本發(fā)明公開了一種輕量化諧波齒輪裝置,包括帶有橢圓波內(nèi)輪(11)的波發(fā)生器(10)、柔輪(20)和剛輪(30),其特征在于:橢圓波內(nèi)輪(11)和剛輪(30)中至少之一由鋁基復(fù)合材料制備。還由于本發(fā)明所使用的鋁基復(fù)合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3,比現(xiàn)有金屬更高,使得本發(fā)明的輕量化諧波齒輪裝置可保持高精度旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)運(yùn)行。
本發(fā)明涉及電纜保護(hù)管加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法,包括注塑機(jī)和電纜保護(hù)管,所述電纜保護(hù)管由聚乙烯樹脂與抗氧劑、光亮劑、阻燃劑和抗氧化劑混合而成。該復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法,通過設(shè)置打磨機(jī)構(gòu),能夠在打磨機(jī)構(gòu)的作用下,方便使用者將注塑機(jī)生產(chǎn)出的電纜保護(hù)管的表面進(jìn)行,從而增加了電纜保護(hù)管表面的光滑度,通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu),能夠在上料機(jī)構(gòu)的作用下,方便使用者對(duì)在生產(chǎn)電纜保護(hù)套時(shí)將復(fù)合材料進(jìn)入添加,方便復(fù)合材料進(jìn)入到注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn),通過設(shè)置噴涂機(jī)構(gòu),能夠在噴涂機(jī)構(gòu)的作用下,將保護(hù)材料噴涂在電纜保護(hù)管的表面,從而增加了電纜保護(hù)管的抗性。
本發(fā)明公開了一種硅氧碳微球復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與用途。所述硅氧碳微球?yàn)楹藲そY(jié)構(gòu),直徑為200~300nm。制備方法是:將硅烷的乙醇溶液加入到乙醇、去離子水和氨水的混合液中并攪拌;再將間苯二酚和甲醛加入上述混合液中并攪拌;然后轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中反應(yīng);冷卻至室溫,離心分離后用乙醇和去離子水洗滌,然后真空干燥,得到二氧化硅/酚醛樹脂復(fù)合材料;將二氧化硅/酚醛樹脂復(fù)合材料高溫?zé)崽幚?,即可得到硅氧碳微球?fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的硅氧碳微球復(fù)合負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池,不僅能改善鋰電池的首次庫倫效率和循環(huán)壽命,而且工藝簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好、易于實(shí)施,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一體式懸浮床無機(jī)膜反應(yīng)器,用于液固、液液固、氣液固等多相反應(yīng)的反應(yīng)物或生成物中含有細(xì)小的懸浮顆粒的場(chǎng)合。反應(yīng)釜設(shè)有物料進(jìn)、出口和攪拌裝置,釜內(nèi)還設(shè)有由若干個(gè)無機(jī)膜管和膜管支撐架組成的無機(jī)膜分離組件,各膜管以一定的排列方式固定在支撐架上;膜管的一端通過封板封閉,另一端與濾液出口管相通。膜管選取陶瓷、金屬材料或它們的復(fù)合材料膜。膜管在釜內(nèi)可根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)有豎直固定,豎直旋轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等多種排列方式。本反應(yīng)器使物料反應(yīng)和懸浮物料的固液分離在同一設(shè)備中連續(xù)完成,邊進(jìn)料反應(yīng),邊分離輸出濾液,具有設(shè)備簡(jiǎn)化,占地面積小,流程短,能耗小,投資省的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種納米纖維復(fù)合駐極材料,包括相互交織的納米纖維短纖和熔噴纖維,所述納米纖維短纖和熔噴纖維經(jīng)過靜電駐極形成納米纖維復(fù)合駐極材料。本發(fā)明還公開一種納米纖維復(fù)合駐極材料的制備方法,包括:制備納米長(zhǎng)纖維;制備納米短纖漿料;將制備出的納米短纖漿料用螺桿擠出到吹噴噴頭上,通過用氣流吹噴使納米短纖聚集到接收傳送帶上,然后使用熔噴噴頭將駐極熔噴材料加工成熔噴纖維并聚集到接收傳送帶的同一點(diǎn)上,得到納米纖維復(fù)合材料;將制備出的納米纖維復(fù)合材料經(jīng)過靜電駐極,得到納米纖維復(fù)合駐極材料。本發(fā)明制備的納米纖維復(fù)合駐極材料具有高效低阻的特性和較高的容塵量,復(fù)合強(qiáng)度好。
本發(fā)明涉及一種低干預(yù)的磚砌體墻抗震加固裝置及施工方法,包括打孔到基礎(chǔ)的磚砌體墻本體,布置在墻體上的帶孔鋼板,墻體頂面帶孔的箱型鋼梁,箱型鋼梁與鋼板之間填充黏彈性阻尼材料,三者發(fā)生水平滑動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生一定的阻尼,以提高墻體的抗震耗能能力;在磚砌體墻本體孔內(nèi)插入套著鋼管的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,鋼管與孔壁之間用工程用水泥基復(fù)合材料(ECC)灌注填實(shí),預(yù)應(yīng)力鋼絞線在基礎(chǔ)底部采用水泥基復(fù)合材料(ECC)錨固,當(dāng)ECC固化后,對(duì)高強(qiáng)鋼絞線施加預(yù)拉應(yīng)力;本發(fā)明干預(yù)程度明顯降低,且加入了預(yù)應(yīng)力和阻尼材料,可以更有效地發(fā)揮材料強(qiáng)度和提高磚砌體墻的整體抗震性能。
本發(fā)明公開了一種含堇青石微晶的連續(xù)玻璃纖維,玻璃組合物以重量計(jì)包括以下材料:48?65%的SiO2、16?27%的Al2O3、10?20%的MgO、0?10%的CaO、0?4%的B2O3、0?3%的La2O3、0?0.5%的Y2O3、0?2%的CeO2、0?4%的ZrO2、0?2%的TiO2和0?2%的FeO(含F(xiàn)e2O3),并且0?2%的R2O(Li2O+Na2O+K2O)。發(fā)明的含堇青石微晶的連續(xù)玻璃纖維成分,熔制后無須熱處理直接拉絲,得到的纖維強(qiáng)度和模量均超過E玻纖和S玻纖,這種連續(xù)微晶玻璃纖維對(duì)復(fù)合材料技術(shù)的進(jìn)步將有很大的促進(jìn)作用,在復(fù)合材料增強(qiáng)基材中,由于含堇青石微晶連續(xù)玻璃纖維的強(qiáng)度和彈性模量高,用于汽車輕量化、風(fēng)電以及塑料行業(yè)的增強(qiáng)有巨大優(yōu)勢(shì)。由于含堇青石微晶連續(xù)玻璃纖維的透波性能好,也可作為5G通信天線罩的增強(qiáng)材料。
一種土壤污染治理復(fù)合功能材料及其制備方法,秸稈粉碎后經(jīng)堿浸泡,再經(jīng)亞氯酸鈉溶液浸泡處理后形成秸稈纖維懸濁液,向溶液中投加氯化鈣,調(diào)節(jié)pH至中性,形成秸稈纖維/碳酸鈣混合物;將秸稈纖維/碳酸鈣混合物在惰性氣體保護(hù)下煅燒形成生物炭包裹氧化鈣復(fù)合材料;將硝酸錳和硝酸鐵混合成前驅(qū)體溶液,將上述復(fù)合材料浸漬于前驅(qū)體溶液,反復(fù)操作控制負(fù)載量,再經(jīng)焙燒制備得到MnFeO/C@CaO催化材料。本發(fā)明催化材料可在熱脫附過程中同步催化氧化揮發(fā)性有機(jī)物,同時(shí)經(jīng)高溫反應(yīng)后,催化材料自身分解為氧化錳、氧化鐵、氧化鈣等土壤調(diào)節(jié)劑,起到改良土壤、調(diào)節(jié)土壤酸堿度的功能,不會(huì)對(duì)土壤造成二次污染。
本發(fā)明提供了一種MXenes?AgNPs協(xié)同的抗菌棉織物,通過MXenes和AgNPs的協(xié)同抗菌作用,賦予棉織物優(yōu)異的抗菌活性和持久的抗菌能力。AgNPs通過共價(jià)作用均勻負(fù)載在MXene二維納米片表面,形成負(fù)載AgNPs的MXenes納米復(fù)合材料。負(fù)載AgNPs的MXenes納米復(fù)合材料通過共價(jià)作用均勻包覆在棉織物表面。除了抗菌性能,本發(fā)明制備得到的棉織物還具有抗紫外、抗電磁輻射、導(dǎo)電等多重功能,大大提高了棉織物的附加值和使用范圍。
本發(fā)明提供了防靜電橡膠組合物、防靜電橡膠地板及其制備方法,所述防靜電橡膠組合物包括:100重量份丁腈橡膠、8~15重量份乙烯?丙烯酸酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、0.5~3重量份聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復(fù)合材料、3~6重量份硫化促進(jìn)劑、10~20重量份阻燃劑和20~30重量份補(bǔ)強(qiáng)填充劑;其中,所述聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復(fù)合材料包括粒徑為40~150nm的鋁摻雜氧化鋅和包覆在其表面的聚吡咯,所述聚吡咯占所述鋁摻雜氧化鋅重量的5~20%,和以氧化鋁計(jì),所述鋁摻雜氧化鋅中鋁的摻雜量為1~3重量%。本發(fā)明的防靜電橡膠組合物和防靜電橡膠地板具有改進(jìn)的防靜電性能,并且顏色不局限于黑色。
本發(fā)明涉及一種一體化光伏建筑,屬于光伏建筑技術(shù)領(lǐng)域。該一體化光伏建筑,包括建筑主體、建筑頂部和兩塊活動(dòng)板,建筑頂部設(shè)置在建筑主體上端,兩塊活動(dòng)板分別可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在建筑頂部?jī)啥诉吘?,兩塊活動(dòng)板對(duì)稱設(shè)置,活動(dòng)板和建筑頂部之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng);建筑頂部表面嵌設(shè)有太陽能板,活動(dòng)板的上表面嵌設(shè)有太陽能板;活動(dòng)板包括鋁合金主板和復(fù)合材料面板,復(fù)合材料面板設(shè)置在鋁合金主板兩端表面。本發(fā)明在天氣好,陽光充足的時(shí)候能夠打開活動(dòng)板,增加太陽能板的面積,提高太陽能利用率;在遇到惡劣天氣時(shí),通過打開旋轉(zhuǎn)電機(jī),將活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)至蓋住建筑頂部,能夠有效保護(hù)建筑頂部和活動(dòng)板上的太陽能板。
本發(fā)明屬于電化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙酚A分子印跡電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的雙酚A分子印跡電化學(xué)傳感器包括鐵酸鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料制備、修飾電極的制備和分子印跡電化學(xué)傳感器制備步驟,本發(fā)明制備的雙酚A分子印跡電化學(xué)傳感器是基于鐵酸鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料,用于高靈敏識(shí)別雙酚A的分子印跡電化學(xué)傳感器,具有較好的靈敏度,以及較強(qiáng)的抗干擾性。
本發(fā)明公開了一種具有電磁波吸收功能的浮石混凝土,其組分及質(zhì)量比為:水泥20?35wt%、砂15?35wt%、吸波材料35?40wt%,其余為水。其中吸波材料為浮石骨料、PEDOT、還原氧化石墨烯和四氧化三鐵顆粒的復(fù)合材料,浮石骨料的粒徑范圍為3?15 mm,孔隙率在75%以上,內(nèi)部孔徑在5?120μm之間,還原氧化石墨烯的層數(shù)在1?8層之間、橫向尺寸范圍為1?20μm,四氧化三鐵顆粒的粒徑在20?100 nm之間,純度為90%以上,浮石骨料、PEDOT、還原氧化石墨烯和四氧化三鐵的質(zhì)量比為1:(0.05?0.15):(0.15?0.35):(0.05?0.15)。本發(fā)明還提出了一種具有電磁波吸收功能的浮石混凝土的制備方法,具體為在浮石骨料內(nèi)部化學(xué)沉積還原氧化石墨烯和四氧化三鐵顆粒,制備工藝簡(jiǎn)單,可以有效提升浮石混凝土對(duì)電磁波的吸收性能。
本發(fā)明公開了一種抗氧化的鎂基復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法,其制備方法為:(1)通過熔劑保護(hù)法制備Mg?Ni二元合金;(2)將得到的Mg?Ni二元合金進(jìn)行機(jī)械粉碎,得到Mg?Mg2Ni合金粉末;(3)對(duì)Mg?Mg2Ni合金粉末進(jìn)行吸放氫活化;(4)將活化后的材料先與Nb2O5球磨2小時(shí),再添加CeO2球磨1小時(shí),得到MgH2?Mg2NiH4?Nb2O5?CeO2系復(fù)合儲(chǔ)氫材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,耗時(shí)短,所得顆粒尺寸細(xì)小,放氫溫度及放氫速率較MgH2及MgH2?Mg2NiH4明顯改善,利用Nb的多價(jià)態(tài)性及CeO2獨(dú)特的氧化還原性,該復(fù)合材料在空氣中長(zhǎng)時(shí)放置后仍具備良好放氫性能,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料領(lǐng)域,尤其涉及一種離子凝膠/導(dǎo)電高分子電磁屏蔽材料、制備方法及其在電磁屏蔽領(lǐng)域的應(yīng)用。本專利用離子凝膠作為固態(tài)基材,導(dǎo)電高分子作為導(dǎo)電填料,制備了離子凝膠/導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。離子凝膠本身具有良好的導(dǎo)電性,具有良好的電磁屏蔽效果。離子液體和導(dǎo)電高分子具有良好的相容性,提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能。因此本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn),制備的材料具有優(yōu)異的柔性和電磁屏蔽效果,具有廣闊的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明公開了基于陣列誤差校正的合成孔徑MUSIC損傷定位方法。本發(fā)明首先根據(jù)激勵(lì)源陣列各陣元至掃描位置的距離計(jì)算其驅(qū)動(dòng)時(shí)的響應(yīng)信號(hào)時(shí)延,選擇對(duì)應(yīng)掃描方向上的事先測(cè)量的激勵(lì)源陣列相位誤差補(bǔ)償信號(hào)時(shí)延并疊加;然后經(jīng)MUSIC算法對(duì)疊加的陣列信號(hào)預(yù)處理后,同樣選擇對(duì)應(yīng)掃描方向上的傳感器陣列相位誤差校正MUSIC算法中的導(dǎo)向矢量并計(jì)算空間譜;最終完成監(jiān)測(cè)區(qū)域搜索后,尋找空間譜譜峰,即為損傷位置。本發(fā)明提高了MUSIC損傷定位方法在復(fù)合材料航空結(jié)構(gòu)上的定位精度和可靠性,在真實(shí)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種混晶材料,選自以下a)或b)或c)中的任意一種:a)由亞氧化鈦晶體與二氧化鈦晶體通過化學(xué)鍵混雜結(jié)合在一起,其中亞氧化鈦晶體被金屬元素參雜;b)由亞氧化鈦晶體與堿金屬鈦酸鹽晶體通過化學(xué)鍵混雜結(jié)合在一起;c)由亞氧化鈦晶體與堿金屬鈦酸鹽晶體通過化學(xué)鍵混雜結(jié)合在一起,其中亞氧化鈦晶體被金屬元素參雜。本發(fā)明所述的混晶材料,不僅可克服現(xiàn)有導(dǎo)電鈦酸鹽增強(qiáng)材料生產(chǎn)和應(yīng)用中存在的缺點(diǎn),而且還可進(jìn)一步提高鈦酸鹽增強(qiáng)材料的耐腐蝕性和耐磨損性,在導(dǎo)電、耐磨和耐蝕復(fù)合材料的應(yīng)用中具體巨大前景,甚至可以開發(fā)出新型高效催化劑產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種新型消音塊自吸式水泵,其特征在于包括基座,在基座上設(shè)置電機(jī),電機(jī)旁設(shè)置軸承,在軸承另一端連接泵體,在泵體旁設(shè)置過渡倉,在過渡倉上端設(shè)置進(jìn)水口,左端設(shè)置出水口,所述基座底部裝有消音棉和消音塊,作為優(yōu)選,所述泵體為加強(qiáng)復(fù)合材料,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型消音塊自吸式水泵在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多泵都需要有防爆要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性,消音塊和消音棉在工作時(shí)可以減小主體帶來的噪音,起到減噪降噪作用。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種絕緣熱導(dǎo)新材料;有機(jī)硅樹脂基體10?35份、絕緣顆粒5?15份、導(dǎo)熱復(fù)合材料6?12份、粘結(jié)劑2?6份、鉑催化劑0.2?0.8份;本發(fā)明中將氮化硼與氧化鋁結(jié)合,使其共同作為絕緣高分子材料的導(dǎo)熱填料。將氮化硼、氮化鋁、碳化硅應(yīng)用到絕緣高分子材料的導(dǎo)熱填充過程中,在保證了相關(guān)設(shè)備具有良好導(dǎo)電性能的同時(shí),大幅度地提高了絕緣高分子材料的導(dǎo)熱率,使得設(shè)備的散熱效果明顯提升,同時(shí),對(duì)其原料的生產(chǎn)和加工過程的成本也要低于單一的以Al2O3為導(dǎo)熱填料的高分子絕緣材料的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種石墨烯導(dǎo)熱膠膜,從下至上依次包括載體薄膜層、離型膠層、石墨烯功能層和離型保護(hù)層;所述載體薄膜層為高分子聚合物薄膜層,厚度為25?100μm;所述離型膠層由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的功能填料組成,厚度為5~50μm;所述石墨烯功能層為石墨烯與高分子膠黏劑組成的復(fù)合材料,厚度為2~50μm;所述離型保護(hù)膜層厚度為12?200μm。本發(fā)明的石墨烯導(dǎo)熱膠膜,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,能夠使制得的膠膜厚度柔韌超薄;本發(fā)明的制造工藝容易實(shí)現(xiàn),通過常規(guī)的分散、涂布、干燥工藝即可實(shí)現(xiàn),方便工業(yè)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合納米石墨熱相變材料的制備方法,包括:首先取60g石蠟,加熱板溫度設(shè)定為80℃,將其石蠟融化,倒入200ml甲苯與石蠟互溶;慢慢加入復(fù)合納米石墨材料,氧化石墨/石墨烯/剝落納米石墨薄片三相復(fù)合材料,以100W進(jìn)行超音波震蕩30分鐘然后震碎聚集的復(fù)合納米石墨材料,并確保能夠均勻分散納米填料,接著持續(xù)攪拌一小時(shí),將所得混合物傾入鋼盤,并在抽風(fēng)柜中加熱至130℃使溶劑蒸發(fā),然后倒入模具中成模并放入烘箱24hrs將殘余未蒸發(fā)的甲苯溶液趕走;其中該復(fù)合納米石墨材料,氧化石墨/石墨烯/剝落納米石墨薄片三相復(fù)合材料的重量比分別以10:1:10、20:1:10以及10:1:20加入上述石蠟溶液中。
本發(fā)明公開了一種用于鈦/碳鋼雙金屬復(fù)合的中間合金及復(fù)合工藝,該復(fù)合材料由鈦、碳鋼和中間合金復(fù)合而成。中間合金采用高熵合金,高熵合金由以下五種金屬元素按原子百分比組成,Ga:5?35%,Cu:5?35%,Zn:5?35%,Mn:5%?35%,F(xiàn)e:5%?35%,采用機(jī)械合金化的方法制備。本發(fā)明的中間合金制備方法簡(jiǎn)單,復(fù)合溫度低,適應(yīng)性廣,得到的鈦/碳鋼雙金屬復(fù)合材料冶金結(jié)合強(qiáng)度高。
本發(fā)明公開了一種0D/2D導(dǎo)電金屬化合物/石墨烯復(fù)合功能材料的制備方法。所述方法將硝酸銀溶于水中,先加入1?甲基?2吡咯烷酮,攪拌混合均勻后加入石墨烯水凝膠,靜置反應(yīng)得到石墨烯水凝膠/銀復(fù)合材料,然后將石墨烯水凝膠/銀復(fù)合材料加入到飽和的7,7,8,8?四氰基對(duì)苯二醌二甲烷的乙腈溶液中,靜置反應(yīng)即得0D/2D導(dǎo)電金屬化合物/石墨烯復(fù)合功能材料。本發(fā)明制得的0D/2D導(dǎo)電金屬化合物/石墨烯復(fù)合功能材料具有良好的電化學(xué)氧還原性能,適用于能源、催化等領(lǐng)域。
本發(fā)明提出的是一種鋁液傳輸變螺距螺旋軸。變螺距螺旋軸包括螺旋軸1、螺旋葉片2;幾何形狀要素為:螺旋葉片直徑φD、螺旋軸直徑φd、螺旋葉片前端螺距PⅠ、螺旋葉片后端螺距PⅡ和螺旋葉片厚度S,螺旋升角β,螺旋葉片內(nèi)緣處螺旋升角α;所述φD=130mm,φd=40mm,PⅠ=200mm,PⅡ=300mm,S=20mm,α=87°,β=100°;所述螺旋軸采用氮化硅陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明采用氮化硅陶瓷復(fù)合材料制作成型,不粘熔融鋁液,對(duì)鋁液運(yùn)輸無污染;燒結(jié)后再進(jìn)行機(jī)加工,螺旋葉片采用變螺距結(jié)構(gòu),螺旋葉片前端螺距小于螺旋葉片后端螺距,鋁液的滑移面發(fā)生改變并將鋁液中雜質(zhì)排出,加速鋁液的傳輸。適宜作為鋁液傳輸螺旋軸應(yīng)用。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù),具體地說,是一種采用新型浸膠槽的FRP筋生產(chǎn)流水線,依次包括纖維紗架、穿紗板、浸膠槽、成型模具、纏繞裝置、固化成型裝置、牽引設(shè)備和切割裝置,固化成型裝置的反光板采用凹橢圓形設(shè)計(jì),便于集合光線到復(fù)合材料表面更利于樹脂反應(yīng),固化成型裝置的光源裝置成度光線波浪形伸展,固化成型裝置的紫外線發(fā)射點(diǎn)固定在烘箱的一端的對(duì)應(yīng)面,光線彼此在烘箱中間交叉延伸,筋材在交叉點(diǎn)上通過,更好保證筋材兩面照射均衡,固化成型裝置的烘箱的末端設(shè)置一個(gè)紫外線吸收裝置或擋板,防止紫外線外出對(duì)人體傷害。
本發(fā)明公開了納米纖維素纖絲及其制備方法和應(yīng)用。將纖維素與濃度為30wt%–50wt%丙酸溶液按重量比為1:1?1:8混合后,30℃–120℃、250rpm–1000rpm條件下攪拌反應(yīng)3?4h,然后離心沉降,沉淀用水洗滌至中性后稀釋成10wt%?20wt%的纖維素懸浮液,50MPa?200MPa壓力下均質(zhì)20?40次。本發(fā)明的制備方法反應(yīng)條件溫和易控,操作簡(jiǎn)單,丙酸可循環(huán)利用,整個(gè)工藝流程符合綠色可持續(xù)生產(chǎn)的要求。本發(fā)明制備的CNFs得率高,結(jié)晶度高,熱穩(wěn)定性好,較低的濃度即可在水中呈穩(wěn)定的膠狀物,可用作涂料流變劑、增稠劑、保水劑以及復(fù)合材料的增強(qiáng)劑或用于有機(jī)復(fù)合材料中。
本發(fā)明公開了一種高輻射制冷效果的衣用非編織性材料的制備方法。利用Si3N4和作為高效熱輻射發(fā)射組分,通過溶液混合的方式,將Si3N4和均勻混合在一起,形成均一穩(wěn)定的混合溶液。采用靜電紡絲,將混合溶液進(jìn)行紡絲得到納米纖維布,作為中間層。采用聚多巴胺親水改性的聚乙烯納米多孔膜為內(nèi)層,疏水性PE納米多孔膜為外層,得到三層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合膜。制備的復(fù)合膜,Si3N4和分布在中間層,形成高效熱輻射發(fā)射層,三層均具備的納米結(jié)構(gòu),形成高效太陽輻射反射層。這種高熱輻射發(fā)射層的構(gòu)建,再加上納米結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的高太陽輻射反射,將促使材料一方面將人體過載熱以輻射方式散發(fā),另一方面減少太陽熱能的射入,獲得高制冷性能的復(fù)合材料。
本發(fā)明揭示了一種鋁合金輕質(zhì)復(fù)合框架式車廂結(jié)構(gòu),其包括采用工字梁結(jié)構(gòu)制成的地板模塊、采用鋁合金型材制成的骨架模塊以及采用夾層結(jié)構(gòu)且由鋁型材框架內(nèi)部輔以輕質(zhì)復(fù)合材料、兩面粘貼鋁板而成的廂板模塊,所述廂板模塊包裹在所述骨架模塊表面,所述骨架模塊的底部與所述地板模塊連接。本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu),安裝方便;采用鋁合金型材與輕質(zhì)復(fù)合材料,一方面保證了車廂的剛度與強(qiáng)度;另一方面減輕了車廂的重量,提高了續(xù)航里程;采用全鋁合金型材,大大提高了防腐性。
本發(fā)明提供了一種燃料電池雙極板、燃料電池、燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)車輛,涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,該燃料電池雙極板主要由熱固性復(fù)合材料進(jìn)行壓縮模塑制得。該熱固性復(fù)合材料主要由乙烯基酯樹脂、導(dǎo)電填料和溶劑制成,其中導(dǎo)電填料為復(fù)合型導(dǎo)電填料,其中包含了石墨、碳纖維、碳納米管和金屬系列的導(dǎo)電填料,將碳素系列導(dǎo)電填料和金屬系列導(dǎo)電填料復(fù)合使用可以優(yōu)化雙極板的導(dǎo)電性能,降低成本。本發(fā)明提供的燃料電池雙極板,具有優(yōu)良的電氣性能,機(jī)械性能,耐熱性,耐化學(xué)腐蝕性,可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求。
本發(fā)明公開了一種建筑用炭纖維低密度表面涂層復(fù)合材料吸聲板的制備方法,采用短纖維針刺體作為預(yù)制體骨架,采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進(jìn)行硬化處理。該方法為:一、采用炭纖維針刺體作為預(yù)制體材料;二、樹脂浸漬液的配置;三、樹脂浸漬;四、固化處理;五、炭化處理;六、機(jī)械加工后;七、表面涂層處理后制得建筑用炭纖維低密度表面涂層復(fù)合材料吸聲板。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架,樹脂炭基體作為增強(qiáng)體的低密度、多孔炭/炭吸聲板,并經(jīng)過表面涂層封孔處理后,具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好,用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對(duì)環(huán)境無污染,在使用過程中,吸聲效果好等優(yōu)點(diǎn)。
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