錨固插層改性蒙脫石的制備方法及其在聚合物基納米復(fù)合材料中的應(yīng)用 731     

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本發(fā)明涉及聚合物/蒙脫石納米復(fù)合材料領(lǐng)域,公開了錨固插層改性蒙脫石的制備方法及其在聚合物基納米復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明采用多功能插層劑對蒙脫石進(jìn)行功能化錨固插層改性,并且插層劑還是ATRP的反應(yīng)引發(fā)劑,能夠在蒙脫石片層間引發(fā)單體的活性聚合。在蒙脫石的片層間進(jìn)行活性可控的ATRP,形成活性大分子,并在此基礎(chǔ)上與其他聚合物采用常規(guī)的插層復(fù)合法制備三元聚合物結(jié)構(gòu)可控活性大分子/蒙脫石納米復(fù)合材料。這種改性的方法成功解決了蒙脫石很難在聚合物中全面而有效地均勻分散,導(dǎo)致聚合物/蒙脫石納米復(fù)合材料的力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論預(yù)期值的難題,為聚合物納米復(fù)合材料的市場化應(yīng)用領(lǐng)域的拓展提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。

層狀碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測的對比試塊 1118     

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本實(shí)用新型公開的一種層狀碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測的對比試塊，包括本體，該本體由兩塊上碳纖維復(fù)合材料層壓板與下碳纖維復(fù)合材料層壓板疊加后膠接而成，上碳纖維復(fù)合材料層壓板與下碳纖維復(fù)合材料層壓板之間疊加膠接后形成膠接層；膠接層與上碳纖維復(fù)合材料層壓板之間設(shè)置有位于膠接層上表層的上表層開膠缺陷；上碳纖維復(fù)合材料層壓板與下碳纖維復(fù)合材料層壓板之間的膠接層中部設(shè)置有分割整個(gè)膠接層的中部全開膠缺陷；膠接層與所述下碳纖維復(fù)合材料層壓板之間設(shè)置有位于膠接層下表層的下表層開膠缺陷；該對比試塊具有體積小、輕便易攜帶與保存，可有效應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料層壓板膠接質(zhì)量的檢測。

納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 859     

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本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料的制備方法，將錸前驅(qū)體、硫前驅(qū)體及鹽酸羥胺鹽混合于去離子水中，得到混合物溶液；在所述混合物溶液中添加石墨烯氧化物水懸浮液，得到混合懸浮體；將所述混合懸浮體密封并于高溫環(huán)境中處理后冷卻至室溫，收集得到黑色粉末；將所述黑色粉末清洗后干燥，得到所述納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料為三明治結(jié)構(gòu)，所述納米復(fù)合材料的中間層為還原的氧化石墨烯，上下層為硫化錸，本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料，由于在石墨烯上產(chǎn)生的2D?2D納米級結(jié)構(gòu)的協(xié)同效應(yīng)，具有可逆的Li⁺存儲(chǔ)能力具有極好的容量和低電位倍率能力，可用于鋰離子電池的負(fù)極。

復(fù)合材料及其制備方法和量子點(diǎn)發(fā)光二極管 1021     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和量子點(diǎn)發(fā)光二極管。所述復(fù)合材料包括二氧化鈦納米顆粒和摻雜在所述二氧化鈦納米顆粒中的磷元素和釩元素。所述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：提供鈦鹽、正磷酸鹽和釩鹽；將所述鈦鹽、正磷酸鹽和釩鹽溶于有機(jī)溶劑中，得到混合溶液；將所述混合溶液與堿液混合進(jìn)行加熱，得到前驅(qū)體溶液；將所述將前驅(qū)體溶液進(jìn)行固液分離，得到復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料用于量子點(diǎn)發(fā)光二極管的空穴傳輸材料，可以促進(jìn)電子?空穴在量子點(diǎn)發(fā)光層中有效地復(fù)合，降低激子累積對器件性能的影響，從而提高器件的顯示性能。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片、二次電池 1103     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法，一種負(fù)極片，一種二次電池。其中，硅碳復(fù)合材料包括：中空球狀多孔結(jié)構(gòu)的硅石墨烯復(fù)合骨架和至少包覆在所述硅石墨烯復(fù)合骨架內(nèi)外表面的石墨烯層。本發(fā)明硅碳復(fù)合材料中，中空球狀多孔結(jié)構(gòu)的硅石墨烯復(fù)合骨架為硅的體積膨脹預(yù)留了空間，減小了硅碳復(fù)合材料整體的體積膨脹，當(dāng)硅碳復(fù)合材料應(yīng)用到極片中時(shí)，可有效降低充放電過程中硅體積膨脹引起的極片掉粉和對SEI膜的破壞。另外，至少包覆在內(nèi)外表面的石墨烯層可進(jìn)一步抑制硅的體積膨脹，且石墨烯包覆層具有更好的導(dǎo)電性，可更好提高硅碳復(fù)合材料的導(dǎo)電性，當(dāng)其應(yīng)用到負(fù)極材料中時(shí)，可減少甚至省去導(dǎo)電劑的用量。

高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料包含以下重量份的組分：尼龍30-60份、尼龍65-10份、碳類微納米導(dǎo)熱填料10-30份、金屬類微納米導(dǎo)熱填料10-30份、非金屬非碳類微納米導(dǎo)熱填料10-30份、阻燃劑5-15份、相容劑0.5-2份、抗氧劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份、色粉0～3份。本發(fā)明高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料分散性佳、導(dǎo)熱性能高、填充量小、密度小、加工性能佳。其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅-硅-石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅?硅?石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該碳化硅?硅?石墨復(fù)合材料以石墨顆粒作為基體材料，在其表面通過CVD法原位生成的納米硅和碳化硅包覆層，納米硅分散均勻，且與石墨結(jié)合強(qiáng)度高，大大提高了復(fù)合材料的穩(wěn)定性和電化學(xué)活性，而采用碳化硅作為包覆層，相對于無定形碳包覆層，能夠提高包覆厚度，且具有晶體結(jié)構(gòu)的碳化硅包覆更加牢固，大大提高了復(fù)合材料的穩(wěn)定性，該復(fù)合材料的制備方法簡單，在沉積納米硅和碳化硅包覆層過程中，只需通過一次CVD過程可以完成，克服了CVD制備硅炭復(fù)合材料過程中，往往需要多重氣相沉積步驟來完成不同成分沉積的缺陷，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法；本發(fā)明采用CoCrFeNiMn高熵合金為增強(qiáng)相，7075鋁合金為基體。其制備步驟為：(1)球磨混粉獲得復(fù)合材料粉末；(2)放電等離子燒結(jié)制備復(fù)合材料塊體；(3)對復(fù)合材料塊體進(jìn)行熱擠壓，制備獲得CoCrFeNiMn/7075Al復(fù)合材料。本發(fā)明中采用CoCrFeNiMn高熵合金顆粒作為增強(qiáng)相，與7075鋁合金具有良好的潤濕性，經(jīng)過放電等離子燒結(jié)與熱擠壓相結(jié)合的制備工藝，使得高熵合金與鋁基體具有良好的界面結(jié)合，制備得到晶粒細(xì)小、綜合力學(xué)性能出色的復(fù)合材料。

復(fù)合材料生產(chǎn)系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)系統(tǒng)。所述復(fù)合材料生產(chǎn)系統(tǒng)包括：供膠裝置，用于將反應(yīng)型熱熔膠加熱熔融成熔體，并輸送供給涂布裝置；涂布裝置，用于將反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠熔體涂布于離型膜表面；貼合裝置，用于使被涂布在離型膜上的反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠熔體于貼合工位處調(diào)節(jié)至第一設(shè)定溫度，并于貼合工位處對載體施加設(shè)定的作用力促使載體與離型膜貼合；冷卻裝置，用于對貼合在一起的載體與離型膜冷卻至第二設(shè)定溫度，使之成為復(fù)合材料；收卷裝置，用于對復(fù)合材料進(jìn)行卷取。采用所述復(fù)合材料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)得到的復(fù)合材料，具有無殘留溶劑、手感好、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

硅碳復(fù)合材料及其制法 772     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料，該硅碳復(fù)合材料為類似火龍果結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，包括基體核心、硅碳復(fù)合外殼和包覆層，硅碳復(fù)合外殼是由若干納米硅顆粒均勻彌散式分散在導(dǎo)電碳中而形成，納米硅顆粒由硅源高溫裂解形成，所述的導(dǎo)電碳由有機(jī)碳源高溫裂解形成，包覆層為碳包覆層，碳包覆層至少為一層，單層厚度為0.2?3μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料采用氣相同步沉積形成硅碳復(fù)合材料前驅(qū)體，再進(jìn)行碳包覆形成類似火龍果結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料，具有高首效、低膨脹和長循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)，減緩了熱處理過程中硅材料晶粒長大，有效的避免了材料在循環(huán)過程中的粉化，緩解了硅基材料的體積膨脹效應(yīng)，提升了材料的循環(huán)性能、導(dǎo)電性能和倍率性能。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明涉及柔性電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明中，導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電材料與基體熔合，使得導(dǎo)電材料與基體產(chǎn)生強(qiáng)分子鍵，從而增強(qiáng)了導(dǎo)電材料與基體的結(jié)合力，導(dǎo)電材料不易脫落，使得導(dǎo)電復(fù)合材料耐用性和重復(fù)性好，導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電性相對增強(qiáng)。該導(dǎo)電復(fù)合材料對不同的應(yīng)力具有較高的靈敏度，且循環(huán)2000次，相對電導(dǎo)變化也呈現(xiàn)循環(huán)性，應(yīng)變加載和卸載時(shí)的滯回不顯著，穩(wěn)定性和可靠性好。因此，該導(dǎo)電復(fù)合材料可以作為可穿戴的柔性應(yīng)力傳感器件應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備及實(shí)時(shí)監(jiān)測人體健康狀況和不同部位的應(yīng)力變化。

在碳/碳復(fù)合材料表面沉積羥基磷灰石涂層的方法 907     

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本發(fā)明涉及碳/碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種在碳/碳復(fù)合材料表面沉積羥基磷灰石涂層的方法。所述方法至少包括以下步驟：步驟S01.以碳/碳復(fù)合材料為陰極，以含有氫氧化鈣、有機(jī)酸、磷酸的混合溶液作為電解液，進(jìn)行水熱電沉積反應(yīng)，使所述碳/碳復(fù)合材料表面沉積有無水磷酸氫鈣涂層；步驟S02.將步驟S01得到的碳/碳復(fù)合材料置于堿溶液中進(jìn)行水熱處理，使所述無水磷酸氫鈣涂層原位拓?fù)滢D(zhuǎn)變?yōu)榱u基磷灰石涂層。本發(fā)明所制備的HA涂層與C/C復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到20N以上，且剪切強(qiáng)度可達(dá)75.8MPa以上，該制備方法工藝簡單，效率高，而且產(chǎn)品性能優(yōu)良，可以滿足臨床應(yīng)用，值得推廣使用。

耐油高CTI值無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明屬于改性塑料領(lǐng)域，具體公開了一種耐油高CTI值無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由聚苯醚、尼龍66、無鹵阻燃劑、相容劑、增韌劑、玻纖、抗氧劑和潤滑劑組成。本發(fā)明針對PPE樹脂容易發(fā)生電痕破壞以及耐油性差的缺點(diǎn)，加入具PA66樹脂和玻纖，并采用紅磷母粒為無鹵阻燃劑，PA66的加入可以明顯改善PPE復(fù)合材料的CTI和耐油性能；玻纖的加入可以提高復(fù)合材料的耐熱性能和耐油性能；紅磷母粒具有高效阻燃的特點(diǎn)，可以改善PPE復(fù)合材料的阻燃性能，同時(shí)不會(huì)使材料的耐熱性能和CTI值出現(xiàn)明顯下降。本發(fā)明操作簡單，獲得的耐油高CTI值無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料成本較低，具有很好的市場推廣前景。

基于單相鈦酸鉍制備的光催化劑納米復(fù)合材料 798     

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本發(fā)明公開一種基于單相鈦酸鉍(Bi20TiO32)制備的光催化劑納米復(fù)合材料，是在用超臨界法制備Bi20TiO32過程中加入少量石墨烯一同反應(yīng)，使反應(yīng)形成的Bi20TiO32均勻的分散在石墨烯片上，這有利于反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴(kuò)散，進(jìn)而有利于光催化性能的提高，最后經(jīng)焙燒晶化形成石墨烯?Bi20TiO32納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程反應(yīng)條件溫和、實(shí)現(xiàn)成本較低，且制備得到的光催化劑納米復(fù)合材料的光催化性能優(yōu)于單相鈦酸鉍，具有廣泛的運(yùn)用前景。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該尼龍復(fù)合材料包含金屬元素。進(jìn)一步的，該尼龍復(fù)合材料由金屬納米顆粒與尼龍復(fù)合而成。所述金屬納米顆粒為多種，優(yōu)選的，20?28種。所述金屬納米顆粒的總重量占比為80?90％。所述金屬納米顆粒的粒徑為50?100nm。所述尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按重量百分比分別取制備原料，置于高溫反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度在220?260℃，攪拌1?2小時(shí)后，將高溫混合液導(dǎo)入到注塑機(jī)中，通過注塑機(jī)一體成型，即得所述尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于，通過尼龍與多種金屬納米顆粒進(jìn)行復(fù)合，并采用注塑機(jī)一體成型，制備出的復(fù)合材料具有優(yōu)異的應(yīng)用性能。

高硬度高耐腐蝕的鋁鐵復(fù)合材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種高硬度高耐腐蝕的鋁鐵復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先將Al錠、Fe錠按比例進(jìn)行配置，真空加熱熔煉后，氣霧化成粉末，然后采用冷等靜壓成型、真空除氣、擠壓成型，最后依次采用無壓燒結(jié)處理和固溶時(shí)效處理，制得鋁鐵復(fù)合材料坯料；將制得的鋁鐵復(fù)合材料坯料置于高頻感應(yīng)加熱爐中，并對高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行抽真空或通入惰性氣體，然后對鋁鐵復(fù)合材料進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得高硬度耐腐蝕鋁鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料耐高溫性能好，硬度大，耐腐蝕性能優(yōu)異，力學(xué)性能佳。

聚噻吩化合物/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料 1013     

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本發(fā)明提供一種聚噻吩化合物/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和聚噻吩化合物組成，內(nèi)層為硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料的聚噻吩化合物，其聚噻吩化合物：Ti3C2Tx：硫的質(zhì)量比為0.05?0.2 : 0.05?0.2 : 1。復(fù)合材料中包覆層聚噻吩化合物能對硫基材料進(jìn)行物理保護(hù)，限制充放電過程產(chǎn)生的多硫化物在聚噻吩化合物內(nèi)部，從而降低穿梭效應(yīng)；該復(fù)合材料從物理限域和化學(xué)吸附兩個(gè)方面同時(shí)限制多硫化物的移動(dòng)，有效的提高鋰硫電池的壽命。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料中包含石墨烯/銅復(fù)合材料作為導(dǎo)熱填料。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料的原料組分包括：由樹脂單體和固化劑構(gòu)成的樹脂基體20～50份；作為導(dǎo)熱填料的石墨烯/銅復(fù)合材料45～80份，以及可選的偶聯(lián)劑0.2～1份，可選的促進(jìn)劑0.2～1份。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料不僅具有很好的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)6.8W/m.K，還具備了優(yōu)良的力學(xué)性能，在PCB電路板以及電子封裝熱界面材料等領(lǐng)域都可以得到廣泛的應(yīng)用。

復(fù)合材料芯鋁絞線及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種鋁導(dǎo)體復(fù)合芯（ACCC）增強(qiáng)電纜及其制造方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于供電的復(fù)合材料芯鋁絞線。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述的一種復(fù)合材料芯鋁絞線，其包括有內(nèi)層件和外層件；其特征是：內(nèi)層為復(fù)合材料芯，外層為鋁導(dǎo)體，所述復(fù)合材料芯由樹脂基體包覆增強(qiáng)纖維束構(gòu)成；鋁線可以是幾層線，為了防止所述鋁絞線在導(dǎo)電過程中的電位腐蝕，可以在內(nèi)層與外層之間設(shè)置電位腐蝕層。利用這種方法可生產(chǎn)出具有高載流、低線損、高強(qiáng)度、重量輕、線膨脹系數(shù)小、表面光滑、耐候性好、耐腐蝕的特點(diǎn)的復(fù)合材料芯鋁絞線，同時(shí)，雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料芯鋁絞線降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，包括組分及各組分的質(zhì)量百分含量如下:尼龍20-60%，相容劑，3-10%，高導(dǎo)熱纖維5-10%，高導(dǎo)熱填料30-50%，助劑，0.5-16%。所述導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，通過支化劑與擴(kuò)鏈劑的添加比例控制，實(shí)現(xiàn)了材料在改性過程中已出現(xiàn)輕微交聯(lián)，而在后期的注塑成型加工過程進(jìn)行深度交聯(lián)的效果，可使材料由熱塑性材料直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦灾破?，大大提高了制品的物理機(jī)械性能，從而解決因?yàn)閷?dǎo)熱成份高填充量對材料物性影響太大的問題。

室內(nèi)運(yùn)動(dòng)地板用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明提供一種室內(nèi)運(yùn)動(dòng)地板用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,該室內(nèi)運(yùn)動(dòng)地板用聚丙烯復(fù)合材料的原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成:30～50份聚丙烯、30～50份聚丙烯再生料、15～40份碳酸鈣、0.1～0.5份抗氧劑1010、0.1～0.5份抗氧劑168、0.03～0.08份擴(kuò)散粉EBS、0～0.02份耐曬艷紅色粉、0～0.03份群青藍(lán)色粉、0～0.04份永固黃GR和5～10份八溴丙醚。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料具有高性能、耐劃傷且阻燃性好等特點(diǎn),可滿足運(yùn)動(dòng)行業(yè)六大基本指標(biāo),運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)完美,反彈性合于運(yùn)動(dòng)要求,符合運(yùn)動(dòng)對光的要求,運(yùn)動(dòng)時(shí)的緩沖作用好,而且防火、抗老化、易鋪設(shè)且可再生,使用壽命長,色彩美麗。

玻纖增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。玻纖增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成:聚丙烯22-49;白油0.6-1;相容劑8-20;阻燃劑22-26;玻璃纖維20-30;潤滑劑0.4-1;所述的自制相容劑由聚丙烯、馬來酸酐、苯乙烯和引發(fā)劑組成。本發(fā)明的材料兼具高強(qiáng)度、高韌性及良好的阻燃性,擴(kuò)大了聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用面,可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備及家電領(lǐng)域。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼專用復(fù)合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼專用復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料含有尼龍、無堿短玻璃纖維、礦物填料、改性劑和助劑;其中,所述尼龍為尼龍66、高溫尼龍或其混合物;所述礦物填料選自云母、硅灰石、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇或高嶺土中的一種或數(shù)種的混合物;所述改性劑選自ABS、PE、PC、PPS、PPO、PBT或PET;所述助劑含有耐溫抗老化劑、潤滑劑、成核劑和染色劑。本發(fā)明所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼專用復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、設(shè)計(jì)自由度高、成本低、廢品率低和抗震、抗噪音優(yōu)點(diǎn),其耐久性并達(dá)到10年的使用壽命(或累計(jì)行駛100萬km)的要求,也通過在-30℃的低溫寒冷環(huán)境的使用的試驗(yàn),達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的超疏水復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將無水乙醇、水和堿性溶液混合，加入正硅酸乙酯，反應(yīng)，得到SiO2納米顆粒；(2)將鹽酸多巴胺與SiO2納米顆?；旌希磻?yīng)，加入十二烷基三甲氧基硅烷，再次反應(yīng)，得到復(fù)合材料；(3)將偶聯(lián)劑溶于有機(jī)溶劑中，加入復(fù)合材料，攪拌反應(yīng)，得到超疏水復(fù)合材料。通過以上制備方法獲得的超疏水復(fù)合材料接涂覆在基體表面，與基底結(jié)合性能好，不易剝落，形成的涂層的平均腐蝕速率降低了50％以上。

三維碳硅復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及電池負(fù)極材料領(lǐng)域，特別是涉及一種三維碳硅復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為納米硅，外殼為碳納米管、石墨烯及其無定形碳形成的復(fù)合體，其內(nèi)核：外殼的厚度為100：(5～20)。本發(fā)明提供一種三維碳硅復(fù)合材料及其制備方法，通過化學(xué)法，將納米硅、氧化石墨烯溶液，羥基化碳納米管通過化學(xué)鍵的作用形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并使酚醛樹脂碳化后形成的無定形碳摻雜在其中，提高其電子和離子的傳到速率，并提高其循環(huán)性能。

基于交聯(lián)改性的燒結(jié)氫化鈦制備TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法 1090     

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本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于交聯(lián)改性的燒結(jié)氫化鈦制備TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法及其制備的復(fù)合材料，具體為將羥基化處理的氫化鈦與碳源交聯(lián)反應(yīng)制備復(fù)合粉末并高溫?zé)Y(jié)原位生成TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料為尺寸為1?50μm的TiC均勻分布于Ti基體中，燒結(jié)塊體致密度大于等于99％；其拉伸塑性可達(dá)8％，抗拉強(qiáng)度可達(dá)570MPa，磨損體積相比純鈦降低19％。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有技術(shù)以氫化鈦為原料制備的鈦基復(fù)合材料力學(xué)性能差的問題，并降低了其制備成本，所得性能優(yōu)異的TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料可應(yīng)用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車等領(lǐng)域高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)件的制備中。

聚氨酯膠粘劑及其制得的復(fù)合材料和應(yīng)用 692     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯膠粘劑及其制得的復(fù)合材料和應(yīng)用。該聚氨酯膠粘劑的原料按照重量份包括：多亞甲基多苯基多異氰酸酯50~70份，二苯基甲烷?4,4’?二異氰酸酯30~50份，異氰酸與聚亞甲基聚亞苯基酯和α?甲基?ω?羥基聚（氧?1,2?亞乙基）的聚合物1~10份；將上述聚氨酯膠粘劑用于貼合基材層和飾面層從而制得一種復(fù)合材料，其在家具領(lǐng)域和室內(nèi)裝修領(lǐng)域中都具有較大應(yīng)用前景。本發(fā)明提出的聚氨酯膠粘劑性能優(yōu)異，能夠大幅提高復(fù)合材料/板中基材層和功能層之間的結(jié)合強(qiáng)度，制得的復(fù)合材料/板質(zhì)量更好，穩(wěn)定性更高，極大拓展了復(fù)合材料/板的應(yīng)用場景和范圍，極大促進(jìn)了復(fù)合材料/板的發(fā)展。

橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件的加工裝置 1059     

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本發(fā)明提供一種橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件的加工裝置，屬于密封部件的加工設(shè)備領(lǐng)域。橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件的加工裝置包括基座、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)夾具平臺(tái)、刀架組件、橫向調(diào)控組件和豎向調(diào)控組件?；剞D(zhuǎn)軸與基座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)軸安裝有主軸監(jiān)測組件。回轉(zhuǎn)夾具平臺(tái)用于將橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件固定；刀架組件的一端連接刀具組件，刀具組件用于切削回轉(zhuǎn)夾具平臺(tái)上的橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件；刀具組件上安裝有用于收集刀具組件與橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件的接觸磨損信號的傳感器。其能在橡塑密封復(fù)合材料構(gòu)件制造過程中對回轉(zhuǎn)軸的動(dòng)態(tài)信息以及對摩副柔軟摩擦潤滑區(qū)域狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息可以調(diào)控加工裝置的參數(shù)以制得品質(zhì)好的橡塑密封材料。

擠壓浸滲法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的方法 937     

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本發(fā)明提供了一種擠壓浸滲法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的方法，采用可溶性陶瓷作為制備復(fù)合材料的輔助模具，利用擠壓浸滲技術(shù)，將熔融Al快速填充至多孔SiC預(yù)制體的孔隙中并施以較高的機(jī)械壓力，待液態(tài)Al凝固后冷卻至室溫，再投入到足量熱水中并附加機(jī)械振動(dòng)，利用可溶性陶瓷輔助模具在水中易潰散的特性，完成脫模，最后去除多余的Al料，即得到SiC_3D/Al復(fù)合材料。本發(fā)明所述的方法能夠提高了SiC_3D/Al復(fù)合材料的生產(chǎn)效率，而可溶性陶瓷輔助模具的應(yīng)用解決了現(xiàn)有輔助模具脫模困難、成本較高且在取出復(fù)合材料過程中需要大量機(jī)加工的問題。本發(fā)明為SiC_3D/Al復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一種有效的方法。

易降解的環(huán)保復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種易降解的環(huán)保復(fù)合材料，由如下重量份的原料制成：木粉30?40份、高密度聚乙烯20?26份、聚氯乙烯18?24份、乙烯?丙烯酸共聚物10?12份、聚乳酸10?12份、改性填料23?29份、阻燃劑0.4?0.6份、抗氧劑0.2?0.3份、增韌劑0.2?0.3份；本發(fā)明還公開了所述環(huán)保復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以高密度聚乙烯和聚氯乙烯為高聚物基體，木粉為主要填料，得到一種木塑復(fù)合材料，通過乙烯?丙烯酸共聚物和改性填料的添加，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；通過阻燃劑的添加，使其具備良好的阻燃性能；抗氧劑和增韌劑等助劑的少量輔配，提升復(fù)合材料的相關(guān)耐老化、韌性等性能，得到一種性能優(yōu)的木塑環(huán)保復(fù)合材料。