金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 699     

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本申請(qǐng)屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括制備氧化石墨烯水溶液；將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進(jìn)行低能量球磨，獲得均勻分散的混合粉末；將混合粉末進(jìn)行冷壓成多個(gè)薄片坯料后，在還原爐內(nèi)氫氣氛圍下退火；將多個(gè)退火還原后的薄片疊放至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行熱壓燒結(jié)；將熱壓燒結(jié)后的壓片放入真空爐內(nèi)，在氬氣氛圍下致密化燒結(jié)。通過退火還原處理，同步還原氧化石墨烯和銅，降低復(fù)合材料內(nèi)的氧元素含量，避免影響復(fù)合材料的導(dǎo)電率；通過冷壓處理，使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住，有利于后續(xù)還原過程的充分進(jìn)行；通過對(duì)粗銅粉進(jìn)行低溫球磨處理，分散混勻的同時(shí)，減小銅粉粒徑大小，提升復(fù)合后的硬度和導(dǎo)電率。

冶金容器的噴口上的滑動(dòng)封閉件 653     

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本發(fā)明涉及一種在冶金容器的噴口上的滑動(dòng)封閉件單元（10），所述冶金容器優(yōu)選的是銅陽極爐（1），所述滑動(dòng)封閉件單元包括殼體（9），在所述殼體中設(shè)置有耐火封閉板（6、8）以及至少一個(gè)連接的耐火內(nèi)套（13）?？梢瞥袘?yīng)加熱器（14）被設(shè)置，所述可移除感應(yīng)加熱器具有至少一個(gè)感應(yīng)線圈，所述至少一個(gè)感應(yīng)線圈在所述殼體（9）外側(cè)環(huán)繞所述耐火內(nèi)套（13）。以此方式，能夠持續(xù)使位于所述噴口的所述出口通道中的熔體保持足夠熱，以使所述熔體在澆注所述熔體之前和/或期間不會(huì)凝固或者以使任何凝固的金屬和/或熔渣能夠在所述噴口中熔化。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝 854     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝，該工藝包括產(chǎn)品水相中流失有機(jī)相回收工藝、廢水相中流失有機(jī)相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收工藝；水相進(jìn)入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機(jī)物，吸附完成后需要再生時(shí)，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機(jī)物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

用于粉末冶金的設(shè)備 1128     

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本發(fā)明公開的一種用于粉末冶金的設(shè)備，包括設(shè)備箱體，所述設(shè)備箱體內(nèi)設(shè)有混合腔，所述混合腔內(nèi)設(shè)有混合裝置，所述混合裝置用于攪拌金屬粉末，所述混合裝置包括固定連接在所述設(shè)備箱體左側(cè)端壁上的固定板，所述固定板后側(cè)端面固定連接有推送裝置，所述左側(cè)擋板右側(cè)端面固定連接有上模腔，所述上模腔內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，所述左側(cè)擋板右側(cè)端面固定連接有下模腔，所述下模腔內(nèi)設(shè)有脫模裝置，所述左側(cè)擋板右側(cè)端壁固定連接有加工板，所述加工板前側(cè)端面固定連接有第三傳動(dòng)腔，所述第三傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有脫離回收裝置，本發(fā)明的一種用于粉末冶金的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化擠壓金屬粉末成型零件，使用效率較高。

用于粉末冶金的燒結(jié)裝置 863     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的燒結(jié)裝置，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括燒結(jié)裝置本體，所述燒結(jié)裝置本體頂部開設(shè)進(jìn)料管，所述燒結(jié)裝置本體一側(cè)內(nèi)壁安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)一側(cè)固定連接滑動(dòng)軌，所述振動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有傳送帶，所述振動(dòng)電機(jī)頂部外表面開設(shè)篩料孔，所述燒結(jié)裝置本體頂部?jī)?nèi)壁安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)輸出端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一側(cè)安裝有固定桿，所述固定桿一端固定連接漏斗磨盤，本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明具有防止原料結(jié)塊，提高原料加熱均勻度，方便將加熱好的原料總至模具內(nèi)。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 921     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進(jìn)行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進(jìn)行反萃??；c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進(jìn)行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、簡(jiǎn)便的回收第三相夾帶的料液及有機(jī)相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復(fù)合凸輪片 942     

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一種沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復(fù)合凸輪片，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明大大提高了凸輪的密度，尤其是外表面密度，使得制得的凸輪精度高、表面光潔度好，有效地消除了鍛造過程中由于在高溫下進(jìn)行而使模具易產(chǎn)生龜裂的難題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1023     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測(cè)模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機(jī)、顯示屏、輸入模塊、存儲(chǔ)器、信號(hào)指示模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，所述檢測(cè)模塊包括溫度檢測(cè)和液位檢測(cè)兩個(gè)部分，其中溫度檢測(cè)與放大器的信號(hào)輸入端相連接，液位檢測(cè)于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，通過溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號(hào)；再通過PLC控制器、注水電機(jī)和電熱爐組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動(dòng)范圍小于5mm。

基于冶金設(shè)備用支撐裝置 662     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種基于冶金設(shè)備用支撐裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)底端左側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端通過皮帶連接有齒輪，所述齒輪通過固定板與箱體連接，所述固定板頂端位于箱體內(nèi)頂端左側(cè)，所述齒輪右端嚙合連接直齒板，所述直齒板固定在箱體內(nèi)右側(cè)，所述直齒板上部貫穿箱體頂端右側(cè)與支撐塊連接，所述箱體頂端右側(cè)設(shè)有與直齒板相匹配的通口，所述支撐塊頂端設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括托板，所述托板左右兩端面中部均設(shè)有伸縮板，所述托板前后兩端面中部均設(shè)有支撐板。本發(fā)明創(chuàng)造能夠穩(wěn)定夾持冶金坯件，且操作簡(jiǎn)單、使用方便，可以應(yīng)用于多個(gè)場(chǎng)合。

粉末冶金支撐件及其應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金支撐件，由如下方法制備而成：(1)壓制模具和整形模具；(2)將粉末冶金原料放入壓制模具中壓制成密度≥7.3g/cm³，含碳量＜3‰的生坯；(2)將生坯在溫度為1240?1260℃保溫50min進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)全程通氮?dú)獗Ｗo(hù)；(3)燒結(jié)后的坯體放入整形模具中精整，制得支撐件成品。一種VVT排氣鏈輪的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：A、VVT排氣鏈輪壓制成型；B、將上述支撐件放入步驟A壓制成型的坯體內(nèi)孔內(nèi)；C、將步驟B內(nèi)孔內(nèi)放置有支撐件的坯體放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明通過支撐件對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔支撐，產(chǎn)品基本不變形，解決了產(chǎn)品燒結(jié)變形大的問題，產(chǎn)品合格率由原來的70％提高到99.95％。

冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，所述冶金球團(tuán)粘結(jié)劑由以下重量百分比的組分制成：含鐵尾礦92—96%，羧甲基淀粉鈉4???8%。本發(fā)明利用含鐵尾礦，即鐵礦尾礦、鋁廠廢棄的含鐵廢棄物，進(jìn)行改性制備出一種粘結(jié)劑供球團(tuán)生產(chǎn)使用；既有效利用尾礦中的鐵成分，降低球團(tuán)礦中的二氧化硅、氧化鋁，更能有利于滿足高爐冶煉的需求。

用于冶金鑄造的夾持裝置 956     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對(duì)螺紋管的位置進(jìn)行限制，避免在使用的時(shí)候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動(dòng)對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持，避免造成滑動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

冶金企業(yè)作業(yè)人員在用安全帽有效性綜合評(píng)價(jià)方法 958     

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本發(fā)明涉及冶金企業(yè)作業(yè)人員在用安全帽有效性綜合評(píng)價(jià)方法，包括建立在用安全帽有效性綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，構(gòu)建各級(jí)評(píng)價(jià)指標(biāo)因素集和權(quán)重集，利用層次分析法確定各級(jí)評(píng)價(jià)指標(biāo)包含因素的權(quán)重向量和權(quán)重，根據(jù)建立的評(píng)語集確定各三級(jí)指標(biāo)對(duì)評(píng)語集元素的隸屬度，構(gòu)造各二級(jí)指標(biāo)對(duì)應(yīng)三級(jí)指標(biāo)的評(píng)判矩陣，利用第二級(jí)指標(biāo)對(duì)應(yīng)三級(jí)指標(biāo)的評(píng)判矩陣和該二級(jí)指標(biāo)包含因素的權(quán)重向量進(jìn)行初級(jí)模糊評(píng)價(jià)，依次對(duì)一級(jí)指標(biāo)和評(píng)價(jià)目標(biāo)進(jìn)行二級(jí)和三級(jí)模糊評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)的三級(jí)模糊評(píng)價(jià)結(jié)果確定評(píng)價(jià)目標(biāo)的安全等級(jí)。該方法與以往評(píng)價(jià)方法相比，對(duì)冶金企業(yè)在用安全帽有效性評(píng)價(jià)更加全面、合理和準(zhǔn)確，為提升評(píng)價(jià)對(duì)象在用安全帽有效性指明了明確的方向。

濕法冶金加工用反應(yīng)罐 1080     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金加工用反應(yīng)罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設(shè)有橢圓槽，所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一電機(jī)、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動(dòng)桿、滑槽、滑塊、移動(dòng)桿、傳動(dòng)框、反應(yīng)罐、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問題，該濕法冶金加工用反應(yīng)罐，具備高效反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了反應(yīng)罐的實(shí)用性。

火法冶金的脈石分離輔助方法 1085     

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本發(fā)明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法，屬于脈石分離領(lǐng)域，火法冶金的脈石分離輔助方法，包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選，通過廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進(jìn)行細(xì)粉碎、富集后制團(tuán)，在重新進(jìn)行粗粉碎、洗礦和差速分離，進(jìn)行二次篩選，不易造成資源浪費(fèi)，可以實(shí)現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率，不易在生成過程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦，雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會(huì)稍高于當(dāng)前較為粗放的生產(chǎn)方式，但卻符合當(dāng)前國家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的基本國策，也是未來礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個(gè)重要方向。

冶金爐爐料投料裝置 714     

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本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了冶金爐爐料投料裝置，其包括導(dǎo)料管、密封軸、儲(chǔ)水腔和往復(fù)環(huán)；密封軸包括上段和下段，上段的直徑小于下段的直徑，儲(chǔ)水腔與下段之間設(shè)有投料口；往復(fù)環(huán)的內(nèi)徑與下段的直徑相同，往復(fù)環(huán)將儲(chǔ)水腔的頂部的封堵，往復(fù)環(huán)的上方設(shè)有壓簧；導(dǎo)料管的側(cè)壁設(shè)有泄氣孔，往復(fù)環(huán)上設(shè)有開口朝向?qū)Я瞎艿沫h(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第一環(huán)體和第二環(huán)體，第一環(huán)體和第二環(huán)體通過單向軸承連接，第二環(huán)體與往復(fù)環(huán)通過棘輪棘爪連接，第一環(huán)體和往復(fù)環(huán)螺紋配合；第二環(huán)體上設(shè)有導(dǎo)氣孔，往復(fù)環(huán)內(nèi)設(shè)有排氣口，導(dǎo)氣孔內(nèi)設(shè)有可將儲(chǔ)水腔和排氣口連通或隔斷的芯體。該裝置可避免投料口側(cè)壁粘結(jié)爐料。

活塞環(huán)用粉末冶金材料的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)用粉末冶金材料的制備方法，該方法先將鋁粉、銅粉、鉻鐵礦粉、硅酸鈣陶瓷粉、重晶石粉、鋼棉放入混料機(jī)中混合，然后加入航空煤油再混合，然后加入納米碳酸鈣和鈦酸鉀晶須再混合，制備得到粉體混合料備用；將剩下物料混合攪拌，然后之前的混合料，再攪拌獲得坯料，壓制成坯體，模壓后燒結(jié)即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金汽車活塞具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

冶金圓筒烘干機(jī)主煙氣除塵用電?袋復(fù)合除塵器 1293     

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本發(fā)明公開了一種冶金圓筒烘干機(jī)主煙氣除塵用電?袋復(fù)合除塵器，包括電除塵器和布袋除塵器兩部分，其中電除塵器具有進(jìn)氣喇叭口和氣流分布板，采用電場(chǎng)收集粉塵，其底部設(shè)有灰斗。布袋除塵器包括上箱體、中箱體和灰斗。電除塵器與布袋除塵器之間設(shè)隔板，隔板長度長于中箱體，布袋除塵器每個(gè)袋籠下部設(shè)分段導(dǎo)流板，利于氣流分布均勻。本發(fā)明能夠解決冶金類圓筒烘干機(jī)主煙氣化學(xué)組成、溫度、濕度等對(duì)除塵器效率的影響。含塵氣體先進(jìn)入電除塵器，起到了對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的氣體進(jìn)行預(yù)除塵的效果，大部分粉塵已在電場(chǎng)中被捕集，而進(jìn)入布袋除塵器部分的粉塵濃度、粉塵細(xì)度、粉塵分散度等發(fā)生很大變化，提高料布袋除塵效率，同時(shí)有利于延長濾袋的壽命。

摩托車零件粉末冶金加工物料處理系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明涉及一種摩托車零件粉末冶金加工物料處理系統(tǒng)，包括支撐輔助系統(tǒng)，支撐輔助系統(tǒng)上方安裝有左支撐系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、物料收集系統(tǒng)、右支撐系統(tǒng)和廢棄物收集系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和物料收集系統(tǒng)上方安裝有搗碎系統(tǒng)；左支撐系統(tǒng)右側(cè)上部設(shè)有主動(dòng)搗碎輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐系統(tǒng)；左支撐系統(tǒng)右側(cè)上端設(shè)有左支撐系統(tǒng)；搗碎系統(tǒng)上方右部安裝有右支撐系統(tǒng)，右支撐系統(tǒng)下方設(shè)有滑板，滑板下方左端設(shè)有從動(dòng)搗碎輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐系統(tǒng)；右支撐系統(tǒng)上方安裝有過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)上方安裝有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)上方安裝有入料系統(tǒng)。該發(fā)明系統(tǒng)能夠有效地針對(duì)摩托車零件粉末冶金加工中物料進(jìn)行分離去除雜質(zhì)后，予以搗碎，從而獲得所需要的粉碎物料。

三層冶金復(fù)合管及其加工方法 869     

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本發(fā)明提供了一種三層冶金復(fù)合管及其加工方法，屬于冶金復(fù)合管領(lǐng)域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內(nèi)覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設(shè)置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本發(fā)明通過三通通孔進(jìn)行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙成真空狀態(tài)，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內(nèi)殘留的空氣氧化結(jié)合面；同時(shí)，還可以在管坯軋制時(shí)，避免軋制的成品管出現(xiàn)空鼓不貼合區(qū)。

粉末冶金回火爐 848     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金回火爐，其包括回火爐本體，所述回火爐本體的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料架，所述回火爐本體的出料口處設(shè)有出料架，其還包括進(jìn)料口油煙收集室，所述進(jìn)料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的進(jìn)料口貫通連接；出料口油煙收集室，所述出料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的出料口貫通連接；油煙收集總管，其一端通過進(jìn)料口油煙收集管與所述進(jìn)料口油煙收集室貫通連接，另一端通過出料口油煙收集管7與所述出料口油煙收集室貫通連接；焚燒裝置，所述焚燒裝置與所述油煙收集總管貫通連接。本發(fā)明提出的粉末冶金回火爐能夠?qū)⒒鼗鸸に囍挟a(chǎn)生的油煙收集至焚燒裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)油煙的焚燒處理，有效地降低了回火工藝對(duì)環(huán)境的污染。

冶金法制備泡沫鋁貼面復(fù)合材料的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種冶金法制備泡沫鋁貼面復(fù)合材料的方法，屬于泡沫鋁復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。先除去泡沫鋁芯材和金屬面板待粘接表面的氧化層，將它們置于內(nèi)有鋅鋁合金的鋅鋁合金熔池中浸鍍，然后貼合在一起加熱，加熱溫度為鋅鋁合金熔點(diǎn)以上20-50℃，并施加0.01MPa以上的壓力，保溫保壓5-15分鐘；保溫保壓過程中施加高頻振動(dòng)或超聲振動(dòng)1-5分鐘；最后冷卻至室溫，得到泡沫鋁貼面復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，復(fù)合連接可靠，而且耐高溫，抗疲勞應(yīng)力，以及良好的耐候性，適用于制備大規(guī)格泡沫鋁貼面復(fù)合板材，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前景。

采用粉末冶金工藝制備的鐵硅系軟磁合金及方法 946     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備鐵硅系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：硅含量為6.0-7.0wt%，P含量為0.6-0.8wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在140~150℃混煉獲得流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機(jī)上采用注射成形技術(shù)制備出預(yù)定形狀的Fe-Si系坯體；S4，脫除所述Fe-Si系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在1100℃-1350℃下燒結(jié)2-8小時(shí)，得到Fe-Si系產(chǎn)品；以及S6，將步驟S5中所獲得的產(chǎn)物在氫氣氣氛下900-1200℃熱處理。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的鐵硅系軟磁合金。

金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝 659     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝，包括以下步驟：步驟1：注射成形，將金屬粉末和有機(jī)粘結(jié)劑組成的混合物經(jīng)過注塑成形機(jī)注射成形為注射坯；步驟2：脫除有機(jī)粘結(jié)劑，通過化學(xué)或者熱分解的方法將注射坯中的有機(jī)粘結(jié)劑脫除；步驟3：燒結(jié)，將注射坯燒結(jié)；步驟4：淬火，在900～1000℃時(shí)，在CO2的氛圍中淬火1.5～2.5小時(shí)；步驟5：回火，在150～250℃時(shí)，回火1～2小時(shí)。本發(fā)明的目的在于提供一種表面硬度高的金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝。

增強(qiáng)摻鈦粉末冶金材料及其制備方法 902     

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一種增強(qiáng)摻鈦粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、銅粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、鈦粉0.3-0.5、鋁粉2.4-2.6、鉬粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散劑2-3。本發(fā)明是一種燒結(jié)致密度高、硬度和彎曲強(qiáng)度高的材料，本發(fā)明的制備過程簡(jiǎn)單，成本低，可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低能耗，適合于大批量生產(chǎn)。

砼泵管及斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法 764     

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本發(fā)明一種砼泵管及斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法，其中，斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法包括選材、離心澆注、斜軋，斜軋前先對(duì)離心澆注所得復(fù)合管材進(jìn)行機(jī)加工，加工至斜軋機(jī)組所需尺寸，然后用斜軋機(jī)對(duì)上述所得復(fù)合管材進(jìn)行軋制，得到熱軋光管，再對(duì)上述熱軋光管進(jìn)行淬火+低溫回火處理，得到成品管。本發(fā)明得到的砼泵管，內(nèi)外層具有極高的剪切強(qiáng)度，使用過程中可避免因磨損而內(nèi)層起皮、脫落、堵塞管道等事故的發(fā)生。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級(jí)電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價(jià)金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水排洪方法 975     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復(fù)合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護(hù)過濾層的防滲防腐結(jié)構(gòu)，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預(yù)埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網(wǎng)狀集排滲系統(tǒng)，渣庫內(nèi)外設(shè)有兩套排洪系統(tǒng)，庫內(nèi)溢流排洪暗溝，排渣庫內(nèi)污水回收利用，庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內(nèi)的雨水（清水）至庫區(qū)下游自然河溝。本發(fā)明能截?cái)辔鬯疂B透污染地下水并克服庫渣內(nèi)積水造成泥石流等安全隱患，保護(hù)了環(huán)境、節(jié)約了資源，工藝簡(jiǎn)單，易操作實(shí)施，值得推廣應(yīng)用。

粉末冶金用含Mn鐵基預(yù)混合料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金用含Mn鐵基預(yù)混合料及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)預(yù)混合工藝作了詳細(xì)報(bào)道，本發(fā)明不僅解決了由常規(guī)粘結(jié)劑制取的鐵基預(yù)混合料壓制成型的壓坯在高溫脫脂過程中脫脂時(shí)間長的問題，而且還解決了傳統(tǒng)機(jī)械混合粉末壓制的壓坯及燒結(jié)成品密度一致性、尺寸穩(wěn)定性較差的難題。本發(fā)明所述的含Mn鐵基預(yù)混合料，其組分以質(zhì)量百分比計(jì)為：鐵基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘結(jié)劑0.05-0.4%，潤滑劑0.5-1.0%；其中粘結(jié)劑為聚丙烯酸酯類聚合物。

粉末冶金不銹鋼鎖芯及其制備方法 656     

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一種粉末冶金不銹鋼鎖芯，它是利用粉末冶金工藝，使金屬粉末凝聚成為一個(gè)整體的鎖芯，采用混料、擠出、注塑、萃取、燒結(jié)、拋光制作工藝制成，可使產(chǎn)品一次成型，做出的產(chǎn)品更經(jīng)久耐用，由于采用的模具冶煉，不存在制作的誤差情況，大大提高了生產(chǎn)效率，可滿足大批量生產(chǎn)。