中產生大量含氟廢渣、廢水、廢氣污染的問題，并可實現(xiàn)鈮、鉭的高效回收。

二芐基次膦酸合成方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種二芐基次膦酸的制備方法。該方法將亞磷酸二乙酯在無水乙醚中與格氏試劑反應后酸化水解得到二芐基氧化膦，純化后將其放置于四氯化碳和水的混合溶液中回流反應，得到二芐基次膦酸。本發(fā)明通過改變加料方式、投料比、溶劑的量等條件找到最佳反應條件，盡可能的減少副反應，提高反應產率。

廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產物 1025     

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本發(fā)明公開一種廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產物，屬于廢舊電池處理技術領域。該方法包括：廢鈷酸鋰電池充分放電，得到放電后的廢鈷酸鋰電池；廢鈷酸鋰電池經過破碎，得到廢鈷酸鋰電池的破碎產物；廢鈷酸鋰電池的破碎產物經過篩分，得到篩上物和篩下物；篩上物經過分選，得到隔膜產品、塑料產品、鐵產品、銅箔產品和鋁箔產品；篩下物進行機械活化，得到活化產物；活化產物經過可降解有機酸酸浸，得到包含活化產物與有機酸浸出液的混合物；過濾包含活化產物與有機酸浸出液的混合物，所得濾渣為石墨。進一步處理后，還能得到銅泥產品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能夠有效地回收廢鈷酸鋰電池中的可回收資源，并且，能夠減少重金屬污染。

礦漿壓濾及濾餅調漿系統(tǒng) 786     

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本發(fā)明屬于選礦及冶金礦山領域，涉及一種礦漿壓濾及濾餅調漿系統(tǒng)。其包括：板框壓濾機(1)臺數(shù)設置為偶數(shù)個，每兩臺板框壓濾機(1)間隔一定距離水平設置，在每臺板框壓濾機(1)下方設置有一條膠帶運輸機(2)，在每兩臺水平設置的板框壓濾機(1)之間下方設置有調漿槽(3)，通過所述膠帶運輸機(2)將濾餅輸送至調漿槽(3)內，調漿槽(3)一側設有與之連通的儲漿槽(6)，儲漿槽(6)低于調漿槽(3)，解決了因壓濾機間斷作業(yè)導致調漿過程不穩(wěn)定以及調漿槽液位波動過大對調漿過程產生的影響的問題。

處理含銅廢液的方法 809     

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本發(fā)明公開一種處理含銅廢液的方法，包括：(1)將含銅廢液與石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)將所述液固混合物進行濃密處理，以便得到含氫氧化銅沉淀的溢流和含硫酸鈣的底流；(3)將所述含氫氧化銅沉淀的溢流進行過濾，以便得到氫氧化銅和濾液。該方法直接采用石灰乳作為沉淀劑沉銅，相比于現(xiàn)有加熱蒸發(fā)濃縮技術，噸銅生產成本節(jié)省不少于2000元，銅的直收率達96％，效果顯著，適于工業(yè)生產應用。

電解鋅錳陰陽極表面物理缺陷智能識別的方法 796     

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鋅錳電解過程陰陽極表面缺陷導致重金屬廢水和危廢產生量大。本發(fā)明針對不同缺陷顏色和形貌復雜而多樣難以識別的問題，通過研究陰極剝鋅后的缺陷包括全鋅、殘鋅、黃斑、黑斑等，陽極除泥后的缺陷包括燒洞、脫焊等，以及這些缺陷在顏色、斑塊、深淺、疏密、形狀和紋理等微觀信息上的差異，建立了不同缺陷與特定光學參數(shù)的定量化關系，進而標定了可進行模型識別和計算的圖像信息。利用機器視覺動態(tài)獲取陰陽極雙面圖像信息，自動適配高能光源強度與缺陷圖像灰度值等指標，將特征學習融入到建立模型的過程中，實現(xiàn)了對陰陽極表面缺陷的智能識別。識別速度＜1秒，識別精度＜1mm，檢出率≥98％。在國家嚴控的一類重金屬污染物源頭削減方面發(fā)揮重要作用。

非酸化回收廢棄線路板中鈀的工藝 1054     

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本發(fā)明針對目前廢棄線路板中鈀的有效回收方法稀缺的現(xiàn)狀，提供一套非酸化回收廢棄線路板中鈀的工藝，具體包括預處理工序、富集工序、無酸化造液工序、賤金屬分離工序和還原工序。其特征是：將廢棄線路板中分選出來的金屬部分溶解于銅鹽和氯鹽配制的混合溶液中，銅溶解后進入溶液，使鈀得到富集，分離后再用過量的上述混合溶液使富集后的鈀溶解，用萃取劑取鈀，通過還原沉淀制得純度為96-98%的海綿鈀。該工藝成本低、效率高、易于操作，反應條件溫和，全程不使用強酸和強氧化劑，是一種綠色環(huán)保的廢棄線路板中鈀的回收方法。

滾筒式填料篩板萃取器和操作方法 1113     

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本發(fā)明屬于一種液液萃取新設備,特別涉及用于反膠團萃取蛋白質過程的滾筒式填料篩板萃取器和操作方法。其特征在于滾筒上端有進料口和出氣口,下端有出料口;滾筒的一邊封閉并連接轉軸,另一邊開口且外圓接法蘭,法蘭連接轉軸;滾筒內沿中心線方向平行放置篩板,并形成由篩板隔開的裝填料的小室。篩板上開有篩孔。通過翻轉或連續(xù)轉動操作,當達到萃取平衡后,停止翻轉,等溶液完全澄清后,放出輕相料液和重相料液,完成萃取操作。

回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法，屬于鋰電金屬回收領域。該方法為將廢鋰電三元正極材料加入到含亞硫酸和醛類的水溶液中浸出鋰，蒸發(fā)結晶得到亞硫酸鋰，制備低共熔溶劑與含鎳鈷錳的沉淀物混合反應；過濾得到含錳和鈷的浸出液以及草酸鎳二水合物沉淀；將含錳和鈷的浸出液加入去離子水并通入二氧化碳反應得到碳酸錳鈷沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重復使用。本發(fā)明在不使用強酸的條件下，浸出廢棄鋰電池中的金屬，分步溫和的回收不同的金屬，流程簡單，且無需額外添加沉淀劑，容易再生。

雙板自動剝鋅系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明公開了一種雙板自動剝鋅系統(tǒng)，由第一放板縱向鏈、第二放板縱向鏈、第一掛板小車、第二掛板小車、橫向鏈、第一振打裝置、第二振打裝置、第一預開口裝置、第二預開口裝置、第一剝鋅裝置、第二剝鋅裝置、第一取板小車、第二取板小車、第一取板縱向鏈、第二取板縱向鏈、第一鋅片接收系統(tǒng)和第二鋅片接收系統(tǒng)連接而成。該雙板自動剝鋅系統(tǒng)效率大大提高，是已有的橫向進板剝鋅系統(tǒng)效率的兩倍。

處理廢舊的電子產品的系統(tǒng)及方法 879     

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本發(fā)明公開一種處理廢舊的電子產品的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預處理單元、混合單元、熱解單元、分離單元和電石生產單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產品的方法包括以下步驟：(1)預處理：將廢舊電子產品拆解和破碎，得到預處理產物；(2)混合：預處理產物與鈣基原料混合；(3)熱解：混合后產物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(4)分離：固體含碳物經過細破碎、分選分離，獲得熱解炭；(5)電石生產：熱解炭在電石爐反應得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現(xiàn)廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。

短流程火法煉鋅方法 732     

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一種短流程火法煉鋅方法，屬于有色金屬冶金領域。煉鋅過程是將粉狀硫化物鋅精礦通過流態(tài)化焙燒完全脫除S，轉化成氧化物焙砂，然后以氧化物為主的焙砂經過造?；蛘卟唤涍^造粒和粉煤一起加入到另外一臺流態(tài)化還原爐中進行強還原，使ZnO還原成金屬鋅進入氣相，與此同時，鐵則被還原成金屬態(tài)；氣態(tài)金屬鋅進入鋅雨冷凝器冷凝回收，在此過程中能夠被金屬鋅溶解的伴生元素進入金屬鋅，在后續(xù)的精煉過程中與鋅分離；原礦中的鐵通過安放在還原流態(tài)化爐壁上的水冷套中的電磁鐵或永磁鐵吸附到還原流態(tài)化爐壁，定期清理。本發(fā)明方法處理能力大、成本低、工藝簡單、流程短。

機械物理法處理廢線路板元器件制備低鐵含量金屬粉末的方法 1041     

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一種機械物理法處理廢線路板元器件制備低鐵含量金屬粉末的方法，屬于電子廢棄物資源化回收技術領域。本發(fā)明首先利用熱風槍將元器件拆解，在此過程中將少部分非金屬碳化，使元器件中部分金屬與非金屬分離，便于后續(xù)金屬的解離；之后利用金屬延展性差異，進行初破碎篩分，將部分延展性高的銅，大部分鋁與延展性低的鐵分離；接著將一次破碎篩下物料進行二次破碎篩分，使金屬完全解離，通過靜電分選使用高品位金屬粉末與非金屬粉末高效分離；接著將高含鐵量金屬粉末通過磁選工藝分離鐵磁性金屬和非磁性金屬；最后將鐵磁性金屬粉末經過球磨，得到細粒經低鐵含量金屬粉末(主要含銅以及貴金屬)。

采用氣體攪動的填料塔萃取方法及其所用設備 1126     

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本發(fā)明為一種采用氣體攪動的填料塔萃取方法及其設備。本方法包括在萃取過程中,使氣體從塔底進入填料塔萃取塔,通過分布器均勻地進入填料層底部,經過填料層后從塔頂流出。本發(fā)明的采用氣體攪動的填料塔萃取方法達到了強化兩相的接觸和傳質、大幅度提高萃取過程傳質系數(shù)和效率之目的,特別是在使用新型、高效填料之基礎上,采用本發(fā)明的氣體攪動技術,將會取得更好效果。

在工程塑料基底上制備二氧化鉛電極板的方法 913     

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本發(fā)明公開了屬于電化學技技術領域的一種在工程塑料基底上制備二氧化鉛電極板的方法。以表面形成致密導電的二氧化鉛的工程塑料基板為陽極放入電鍍液中，陰極采用石墨棒或者不銹鋼板，電流密度50-400A/m2，脈沖時間1s-5s，間隔時間0.1s-2s，溫度20-60℃，空氣攪拌條件下，進行電鍍，在陽極上形成二氧化鉛電鍍層，得到二氧化鉛電極板。本發(fā)明方法制備的二氧化鉛電極板導電性好，耐蝕性好。本發(fā)明方法制備的二氧化鉛導電層平整致密，結合力好，不易脫落。本發(fā)明二氧化鉛電極板生產方法簡單，成本低，易于推廣應用。

分離裝置 1082     

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本發(fā)明公開一種分離裝置包括:殼體,其上部分別設有進料口和用于排出具有較小沉降速度的第一固體物質的溢流口,下部設有用于排出具有較大沉降速度的第二固體物質的第二固體物質出口,中部設有位于溢流口與第二固體物質出口之間的供水口;安裝在殼體的上部用于承接從溢流口排出的第一固體物質且設有第一固體物質排出口的溢流槽;和呈漏斗狀且設置在殼體內位于溢流口與供水口之間的分布器,分布器的頂部外周緣與殼體的內壁相接。根據(jù)本發(fā)明的分離裝置,通過從供水管向殼體內注入水使殼體內形成流化床而將具有不同沉降速度的固體物質分離,具有較小沉降速度的固體物質從殼體上部自動溢流到溢流槽內,分離效果好,并且結構簡單,降低了成本。

廢舊的電子產品處理的系統(tǒng)及方法 797     

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本發(fā)明公開一種廢舊的電子產品處理的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產品的方法包括以下步驟：(1)預處理：廢舊電子產品拆解和破碎；(2)分離：預處理產物細破碎、分選分離得到非金屬產物；(3)混合：非金屬產物與鈣基原料混合；(4)熱解：混合后產物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(5)電石生產：固體含碳物在電石爐反應得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現(xiàn)廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。

利用高砷離子耐受性浸礦微生物進行含砷難浸金礦微生物預氧化的方法 907     

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一種利用高砷離子耐受性浸礦微生物進行含砷難浸金礦微生物預氧化的方法，包括如下步驟：1.將原始浸礦菌群接種到3K培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)；2.采用含硫培養(yǎng)基進行浸礦微生物硫氧化能力的篩選馴化培養(yǎng)；3.在培養(yǎng)液中加入硫化砷固定化微膠囊，該微膠囊可在pH值為1.7～1.9環(huán)境中緩慢溶解，釋放出游離砷離子，馴化培養(yǎng)浸礦微生物的耐砷能力；4.采用篩選培養(yǎng)基進行培養(yǎng)；5.在培養(yǎng)液中加入金礦浮選精礦礦粉進行培養(yǎng)，重復上述培養(yǎng)馴化過程4～6次；6.將得到的耐砷浸礦微生物用于高砷難浸金礦的生物預氧化工藝。通過本方法可獲得具有較高游離砷離子耐受性的浸礦微生物種群，其砷脫除率≥60％、硫氧化率≥40％，將其應用于高砷難浸金礦的生物預氧化和氰化浸出，可使精礦中的金的氰化浸出率≥80％。

廢舊磷酸鐵鋰電池中金屬回收的方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池金屬回收的方法，該方法將廢舊磷酸鐵鋰電池焙燒分選，得到含鋰正極粉料，所述含鋰粉料在銨鹽和/或氨的混合溶液中強化浸出，在氧化性環(huán)境中將二價鐵轉換為三價鐵，并形成沉淀，從而獲得含鋰溶液，過濾，用于高純鋰產品的制備，獲得氫氧化鋰或者碳酸鋰等高價值產品；該發(fā)明有別于傳統(tǒng)的濕法酸浸，不再使用酸性浸出劑，避免了大量高鹽廢水的產生，通過選擇性強化浸出鋰元素，浸出效率高、浸出液消耗量小，能夠得到高純度含鋰溶液，最終獲得的鋰產品純度高，而且流程短，化學藥劑來源廣泛，工藝條件簡單，可選擇性強化浸出鋰元素，回收獲得高純鋰產品，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效益，具有良好的工業(yè)應用前景。

控制流體流量的密閉性聚四氟乙烯閥門 964     

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本發(fā)明涉及一種控制流體流量的密閉性聚四氟乙烯閥門，轉動轉柄并通過螺紋桿傳遞帶動閥殼向上移動，閥殼的底部帶動閥芯移動，伸縮性連接構件發(fā)生伸縮性變形并帶動錐形桿移動，此時錐形桿下部通過錐形頭控制其與流體進口的接觸面積，從而達到控制流體流量的目的；伸縮性連接構件與錐形桿及閥內支架為一個整體，且伸縮性連接構件為凹凸面結構。本發(fā)明采用聚四氟乙烯材料擁有耐高溫、高壓、防腐蝕的優(yōu)勢，適用范圍大、安全性能好，非常適用于化工生產過程中的流體傳輸；同時整個閥門組裝簡單而且可以實現(xiàn)分體更換，減少了閥門材料的浪費；另外每個部件采用分體加工、減少了加工程序可以隨時更換零部件。

鉛基陽極表面陽極泥智能識別及無損干除方法及系統(tǒng) 902     

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本發(fā)明涉及一種鉛基陽極表面陽極泥智能識別及無損干除方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括表面智能識別裝置、三維空間定位裝置、無損干法除泥裝置。本發(fā)明利用對高鉛陽極板表面不同膜層及陽極泥中元素種類和含量范圍的精確檢測結果，對鉛基膜層及陽極泥進行定量化分層。采用非接觸光學識別技術，智能識別表面物理信息和快速識別表層化學信息，獲取陽極泥表面三維空間位置、尺寸及致密度等，以及鉛、錳等元素含量，配合人工智能分析調控三維空間協(xié)作機器人的精準定位和除泥深度，在干法去除陽極泥的同時不損傷鉛基膜層，實現(xiàn)智能識別、精準定位、無損干除于一體的智能化閉環(huán)控制，在國家嚴控的一類重金屬污染物源頭削減和重金屬廢水過程控制方面發(fā)揮重要作用。

從含鎳鈷溶液中富集鎳鈷的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種從含鎳鈷溶液中富集鎳鈷的方法。該方法包括以下步驟：S1，向含鎳鈷溶液中加入硫化鈣進行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化鎳鈷。應用本發(fā)明的技術方案，先采用硫化劑對含鎳鈷溶液中的鎳鈷進行沉淀，沉淀后采用水力分級的方式富集得到粗制硫化鎳鈷，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子，環(huán)境友好。

三相體系萃取分離釩鉻的方法 717     

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本發(fā)明涉及一種液液液三相體系萃取分離釩鉻的方法，包括：釩鉻溶液中加入成相鹽和聚合物，待成相鹽和聚合物溶解后，即形成雙水相體系，然后在形成的雙水相體系中，加入有機相，振蕩，分相，得到三相體系。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：(1)釩鉻的分離系數(shù)大，可以一步實現(xiàn)釩鉻的有效分離；(2)釩鉻的利用率高，有效減少了資源浪費；(3)物理現(xiàn)象良好，工藝流程短，操作簡便，成本低，能耗少，好控制，只要能夠實現(xiàn)釩鉻的有效分離，釩和鉻的進一步回收具有成熟的生產工藝。

立體魚鱗狀礦漿電解陰極裝置 978     

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本發(fā)明公開了一種立體魚鱗狀礦漿電解陰極裝置，包括導電銅管，導電銅管的一側連接有陰極框，陰極框內設有立體魚鱗狀孔。立體魚鱗形狀孔包括多排弧形結構，下排弧形結構與上排弧形結構交錯布置，且下排弧形結構的弧頂壓住上排弧形結構的端部。立體魚鱗形狀孔的開孔率為25%～50%。立體魚鱗形狀孔的比表面積為平面開孔的比表面積的1.2～1.5倍。在增大電極面積的同時，電解液可在陰極電極間通過，增強攪拌效果，減少濃度梯度影響，提高浸出率和電流效率，提高電解槽的產能。

從廢舊鋰離子電池中回收和生產氫氧化鋰的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收和生產氫氧化鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術領域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料，經還原焙燒或氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用石灰乳漿化，實現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性浸出；將浸出液用磷酸鹽凈化除雜、蒸發(fā)濃縮結晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明的方法可以從廢舊鋰電池材料中直接生產高品質氫氧化鋰，無需碳酸鋰、氯化鋰等中間產品過程，具有鋰回收流程短、回收率高、產品質量好、成本低等優(yōu)點，并避免了高鹽廢水的環(huán)境問題。

濃密機 1153     

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本發(fā)明公開了一種濃密機，該濃密機包括池體，所述池體具有錐體部，所述錐體部的內表面設有多個第一防腐磚結構，所述第一防腐磚結構自上向下逐圈分布，所述第一防腐磚結構的兩側沿徑向方向設有一條伸縮縫。根據(jù)本發(fā)明實施例的濃密機，通過在第一防腐磚結構的徑向方向設置伸縮縫，提高了第一防腐磚結構適應溫度變化的能力，進而增強了第一防腐磚結構與錐體部內表面的結合強度，從而保證了濃密機的抗腐蝕能力和運行穩(wěn)定性。

從廢電路板中回收銅金屬的方法 988     

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本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及從廢印刷電路板中回收銅金屬(銅箔、銅線等)的方法。首先將從廢印刷電路板上剝離下來的表面有高分子膜材料的銅金屬浸泡在溶脹劑中,通過提供良好的溶脹環(huán)境,控制溫度變化,將銅金屬基體材料與其表面的高分子膜材料分離;利用銅金屬與高分子膜材料的比重差異,將高分子膜材料與銅金屬分類回收。本發(fā)明的方法能夠對廢印刷電路板中的銅金屬與其表面的高分子膜材料進行全部的有效分離,溶脹劑可循環(huán)重復使用;本發(fā)明的方法工藝簡單可行且無污染,具有很好的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。