高分子納米生物濾芯材料及其制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明涉及一種高分子納米生物濾芯材料及制備方法與應(yīng)用，按照重量份，包括如下原料制成：納米二氧化鈦1?4份、納米二氧化硅1?4份、高熔指聚丙烯50?100份、駐極母粒2?3份、偶聯(lián)劑0.008?0.012份、高分子納米粒子0.01?0.03份、增韌劑0.13?0.17份、抗氧化劑0.008?0.012份和POE彈性復(fù)合材料0.7?1.3份。本發(fā)明制備的高分子納米生物濾芯材料具有很強(qiáng)的吸附能力，在納米改性熔噴非織造布材料的表層涂覆一層蒙脫土溶液可以提高材料的抑菌殺菌性能，在應(yīng)用傷口敷料方面，促進(jìn)傷口愈合，不易留疤，本發(fā)明的納米復(fù)合材料還具有較高的強(qiáng)度和良好的力學(xué)性能。

新型的可吸收骨類植入體制造方法和骨類植入體 1116     

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本發(fā)明涉及一種新型的可吸收骨類植入體制造方法和骨類植入體，基本的制造過程為：獲得骨類植入體的三維造型，并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，獲得可以進(jìn)行3D打印的切片數(shù)據(jù)；對(duì)醫(yī)用級(jí)納米羥基磷灰石HAP、醫(yī)用級(jí)短切碳纖維經(jīng)過預(yù)處理后，將兩者按比例溶入醫(yī)用級(jí)聚乙二醇PEG，獲得預(yù)浸料；使用預(yù)浸料對(duì)醫(yī)用級(jí)聚乳酸PLA裸絲進(jìn)行浸漬，經(jīng)干燥烘干，獲得HAP/碳纖維@PLA復(fù)合材料絲材；利用HAP/碳纖維@PLA復(fù)合材料絲材，在骨類植入體3D打印切片數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)下，通過熔融沉積成形3D打印工藝，獲得可吸收骨類植入體；對(duì)其進(jìn)行微波后處理。提高了其整體抗拉、抗剪等生物力學(xué)性能；且基體PLA被吸收降解的速度與自身骨骼的生長(zhǎng)速度匹配。

改性零價(jià)鐵在強(qiáng)化厭氧生物處理硝基化合物廢水中的應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了改性零價(jià)鐵在強(qiáng)化厭氧生物處理硝基化合物廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明通過將生物炭負(fù)載硫摻雜納米零價(jià)鐵復(fù)合材料加入到厭氧污泥中，采用連續(xù)流廢水處理，促進(jìn)硝基化合物厭氧生物還原。本發(fā)明首次將生物炭負(fù)載硫摻雜納米零價(jià)鐵復(fù)合材料應(yīng)用于硝基化合物廢水處理中，S?nZVI@BC耦合厭氧污泥系統(tǒng)顯著地增強(qiáng)NACs的還原轉(zhuǎn)化率，在廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧空位和MXene共同修飾VO2的鋅離子電池正極的制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種氧空位和MXene共同修飾的VO2/MXene鋅離子電池正極的制備方法，該方法屬于儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。所述方法以V2O5為釩源，葡萄糖為還原劑，MXene作為添加劑，通過一步高溫混合水熱法，成功合成了具有氧空位的VO2/MXene復(fù)合材料。VO2納米帶均勻分布在Ti3C2Tx MXene二維納米片上，提供完整的電子傳輸通道且緩解了Zn2+嵌入/脫嵌過程中造成的結(jié)構(gòu)變化。氧空位的引入提供了額外的活性位點(diǎn)并增強(qiáng)了VO2的電導(dǎo)率。本發(fā)明制備的具有氧空位的VO2/MXene復(fù)合材料作為鋅離子電池正極材料時(shí)具有較高的可逆比容量、優(yōu)異的倍率性能以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

改良的矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝 1121     

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本發(fā)明公開了一種改良的矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝，涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，改良的矩形電連接器包括頭殼體和座殼體，所述頭殼體和座殼體均采用LCP復(fù)合材料，該LCP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的成分組成：LCP塑膠原料30?50份、聚酰胺25?35份、低介電玻璃纖維12?14份、聚甲基苯基硅氧烷5.5?67.2份、硅酮粉1.6?2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.2?2.8份、亞磷酸酯類抗氧劑168 1.8?2.8份、三氧化二銻2?4份，本發(fā)明改良的矩形電連接器具有高密度、輕型化、微型化的優(yōu)點(diǎn)，適合用于對(duì)使用空間、設(shè)備輕量化有特殊要求的適用場(chǎng)合，此外，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，利于實(shí)際生產(chǎn)。

鎳鈷硫/鎳網(wǎng)復(fù)合析氫析氧電極及其制備方法 729     

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本發(fā)明揭示了一種鎳鈷硫/鎳網(wǎng)復(fù)合析氫析氧電極及其制備方法，所述復(fù)合析氫析氧電極包括鎳網(wǎng)及均勻生長(zhǎng)于鎳網(wǎng)上且呈非晶?結(jié)晶結(jié)構(gòu)的鎳鈷硫三元復(fù)合材料，所述鎳鈷硫三元復(fù)合材料呈密集多孔的珊瑚狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的制備條件或方法，能制備出高效、高穩(wěn)定性且價(jià)格低廉的工業(yè)電解水電極，降低了工業(yè)電解水析氫和析氧過電位，提高了工業(yè)電解水的效率，促進(jìn)了工業(yè)電解水制氫的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

高壓拉比預(yù)浸料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種高壓拉比預(yù)浸料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該預(yù)浸料經(jīng)增強(qiáng)纖維與位于增強(qiáng)纖維至少一側(cè)的A樹脂膜進(jìn)行第一次含浸得到一次含浸預(yù)浸料后，再與位于一次含浸預(yù)浸料的至少一側(cè)的B樹脂膜進(jìn)行第二次含浸后而得；其中，一次含浸預(yù)浸料由增強(qiáng)纖維以及浸入增強(qiáng)纖維的纖維束內(nèi)的A樹脂共同形成；第二次含浸后，B樹脂膜包覆于一次含浸預(yù)浸料的表面；A樹脂的樹脂澆注體模量≥4.5GPa，B樹脂與增強(qiáng)纖維的接觸角≤70°，上述預(yù)浸料可有效提高增強(qiáng)纖維復(fù)合材料的壓拉比。

基于納米復(fù)合物的涂層封閉材料及其制備方法 633     

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本發(fā)明提供一種基于納米復(fù)合物的涂層封閉材料及其制備方法，包括有機(jī)硅樹脂分散液40—45份、酚醛樹脂分散液10—15份、陶瓷粉5—10份、助劑10—15份、以及納米復(fù)合物1?5份；其中納米復(fù)合物為三氧化二鐵?石墨烯納米復(fù)合物。作為空隙填充劑的有機(jī)硅樹脂具有高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鏈狀結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂以線狀形態(tài)串繞于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，可以大大增強(qiáng)封閉材料的附著力。另外，陶瓷粉和納米復(fù)合材料被網(wǎng)絡(luò)在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，隨著樹脂被附著在涂層表面，納米復(fù)合材料的納米結(jié)構(gòu)有效改善了封閉材料的致密性。本發(fā)明提供的封閉材料耐磨、耐腐蝕、耐高溫、附著力好。

纖維素基的全碳?xì)饽z的制備方法 746     

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本發(fā)明一種纖維素基的全碳?xì)饽z的制備方法涉及的是一種制備碳?xì)饽z的制備方法。一種纖維素基的全碳?xì)饽z的制備方法，包括如下步驟：（1）纖維素溶膠的制備；（2）纖維素溶膠與纖維氈的復(fù)合；（3）復(fù)合材料的老化；（4）復(fù)合材料的干燥；（5）碳化工藝制備碳?xì)饽z。利用本發(fā)明制備纖維素基的全碳?xì)饽z具有如下有益效果：（1）相比較于碳化前聚丙烯纖維對(duì)水具有的吸水性，碳化后的材料有優(yōu)良的疏水性能和高吸油性能。（2）纖維素基碳?xì)饽z生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，有望大規(guī)模應(yīng)用。

由共價(jià)有機(jī)框架衍生的納米碳管材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種由共價(jià)有機(jī)框架衍生的納米碳管材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的COFs衍生納米碳管材料的制備方法，包括以下步驟：(1)選擇金屬納米線作為模板，真空環(huán)境下通過溶劑熱反應(yīng)在其表面原位生長(zhǎng)COFs，得到復(fù)合材料；(2)將復(fù)合材料置于瓷舟中，升溫至800?1000℃保溫3h；之后冷卻至室溫，得到碳化材料；(3)將碳化材料置于玻璃瓶中，加入配制好的酸溶液攪拌均勻；之后經(jīng)過過濾、洗滌得到COFs衍生納米碳管。本發(fā)明的納米碳管由COFs衍生而來，規(guī)整可控的摻金屬原子或雜原子有利于應(yīng)用在不同的催化體系，拓寬了COFs衍生材料的制備方式及應(yīng)用前景。

液體廢棄物的高效低成本處理方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種液體廢棄物的高效低成本處理方法，該方法包括以下步驟：1)稱取丙烯酰胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑加入液體廢棄物中，再根據(jù)液體廢棄物中的水分含量調(diào)整合適的額外加水量，之后混合均勻；2)將硅酸鹽水泥加入到步驟1)得到的混合均勻的液體中，攪拌得到拌合物；3)將所述步驟2)得到的拌合物進(jìn)行澆筑，待拌合物凝結(jié)后得到固化液體廢棄物的復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚丙烯酰胺?硅酸鹽水泥復(fù)合材料快凝的特性，實(shí)現(xiàn)了液體廢棄物的固化運(yùn)輸，有效降低了運(yùn)輸成本。

基于超聲聚集方法的納米氣體傳感器加工工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種基于超聲聚集方法的納米氣體傳感器加工工藝，包括以下步驟：將納尺度材料懸濁液的液滴滴在設(shè)于超聲臺(tái)或光滑基板上的超聲針系統(tǒng)上；利用上述超聲針系統(tǒng)中的超聲物理效應(yīng)在光滑基板或超聲臺(tái)上形成納尺度材料的聚集物；將納尺度材料的聚集物轉(zhuǎn)印至基板或柔性基底上；將高分子聚合物溶液滴到或噴射到納尺度材料的聚集物的表面，得到納米混合物液滴；將超聲振動(dòng)板邊緣插入納米混合物液滴，在振動(dòng)方向上前后移動(dòng)超聲振動(dòng)板，利用聲致流體分子間引力減小效應(yīng)使得納米混合物液滴扁平化，形成納米復(fù)合材料膜；在納米復(fù)合材料膜上外接引線，得到氣體傳感器。本發(fā)明提供的氣體傳感器加工工藝具有簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、適合于批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

疏水型無醛裝飾紙飾面人造板及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種疏水型無醛裝飾紙飾面人造板制備方法，包括以下步驟：S01，采用硫酸水解微晶纖維素法制備納米纖維素；S02，制得納米纖維素/納米ZnO復(fù)合材料；S03，配制硬脂酸的乙醇溶液，與納米纖維素/納米ZnO復(fù)合材料在水熱條件下進(jìn)行磁力攪拌，干燥得到超疏水改性劑；S04，將超疏水改性劑添加到丙烯酸樹脂中進(jìn)行水熱反應(yīng)，制備疏水改性的丙烯酸乳液；S05，將裝飾紙浸漬到S04中得到的疏水改性的丙烯酸乳液中一定時(shí)間后干燥并冷卻，最后將疏水改性后的裝飾紙與人造板組坯在一定條件下熱壓。本發(fā)明還公開了一種疏水型無醛裝飾紙飾面人造板，由上述制備方法制備得到。本發(fā)明的一種疏水型無醛裝飾紙飾面人造板及其制備方法，制備過程簡(jiǎn)單，制備出來的人造板具備良好防潮抗水性能。

鋼制高強(qiáng)度電纜橋架 826     

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本發(fā)明涉及一種鋼制高強(qiáng)度電纜橋架，屬于電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼制高強(qiáng)度電纜橋架中化學(xué)成份有：Zn，Mn，Cu，Al，Si，Cr，Ni，Mo，Ce，Eu，Lu，F(xiàn)e；該鋼制高強(qiáng)度電纜橋架的加工工藝包括：（1）制成鑄型；（2）熔煉原鐵液；（3）將原鐵液處理后制得料棒；（4）澆鑄電纜橋架半成品；（5）將電纜橋架半成品進(jìn)行熱處理；（6）在電纜橋架的表面制作復(fù)合材料層；（7）涂覆助鍍?nèi)軇唬?）熱鍍鋅；（9）在橋架的表面涂敷防腐蝕涂料；（10）質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明的鋼制高強(qiáng)度電纜橋架采用復(fù)合材料層做橋架的外層，減少了金屬材料的使用量，大大減少了本發(fā)明的鋼制高強(qiáng)度電纜橋架的質(zhì)量，大大方便的安裝和搬運(yùn)。

具有MHz高介電常數(shù)的超構(gòu)電容器材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種具有MHz高介電常數(shù)的超構(gòu)電容器材料的制備方法，屬于電化學(xué)領(lǐng)域。上述具有MHz高介電常數(shù)的超構(gòu)電容器材料的制備方法，包括：步驟1：負(fù)介電層材料石墨烯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料的制備；步驟2：在石墨烯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料上制備環(huán)氧樹脂涂層。本發(fā)明提供的具有MHz高介電常數(shù)的超構(gòu)電容器材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，獲得具有高頻率高介電常數(shù)的超構(gòu)電容器材料在100MHz?1GHz頻段，介電常數(shù)保持100以上，介電損耗正切值低于0.15，突破了介電弛豫對(duì)電容器性能的制約。

油井反排液除砂裝置 886     

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本發(fā)明涉及一種油井反排液除砂裝置，屬于油田機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明研制了一種集沉降、過濾、砂子回收功能的新型返排液除砂裝置，能將現(xiàn)場(chǎng)的壓裂返排液、原油、砂子全部回收，使回收液能夠重復(fù)使用，除砂工序勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，最大限度提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明內(nèi)襯采用聚氨酯耐磨復(fù)合材料磨機(jī)襯板，具有橡膠類物質(zhì)的彈性，又具有剛性襯板的特點(diǎn)，加上其本身耐磨度高、抗腐蝕性能好，因此這種復(fù)合材料襯板有獨(dú)特的磨損性質(zhì)，形成了靜態(tài)與動(dòng)態(tài)旋流除砂器組合的方式，采用耐磨聚氨酯作為內(nèi)襯材料，并采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有適應(yīng)范圍廣、洗砂效率高、耐磨性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，對(duì)稠油除砂與污油回收具有重要意義。

陶瓷刀具 1134     

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本發(fā)明提供一種陶瓷刀具，包括刀體，在刀體的外側(cè)環(huán)設(shè)有呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)的8個(gè)螺旋陶瓷刀齒組，每個(gè)螺旋陶瓷刀齒組的中心角均為45°，在任一螺旋陶瓷刀齒組中并排有四塊陶瓷刀齒座以及四塊陶瓷刀齒分別對(duì)應(yīng)固定在四塊陶瓷刀齒座上；在任一螺旋陶瓷刀齒組中：陶瓷刀齒Ⅰ與陶瓷刀齒Ⅱ所形成的中心角、陶瓷刀齒Ⅱ與陶瓷刀齒Ⅲ所形成的中心角、陶瓷刀齒Ⅲ與陶瓷刀齒Ⅳ所形成的中心角分別為12～14°、9～12°、5～9°；本發(fā)明的陶瓷刀具可實(shí)現(xiàn)木材及木質(zhì)復(fù)合材料的切削，保證切削加工精度及刀具的可靠性。能夠有效避免陶瓷刀齒崩刃，提高陶瓷刀齒強(qiáng)度，增加陶瓷刀齒壽命，降低切削表面粗糙度，改善切削表面質(zhì)量，提高切削加工效率。

螯合樹脂負(fù)載銅-鐵雙金屬納米材料的制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種螯合樹脂負(fù)載銅?鐵雙金屬納米材料的制備方法，涉及還原硝酸鹽納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，包括步驟1、制備吸附Cu²⁺的螯合樹脂；步驟2、制備Fe?Cu/D407雙金屬納米材料；步驟3、洗滌、干燥步驟2所得最終產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：(1)本發(fā)明方法制備的的納米材料是首次將Cu²⁺固定吸附在螯合樹脂上，然后通過一步液相還原法制備雙金屬催化劑；(2)本發(fā)明方法制備的Fe?Cu/D407雙金屬納米材料當(dāng)Cu∶Fe＝1∶2時(shí)，對(duì)NO₃^?的去除率高達(dá)99％以上，對(duì)N₂的選擇性高達(dá)89.7％，具有極其高效的還原硝酸鹽的性能和高選擇性還原成氮?dú)獾男阅堋?/p>

孔徑梯度變化的碳泡沫的制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種孔徑梯度變化的碳泡沫的制備方法，包括以下步驟：將三種直徑的二氧化硅微球在模具內(nèi)依次平鋪厚度不等的三層，將瀝青粉碎后與有機(jī)添加劑及水混合成漿料；將漿料加入模具內(nèi)，然后干燥固化，脫模制得前驅(qū)體，然后碳化前驅(qū)體，制得二氧化硅微球/碳泡沫復(fù)合材料，用氫氟酸清洗二氧化硅微球/碳泡沫復(fù)合材料制得孔徑梯度變化的碳泡沫。本發(fā)明采用一次成型工藝無需使用粘接劑，制得碳泡沫性能更優(yōu)異；相比于孔徑均一碳泡沫，梯度碳泡沫過濾阻力更低、分離效率更高，可作為過濾材料；能適應(yīng)航天器內(nèi)外溫度差，可作為宇航技術(shù)的超耐熱材料；可以根據(jù)需要控制的碳泡沫的孔徑梯度。

汽車散熱接管的批量生產(chǎn)工藝 756     

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本發(fā)明屬于散熱接管領(lǐng)域，具體涉及一種汽車散熱接管的批量生產(chǎn)工藝，所述汽車散熱接管包括上接管和下接管，所述上接管和下接管直接設(shè)置有變徑連通斜管，所述變徑連通斜管的傾斜角呈80?90°，所述上接管、下接管和變徑連通斜管均采用復(fù)合材料，且外表面采用不銹鋼材料，內(nèi)表面采用銅材料，并且提供了連續(xù)沖壓的批量生產(chǎn)工藝。本方法解決了現(xiàn)有技術(shù)散熱接管承壓能力差的問題，利用變徑的特點(diǎn)，輔以復(fù)合材料，形成內(nèi)銅外不銹鋼的結(jié)構(gòu)，在不影響散熱接管導(dǎo)熱性的條件下大大提升了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與承壓能力。

降低土壤酸性的生物型土壤調(diào)理劑的制備工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種降低土壤酸性的生物型土壤調(diào)理劑及其制備工藝，涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將細(xì)菌纖維素氧化后，并與膠原蛋白和納基膨潤(rùn)土混合反應(yīng)，得復(fù)合材料，將復(fù)合材料經(jīng)過反應(yīng)后，冷凍干燥，再與改性劑反應(yīng)，制得經(jīng)改性劑處理的多孔微球，隨后，將經(jīng)改性劑處理的多孔微球與經(jīng)混合菌類培養(yǎng)后的改性木質(zhì)素磺酸鈉混合，于90%的乙醇溶液中攪拌反應(yīng)后，過濾，干燥，并加入腐殖酸鉀，得生物質(zhì)調(diào)理劑。本發(fā)明制備的生物質(zhì)調(diào)理劑能有效調(diào)節(jié)酸性土壤的pH，并且對(duì)金屬離子具有優(yōu)異的吸附作用。

剛度可調(diào)諧的動(dòng)力吸振裝置 910     

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本發(fā)明涉及振動(dòng)控制領(lǐng)域的減振裝置，尤其涉及一種剛度可調(diào)諧的動(dòng)力吸振裝置，包括基座、一端與所述基座連接的彈性元件、與所述彈性元件的另一端連接的轉(zhuǎn)接件、與所述轉(zhuǎn)接件連接的吸能質(zhì)量塊、驅(qū)動(dòng)所述彈性元件沿其軸向伸縮的調(diào)諧器、設(shè)置在所述基座上的第一振動(dòng)傳感器，所述調(diào)諧器包括與所述彈性元件連接的形變材料、驅(qū)動(dòng)所述形變材料沿其軸向伸縮的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述彈性元件的材料包括金屬材料、碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、彈性橡膠材料，該裝置的彈性元件可通過形變材料調(diào)節(jié)其伸縮程度，達(dá)到調(diào)節(jié)彈性元件剛度的目的，可調(diào)節(jié)范圍廣、實(shí)時(shí)性強(qiáng)，形變材料的可控變形范圍處于微米量級(jí)，可控精度高。

組合型玻璃纖維 1067     

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本發(fā)明公開了一種組合型玻璃纖維，由以下重量份的原料構(gòu)成：40?70份聚乙烯粉末、10?20份對(duì)苯二甲酸、1?5份脂肪酸聚乙二醇醚、2?4份葉臘石、20?40份硅烷偶聯(lián)劑、2?6份雙酚型環(huán)氧樹脂、1?5份亞磷酸、1?3份檸檬酸三乙酯、2?4份乙二醇、1?3份竹纖維氈、4?10份鈦酸鋇粉、1?3份螢石、1?3份生石灰、4?6份氧化鋅、1?3份硼鈣石、2?4份馬來酸酐接枝聚丙烯。本發(fā)明料質(zhì)輕、強(qiáng)度高和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且通過鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)設(shè)備上即可實(shí)施，同時(shí)該種復(fù)合材料具有很好的強(qiáng)度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。

環(huán)境友好生物降解型教學(xué)模型用塑料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了塑料領(lǐng)域內(nèi)的一種環(huán)境友好生物降解型教學(xué)模型用塑料制備方法，包括以下步驟：步驟1）將一定量的聚乳酸、木質(zhì)素真空干燥一定時(shí)間；步驟2）加入擴(kuò)鏈劑、抗氧化劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑并一起在高混機(jī)內(nèi)混合一定時(shí)間；步驟3）將所得混合物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)器擠出造粒，制得木質(zhì)素?聚乳酸復(fù)合材料；步驟4）將該復(fù)合材料經(jīng)過注塑成型，可制成各種教學(xué)用模型，本發(fā)明使得教學(xué)模型更加安全、更加環(huán)保，同時(shí)，具有廢物再利用優(yōu)點(diǎn)，可用于教學(xué)模型中。

納米多孔氣凝膠/纖維復(fù)合超級(jí)絕熱材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種納米多孔氣凝膠/纖維復(fù)合超級(jí)絕熱材料及其制備方法，該氣凝膠/纖維復(fù)合超級(jí)絕熱材料組分包括二氧化硅氣凝膠、氧化鋁微粉、氧化鋯纖維及遮光劑鈦白粉；其制備方法為：有機(jī)溶劑、交聯(lián)劑、有機(jī)單體按一定比例配制成預(yù)混液，通過球磨工藝將一定配比的二氧化硅氣凝膠、氧化鋁微粉、氧化鋯纖維、造孔劑、懸浮劑、鈦白粉配制成漿料，然后經(jīng)過真空除泡向漿料中滴加一定量的引發(fā)劑、催化劑，通過凝膠注膜工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料原位固化，再經(jīng)過脫模、真空干燥、脫脂排膠。本發(fā)明材料具有納米多孔/增強(qiáng)纖維復(fù)合微觀結(jié)構(gòu)，其熱導(dǎo)率為0.040~.046W·m-1·K-1(298K),抗彎強(qiáng)度高達(dá)12~14MPa；制備工藝簡(jiǎn)單，易大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用；適于航空航天、軍事及苛刻環(huán)境下的熱防護(hù)。

微波大功率管外殼的制造方法 830     

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本發(fā)明是一種微波大功率管外殼的制造方法，利用現(xiàn)有商品化的鎢銅、鉬銅或其他銅基復(fù)合材料雙面覆蓋銅箔片，在外殼半成品的釬焊過程中同步形成三明治結(jié)構(gòu)的銅基復(fù)合材料“Cu-Laminate”熱沉。優(yōu)點(diǎn)：保證了釬焊后的外殼處于強(qiáng)度安全的應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)熱導(dǎo)率比單獨(dú)使用芯層合金至少提高10%。按照本發(fā)明所述工藝路線和方法制作的外殼，其散熱能力、氣密性和長(zhǎng)期可靠性能夠滿足高功率密度微波大功率器件的封裝需求。由于形成“Cu-Laminate”熱沉所使用的芯層材料為成熟的商品化的鎢銅、鉬銅材料，因此，更具成本優(yōu)勢(shì)并能大幅度降低材料采購風(fēng)險(xiǎn)。

旋光偶氮聚氨酯/氧化石墨摻雜型復(fù)合熱光材料的制備方法及其應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明屬于無機(jī)高分子復(fù)合材料合成領(lǐng)域，涉及旋光偶氮聚氨酯及氧化石墨系列化合物制備，特別涉及一種具有熱光性能的一種旋光偶氮聚氨酯/氧化石墨摻雜型復(fù)合熱光材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明用對(duì)硝基苯胺和S(-)-1, 2-二苯基乙二胺反應(yīng)制備具旋光性胺基的雙偶氮苯生色分子，將NJ-210和異佛爾酮二異氰酸酯在二月桂酸二丁基錫催化作用下聚合，然后將雙偶氮苯生色分子和氧化石墨加入預(yù)聚體中，攪拌反應(yīng)，將得到的溶液倒出，過濾，置于60℃烘箱烘干，得到具旋光性的偶氮聚氨酯/氧化石墨摻雜型復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝流程可控，所得到的復(fù)合熱光材料，具有較高的熱光系數(shù)（dn/dT），為研制具有低驅(qū)動(dòng)功率和較快響應(yīng)速度的新型數(shù)字熱光開關(guān)提供了可能。

超聲電機(jī)轉(zhuǎn)子表面織構(gòu)及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供一種超聲電機(jī)轉(zhuǎn)子表面織構(gòu)及其制備方法，該表面織構(gòu)類型為凹坑，凹坑直徑為200?400μm，深度為89.77?108.5μm，面積密度為3.14%?12.55%；其制備方法為首先將聚酰亞胺復(fù)合材料切片并打磨至粗糙度小于0.1μm；然后利用激光刻蝕技術(shù)對(duì)步驟A）材料的打磨面進(jìn)行表面凹坑構(gòu)筑，最后將聚酰亞胺復(fù)合材料反面粘貼至超聲電機(jī)鋁合金轉(zhuǎn)子表面；利用該技術(shù)制備表面微結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，成本低廉，尺寸可靠，分布均勻，能夠有效提高超聲電機(jī)接觸界面的運(yùn)行穩(wěn)定性與轉(zhuǎn)子摩擦材料使用壽命。

石墨烯-聚苯胺修飾的碳納米管復(fù)合物及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-聚苯胺修飾的碳納米管復(fù)合物及其制備方法。將氧化石墨分散于去離子水中，加入鹽酸摻雜聚苯胺修飾的碳納米管，反應(yīng)物經(jīng)過濾、洗滌、干燥后，得到石墨烯-聚苯胺修飾的碳納米管復(fù)合物。經(jīng)修飾的碳納米管穿插在石墨烯的片層之間，隔絕了片層間的連接，解決了石墨烯的易堆疊問題。經(jīng)修飾的碳納米管通過物理法包覆在石墨烯上，即保持了石墨烯自身優(yōu)異的電學(xué)性能，又使石墨烯共軛平面的π電子離域不受阻礙。將復(fù)合物加入聚合物，能有效提高介電常數(shù)，并大幅度降低因石墨烯片層的相互接觸而引起的電導(dǎo)損耗，在制備兼具高介電常數(shù)和低介電損耗復(fù)合材料方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。復(fù)合物的制備方法具有周期短、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保等特點(diǎn)。

聚烯烴改性工程塑料的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種聚烯烴改性工程塑料的制備方法，以聚烯烴納米活性填料母粒、基體樹脂、表面處理劑、化學(xué)合成嫁接劑、成核劑、交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑和無機(jī)填料為原料，包括以下步驟：1）用表面處理劑對(duì)聚烯烴納米活性填料母粒和基體樹脂進(jìn)行活性分散處理；2）在60-80攝氏度下，對(duì)經(jīng)過步驟1）處理過的聚烯烴納米活性填料母粒和基體樹脂進(jìn)行超高速離心分散混合處理，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體；3）用化學(xué)合成嫁接劑、成核劑、交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散劑和穩(wěn)定劑對(duì)步驟2）制成的復(fù)合材料基體進(jìn)行處理。本發(fā)明改性后的聚烯烴工程塑料，可以制成滿足特殊性能需要的產(chǎn)品。