介孔復(fù)合材料木材阻燃劑的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介孔復(fù)合材料木材阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將Al(OH)3、NaOH和葉蠟石粉料加水混捏均勻，烘干焙燒后研磨制得熟土；（2）將水玻璃和高堿偏鋁酸鈉溶液混合攪拌后置于水浴中老化制得導(dǎo)向劑；（3）將熟土和水混合膠化后加入導(dǎo)向劑，移入晶化瓶里沸水浴中晶化，晶化后抽濾并烘干；（4）將聚磷酸銨與三聚氰胺混合碾磨制成模板劑溶液，取步驟（3）中所得制品溶于模板劑溶液中，并加入Fe(NO3)3加熱，最后進(jìn)行PH值洗滌和干燥后得到介孔復(fù)合材料木材阻燃劑。本發(fā)明具有阻燃抑煙效果好、工藝簡(jiǎn)單、易工業(yè)化、清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，可通過(guò)真空加壓法將本發(fā)明的介孔復(fù)合材料溶液注入實(shí)木、木單板、木纖維或木刨花中，制得高效阻燃實(shí)木或阻燃人造板。

仿木系列塑木復(fù)合材料專(zhuān)用多功能色母料 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿木系列塑木復(fù)合材料專(zhuān)用多功能色母料,是由以下成分按重量比組成,顏料:1-60%,分散劑:5-10%,抗氧劑:1.5-3.5%,高性能相容劑:2-5%,光穩(wěn)定劑:5-10%,多功能接枝劑:15-35%,無(wú)機(jī)填料:0-10%,醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂EVA:10-25%。該仿木系列塑木復(fù)合材料專(zhuān)用多功能色母料只需與塑木料混合后一次成型,不需油漆就能使產(chǎn)品整體達(dá)到各種顏色、木質(zhì)紋理逼真的仿天然木,能大大提高塑木制品的耐候性能、延長(zhǎng)使用壽命、降低產(chǎn)品成本,解決了塑木復(fù)合材料發(fā)展的瓶頸問(wèn)題,并對(duì)環(huán)境保護(hù)有重要意義。

石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：在清洗干凈、烘干的襯底表面涂覆催化劑；將涂覆催化劑的襯底放入真空反應(yīng)室，接著對(duì)襯底加熱；往反應(yīng)室中通入還原性氣體；往反應(yīng)室中通入氣態(tài)碳源化合物并反應(yīng)，制得石墨烯；接著再次往反應(yīng)室中通入氣態(tài)碳源化合物和所述還原性氣體，并反應(yīng)，制得所述石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，利用化學(xué)氣相沉積法在水溶性金屬鹽為催化劑的作用下低溫首先合成石墨烯，然后再在石墨烯上合成碳納米管，從而制得石墨烯/碳納米管復(fù)合材料；這種制備方法具有操作簡(jiǎn)單，復(fù)合材料分布均勻，導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

聚噻吩-金屬氧化物納米復(fù)合材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚噻吩-金屬氧化物納米復(fù)合材料的制備方法。該方法是在溶劑中加入納米金屬氧化物,然后加入聚苯乙烯磺酸鈉溶液高速攪拌或通過(guò)超聲分散;在所得的溶液中,攪拌下分別加入噻吩單體、氧化劑和催化劑,氧化劑與單體的摩爾比為0.1～5,催化劑與單體的摩爾比為0.001～0.01,滴入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為2～5,高速攪拌24～48小時(shí)。得到的混合液經(jīng)60～120℃干燥3～12小時(shí),固體經(jīng)碾磨制備得到聚噻吩-金屬氧化物納米復(fù)合材料。該方法有效的解決了金屬氧化物納米粒子極易團(tuán)聚,化學(xué)穩(wěn)定性不好的問(wèn)題。制備工藝簡(jiǎn)單,制備成本低,制備的復(fù)合材料具備良好的光、電、磁等性能。

改性膠粉納米復(fù)合材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及改性膠粉納米復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料由前驅(qū)體、溶劑、膠粉、水、催化劑、有機(jī)硅氧烷制成。采用溶膠-凝膠法,將前驅(qū)體、溶劑、膠粉、水、催化劑、有機(jī)硅氧烷混合均勻,置于30℃～60℃的水浴中,進(jìn)行水解縮合反應(yīng);然后抽慮,干燥至衡重。本發(fā)明可提高改性膠粉納米復(fù)合材料與基體的相容性,使之在基體中表現(xiàn)出較好的綜合性能。

防靜電復(fù)合材料、電子設(shè)備殼體以及電子設(shè)備 1073     

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本發(fā)明提供一種防靜電復(fù)合材料,包括:防靜電層,所述防靜電層由第一樹(shù)脂組合物固化形成,在所述第一樹(shù)脂組合物中有導(dǎo)電填料;與所述防靜電層連接的絕緣支撐層,所述絕緣支撐層有第二樹(shù)脂組合物固化形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的復(fù)合材料中防靜電層可以使該復(fù)合材料達(dá)到良好的防靜電效果,絕緣支撐層可以使復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能,即本發(fā)明提供的復(fù)合材料在保證復(fù)合材料良好機(jī)械性能的同時(shí)還賦予其良好的防靜電性能。

香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料及其制備方法 1108     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料及其制備方法。一種香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料，包括以下原料：聚乙烯25?50份；聚丙烯10?20份；POE 20?30份；改性硅灰石礦纖10?20份；助劑6.2?13.4份。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料，能夠制得一種強(qiáng)度高、邵氏硬度低、綜合性能優(yōu)良的珠寶盒復(fù)合材料，由該復(fù)合材料制得的珠寶盒具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性，并且珠寶盒制品觸感柔軟、香氣舒適、鐳雕標(biāo)識(shí)清晰，極大地提高了珠寶盒制品的品質(zhì)，有利于為用戶(hù)提供良好的使用體驗(yàn)。

雙金屬?gòu)?fù)合材料強(qiáng)度的預(yù)測(cè)方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合材料強(qiáng)度的預(yù)測(cè)方法，屬于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)直接測(cè)試雙金屬?gòu)?fù)合材料中兩組元的力學(xué)性能，得到兩組元的強(qiáng)度σ₁和σ₂；接著對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行掃描測(cè)試分析，得到兩組元分別在復(fù)合試樣中所占的體積分?jǐn)?shù)V₁和V₂；最后利用混合法則公式σ_c＝σ₁*V₁+σ₂*V₂預(yù)測(cè)出雙金屬?gòu)?fù)合材料的強(qiáng)度σ_c。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合材料強(qiáng)度的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，具有準(zhǔn)確性高、適用性廣的特點(diǎn)，同時(shí)降低了試驗(yàn)量，極大地節(jié)約了成本。

復(fù)合材料及其制備方法、烹飪?cè)O(shè)備和家用電器 1118     

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本發(fā)明提供了復(fù)合材料及其制備方法、烹飪?cè)O(shè)備和家用電器。復(fù)合材料包括：基體；至少一層準(zhǔn)晶層，準(zhǔn)晶層含有準(zhǔn)晶顆粒，至少一層準(zhǔn)晶層依次層疊設(shè)置在基體的外表面上，且與基體的外表面相接觸的準(zhǔn)晶層中的準(zhǔn)晶顆粒的至少一部分嵌入到基體中。由此，將準(zhǔn)晶顆粒的至少一部分嵌入到基體中，當(dāng)復(fù)合材料與外部器具產(chǎn)生刮碰時(shí)，含有準(zhǔn)晶顆粒的準(zhǔn)晶層首當(dāng)其沖，保護(hù)基體不受到破壞，進(jìn)而大幅度提高復(fù)合材料表面的硬度和耐磨性，而且準(zhǔn)晶層的設(shè)置還使得復(fù)合材料具有良好的不粘性，又由于準(zhǔn)晶顆粒本身表面能低，同時(shí)準(zhǔn)晶顆粒之間還能形成很薄的空氣層，如此會(huì)進(jìn)一步的提高復(fù)合材料的不粘性。

磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極在鉀離子電池中的應(yīng)用 644     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極材料在鉀離子電池中的應(yīng)用，所述磷酸鐵復(fù)合材料包括磷酸鐵摻雜材料及磷酸鐵摻雜材料的包覆材料或磷酸鐵包覆材料。所述磷酸鐵摻雜材料為K_xFePO₄、Fe_xM_1?xPO₄或KFeMPO₄，其中，M為除K之外的其它金屬或非金屬元素，x＜1。所述磷酸鐵包覆材料為N@FePO₄，其中，N為包覆在FePO₄材料表面的金屬或非金屬材料。所述磷酸鐵摻雜材料的包覆材料為N@K_xFePO₄、N@Fe_xM_1?xPO₄或N@KFeMPO₄，其中，N為包覆在K_xFePO₄、Fe_xM_1?xPO₄或KFeMPO₄材料表面的金屬或是非金屬材料。本發(fā)明提供的磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料具有儲(chǔ)存鉀離子的功能，然后轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿徼F鉀或磷酸鐵鉀復(fù)合材料，磷酸鐵鉀或磷酸鐵鉀復(fù)合材料再通過(guò)脫出鉀離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿徼F或磷酸鐵復(fù)合材料，因此具有儲(chǔ)存鉀離子的功能。

用于線圈骨架的高流動(dòng)性耐彎折無(wú)鹵膨脹阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于線圈骨架的高流動(dòng)性耐彎折無(wú)鹵膨脹阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。這種聚丙烯復(fù)合材料是由40％～60％質(zhì)量百分比的阻燃母粒和余量的玻纖母粒組成。同時(shí)也公開(kāi)了這種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明添加超支化聚合物，使聚丙烯復(fù)合材料的流動(dòng)性得到明顯的提高，螺旋線流長(zhǎng)提高，成型時(shí)間縮短，加工效率提高。此外，通過(guò)添加具有各向同性收縮特點(diǎn)的α成核劑，復(fù)合材料的彎折性能及加工效率明顯進(jìn)步。通過(guò)引入活性納米氧化鋅及采取雙階側(cè)喂料，復(fù)合材料的阻燃效果在0.8mm厚度下達(dá)到V0。最后，高流動(dòng)性的POE?g?MAH及高流動(dòng)性、高剛性的共聚聚丙烯，會(huì)對(duì)線圈骨架的耐彎折起到協(xié)同的作用。

熱界面復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明提供一種熱界面復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述熱界面復(fù)合材料包括碳纖維骨架，以及填充并包覆所述碳纖維骨架的高分子基體；所述碳纖維骨架中的碳纖維沿單一取向排列。本發(fā)明中定向排列的碳纖維在熱界面復(fù)合材料的垂直方向上建立起導(dǎo)熱通道，而且碳纖維在該方向相互接觸、連接，降低了材料的整體界面熱阻，大大提高了熱界面復(fù)合材料的面外熱導(dǎo)率；而且碳纖維骨架與高分子基體之間相互協(xié)同配合，使熱界面復(fù)合材料具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及良好的強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能。本發(fā)明提供的熱界面復(fù)合材料導(dǎo)熱及機(jī)械性能優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，是一種具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前景的新型導(dǎo)熱材料。

高吸水復(fù)合材料的制備方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸水復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用聚乙二醇或聚氧乙烯改性膨潤(rùn)土,再用改性膨潤(rùn)土與乙烯基類(lèi)單體混合,在引發(fā)劑和交聯(lián)劑存在下接枝共聚,得到高吸水復(fù)合材料。本發(fā)明所述高吸水復(fù)合材料成本低,凝膠強(qiáng)度高,制備方法簡(jiǎn)單易行,適用于作為水肥調(diào)控、改良土壤、園林綠化等方面材料應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、環(huán)保及其它領(lǐng)域。

燒結(jié)硬化的鐵基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 644     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù),具體是指一種燒結(jié)硬化直接獲得高硬度的鐵基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法。本復(fù)合材料組分及其質(zhì)量百分比含量為:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。本法采用粉末冶金工藝,經(jīng)配料、混合、壓制、高溫?zé)Y(jié)硬化而成,本制備方法簡(jiǎn)單,省去了熱處理工藝及設(shè)備,可降低生產(chǎn)成本30%以上,所得高硬度耐磨復(fù)合材料相對(duì)密度達(dá)95%以上,硬度為HRC≥58。

聚乙烯/POSS改性粘土納米復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種聚乙烯/POSS改性粘土納米復(fù)合材料的制備方法，該方法首先用帶有氨基的POSS對(duì)層狀無(wú)機(jī)粘土進(jìn)行改性，然后用烷基鋁處理POSS改性粘土后再負(fù)載上N，N’－二(2，6－二異丙基苯基)苊二亞胺(ArN＝C(An)－C(An)＝NAr，An＝acenaphthene，Ar＝2，6－(i－Pr)2C6H3)鎳配合物得到負(fù)載催化劑，以一氯二乙基鋁作為助催化劑，在非極性溶劑中負(fù)載催化劑原位催化乙烯聚合制備得到聚乙烯/POSS改性粘土納米復(fù)合材料。本發(fā)明使用POSS對(duì)無(wú)機(jī)粘土進(jìn)行改性，避免了受熱不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，同時(shí)還使得N，N’－二(2，6－二異丙基苯基)苊二亞胺(ArN＝C(An)－C(An)＝NAr，An＝acenaphthene，Ar＝2，6－(i－Pr)2C6H3)鎳配合物能夠有效地固定到粘土的片層之間，有利于粘土片層在乙烯聚合過(guò)程中的剝離。本發(fā)明所制備的聚乙烯/POSS改性粘土納米復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)機(jī)械儲(chǔ)存模量與純聚乙烯相比有大幅度提高。

摻鍶羥基磷灰石膠原復(fù)合材料及其應(yīng)用和制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種摻鍶羥基磷灰石膠原復(fù)合材料,該復(fù)合材料利用摻鍶羥基磷灰石同膠原形成海綿狀的誘導(dǎo)成骨材料,具有可塑性強(qiáng)、誘導(dǎo)成骨效率高的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在骨組織缺損修復(fù)領(lǐng)域。此外,本發(fā)明還涉及一種摻鍶羥基磷灰石膠原復(fù)合材料的制備方法。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極和電池 1100     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料含有碳和錫鎳合金,碳包覆在錫鎳合金表面,其制備方法包括將錫粉和鎳粉混合,對(duì)混合物進(jìn)行第一球磨,再在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行第一燒結(jié),得到錫鎳合金;將得到的錫鎳合金、熱裂解炭前驅(qū)體和溶劑混合均勻,除去溶劑,在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行第二燒結(jié),然后進(jìn)行第二球磨。由本發(fā)明提供的復(fù)合材料所制得的鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能和充放電容量。

復(fù)合材料防爬吸能裝置 978     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料防爬吸能裝置，包括固定座，一端與固定座緊固連接的復(fù)合材料管，及與復(fù)合材料管的另一端緊固連接的防撞板；固定座包括連接復(fù)合材料管的座體，及貫穿座體的相對(duì)兩端面的第一安裝孔，第一安裝孔一端的孔徑大于第一安裝孔另一端的孔徑，復(fù)合材料管的一端自第一安裝孔的較大孔徑的一端伸入第一安裝孔內(nèi)；防撞板的一端面設(shè)有防爬齒。本實(shí)用新型采用了復(fù)合材料管作為吸能元件，由于復(fù)合材料管既能承受軸向力和徑向力，又能在承受偏向擠壓的情況下，通過(guò)自身破碎吸收軸向撞擊力產(chǎn)生的能量，即復(fù)合材料管自身具有很好的導(dǎo)向性能，吸能后不需要占用后退空間，從而解決了防爬吸能器需要配合導(dǎo)向組件對(duì)吸能元件進(jìn)行導(dǎo)向的問(wèn)題。

彈性模量提升的氮化硅復(fù)合材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種彈性模量提升的氮化硅復(fù)合材料及其制備方法。所述氮化硅復(fù)合材料由18.0～97.99wt.％的Si₃N₄，0.1～10.0wt.％的Y₂O₃，0.1～7.0wt.％的Al₂O₃，0.01～0.5wt.％的超細(xì)氮化硼多孔纖維，其余為WC以及不可避免的微量雜質(zhì)組成。本發(fā)明中得到的氮化硅復(fù)合材料通過(guò)氮化硅液相會(huì)包覆超細(xì)氮化硼多孔纖維并填充其孔洞，具有突破混合法則局限的彈性模量。

無(wú)鹵阻燃PBT/PP基木塑復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鹵阻燃PBT/PP基木塑復(fù)合材料及其制備方法，所述木塑復(fù)合材料包括如下重量份的原料：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-30份、聚丙烯10-20份、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂改性植物纖維28-35份、包覆型聚磷酸銨18-23份、4A分子篩1-3份、馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴4-8份、潤(rùn)滑劑2-3份、抗氧劑0.2-0.5份和光穩(wěn)定劑0.2-0.5份。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度高，1.6mm厚度樣條垂直燃燒通過(guò)UL-94V-0級(jí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到36.3MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到48.8MPa，且熱變形溫度為144.8℃，長(zhǎng)期使用溫度高達(dá)120℃。

復(fù)合材料的表面處理方法及雷達(dá)罩的表面處理方法 939     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的表面處理方法及雷達(dá)罩的表面處理方法，復(fù)合材料表面處理方法包括：將底漆刮涂于復(fù)合材料的表面，使底漆進(jìn)入針孔中；對(duì)涂有底漆的復(fù)合材料進(jìn)行加熱處理；對(duì)加熱處理后的復(fù)合材料進(jìn)行打磨處理，去掉位于針孔之上的底漆。由于上述表面處理方法通過(guò)將底漆刮涂于復(fù)合材料的表面，使底漆進(jìn)入針孔中，并通過(guò)對(duì)底漆進(jìn)行加熱使底漆固化在針孔中，再將針孔之外的底漆去掉，從而有效地填補(bǔ)了復(fù)合材料表面的針孔，使復(fù)合材料的表面更為平滑。

納米微晶纖維素/炭黑/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 617     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米微晶纖維素/炭黑/橡膠復(fù)合材料的制備方法。納米微晶纖維素(Nanocrystals?Cellulose,簡(jiǎn)稱(chēng)NCC)是從微晶纖維素酸解得到的直徑在20-60nm,平均長(zhǎng)度300nm的棒狀結(jié)晶產(chǎn)物,可作為橡膠的新型補(bǔ)強(qiáng)材料,它具有可再生、密度小、可取向、強(qiáng)度高等特點(diǎn),而且制備方法簡(jiǎn)便,價(jià)廉易得。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)NCC對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于炭黑,很好地改善了橡膠的耐熱氧老化性能,同時(shí)還降低復(fù)合材料的生熱,并可采取傳統(tǒng)的橡膠加工工藝制備納米微晶纖維素/炭黑/橡膠復(fù)合材料。本方法制備的納米微晶纖維素/炭黑/橡膠復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種硫化橡膠制品。

高溫自修復(fù)型纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫自修復(fù)型纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法,該方法通過(guò)將微膠囊與催化劑均勻混合入環(huán)氧樹(shù)脂基體中,再將環(huán)氧樹(shù)脂基體用固化劑加入其中混合均勻,接著用所得混合物浸潤(rùn)增強(qiáng)纖維增強(qiáng)材料,鋪層,最后固化成型得到高溫自修復(fù)型纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料。本發(fā)明的高溫自修復(fù)型纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料,當(dāng)其在加工或使用過(guò)程中因受力而產(chǎn)生裂紋時(shí),裂紋擴(kuò)展到預(yù)埋微膠囊處使其囊壁破裂,微膠囊中的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂立即釋放出來(lái)填充到裂紋中,此時(shí)預(yù)埋在基體中的催化劑在高溫下引發(fā)這部分液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂固化,從而將裂紋重新粘合在一起,使材料的損傷得以修復(fù),從而保持環(huán)氧復(fù)合材料的力學(xué)性能并延長(zhǎng)其使用壽命。

熔融沉積成型用ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 679     

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本發(fā)明提供了一種熔融沉積成型用ABS復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括如下按重量百分比數(shù)計(jì)的原料制成：本體法ABS?30~45；乳液法ABS??30~45；苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物?2~8；石墨烯微片?1~10；多壁碳納米管0.5~5；聚甲基丙烯酸甲酯?20~40。本發(fā)明提供的ABS復(fù)合材料采用不同粒徑的ABS混合形成雙峰分布的ABS復(fù)合基底，兩者相容性好，層間粘結(jié)性能好，所述ABS復(fù)合材料用丙酮蒸汽后處理后，能夠較好的保持原有的制品尺寸精度，導(dǎo)電劑共混質(zhì)量低，較好地改善了材料的物理力學(xué)及導(dǎo)電性能。

鉛炭復(fù)合材料的制備及利用該材料制作鉛炭電池的方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛炭復(fù)合材料的制備方法，步驟為：1、活性炭團(tuán)聚體的制備—按比例秤取活性炭、碳源，進(jìn)行濕式球磨，后經(jīng)噴霧干燥造粒，顆粒的中粒徑在100μm以上；2、活性炭團(tuán)聚體表面改性處理—將活性炭團(tuán)聚體進(jìn)行燒結(jié)，使其表面形成一層熱解碳；3、活性炭團(tuán)聚體的鍍鉛—將表面熱解處理后的活性炭團(tuán)聚體，進(jìn)行真空鍍鉛，使得活性炭團(tuán)聚體表面的鍍鉛量為30~80%，制得鉛炭復(fù)合材料。還公開(kāi)了采用鉛炭復(fù)合材料制作電池的方法。采用鉛炭復(fù)合材料制作電池，易于鉛粉混合均勻，以便提高炭粉與鉛膏、板柵之間的粘接力。從而提高物料間的導(dǎo)電能力。

磁性?xún)?chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 755     

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本發(fā)明提供一種磁性?xún)?chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的下列組分:永磁合金粉40-88%,儲(chǔ)能粉5-40%,六環(huán)石粉5-40%,粘結(jié)劑1-5%。該復(fù)合材料通過(guò)采用上述組分及配比,同時(shí)兼具磁療保健功效和儲(chǔ)能發(fā)熱功能。而且,磁性?xún)?chǔ)能復(fù)合材料的強(qiáng)度高,產(chǎn)熱效率持久,且安全可靠,無(wú)任何毒副作用,無(wú)污染,能自發(fā)地產(chǎn)生熱量,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療保健或儲(chǔ)能。

復(fù)合材料高溫固化方法 777     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種復(fù)合材料高溫固化方法，本發(fā)明提供的復(fù)合材料高溫固化方法，包括以下步驟：將所述復(fù)合材料的主體材料和高溫固化劑均勻混合制得混合物；在所述混合物的表層添加石蠟油層；高溫固化帶有石蠟油層的混合物，使得所述混合物形成復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料高溫固化方法，通過(guò)在復(fù)合材料的表層覆蓋一層石蠟油，阻止復(fù)合材料與空氣接觸，防止復(fù)合材料中易氧化組分的氧化，相比于傳統(tǒng)的采用高真空度容器防氧化的措施，效率更高，成本更低。

纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管及其制備模具 917     

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本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管及其制備模具，該預(yù)制管包括中空的內(nèi)層水泥基復(fù)合材料柱體、外層水泥基復(fù)合材料柱體和纖維網(wǎng)格布，所述纖維網(wǎng)格布位于內(nèi)層水泥基復(fù)合材料柱體與外層水泥基復(fù)合材料柱體之間。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，相較于采用FRP約束混凝土管，纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管與所約束的混凝土之間具有更高的粘結(jié)強(qiáng)度，可以保證兩種材料在受力過(guò)程中能協(xié)調(diào)工作；同時(shí)，在惡劣的沿海環(huán)境下其具有更強(qiáng)的抗老化能力，能夠避免因低溫或高溫導(dǎo)致材料降解的情況。同時(shí)其制作工藝簡(jiǎn)單，操作方便，使其能在短期內(nèi)以較低成本制作出滿(mǎn)足實(shí)際需求的預(yù)制管。

采用復(fù)合材料層的輪胎 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種采用復(fù)合材料層的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、復(fù)合材料層、緩沖層、胎側(cè)層和胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼復(fù)合材料層，復(fù)合材料層緊貼緩沖層、胎側(cè)層和簾布層，緩沖層被復(fù)合材料層和胎側(cè)層包圍，胎側(cè)層緊貼復(fù)合材料層和胎面層，復(fù)合材料層由納米聚丙烯層和碳纖維層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：碳纖維材料具有良好的強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的與高分子材料的親和力，因此，采用碳纖維可以很好地提高輪胎的載荷，納米聚丙烯復(fù)合材料具有很好的韌性和強(qiáng)度，降低輪胎被異物扎破的概率。

鐵氧體復(fù)合材料激光切割方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氧體復(fù)合材料激光切割方法，包括如下步驟：第一步，安裝鐵氧體復(fù)合材料，使保護(hù)層優(yōu)先切割；第二步，發(fā)射激光并聚焦，得到聚焦光束，控制聚焦光束在鐵氧體復(fù)合材料表面形成焦點(diǎn)；第三步，控制聚焦光束沿設(shè)定軌跡運(yùn)動(dòng)，對(duì)鐵氧體復(fù)合材料進(jìn)行間歇式重復(fù)掃描，至完成切割。本發(fā)明克服了復(fù)雜形狀鐵氧體復(fù)合材料在切割過(guò)程中易產(chǎn)生脆性損傷的缺點(diǎn)，聚焦光束通過(guò)熔融切割鐵氧體復(fù)合材料，保護(hù)層優(yōu)先切割，保護(hù)層可以緩解熱積累過(guò)程，對(duì)鐵氧體層起到保護(hù)作用，間歇式重復(fù)掃描切割熱影響區(qū)較小，可以進(jìn)一步防止脆性損傷的產(chǎn)生，使切割效果更好。