高抗沖ABS復合材料 909     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖ABS復合材料，由丁二烯－苯乙烯－丙烯腈接枝共聚物，苯乙烯－丙烯腈，無機填料，助劑等組分混合制備而成。本發(fā)明的高抗沖ABS復合材料，選擇丁二烯－苯乙烯－丙烯腈接枝共聚物作為主要材料，并添加納米碳酸鈣，鈦白粉作為復合材料的增加劑，而且對鈦白粉的表面進行處理，可以得到分散更好的復合材料，該復合材料具有更高的沖擊強度和白度，適應(yīng)市場對白色家電產(chǎn)品的應(yīng)用需要。

用于激光切割設(shè)備的碳纖維復合材料橫梁 1099     

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本發(fā)明提供了一種用于激光切割設(shè)備的碳纖維復合材料橫梁，其特征在于：所述碳纖維復合材料橫梁包括碳纖維復合材料橫梁主體和薄鋼板，所述碳纖維復合材料橫梁主體和薄鋼板之間還包括一粘接層。本方案既實現(xiàn)了新橫梁具有復合材料質(zhì)輕和高強度等性能，同時又回避了碳纖維材料難以通過加工來實現(xiàn)精密裝配的困難，從而使得橫梁可在現(xiàn)有電機伺服系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)高速高精度的運動。

量子點復合材料及其制備方法，量子點發(fā)光器件 1017     

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本發(fā)明屬于量子點技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種量子點復合材料的制備方法，包括步驟：獲取硅烷配體修飾的量子點材料，將所述量子點材料和聚合物單體混合處理，得到第一混合體系；獲取金屬離子化合物、海藻酸鹽和光引發(fā)劑，將所述金屬離子化合物、所述海藻酸鹽和所述光引發(fā)劑與所述第一混合體系混合處理，得到第二混合體系；將所述第二混合體系在紫外光照射條件下反應(yīng)，得到量子點復合材料。本發(fā)明量子點復合材料的制備方法，制備的量子點復合材料具有海藻酸鹽和聚合物雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，量子點同時被海藻酸鹽和聚合物兩種柔性網(wǎng)絡(luò)基質(zhì)保護，使量子點復合材料具有更加穩(wěn)定的光學性能，更強的拉伸性能和力學性能，尤其適用于柔性光電器件。

高灼熱絲起燃溫度的耐化學透明聚碳酸酯復合材料及制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲起燃溫度的耐化學透明聚碳酸酯復合材料及制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高灼熱絲起燃溫度的耐化學透明聚碳酸酯復合材料及制備方法在PC樹脂中加入了特定的PCTG樹脂，大幅改善了PC樹脂的耐化學性能，結(jié)合特殊的溴系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑協(xié)效劑的加入，顯著提高了復合材料的灼熱絲起燃溫度，且該阻燃劑對復合材料的透明度影響較小。本發(fā)明的一種高灼熱絲起燃溫度的耐化學透明聚碳酸酯復合材料及制備方法制備工藝簡單，價格低廉，安全可靠，具備很高的實際應(yīng)用性，特別適用需要表面噴涂或和油性接觸的電子電器透明外罩等領(lǐng)域。

環(huán)氧樹脂復合材料和層壓板及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂復合材料和層壓板及其制備方法和應(yīng)用。該環(huán)氧樹脂復合材料包含15～30份的雙酚芴環(huán)氧樹脂、5～10份的柔性樹脂、10～30份的球形填料、50～70份的角形填料以及3～9.5份的助劑，通過利用具有規(guī)則和致密的單晶晶格結(jié)構(gòu)的雙酚芴環(huán)氧樹脂，提高了樹脂基體的規(guī)整度，再配合使用具有良好的浸潤性的柔性樹脂，在球形填料和角形填料填充于整個環(huán)氧樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)時，既可以不破壞整個環(huán)氧樹脂復合材料體系的粘度，還可以實現(xiàn)填料在環(huán)氧樹脂復合材料中具有更高的填充量以構(gòu)建良好的導熱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使獲得的環(huán)氧樹脂復合材料在保證力學性能沒有降低的同時顯著提高其導熱性能。

防靜電導熱阻燃復合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種防靜電導熱阻燃復合材料及其制備方法。本發(fā)明的防靜電導熱阻燃復合材料包括以下質(zhì)量份的組分：主體樹脂：70～100份；鹽酸摻雜聚苯胺修飾的金屬粉末：5～20份；導熱填料：5～25份；磷系阻燃劑：6～20份；分散劑：1～10份；抗氧劑：0.5～2份。本發(fā)明的防靜電導熱阻燃復合材料的制備方法包括以下步驟：將各組分混合均勻后加入雙螺桿擠出機，進行擠出造粒，即得防靜電導熱阻燃復合材料。本發(fā)明的防靜電導熱阻燃復合材料的防靜電效果優(yōu)異、導熱性能好、阻燃效果優(yōu)異、抗老化性能好，且制備工藝簡單，可以廣泛應(yīng)用在建筑材料、家電、新能源汽車等領(lǐng)域。

具有不同表面圖案的連續(xù)纖維超薄復合材料片及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明公開了一種具有不同表面圖案的連續(xù)纖維超薄復合材料片，包括連續(xù)纖維復合材料基材（Ⅰ），在連續(xù)纖維復合材料基材（Ⅰ）的上表面涂覆有樹脂粘接劑層（Ⅱ），樹脂粘接劑層（Ⅱ）的上表面覆蓋有具有不同花紋的PET材料（Ⅲ）；所述連續(xù)纖維復合材料基材（Ⅰ）的厚度為0.20~0.50mm；所述具有不同花紋的PET材料（Ⅲ）的厚度為0.11~0.30mm；本發(fā)明制得的具有不同表面圖案的連續(xù)纖維超薄復合材料片具有不同美觀的表面圖案和高光潔度，且表面耐劃性好，具有高彈性模量和高強度，抗沖擊力強，耐熱和耐腐蝕性強，可廣泛用在各種電子產(chǎn)品、電器、航空航天設(shè)備等的外殼；且本發(fā)明的制備方法工藝簡單，適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，具有產(chǎn)量大，效率高，成本低，產(chǎn)品成品率高優(yōu)勢。

纖維復合材料及其制備方法和應(yīng)用 651     

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本發(fā)明涉及電子煙導油材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維復合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的纖維復合材料，所述纖維復合材料包括層疊設(shè)置的耐熱層和導液層；所述耐熱層的材料包括耐熱纖維和親水纖維，所述導液層的材料包括親水纖維，所述耐熱纖維包括聚酰亞胺纖維，所述親水纖維包括天絲纖維。本發(fā)明提供的纖維復合材料通過在耐熱層中設(shè)置特定的聚酰亞胺纖維和天絲纖維，同時配合導液層的天絲纖維，可大大提升復合材料的導油性能，同時獲得的復合材料還具有與現(xiàn)有導油材料相似，甚至更優(yōu)的儲油、鎖油性能。

離子電池復合材料及其制備方法和離子電池 930     

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本發(fā)明屬于電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離子電池復合材料及其制備方法和離子電池。本申請?zhí)峁┝艘环N離子電池復合材料，包括：三氧化鉬復合在二氧化錫顆粒形成復合顆粒物，所述復合顆粒物負載在碳材料制得離子電池復合材料。本申請還提供了一種離子電池復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、二氧化錫前驅(qū)體顆粒與三氧化鉬混合，得到復合顆粒物；步驟2、將所述復合顆粒物和碳材料混合，制得離子電池復合材料。本申請?zhí)峁┑碾x子電池復合材料，克服了二氧化錫電池負極材料在充放電的過程發(fā)生的體積膨脹效應(yīng)，有效解決了二氧化錫電池容量衰竭過快和循環(huán)性能差的技術(shù)問題。

橡塑復合材料及其應(yīng)用 653     

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本發(fā)明涉及一種橡塑復合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明所述的一種復合材料,包括以下質(zhì)量份的組分:氫化丁腈橡膠100;有機金屬鹽5～20;四氟乙烯微粉5～30;石墨5～30;炭黑30～60;增塑劑5～15;金屬氧化物5～30;過氧化物4～8;共硫化劑3～12;防老劑0.5～5;加工助劑0.5～5。本發(fā)明將四氟乙烯的聚集粒子細化后應(yīng)用于橡膠配方中,降低硫化膠料的摩擦系數(shù),同時使膠料的物理性能保持在一定的水平,提高了氫化丁腈橡膠密封件使用壽命。本發(fā)明所述的橡塑復合材料所生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)密封件,可以在高速、潤滑狀態(tài)不良的條件下工作,其使用壽命大于10天。

金屬塑料復合材料的耐腐蝕性檢測方法 1094     

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本發(fā)明屬于金屬防腐蝕領(lǐng)域，公開了一種金屬塑料復合材料的耐腐蝕性檢測方法。所述金屬塑料復合材料是在金屬標準試件的表面覆蓋了高分子材料阻隔層，具體步驟包括以下步驟：將金屬塑料復合材料通過高分子材料阻隔層與對金屬有腐蝕性的溶液接觸，高分子材料阻隔層將金屬標準試件和溶液隔開，分析溶液中金屬離子的濃度，依據(jù)溶液中該金屬離子濃度的變化來評價該金屬塑料復合材料的耐腐蝕性?，F(xiàn)有技術(shù)沒有直接對金屬高分子復合材料耐腐蝕性的評價方法；本發(fā)明通過測定具有阻隔層的金屬標樣試件在溶液中浸泡前后溶液中金屬離子濃度的變化，來評價阻隔層的阻隔性能，進而評價金屬高分子復合材料的耐腐蝕性能，完善了鋼塑復合管的評價體系。

高導熱熱硫化硅橡膠復合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種高導熱熱硫化硅橡膠復合材料以及制備方法。復合材料組分按質(zhì)量份計為：硅橡膠100份，硫化劑0.5-5份，導熱劑1-1000份。所述制備方法包括以下工藝步驟：首先是導熱劑改性處理，其次將硅橡膠，包輥后依次加入改性后的導熱填料、硫化劑，混合均勻后，出片。將料片放入模具，在平板硫化機上硫化，硫化時間為5-10min，硫化溫度為160-190℃，硫化壓力為10-12MPa。本發(fā)明的硅橡膠復合材料具有機械性能好、導熱系數(shù)高等特點。

可生物降解的復合材料及其制備方法和應(yīng)用 688     

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本發(fā)明涉及一種可生物降解的復合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復合材料的制備方法包括以下步驟：對植物纖維原料進行預處理，以破壞所述植物纖維原料的束狀結(jié)構(gòu)，得到長徑比為400～1000的植物纖維，再將其置于水中并高剪切分散均勻，抽濾，烘干，得到植物纖維基材；將固化劑溶于第一溶劑中，然后加入環(huán)氧大豆油，加熱攪拌，冷卻后再加入第二溶劑，得到環(huán)氧大豆油預聚體溶液；將所述環(huán)氧大豆油預聚體溶液與所述植物纖維基材共混，揮發(fā)溶劑，得共混物，將所述共混物在模具中進行預固化后再進行固化，即得。本發(fā)明制備得到的復合材料具備良好的生物降解性，良好的拉伸強度、疏水性和熱穩(wěn)定性。

靜電粉末的納米陶瓷復合材料及其制作方法 824     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域,特指一種靜電粉末的納米陶瓷復合材料及其制作方法。制作該靜電粉末的納米陶瓷復合材料的原料及重量配比為:A、長石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、氣孔抑制劑4-7%;E、助熔劑16-24%。本靜電粉末的納米陶瓷復合材料涂搪的優(yōu)點是:1、節(jié)省工序,節(jié)省能源,無需干燥。2、資源利用率高,粉末通過回收,利用率可高達98%以上。3、綠色環(huán)保,無廢水廢氣產(chǎn)生。4、自動化操作,省工省力,自動化生產(chǎn)。5、噴涂質(zhì)量優(yōu)良,瓷面光潔致密,氣孔率低,厚薄一致。6、瓷面層具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、易清潔。7、符合直接食品FDA,無毒安全。

玻纖增強聚酰胺復合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強聚酰胺復合材料及其制備方法。本發(fā)明的玻纖增強聚酰胺復合材料,按重量百分比由以下組分組成:聚酰胺0.5～3%,相容劑0.3～1%,抗浮纖劑0.2～2%,其他助劑0.5～2%。本發(fā)明所制備的玻纖增強聚酰胺復合材料,與常規(guī)制備的玻纖增強聚酰胺材料相比,具有優(yōu)異的焊接強度,能滿足電子電器,汽車工業(yè),交通運輸,建筑業(yè),生活日用品等行業(yè)對高焊接強度聚酰胺材料的使用要求,并且成本低廉,加工工藝方便簡單,具有廣闊的應(yīng)用前景。

MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明提供了MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料及其制備方法和應(yīng)用。按質(zhì)量含量計，MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料包括：硅材料5～42％；碳基材料和無定形碳57.5～95％；MoO20.05～0.5％，MoO2分散在無定形碳中，硅材料和碳基材料復合形成硅碳復合材料，MoO2/無定形碳包覆在硅碳復合材料表面。本申請的MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料中硅材料、碳基材料、MoO2和無定形碳之間相互協(xié)同，既可以充分發(fā)揮硅材料的高容量特性，又可以充分發(fā)揮碳材料的體積緩沖作用，因此，MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料具有優(yōu)良的電化學性能，可以提供良好的電子傳輸通道，提高復合材料的導電性。

釔陶瓷晶須表面改性的硼化鋯鈮鉬基復合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明提供一種釔陶瓷晶須表面改性的硼化鋯鈮鉬基復合材料及其制備方法，該釔陶瓷晶須表面改性的硼化鋯鈮鉬基復合材料包括硼化鋯鈮鉬基復合材料和表面涂層，具體制備方法為：將硼化鋯粉、鈮粉和鉬粉干燥混合，置于預制模具中，壓制成胎坯，將胎坯烘干后置于碳纖維坩堝中，動態(tài)真空中燒結(jié)，當溫度升至1700?1900℃時對著胎坯進行加壓，保溫，繼續(xù)升溫繼續(xù)加壓，保溫，自然冷卻至室溫，得到硼化鋯鈮鉬基復合材料；將硼化鋯鈮鉬基復合材料完全浸漬于含釔陶瓷晶須的表面改性溶液，取出靜置,再重復浸漬2?3次，烘干，煅燒，得到釔陶瓷晶須表面改性的硼化鋯鈮鉬基復合材料。本發(fā)明制備的復合材料在超高溫度下具有較高的強度，抗腐蝕和抗氧化性能好。

復合材料的攪拌控制系統(tǒng)及方法 1115     

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本發(fā)明涉及復合材料的制備領(lǐng)域，具體公開了一種復合材料的攪拌控制系統(tǒng)及方法，本發(fā)明提供的復合材料的攪拌控制系統(tǒng)包括攪拌器，與所述攪拌器連接的運動單元，數(shù)據(jù)采集單元，與所述數(shù)據(jù)采集單元連接的數(shù)據(jù)處理單元，以及分別與所述數(shù)據(jù)處理單元、所述運動單元和所述攪拌器連接的控制單元。本發(fā)明提供的復合材料的攪拌控制系統(tǒng)，利用數(shù)據(jù)采集單元來采集攪拌過程中復合材料的磁導率，將該磁導率與標準樣品的磁導率進行對比分析后，再進一步控制復合材料的攪拌過程，形成有效的自動反饋控制，解決了生產(chǎn)過程中復合材料磁導率誤差不可控的問題。

環(huán)保型汽車內(nèi)飾復合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型汽車內(nèi)飾復合材料及其制備方法，汽車內(nèi)飾復合材料包括表皮層、發(fā)泡層、熱熔膠層和骨架結(jié)構(gòu)層，表皮層為TPU膜層、TPO膜層、PU膜層、PP膜層或真皮層，發(fā)泡層為PP發(fā)泡層、PPF發(fā)泡層、PU發(fā)泡層或PE發(fā)泡層，熱熔膠層為TPU熱熔膠層、EVA熱熔膠層、PE熱熔膠層、PA熱熔膠層或其他熱熔膠層，骨架結(jié)構(gòu)為玻纖改性PP復合材料、碳纖改性PP復合材料或ABS改性PP復合材料。本發(fā)明利用環(huán)保熱熔膠將帶有發(fā)泡層的表層與骨架結(jié)構(gòu)進行粘合，粘合程度好，廢品率低，有效地保證產(chǎn)品成型質(zhì)量，節(jié)省人工；產(chǎn)品耐磨，撕裂強度和尺寸穩(wěn)定性高，不易剝落，外表美觀，生產(chǎn)過程環(huán)保，無污染；產(chǎn)品可回收利用。

低介電常數(shù)玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及尼龍材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低介電常數(shù)玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)玻璃纖維增強尼龍復合材料，該復合材料中，功能化POSS具備骨架空穴結(jié)構(gòu)，通過反應(yīng)性基團或氫鍵與尼龍基體結(jié)合，形成具有多空腔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其特殊結(jié)構(gòu)賦予復合材料具有低介電常數(shù)；通過加入流動改性劑，改善尼龍復合材料的加工流動性，使復合材料適用于薄壁產(chǎn)品；添加硅酮潤滑劑，增強復合材料綜合力學性能；抗氧化劑和光穩(wěn)定劑的使用，提升了復合材料的光穩(wěn)定性，使得該復合材料適用戶外高溫場合。該復合材料具備優(yōu)異的剛性、韌性，具有低介電常數(shù)，可應(yīng)用于高頻通訊領(lǐng)域，同時具備優(yōu)異的流動性，可滿足薄壁制品的注塑需求。

稀土改性的聚烯烴/蒙脫土復合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及一種聚烯烴/蒙脫土層狀硅酸鹽復合材料及其制備方法。本發(fā)明的復合材料中含有對蒙脫土進行改性的稀土改性劑,所述的蒙脫土為陽離子交換總?cè)萘吭?0-200meq/100g之間的蒙脫土原土或經(jīng)插層處理過的蒙脫土插層土。本發(fā)明可以直接采用經(jīng)稀土改性劑處理過的蒙脫土原土,用于制備聚烯烴/蒙脫土復合材料,簡化了生產(chǎn)工藝,而且可獲得部分以納米尺寸分散的蒙脫土納米復合材料;對于已經(jīng)過插層處理過的蒙脫土,經(jīng)本發(fā)明的稀土改性劑處理后,可改善這種改性蒙脫土在聚烯烴中的分散性,從而進一步提高蒙脫土納米復合材料的性能。

低翹曲高耐熱導電阻燃復合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公布了一種低翹曲高耐熱導電阻燃復合材料及其制備方法，涉及工程塑料領(lǐng)域。所述的復合材料包括以下重量份成分：PA6樹脂38-60份，阻燃劑8-10份，協(xié)效阻燃劑2-4份，金屬導電粉30-45份，增韌劑1.0-5.0份，抗氧劑0.1-0.5份，偶聯(lián)劑0.1-0.5份。本發(fā)明通過在復合材料中添加金屬導電粉，優(yōu)選為導電鎢粉，該導電鎢粉能夠分散在PA6基材中，使復合材料具有良好的導電性能；同時，導電鎢粉可在復合材料中起增強和填充作用，提高材料的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，而阻燃劑與協(xié)效阻燃劑的混合加入使材料能達到UL94-VO的防火等級。

石墨烯-聚苯胺復合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供一種石墨烯-聚苯胺復合材料,其包括按照質(zhì)量分數(shù)計的0.01-99.99%石墨烯和0.01-99.99%聚苯胺,所述石墨烯和聚苯胺通過摻雜形成復合結(jié)構(gòu),所述復合結(jié)構(gòu)具有微米或納米級的多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種石墨烯-聚苯胺復合材料制備方法。在上述石墨烯-聚苯胺復合材料中,石墨烯和聚苯胺通過摻雜形成多孔的復合結(jié)構(gòu),這種微米或納米級的多孔結(jié)構(gòu)大大提高了復合材料的比表面積,由于復合材料兼具高導電率和大的比表面積,當用作電極材料時,具有較高的比容量。該制備工藝簡單可靠,可有效降低工藝成本,具有廣闊的應(yīng)用前景。

采用復合材料層的導電輪胎 832     

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本實用新型涉及一種采用復合材料層的導電輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、復合材料層、導電橡膠筋、緩沖層、胎側(cè)層和胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼復合材料層，復合材料層緊貼緩沖層、胎側(cè)層和簾布層，緩沖層被復合材料層和胎側(cè)層包圍，胎側(cè)層緊貼復合材料層和胎面層，導電橡膠筋緊貼復合材料層，導電橡膠筋穿過胎側(cè)層和胎面層并延伸到胎面層的表面，復合材料層由碳纖維層和納米聚丙烯層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：碳纖維材料具有良好的強度，同時具有良好的與高分子材料的親和力，因此，采用碳纖維可以很好地提高輪胎的載荷；通過導電橡膠筋和碳纖維層的接觸，起到消除靜電的作用；納米聚丙烯材料具有很好的韌性和強度，降低輪胎被異物扎破的概率。

復合材料有限元建模方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì) 637     

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本發(fā)明涉及計算機輔助工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復合材料有限元建模方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)。復合材料有限元建模方法包括：生成復合材料對應(yīng)的增強相幾何模型與整體域幾何模型；將增強相幾何模型裝配至整體域幾何模型中，得到復合材料幾何模型；分別對復合材料幾何模型中的增強相幾何模型和整體域幾何模型進行有限元網(wǎng)格劃分，得到初始復合材料有限元模型；依次對初始復合材料有限元模型中增強相網(wǎng)格單元與整體域網(wǎng)格單元的空間重合區(qū)域進行節(jié)點自由度耦合處理，得到復合材料有限元模型。本發(fā)明在保證有限元建模精確性的前提下，降低了計算代價，節(jié)省了建模時間成本。

不銹鋼基復合材料及其制備方法與應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼基復合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該不銹鋼基復合材料由不銹鋼基體和原位內(nèi)生引入的增強相復合而成；其中，增強相在不銹鋼基復合材料中的體積分數(shù)為3.3?14.9％，增強相包括TiC顆粒和TiB2顆粒中的至少一種，增強相的顆粒粒徑不大于1μm。該不銹鋼基復合材料具有陶瓷和金屬兩相組織，該不銹鋼基復合材料具有較高的硬度、抗拉強度和塑性。相應(yīng)的制備方法能夠保證增強相在不銹鋼基體內(nèi)的均勻彌散分布，有效解決不銹鋼基復合材料在凝固過程中增強相易在枝晶及二次枝晶間聚集，進而形成團聚的問題。該復合材料可用于制備結(jié)構(gòu)部件。

高分子復合材料充電輥及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開一種高分子復合材料充電輥及其制備方法，其中的高分子復合材料充電輥，采用ECO高分子復合材料制成，該ECO高分子復合材料由以下組分按重量百分比混合加工而成：氯醚70-90%，活性劑5-10%，補強劑4-20%、鋰鹽0.5-3%，硫化劑0.5-3%；所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅以及陶瓷材料中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明采用上述方案，所制備的充電輥電阻低，產(chǎn)品電阻均勻、穩(wěn)定，打印質(zhì)量非常好，與光導鼓接觸不會污染光導鼓，使用壽命長。

耐磨復合材料預制體的制備方法 1060     

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一種耐磨復合材料預制體的制備方法，其步驟是：（1）將陶瓷顆粒與粘結(jié)劑、潤滑劑均勻混合；（2）將混合的物料放入一定形狀的模具中，溫壓成型，得到一種陶瓷顆粒間互相接觸的預制體坯體；（3）將預制體坯體置于真空燒結(jié)爐中，抽真空至10～100Pa，100～700℃間緩慢升溫，關(guān)閉真空閥，轉(zhuǎn)入保護氣氛爐，繼續(xù)升溫至1300～1600℃固化成型，得到一種復合材料用陶瓷預制體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其制作簡單方便、生產(chǎn)效率高，能使復合材料達到預期的耐磨性能，有效地延長了復合材料的使用壽命，而且本發(fā)明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3復相陶瓷物理性能可在廣泛范圍調(diào)控以適應(yīng)不同的金屬基體，預制體厚度可根據(jù)耐磨構(gòu)件調(diào)整，能適合不同的耐磨構(gòu)件。

低密度無鹵阻燃型高強度復合材料及其制備方法和用途 900     

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本發(fā)明涉及一種低密度無鹵阻燃樹型高強度復合材料及其制備方法，其特征在于：由多官能環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂、含磷固化劑、咪唑促進劑、氨類促進劑、多孔二氧化硅、空心微珠、端氨基偶聯(lián)劑和乙醇組成，按質(zhì)量份計，每300質(zhì)量份中，各物質(zhì)組份的質(zhì)量份數(shù)分別為：多官能環(huán)氧樹脂70-100份、酚氧樹脂20-30份、含磷固化劑40-60份、咪唑促進劑0.05-0.5份、氨類促進劑0.1-0.6份、多孔二氧化硅10-60份、空心微珠10-60份、端氨基偶聯(lián)劑0.3-5份、乙醇3-20份；按比例取所述物質(zhì)組份混合并分散均勻，構(gòu)成液態(tài)低密度無鹵阻燃樹型高強度復合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低，在粘接片和復合材料領(lǐng)域中應(yīng)用前景廣闊。所制得的復合材料具有低密度、無鹵阻燃、高強度的良好性能。

壓電復合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種壓電復合材料及其制備方法,該壓電復合材料包括填充物和至少兩層壓電材料,根據(jù)各層壓電材料的極性,相鄰層壓電材料反向設(shè)置;各層壓電材料三維連通設(shè)置,所述填充物一維連通設(shè)置;在所述壓電復合材料的各工作面,分別設(shè)置工作面電極;在平行于所述壓電復合材料工作面的截面中,所述壓電材料以規(guī)則條形組合的形式連通設(shè)置,所述填充物隔離設(shè)置。本發(fā)明產(chǎn)品可用于制造多層超聲換能器或傳感器等,避免和解決了相鄰層相互對位不準確的問題,并且,加工工藝簡單,對壓電單晶切割的方向只有兩個方向,節(jié)約了加工時間和成本。