本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用的防跑偏開關(guān),具體涉及跑偏開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的頂部固定連接有一號支撐架,且一號支撐架的一側(cè)安裝有防護(hù)板,所述防護(hù)板的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,且防護(hù)板的內(nèi)壁設(shè)置有輸送器,所述底板的頂部固定連接有二號支撐架。該用于帶式輸送機(jī)用的防跑偏開關(guān),通過設(shè)置的開關(guān)機(jī)構(gòu)組件,當(dāng)輸送帶跑偏工作人員無法進(jìn)行調(diào)整時,方便了防跑偏開關(guān)對輸送帶偏移較大時進(jìn)行及時停止,保證了輸送器進(jìn)行工作的安全性,防止了輸送帶過度跑偏導(dǎo)致工件從輸送器的上方掉落的情況發(fā)生,防止了工件從輸送帶上掉落發(fā)生損壞的情況出現(xiàn),進(jìn)而保證了輸送帶對工件進(jìn)行輸送的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土加工用水平皮帶輸送機(jī),包括:支架總成,所述支架總成的一端是尾部支架裝配,且支架總成的另一端是頭部支架裝配,同時支架總成的底部通過支腿進(jìn)行支撐,并且頭部支架裝配端部安裝有驅(qū)動滾筒組件,驅(qū)動滾筒組件與接料斗安裝在一起;支架總成上均勻安裝有多組托輥,且托輥的表面覆蓋有尼龍輸送帶。該混凝土加工用水平皮帶輸送機(jī),在減速機(jī)總成的作用下,對尼龍輸送帶進(jìn)行驅(qū)動工作,可對尼龍輸送帶上的水泥進(jìn)行輸送工作,在皮帶清掃器的作用下,可對完成卸料后的尼龍輸送帶表面的殘?jiān)M(jìn)行剝離、刮除工作,使得尼龍輸送帶在移動的時候,更加的平穩(wěn)不會發(fā)生輸送帶跑偏的情況。
本實(shí)用新型公開了一種帶有協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī),包括輸送箱,所述輸送箱上端外表面一側(cè)的前端設(shè)置有第二進(jìn)料口,所述第二進(jìn)料口的后端設(shè)置有第一進(jìn)料口,所述輸送箱的下端外表面設(shè)置有支撐架,所述輸送箱下端外表面一側(cè)的前端設(shè)置有第二出料口,所述第二出料口的后端設(shè)置有第一出料口。本實(shí)用新型所述的一種帶有協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī),能夠方便對兩種物料協(xié)同進(jìn)行進(jìn)料輸送,能夠避免由于物料物理特性不同,兩種物料混合后送入同一螺旋輸送機(jī)內(nèi)出現(xiàn)混合物料粘黏螺旋輸送葉的現(xiàn)象,濾網(wǎng)能夠避免外界的雜質(zhì)通過出風(fēng)口進(jìn)入放置腔中,通過檢修門能夠?qū)Ψ雷o(hù)罩內(nèi)進(jìn)行檢修,能夠提高散熱效果,提高電機(jī)使用壽命,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種動力螺旋輸送機(jī)構(gòu),包括底座、支撐柱、提升滑道以及鏈板輸送裝置,還包括水平設(shè)置的輸送機(jī)以及水平設(shè)置的工作臺,工作臺位于輸送機(jī)與提升滑道下端之間,并且輸送機(jī)、工作臺以及提升滑道相連通,工作臺的一側(cè)設(shè)置有支撐座,且另一側(cè)水平設(shè)置有連通工作臺的收集平臺,支撐座上水平滑動連接有頂桿,頂桿靠近收集平臺的一端設(shè)置有推板,并且支撐座的外壁設(shè)置有用于驅(qū)動頂桿往復(fù)滑移的氣缸。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:通過設(shè)置工作臺為成品提供分揀空間,然后利用頂桿以及推板的配合,將不合格成品推送至收集平臺上進(jìn)行儲存,實(shí)現(xiàn)不合格成品的及時分揀,避免影響后期的包裝和抽檢,從而保證成品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種新型超微粉碎振動磨機(jī),包括底座、磨筒、激振器、定位機(jī)構(gòu)、制動電機(jī)和隔聲罩,底座的表面固定連接有定位機(jī)構(gòu),定位機(jī)構(gòu)包括上支撐座、下支撐座、隔振彈簧、連接管、定距螺母和緊固螺母,上支撐座位于連接管的兩端且與連接管插接連接,下支撐座位于上支撐座的正下方,隔振彈簧位于上支撐座與下支撐座之間,定距螺母和緊固螺母分別位于上支撐座的內(nèi)、外兩側(cè)且與連接管通過螺紋連接,連接管的表面固定連接有橫向分布的磨筒。本實(shí)用新型通過在連接管的兩端設(shè)有定距螺母、緊固螺母以及鎖緊斜套,方便對連接管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),從而減小磨筒轉(zhuǎn)動時的竄動間隙,提高磨筒轉(zhuǎn)動的靈活度,同時降低調(diào)節(jié)工作的難度。
本申請公開了一種渦輪式粉碎機(jī),涉及粉碎機(jī)的領(lǐng)域,其包括機(jī)體,所述機(jī)體設(shè)有破碎腔和進(jìn)料口,所述進(jìn)料口連通破碎腔;所述機(jī)體還設(shè)有驅(qū)動件一和破碎軸,所述破碎軸設(shè)有破碎葉片,所述驅(qū)動件一驅(qū)動破碎軸轉(zhuǎn)動;所述破碎腔設(shè)有破碎斜面,所述破碎斜面沿靠近破碎腔腔底的方向朝靠近破碎軸的方向延伸;通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)置破碎斜面,在實(shí)際使用中,待破碎的物料朝靠近破碎腔腔底的方向移動時,通過破碎斜面的引導(dǎo)不斷被破碎軸與破碎葉片破碎,提升了對于物料的粉碎效果,便于后續(xù)加工。
.本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域,尤其涉及一種自動調(diào)節(jié)給料量的旋轉(zhuǎn)給料閥。背景技術(shù).旋轉(zhuǎn)給料閥是用在輸送系統(tǒng)中用來卸料、計(jì)量、定量輸送、混合、包裝的給料設(shè)備。廣泛用于化工,環(huán)保,石油、冶金,耐火材料,電力,水泥,塑料,糧食醫(yī)藥等行業(yè)。.實(shí)際應(yīng)用中,某些工況下需要調(diào)節(jié)給料量?,F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)給料閥無法通過改變?nèi)~輪的葉片數(shù)目來調(diào)節(jié)給料量,原因在于:為滿足強(qiáng)度要求葉輪和轉(zhuǎn)軸一般焊接在一起,所以要改變?nèi)~片數(shù)目,就需要整體更換葉輪,成本很高;再者,在不改變殼體尺寸的情況下改變?nèi)~片的數(shù)目,勢必導(dǎo)致葉輪無法按照傳統(tǒng)設(shè)
.本發(fā)明涉及地基基礎(chǔ)工程領(lǐng)域,尤其涉及通過雙輪銑削攪拌樁機(jī)對地基進(jìn)行處理的工法。背景技術(shù).地基基礎(chǔ)工程中有些需要對地基進(jìn)行改良,或?qū)Φ鼗M(jìn)行連續(xù)墻的施工,以前均采用單軸式長螺旋鉆孔機(jī),一根樁一根樁的施工,樁的連續(xù)性垂直性很難保證,施工效率也低。發(fā)明內(nèi)容.鑒于此,本發(fā)明的目的是為了提供一種對地基基礎(chǔ)進(jìn)行處理時能夠適應(yīng)不同地質(zhì)的通過雙輪銑削攪拌樁機(jī)對地基進(jìn)行處理的工法,為了實(shí)現(xiàn)該目的,本發(fā)明采用如如下方案來實(shí)現(xiàn)的:該種通過雙輪銑削攪拌樁機(jī)對地基進(jìn)行處理的工法,包括機(jī)架,其特征在于所述機(jī)架上后方
本發(fā)明公開了一種黑莓果酒釀造方法,其特征在于原料包括:黑莓果、果膠酶、酒酵母、糖化酶、純化食用酒精、純凈水,然后對黑莓果進(jìn)行破碎打漿,再把果漿進(jìn)行酶解發(fā)酵,使果漿不變色、不變質(zhì)、不產(chǎn)生褐變。采用該發(fā)明生產(chǎn)的黑莓果酒不僅含有氨基酸及多種礦物質(zhì)元素,藥用價(jià)值也非常高,具有調(diào)節(jié)代謝機(jī)能,提高免疫力延緩衰老等作用,而且不變色、不變質(zhì)、不產(chǎn)生褐變、口感柔和,品質(zhì)穩(wěn)定,酒香醇厚。
本實(shí)用新型公開了一種PET塑料扁絲成型裝置,包括結(jié)晶塔機(jī)組、烘干塔機(jī)組,塑料擠出裝置,薄膜牽引裝置、割絲機(jī)構(gòu),其特征是擠出裝置末端設(shè)有過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu),過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)之后設(shè)有流延模頭,流延模頭部位設(shè)有高壓靜電發(fā)生器;割絲機(jī)構(gòu)之后設(shè)有絲條牽引機(jī)構(gòu),絲條牽引機(jī)構(gòu)經(jīng)多輥加熱系統(tǒng)進(jìn)入扁絲牽引裝置??衫肞ET原料特別是能利用廢礦泉水瓶粉碎料直接生產(chǎn)塑料扁絲;生產(chǎn)過程中不易斷絲,單絲均勻性好,橫載面各角部無尖刺;大大提高了單絲成型后的表面綢度,有利于編織產(chǎn)品的固性;可成倍提高所編織產(chǎn)品的強(qiáng)度、抗紫外線、耐老化能力,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種PET塑料扁絲拉絲機(jī),包括結(jié)晶塔機(jī)組、烘干塔機(jī)組,塑料擠出裝置,薄膜牽引裝置、割絲機(jī)構(gòu),其特征是擠出裝置末端設(shè)有過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu),過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)之后設(shè)有流延模頭,流延模頭部位設(shè)有高壓靜電發(fā)生器;割絲機(jī)構(gòu)之后設(shè)有絲條牽引機(jī)構(gòu),絲條牽引機(jī)構(gòu)經(jīng)多輥加熱系統(tǒng)進(jìn)入扁絲牽引裝置。可利用PET原料特別是能利用廢礦泉水瓶粉碎料直接生產(chǎn)塑料扁絲;生產(chǎn)過程中不易斷絲,單絲均勻性好,橫載面各角部無尖刺;大大提高了單絲成型后的表面綢度,有利于編織產(chǎn)品的固性;可成倍提高所編織產(chǎn)品的強(qiáng)度、抗紫外線、耐老化能力,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)仿石材保溫飾面板的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦的原料進(jìn)行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進(jìn)行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)仿石材保溫飾面板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種以廢棄混凝土為骨料制備的預(yù)制混凝土板,其特征是包括以下步驟:(1)破碎;(2)研磨;(3)篩分,用5mm振動篩進(jìn)行篩分,將5mm~25mm的廢棄混凝土作為粗骨料,將0.15mm~5mm的廢棄混凝土作為細(xì)骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,將粗骨料、細(xì)骨料、水泥、硅鋁渣礦物粉和固硫渣粉以及設(shè)定配合比中70%水放入攪拌機(jī)攪拌3min;攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為30~40r/min;(6)加入減水劑溶液;(7)第二次拌合,將設(shè)定配合比中30%水加入攪拌機(jī),拌合2min;攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為50~60r/min;(8)成型;(9)養(yǎng)護(hù),采用蒸汽養(yǎng)護(hù);(10)干燥,采用遠(yuǎn)紅外線加熱器干燥;(11)真空抽氣;(12)浸漬;(13)聚合,采用輻射熱聚合。本發(fā)明節(jié)約了資源,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明適用于化合物制備領(lǐng)域,提供了一種水玻璃的制備方法,所述方法包括:將煤矸石破碎成細(xì)小顆粒,與鹽酸溶液以1:2.15的質(zhì)量比反應(yīng)于耐腐蝕容器中;過濾由所述煤矸石與鹽酸溶液生成的氯化鋁、氯化鐵及少量的氯化物混合溶液,得到濾餅;將所述濾餅用稀鹽酸再次酸化,并過濾得到氯化物溶液及純凈的濾餅;將所述純凈的濾餅與燒堿以1:1.33的質(zhì)量比反應(yīng),經(jīng)低壓加熱、溶解冷卻得到水玻璃。本發(fā)明通過利用煤矸石酸化制備水玻璃及二氧化硅的方法,有效地治理了煤礦的煤矸石,消除了污染并獲得了社會效益,而且降低了制備水玻璃的生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種保溫裝飾隔板的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進(jìn)行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的保溫裝飾隔板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)云彩石吊頂板的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、玻璃纖維粉、鋯鈦酸鉛納米微粉、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進(jìn)行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石原料進(jìn)行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)云彩石吊頂板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種耐高溫汽車剎車片,包括鋼背和貼在鋼背上的摩擦材料,摩擦材料的原料包括:酚醛改性樹脂、端羥基液體聚丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠粉、復(fù)合改性石墨、礦物纖維、片狀鈦酸鉀、碳纖維、鋼纖維、碳化硅纖維、鉬纖維、人造石墨粉、硅酸鋯、氧化鋁、硫酸鋇、硫化錫、八苯基倍半硅氧烷、六方氮化硼;復(fù)合改性石墨按照以下工藝進(jìn)行制備:將酚醛改性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑KH?550、天然鱗片石墨、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、正硅酸乙酯和苯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混合均勻,在常溫下攪拌1?2h,升溫至55?70℃,攪拌20?40min后蒸發(fā)、烘干,干燥粉碎,經(jīng)350?400目篩過濾后得到。
本發(fā)明公開了以淤泥狀一般無機(jī)固廢為主材的無機(jī)人造石及制備方法;無機(jī)人造石包括以下重量份的組分:微米級無機(jī)固化材料20~30份、無機(jī)顏料1~5份、洗選后的淤泥狀一般無機(jī)固廢40~70份、礦石碎料5~30份、強(qiáng)化材料0.1~0.2份。制備方法包括:將組分按照所述重量份比例進(jìn)行攪拌混合,得混合物料B;將混合物料B倒入模具,真空震蕩1~2min后,進(jìn)行高壓壓制脫水得物料C;將物料C放入水熱反應(yīng)釜中發(fā)生水熱反應(yīng),溫度為100℃~180℃,時間是10~20h;出釜緩慢冷卻后在溫度20~25℃、濕度95±2%的情況下養(yǎng)護(hù)7天后得到所述的無機(jī)人造石。生產(chǎn)過程中消納建筑廢棄物,不產(chǎn)生新的固體廢料,生產(chǎn)過程能耗低,生產(chǎn)材料成本低,材料密實(shí)度好,可塑性強(qiáng),耐酸抗污能力強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種陶土前期生產(chǎn)機(jī),包括機(jī)體內(nèi)開設(shè)有研磨腔,所述研磨腔內(nèi)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu),所述研磨機(jī)構(gòu)用于對陶土礦石的研磨;所述研磨機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)用于振動篩分研磨后的陶土;所述研磨機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有重磨提升機(jī)構(gòu),所述重磨提升機(jī)構(gòu)用于接收所述篩網(wǎng)上未能篩分掉落的陶土,并將陶土運(yùn)送至研磨機(jī)構(gòu)內(nèi),進(jìn)行二次研磨,所述攪拌腔的右側(cè)設(shè)有振動除氣泡機(jī)構(gòu),所述振動除氣泡機(jī)構(gòu)用于將攪拌混合后的陶土去除氣泡,本發(fā)明會對于塊狀陶瓷土進(jìn)行充分的研磨破碎,然后振動過篩;振動除氣泡的艙室設(shè)計(jì)將使本發(fā)明制造的陶土品質(zhì)優(yōu)良;且本發(fā)明還擁有改變產(chǎn)品尺寸規(guī)格的功能,滿足不同標(biāo)準(zhǔn)陶土的需求。
本發(fā)明公開了一種高性能混凝土配方,其原料按重量的配方如下:水泥80?100份、砂石30?40份、碎石25?35份、石膏粉25?35份、礦物摻合料16?24份、微細(xì)鋼纖維12?16份、硅酸鹽12?16份、三聚磷酸鈉8?12份、減水劑8?12份、穩(wěn)定劑5?9份、防凍劑5?9份、外加劑12?16份。本發(fā)明還提供了一種高性能混凝土配方的制備工藝。該高性能混凝土能夠保證其在寒冷條件下的正常使用,提高混凝土的強(qiáng)度,抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性,從而提高混凝土耐久性,符合現(xiàn)在發(fā)展的需求。
本發(fā)明適用于化合物制備領(lǐng)域,提供了一種氯化鋁的制備方法,所述方法包括:將煤矸石破碎成細(xì)小顆粒,與鹽酸溶液以1:2.15的質(zhì)量比反應(yīng)于耐腐蝕容器中;過濾由所述煤矸石與鹽酸溶液生成的氯化鋁、氯化鐵及少量的氯化物混合溶液,得到濾餅及濾液;將所述濾液用氫氧化鋁進(jìn)行凈化,產(chǎn)生氯化鋁及氫氧化物沉淀;過濾所述用氫氧化鋁凈化的濾液,得到白色濾餅及氯化鋁澄清溶液;將所述氯化鋁澄清溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶得到氯化鋁晶體。本發(fā)明通過利用煤矸石酸化制備氯化鋁和氯化鐵,有效地治理了煤礦的煤矸石,消除了污染并獲得了社會效益,而且降低了氯化鋁和氯化鐵的生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種抑菌除臭陶瓷磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:鋯英砂80-100、火巖泥40-60、北投石35-55、煤渣28-36、磁波石20-30、方解石15-25、剛玉粉12-18、球土10-15、綠豆巖14-26、海泡石20-25、碎礫石30-40、納米鈦酸鈣10-15、高爐礦渣15-20、中藥渣灰燼5-10、廢玻璃粉18-27。本發(fā)明制得的陶瓷磚具有廣譜抗菌的特點(diǎn),對各種常見的致病菌都有很好的抑制和殺滅作用,可以有效抑制霉菌的滋生,同時本發(fā)明陶瓷磚可以吸收甲苯、甲醛等裝修造成的污染氣體及二手煙等有害物質(zhì),去除室內(nèi)臭味等異味,凈化室內(nèi)空氣環(huán)境,且本發(fā)明陶瓷磚具有強(qiáng)度高,吸水率低,耐磨性好、抗震性好等優(yōu)點(diǎn),市場價(jià)值巨大。
本發(fā)明公開了免干燥不停機(jī)換濾網(wǎng)塑料擠出機(jī),包括有料筒、螺桿、進(jìn)料斗和模頭,其特征在于:料筒上分別設(shè)有進(jìn)料輸送加熱腔、塑料壓縮熔融腔、氣體釋放腔、熔體輸送壓出腔、熔體阻流腔、熔體進(jìn)料輸送腔、熔體壓縮輸送腔和擠出計(jì)量腔,其中在進(jìn)料加熱輸送腔上設(shè)有進(jìn)料斗,在氣體釋放腔上設(shè)有排氣口、在熔體輸送壓出腔上設(shè)有熔體出料口,在熔體進(jìn)料輸送腔上設(shè)有熔體進(jìn)料斗,在熔體出料口和熔體進(jìn)料斗之間安裝有熔體過濾器,本發(fā)明的有益效果:可在主機(jī)不停機(jī)的情況下更換濾網(wǎng),適應(yīng)各種含水分塑料包括PET礦泉水瓶粉碎料的熔融擠出,減少浪費(fèi),極大地提高工作效率,改善工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)約電耗。
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進(jìn)行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)疲纬膳黧w閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明適用于化合物制備領(lǐng)域,提供了一種硅膠的制備方法,所述方法包括:將煤矸石破碎成細(xì)小顆粒,與鹽酸溶液以1:2.15的質(zhì)量比反應(yīng)于耐腐蝕容器中;過濾生成的氯化鋁、氯化鐵及少量的氯化物混合溶液,得到濾餅,用稀鹽酸再次酸化,得到純凈的濾餅;將所述純凈的濾餅與燒堿以1:1.33的質(zhì)量比反應(yīng),經(jīng)低壓加熱、溶解冷卻得到水玻璃;將水玻璃與鹽酸以1:0.598的質(zhì)量比反應(yīng)于耐腐蝕容器,并將生成硅酸和氯化鈉混合溶液經(jīng)減壓蒸餾、冷卻結(jié)晶,得到氯化鈉晶體及硅膠。本發(fā)明通過利用煤矸石酸化制備硅膠及白炭黑的方法,有效地治理了煤礦的煤矸石,消除了污染并獲得了社會效益,而且降低了制備白炭黑的生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本申請涉及建筑材料的領(lǐng)域,公開了一種抗?jié)B耐磨混凝土及其制備方法,混凝土包括如下重量份數(shù)的原料:200?350份再生混凝土;50?75份礦渣粉;50?75份粉煤灰;600?650份碎石;5?6份稻草;4?5份月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉;2?3份丙烯酸環(huán)氧丙酯;0.2?0.4份乳化劑。本申請具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:在乳化劑存在條件下,月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和丙烯酸環(huán)氧丙酯混合可得到粒徑較小的聚合物微粒并增強(qiáng)粒子穩(wěn)定性,有助于改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu),表面活性作用可適當(dāng)減小水灰比,使混凝土更趨密實(shí),提高抗?jié)B性;月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和丙烯酸環(huán)氧丙酯的羧基基團(tuán)之間易形成氫鍵,得到的聚合物相可在混凝土硬化后填充混凝土內(nèi)的部分毛細(xì)孔和其他空隙,提高混凝土的抗?jié)B性和耐磨性。
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進(jìn)行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。本發(fā)明技術(shù)方案,具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
本發(fā)明屬于建筑防水粉及其生產(chǎn)方法。該防水 粉的原料是無機(jī)固體粉料、憎水性物質(zhì)、氫氧化鈉、 水,它們的重量組成比例為100∶(2-10)∶ (0.2-0.8)∶(200-500)。無機(jī)固體粉料由生石灰粉、 天然巖石礦粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉、細(xì)砂、工業(yè)廢渣、明礬 石廢渣中的一種或者二種及其以上的混合物組成,憎 水性物質(zhì)是松香或松香、硬脂酸、石蠟中的二種或三 種組成。由這些原料制成漿料并經(jīng)過濾脫水、烘干干 燥、粉碎過篩即成復(fù)合型建筑防水粉。
一種能用于輸送易沉淀、結(jié)垢、結(jié)晶析出、含雜質(zhì)多介質(zhì)的流體管路保溫控制裝置。本閥開啟后閥芯位于藏球室,流體直通,使流體流通面積大,流阻小;密封座設(shè)計(jì)單閥座密封,密封面堆焊高硬質(zhì)合金,采用彈簧推力,操作扭矩小,開關(guān)90度即完成操作,輕便靈活;閥體上下軸孔和球體固定軸孔設(shè)計(jì)雙偏心達(dá)到密封嚴(yán)緊,扭力輕;閥體體腔處面設(shè)置保溫殼,并且設(shè)計(jì)保溫介質(zhì)進(jìn)、出口接頭,使用時閥體腔內(nèi)通過的易溶固介質(zhì)不會產(chǎn)生溶固;半球體采用奧氏體不銹鋼進(jìn)行固溶處理,密封面進(jìn)行噴焊或堆焊硬質(zhì)合金,達(dá)到耐磨、耐腐蝕,并且密封面可輕易剪碎煤渣、礦渣等顆粒介質(zhì)而不磨損密封面。
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