加工粉末冶金多臺(tái)階零件的模具 976     

 0

本發(fā)明公開了一種加工粉末冶金多臺(tái)階零件的模具。其包括凹模和沖頭模具組件，凹模包括凹模本體和用于固定零件的模套，模套開設(shè)有第一通孔，沖頭模具組件包括第一沖頭模具、第二沖頭模具、第三沖頭模具、第四沖頭模具和第五沖頭模具，第二沖頭模具位于第一通孔上方，且開設(shè)有供第一沖頭模具進(jìn)入的第二通孔，第三沖頭模具位于第一通孔下方，且開設(shè)有供第四沖頭模具進(jìn)入的第三通孔，第四沖頭模具開設(shè)有供第五沖頭模具進(jìn)入的第四通孔。本發(fā)明的模具可同時(shí)對粉末冶金多臺(tái)階零件進(jìn)行加工、一次成形、加工尺寸精確、成本降低。

同步器齒轂制備用粉末冶金材料 1051     

 0

本發(fā)明提出了一種同步器齒轂制備用粉末冶金材料，包括以下組分：納米級(jí)預(yù)制合金粉、鉬粉、石墨粉、金屬碳化物粉、助劑、鐵粉，其中，納米級(jí)預(yù)制合金粉為Cu?Ni?Si?RE預(yù)制合金粉，金屬碳化物粉為Co/Ti碳化物，本申請合理配制粉末冶金組合物，優(yōu)化原料選用，粉末材料間具有優(yōu)異的分散性，壓制均勻性好，結(jié)構(gòu)均勻致密，力學(xué)性能穩(wěn)定改善，且表面無裂紋、斑點(diǎn)，精度等級(jí)可達(dá)IT5?7級(jí)，綜合效益更強(qiáng)，值得推廣應(yīng)用。

冶金鑄造連接件成型后表面處理系統(tǒng) 1027     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金鑄造連接件成型后表面處理系統(tǒng)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的固定裝置和設(shè)置在機(jī)架頂部的打磨裝置，所述的打磨裝置位于固定裝置的正下方。本發(fā)明解決了目前冶金鑄造法蘭連接件成型后對其表面進(jìn)行打磨拋光作業(yè)中存在的下面幾個(gè)難題；問題一，傳統(tǒng)的法蘭拋光處理作業(yè)需要人工借助夾具對其進(jìn)行固定，人工固定法蘭穩(wěn)定性差，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，無法同時(shí)針對多個(gè)工件進(jìn)行固定，問題二，針對不同規(guī)格的法蘭進(jìn)行加工處理時(shí)，需要人工選擇對應(yīng)法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本，問題三，需要人工手持工具對法蘭進(jìn)行拋光，在作業(yè)中不但無法同時(shí)針對多個(gè)法蘭進(jìn)行處理，而且無法同時(shí)處理法蘭的內(nèi)外兩側(cè)外壁。

粉末冶金機(jī)械送粉機(jī) 913     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金機(jī)械送粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括粉罐、氣泵、引氣管、送粉裝置、外支架、導(dǎo)料斗、支架、底座,本發(fā)明具有的效果：送粉裝置置于粉罐底部并且通過呈軸對稱結(jié)構(gòu)的兩根引氣管與氣泵連接，氣泵通電工作時(shí)，送粉裝置和粉罐自動(dòng)連通，且氣泵產(chǎn)生的風(fēng)力大小能夠改變送粉裝置和粉罐之間連通接口的大小，從而決定銅粉的輸出量，在氣動(dòng)輸送銅粉過程中能夠?qū)︺~粉中摻雜的鐵雜質(zhì)進(jìn)行回收，使銅粉和鐵雜質(zhì)快速分離，從而提高銅的冶金純度和質(zhì)量，且在氣動(dòng)輸出銅粉過程中能夠削弱空氣的流動(dòng)性，使銅粉有序從導(dǎo)料斗排出，避免在輸出瞬間易使銅粉飄散在空氣中對環(huán)境造成污染。

脫除冶金粉塵中鋅元素的工藝方法 659     

 0

本發(fā)明公開了一種脫除冶金粉塵中鋅元素的工藝方法，如下主要步驟：含鋅粉塵加入預(yù)熱爐進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后，獲到加熱原料和尾氣；將加熱原料運(yùn)輸?shù)交剞D(zhuǎn)爐入料口，并采用螺旋給料機(jī)加入一定轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行微波還原脫鋅，并獲得脫鋅料渣與含鋅蒸汽的煙氣；將預(yù)熱爐排出的尾氣經(jīng)布袋除塵后獲得主要成分為CO、CO₂的廢氣；廢氣循環(huán)加入回轉(zhuǎn)爐入氣口，廢氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)與粉塵中氧化鋅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，完成輔助脫鋅。在回轉(zhuǎn)爐中上部安裝微波裝置，用來增強(qiáng)含鋅粉塵的脫鋅效果和鋅單質(zhì)的回收率。利用該工藝可以顯著提高冶金粉塵脫鋅效果、質(zhì)量。

生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤及其制備方法 752     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤，成分為：牛糞、松樹枝、高錳酸鉀、茶粕、蘭炭、活性炭、氯化鈉、硝酸鋁、硝酸鐵、氧化鈣、鎂粉、吐溫、水適量。制備該專用型煤的方法，包括以下步驟：①將硝酸鋁和硝酸鐵分別溶于水中超聲分散后混合，加入活性炭和六偏磷酸鈉混合，過濾，將濾渣干燥后進(jìn)行煅燒，研磨，得到復(fù)合材料；②將牛糞、松樹枝和茶粕分別曬干后進(jìn)行混合粉碎，依次加入蘭炭、吐溫和水?dāng)嚢杌旌系玫交旌衔锪?；③將?fù)合材料、混合物料、高錳酸鉀、氯化鈉、氧化鈣、鎂粉混合均勻后置于成型模具中成型，將成型樣品從冷壓成型機(jī)上取下，從模具中脫除，即得到生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤。本發(fā)明制備得到的燃煤燃燒效率高，污染物少。

冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法 1162     

 0

一種冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業(yè)固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進(jìn)行制團(tuán)或制粒，得到團(tuán)塊物料或顆粒物料；將團(tuán)塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產(chǎn)出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發(fā)明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

在冶金燒結(jié)過程中脫除NOX的方法 928     

 0

一種在冶金燒結(jié)過程中脫除NOx的方法，屬于鋼鐵冶金環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明通過在燒結(jié)生產(chǎn)配料過程中添加焦粉或半焦粉作燃料，在燒結(jié)過程中引入煤氣，同時(shí)將體積含量10％～50％的燒結(jié)尾氣返回到燒結(jié)過程，利用煤氣中的還原性氣體(H2、CH4和CO)、NOx的前驅(qū)物(NHi和HCN)以及焦炭將所返回的燒結(jié)尾氣中的NOx和由于焦炭燃燒產(chǎn)生的NOx還原為N2，從而降低燒結(jié)尾氣中NOx的濃度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，不改變燒結(jié)過程的工藝流程，在降低燒結(jié)尾氣NOx濃度的同時(shí)還可顯著降低燒結(jié)能耗。

可用于粉末冶金加工、制作多形態(tài)構(gòu)件的復(fù)合材料 785     

 0

本發(fā)明介紹的是一種可用于粉末冶金加工、制作多形態(tài)構(gòu)件的復(fù)合材料,屬粉末冶金材料類。這種復(fù)合材料由甲、乙兩類材料,以及外加劑組成。其特征是:甲類材料是貴金屬金、銀、鉑中的任一種或其組合;乙類材料包括銅、鐵、鎳、鎢、氧化錫、氧化鈦、碳化鎢、碳化鉻、碳化釩、碳化鈦及氮化鈦,以及稀土元素釔、鑭、鈰及其三者的氧化物中的一種或兩種以上的組合物。同時(shí)在復(fù)合材料中,所摻入的外加劑為甲、乙兩類材料之和的0-30%。這種含貴金屬的復(fù)合材料,可用于多種構(gòu)件的制作,如鐘表,不僅所制構(gòu)件具有良好的外表,而且使表面不易磨損和產(chǎn)生脫落。

冶金容器的耐火流嘴 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種尤其適用于鋼熔體的冶金容器耐火流嘴,其中包括一個(gè)設(shè)有上端部和下端部的通流孔和一個(gè)在側(cè)向上圍住該通流孔的內(nèi)壁。為改進(jìn)已知流嘴,尤其是改進(jìn)其耐溫度突變性,在通流孔中沿內(nèi)壁安置一個(gè)加熱器,或安置一種接觸液態(tài)鋼時(shí)能熔解或燒掉的,或者是兩者相結(jié)合的隔熱材料。

處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐 787     

 0

本發(fā)明公開了一種處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，包括：支座、臥式圓筒狀爐體、底吹或側(cè)吹噴槍、燃燒器和驅(qū)動(dòng)部件，臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在支座上，臥式圓筒狀爐體的側(cè)面分別設(shè)有加料口、出銅口和出渣口，臥式圓筒狀爐體設(shè)有出煙口和燒嘴口，臥式圓筒狀爐體的底部或側(cè)部設(shè)有氧化還原劑噴入口和透氣磚。底吹或側(cè)吹噴槍用于向臥式圓筒狀爐體內(nèi)噴入含氧氣體以及天燃?xì)?、油或粉煤，底吹或?cè)吹噴槍插入到氧化還原劑噴入口內(nèi)。燃燒器安裝在燒嘴口處。驅(qū)動(dòng)部件與臥式圓筒狀爐體相連以驅(qū)動(dòng)臥式圓筒狀爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保好，熱效率高。

噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝 964     

 0

一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續(xù)不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產(chǎn)品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過燒率易控制,煅燒后的產(chǎn)品直接冷卻包裝,減少了產(chǎn)品在空氣中暴露時(shí)間,使水含量有保障。本工藝與回轉(zhuǎn)窯相比,投資少、工藝簡單、能耗低、產(chǎn)率高。

粉末冶金制備的鋼、含有該種鋼的工具和制備該工具的方法 1136     

 0

一種已由粉末冶金法制備的鋼,其特征為具有下列的化學(xué)組成(重量%),1.1-2.3的C+N,0.1-2.0的SI,0.1-3.0的MN,最大20的CR,5-20的(MO+W/2),0-20的CO,其中相對鈮和釩的含量之間的比例(NB/V),鈮和釩的總量(NB+V)是平衡的,以致這些元素的含量以及它們之間的比例是處于由圖1中的坐標(biāo)系中的坐標(biāo)A、B、C所確定的區(qū)域中,在此A:[4.0;0.55],B:[4.0;4.0],C:[7.0;0.55]和CU、NI、SN、PB、TI、ZR、和AL的總量不大于1%,余量為鐵和由制備鋼時(shí)的不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明也涉及用于熱加工或切屑去除或冷加工的工具,或由上述的鋼所制備的高級(jí)機(jī)械零件,以及制備它們的方法。

制造冶金爐用冷卻壁的方法及所制造的冷卻壁 754     

 0

本發(fā)明公開了一種制造冶金爐用冷卻壁(10;10′;10″)的方法。該方法包括:提供金屬板(12;12′;12″),其具有面向爐的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)(16)和相對的外側(cè)(18);提供至少一個(gè)冷卻劑管道(14);和在冷卻劑管道與金屬板之間建立熱傳導(dǎo)接觸。根據(jù)本發(fā)明,該方法包括:給冷卻劑管道(14)提供平坦面(24),以及將平坦面(24)從外部固定到金屬板(12;12′;12″)的外側(cè)(18)上,以便建立熱傳導(dǎo)接觸。

用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置 1128     

 0

本發(fā)明提供一種用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置,包括:虹吸管(4),具有與所述電熱前床出液口連通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,還包括與所述虹吸管(4)連通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)設(shè)于所述虹吸管(4)的出液口處并且高度可調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠防止虹吸管由于冰銅進(jìn)入而被堵塞。

含有幾種有價(jià)值金屬的硫化物精礦的濕法冶金處理方法 740     

 0

本發(fā)明涉及一種使用濕法冶金處理對包含于多組分硫化物精礦中的有價(jià)值金屬進(jìn)行回收的方法。精礦的組分之一為硫化銅,它通過使用堿金屬氯化物-氯化銅(II)溶液進(jìn)行浸出。其他有價(jià)值金屬如鋅、鎳、鈷和鉛的硫化物在銅浸出之前被浸出,并在銅回收之前各自回收為單獨(dú)的產(chǎn)品。

異型粉末冶金精密模具加工方法 1137     

 0

一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機(jī)床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規(guī)定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規(guī)定尺寸,光潔度達(dá)到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達(dá)到Ra0.1以下。本發(fā)明工藝優(yōu)點(diǎn)如下:1、對設(shè)備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進(jìn)口高端設(shè)備;2、加工效率提高5倍;3、節(jié)約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達(dá)±0.005。

微波冶金透波陶瓷材料及其制備方法 904     

 0

本發(fā)明涉及一種微波冶金透波陶瓷材料的配方和制備方法。該材料由下列重量配比的原料構(gòu)成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶納米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,總量為100%。在溫度1390-1430℃燒結(jié)后得到低介電常數(shù)、低介電損耗的微波冶金透波陶瓷材料。該材料的介電常數(shù)為3～5、損耗角正切tanδ<2×10-2。本發(fā)明采用的原料成本較低,合成溫度較低,合成過程易于控制,環(huán)保無污染,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于數(shù)據(jù)的冶金企業(yè)高爐煤氣動(dòng)態(tài)預(yù)測方法 710     

 0

一種基于數(shù)據(jù)的冶金企業(yè)高爐煤氣動(dòng)態(tài)預(yù)測方法。首先利用經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的消噪方法對已知的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行除噪處理,然后利用基于回聲狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)的時(shí)間序列預(yù)測方法對高爐煤氣系統(tǒng)的產(chǎn)消量進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)測;其次在回聲狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)中引入貝葉斯推理方法建立各主要煤氣用戶煤氣流量與煤氣柜柜位之間的關(guān)系模型用來預(yù)測高爐煤氣柜柜位在當(dāng)前時(shí)刻后指定時(shí)間長度內(nèi)的變化;本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地預(yù)測高爐煤氣系統(tǒng)的產(chǎn)消量和煤氣柜柜位變化,為現(xiàn)場煤氣平衡調(diào)度人員提供在線決策支持。

便于拆裝的分體式冶金設(shè)備 670     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設(shè)備，其包括操作平臺(tái)、上爐、下爐和中和箱，所述操作平臺(tái)頂部兩側(cè)位置處安裝有支撐板，兩側(cè)所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸末端位置處均安裝有固定架，兩側(cè)所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐，兩側(cè)所述固定架相鄰一側(cè)靠近底部位置處均設(shè)有滑槽，兩側(cè)所述滑槽相鄰一側(cè)位置處均通過滑板安裝有下爐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用一體式設(shè)置，損壞后需要整體進(jìn)行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護(hù)便捷性不佳，且無法對冶金廢氣進(jìn)行高效處理，廢氣中和效果差，環(huán)保效果不佳的問題，提高了本實(shí)用新型的拆裝便捷性和環(huán)保效果。

粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件 1155     

 0

本實(shí)用新型涉及調(diào)角器零部件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件，包括底座，所述底座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有插桿，所述插桿頂部固定連接有搖桿，所述搖桿外圈底部固定連接有拆卸機(jī)構(gòu)，所述搖桿頂部固定連接有卡接機(jī)構(gòu)，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括凸塊，所述凸塊固定連接于搖桿外圈底部。該粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件，通過設(shè)置的拆卸機(jī)構(gòu)，在需要將搖桿進(jìn)行拆卸時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)環(huán)齒輪即可，在需要對搖桿進(jìn)行安裝時(shí)，首先按壓卡筒使其保持在插桿內(nèi)，此時(shí)將搖桿底部與插桿對準(zhǔn)插接，在搖桿向下到達(dá)底部時(shí)即完成搖桿的安裝工作，在使用完畢后可將搖桿拆除收起，節(jié)省空間，提高了舒適度，避免誤觸而產(chǎn)生的負(fù)面影響。

冶金材料制作用冷卻裝置 978     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金材料制作用冷卻裝置，包括冷卻池，所述冷卻池的表面固定有主機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)構(gòu)包括支撐塊、水泵、進(jìn)水管、出水管和固定板，所述冷卻池的表面固定有支撐塊，且支撐塊的頂端安裝有水泵，且水泵的左側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述水泵的右側(cè)安裝有出水管，所述冷卻池的內(nèi)部固定有固定板。通過上述方式，本實(shí)用新型提供的冶金材料制作用冷卻裝置，能夠使冷卻池內(nèi)部冷卻液循環(huán)，加速冷卻液的流動(dòng)，提高冷卻效率；同時(shí)材料能完全浸沒在冷卻液中，使裝置對材料冷卻的更加均勻，提高裝置的工作效率。

冶金鑄造用吸塵器 1044     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種冶金鑄造用吸塵器，包括吸塵罩，吸塵罩頂面的中央固定連接有吸塵管，所述吸塵管的上端與專用的吸塵器相連接，所述吸塵罩底面的中央開設(shè)有底面凹槽，所述底面凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁上下兩側(cè)的中央以及前后兩側(cè)的中央固定連接有電磁鐵，四個(gè)所述電磁鐵的外部均套設(shè)有橡膠套，電磁鐵和橡膠套的搭配使用，能夠?qū)㈣F質(zhì)金屬從廢料和粉塵中分離出來，同時(shí)又便于對分離出來后的鐵質(zhì)金屬進(jìn)行收集，減小造成鐵質(zhì)金屬浪費(fèi)的可能，同時(shí)弧形凹槽增大了橡膠套的表面積，從而在電磁鐵的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增強(qiáng)了對鐵質(zhì)金屬的分離與收集。

冶金生產(chǎn)石墨電極設(shè)備 864     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)石墨電極設(shè)備，包括石墨主體和防護(hù)外殼，防護(hù)外殼與石墨主體通過螺釘固定連接，石墨主體內(nèi)部設(shè)有貫通中軸通孔，且貫通中軸通孔貫穿設(shè)置在石墨主體中，貫通中軸通孔的內(nèi)部設(shè)有電極接頭，且電極接頭與石墨主體固定連接，該種冶金生產(chǎn)石墨電極設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有石墨主體，電流通過石墨主體上端設(shè)有的電極蓋流向石墨主體，然后電極與爐內(nèi)的金屬爐料之間產(chǎn)生高溫電弧，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，在高溫環(huán)境下，內(nèi)部設(shè)有的石墨主體外表面設(shè)置循環(huán)水管和內(nèi)部設(shè)置通氣孔，通過往通氣孔內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)饬魍ㄟ^程能夠帶走一部分熱量，從而達(dá)到冷卻石墨主體的效果。

調(diào)速粉末冶金齒輪部件 1027     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種調(diào)速粉末冶金齒輪部件，包括齒輪盤，所述齒輪盤的外側(cè)固定連接有卡齒，所述卡齒的上表面活動(dòng)連接有密封蓋，所述卡齒的頂部內(nèi)側(cè)固定套接有環(huán)形油箱，所述環(huán)形油箱的外側(cè)固定連接有油管，所述油管遠(yuǎn)離環(huán)形油箱的一端固定連接有油嘴，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的油管、油嘴和環(huán)形油箱之間的相互配合，便于該裝置在使用過程中與其它齒輪嚙合時(shí)，會(huì)擠壓油嘴內(nèi)側(cè)的活動(dòng)桿，使得油管內(nèi)側(cè)的潤滑油通過密封底座潤滑卡齒，從而更加便捷高效的實(shí)現(xiàn)了卡齒的潤滑，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)由于潤滑方式較為原始，導(dǎo)致潤滑不均以及潤滑效率低的問題。

粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯成型用模具 1039     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座為環(huán)狀，所述模具座內(nèi)側(cè)具有兩個(gè)柱狀凸出塊，所述模具座內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀的上模和下模，所述上模、下模表面均設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)凹槽，所述凸出塊位于滑動(dòng)凹槽內(nèi)，在所述模具座內(nèi)，所述上模、下模沿凸出塊上下運(yùn)動(dòng)；所述上模的底端面設(shè)置有環(huán)狀突出肋，所述上模內(nèi)部具有上頂軸；所述下模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有底模，所述底模的上端面具有下頂軸，在所述底模的上端面上，所述下頂軸外具有環(huán)形槽，所述下頂軸插在上頂軸內(nèi)；本實(shí)用新型的模具各部位相互上下嵌套拼裝而成，定位精度高，采用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品精度高，光潔度好，模具部件上下移動(dòng)便可以實(shí)現(xiàn)成型，速度快，生產(chǎn)效率高。

扭力扳手及制造其的粉末冶金成型模具 884     

 0

本實(shí)用新型公開了一種扭力扳手及制造其的粉末冶金成型模具，其中的制造扭力扳手的粉末冶金成型模具，包括模具組件，所述模具組件內(nèi)置有至少一個(gè)成型腔；灌料部，所述灌料部的一端與模具組件連通，用于將成型原料輸送進(jìn)成型腔內(nèi)，以形成成型體；抽芯組件，所述抽芯組件的一端穿設(shè)入模具組件并伸入成型腔內(nèi)，當(dāng)完成成型體后，所述抽芯組件對整個(gè)成型體進(jìn)行抽芯；斜頂抽芯部，所述斜頂抽芯部的一端穿設(shè)入模具組件并伸入成型腔內(nèi)，當(dāng)對成型體完成抽芯后，所述斜頂抽芯部對成型體從模具組件內(nèi)脫模而出。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化粉末混合，無需人工操作，工作效率高，粉末混合均勻度好，提高混合后粉末燒結(jié)的質(zhì)量，整形模具具備產(chǎn)能大、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用低復(fù)燒率推桿式燒結(jié)爐 1149     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用低復(fù)燒率推桿式燒結(jié)爐，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一端活動(dòng)連接有進(jìn)料爐門，所述進(jìn)料爐門的一側(cè)活動(dòng)連接有燒結(jié)爐，所述進(jìn)料爐門的頂端固定連接有方形環(huán)板，所述方形環(huán)板的中部開設(shè)有方形通孔，所述方形環(huán)板的方形通孔內(nèi)活動(dòng)連接有固定支撐塊，所述固定支撐塊的一側(cè)固定連接有鏈條帶，在第二齒輪的配合下，使第一齒輪做環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之固定連接的固定支撐塊移動(dòng)，固定支撐塊與方形環(huán)板活動(dòng)連接，方形環(huán)板有進(jìn)料爐門固定連接，固定支撐塊的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料爐門向上移動(dòng)，有利于在推桿將物料推動(dòng)至進(jìn)料爐門處時(shí)，將進(jìn)料爐門拉起，將物料送進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)。

冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設(shè)備 835     

 0

本申請屬于礦山粉塵治理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設(shè)備，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口固定安裝有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的一端固定連接有外罩，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接有傳輸管，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置。該冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設(shè)備，通過抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行，吸風(fēng)管和傳輸管將粉塵廢氣吸收轉(zhuǎn)換，過濾網(wǎng)和出風(fēng)管的配合使用，對粉塵廢氣進(jìn)行過濾排放，再通過電機(jī)運(yùn)行，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，套桿和擠壓板的配合使用下，加快粉塵廢氣的流動(dòng)，通過上述結(jié)構(gòu)從而達(dá)到了對粉塵廢氣過濾處理的效果。

快速散熱的陶瓷粉末冶金模具 982     

 0

本實(shí)用新型公開了冶金模具領(lǐng)域的一種快速散熱的陶瓷粉末冶金模具，包括工作箱，工作箱上端安裝有支撐架，支撐架底端設(shè)置有空腔，工作箱后端安裝有固定板，通過液壓油缸和物料塊將物料塊內(nèi)部物料輸送至空腔內(nèi)部，由氣缸底端的壓塊將物料按壓成型，再由工作箱內(nèi)部設(shè)置的輸送桿將成型物料頂出輸送，有效提高裝置自動(dòng)化加料生產(chǎn)和工作效率，節(jié)約人工成本，節(jié)省人力物力；通過在輸送臺(tái)內(nèi)壁兩側(cè)均安裝冷氣帶，冷氣帶兩側(cè)均連通有冷氣管，冷氣管底端連通有冷氣裝置，將加熱處理的物料進(jìn)行降溫散熱處理，將物料快速降溫，避免溫度過高影響生產(chǎn)，同時(shí)將溫度降低有利于保護(hù)工人收取物料安全不會(huì)燙傷，有效提高裝置安全性。