采礦廢料再利用裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦廢料再利用裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有破碎箱，且破碎箱的一側(cè)設(shè)有開口，破碎箱的另一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸延伸至破碎箱內(nèi)并固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有多個(gè)破碎刀，破碎箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有支撐板，支撐板上開設(shè)有第一孔，第一孔內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，第一孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有第一滑動(dòng)塊，第一滑動(dòng)塊的一側(cè)固定安裝在過(guò)濾網(wǎng)上，第一滑動(dòng)塊的另一側(cè)固定安裝有彈簧的一端，彈簧的另一端固定安裝在第一凹槽的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型能夠?qū)^(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法 1176     

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本發(fā)明涉及尾礦資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法，包括以下步驟：（1）球磨，將石棉尾礦粉碎、球磨，制得尾礦粉末；（2）混料，將尾礦粉末過(guò)濾后與活化劑混合，制得粉末混料；（3）焙燒，將粉末混料放入箱式電阻爐中反應(yīng)，制得粉末熟料；（4）溶出，將粉末熟料中用水溶解，制得熟料濁液，然后將熟料濁液調(diào)至堿性，制得堿性熟料濁液；（5）分離，將堿性熟料濁液過(guò)濾、分離；（6）干燥，將過(guò)濾后剩余的固態(tài)產(chǎn)物烘干，即得多孔二氧化硅。本發(fā)明所用助劑硫酸氫銨對(duì)設(shè)備腐蝕小、污染小且成本低，不僅實(shí)現(xiàn)了石棉尾礦的資源化利用，而且不會(huì)造成二次污染，符合綠色化生產(chǎn)要求，適合工業(yè)上生產(chǎn)。

石棉尾礦的綜合處理方法 910     

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本發(fā)明一種石棉尾礦的綜合處理方法，將石棉尾礦粉碎300目~400目，1.取定量細(xì)礦粉，用水磁選方法將磁性鐵分離出來(lái)；2.按濕礦粉中金屬陽(yáng)離子總當(dāng)量數(shù)，加入1.2倍的濃硫酸，攪拌20分鐘加水，使液固比為3:1，升溫?cái)嚢?0分鐘，過(guò)濾水洗濾渣；3.濃縮干燥濾液；4.按濾渣中硅酸根總當(dāng)量數(shù)，加入1.1倍量40%的氫氧化鈉溶液，升溫?cái)嚢?0分鐘，過(guò)濾，得到濃度為30%~40%的硅酸鈉和用作水泥生產(chǎn)添加劑的濾渣。本發(fā)明1噸石棉尾礦可得純度65%的Fe3O4約100kg，30%~40%硅酸鈉約800kg，水泥添加劑150~200kg，含量90%的硫酸鎂約1000 kg。過(guò)程環(huán)保，沒有廢水和廢渣排放。

高含量滑鎂巖型低品位鎳礦浮選方法 712     

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本發(fā)明公開了一種高含量滑鎂巖型低品位鎳礦浮選方法，將原礦石經(jīng)過(guò)破碎后，然后進(jìn)入磨礦，磨礦產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到-200目84-86%，礦漿濃度30-33%；該礦漿進(jìn)入攪拌的同時(shí)加入浮選組合藥劑；所述的浮選組合藥劑包括羧甲基纖維素鹽和六偏磷酸鹽，以及浮選調(diào)整劑、捕收劑、活化劑和起泡劑；加入組合藥劑的礦漿送入到浮選機(jī)中進(jìn)行閉路循環(huán)浮選，將浮選出的攜帶有鎳礦的泡沫分離；浮選出的泡沫再加入組合藥劑進(jìn)行多次浮選后獲得富集的鎳精礦。使用效果表明，采用二次粗選三次掃選一次精選的浮選工藝流程，在原礦鎳品位0.40%-0.60%，應(yīng)用該浮選組合藥劑進(jìn)行浮選后獲得了鎳精礦品位5.0%-6.0%，鎳回收率75%～80%，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高含量滑鎂巖型低品位鎳礦的高效浮選回收，精礦富集比大于10，工藝流程簡(jiǎn)單，浮選回收率高。

大粒徑白云母的開采及選礦方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種大粒徑白云母的開采及選礦方法，其特征在于，在礦山的巖體上打上孔，在孔中灌入巖石裂縫劑，12小時(shí)后，沿著孔的方向出現(xiàn)裂紋，巖石與巖體分離。將開采出來(lái)的巖石先用顎式破碎機(jī)破碎，再用對(duì)齒破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，通過(guò)條篩選礦法，分離云母和脈石，得到大粒徑白云母。

礦產(chǎn)品的研磨破碎裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種礦產(chǎn)品的研磨破碎裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)安裝有安裝塊，所述安裝塊的外部鉸接有緩沖板，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)安裝有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的頂端與緩沖板的底部安裝，所述外殼的左側(cè)安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)壁的左側(cè)安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緩沖板從而可以降低礦石在進(jìn)料時(shí)降落產(chǎn)生的沖擊力，以免礦石直接與破碎桿接觸對(duì)破碎桿造成損傷，通過(guò)設(shè)置緩沖彈簧從而使緩沖板在使用結(jié)束后可以歸于原位，通過(guò)設(shè)置第一彈簧和第二彈簧從而可以在礦石粒度較小時(shí)，第一彈簧和第二彈簧帶動(dòng)承重板上移使承重板頂部的礦石可以被磨盤充分研磨，提升了裝置的研磨效果，提高了裝置的實(shí)用性。

重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑及其制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及污染場(chǎng)地修復(fù)技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑及其制備方法。重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑由粉末預(yù)混料和現(xiàn)場(chǎng)混配液組成。粉末預(yù)混料與現(xiàn)場(chǎng)混配液質(zhì)量比在3:7~4:6。粉末預(yù)混料的質(zhì)量百分組成為：生物質(zhì)活性炭粉15~40%，改性海泡石粉10~40%，膨潤(rùn)土粉10~45%，稻殼粉10~25%；現(xiàn)場(chǎng)混配液為質(zhì)量濃度為10~20%的碳酸氫銨水溶液。重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑的制備方法：將生物質(zhì)活性炭粉、稻殼粉、改性海泡石粉、膨潤(rùn)土粉按比例混合均勻得粉末預(yù)混料，施用時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)混配液混合攪拌均勻即為重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑。該重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑制造成本低廉，施工方便。

能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水及其生產(chǎn)工藝 849     

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本發(fā)明提供了一種能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水及其生產(chǎn)工藝，取天然水源地的泉水，經(jīng)石英砂、活性炭過(guò)濾，再進(jìn)行雜離子去除處理、反滲透處理、礦物元素釋放處理、分子細(xì)微化處理得到小分子團(tuán)水；然后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外線傳導(dǎo)極大化處理、紫外線滅菌處理，得到所述能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水。所述能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水中含有大量人體所需的微量元素，在小分子水的幫助下，人體能夠快速補(bǔ)充所需微量元素。此外，大量的稀土元素和遠(yuǎn)紅外線的釋放抑制了水中氫鍵對(duì)水分子團(tuán)的物理締合作用，延遲水功能退化時(shí)間，使水分子團(tuán)可保持三年不還原，大大提升了其利用價(jià)值。

釩摻雜鋯酸鈣無(wú)機(jī)顏料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種釩摻雜鋯酸鈣無(wú)機(jī)顏料及其制備方法，首先按碳酸鈣：氧化鋯：五氧化二釩＝1：(1-x)：x的摩爾比計(jì)，取碳酸鈣、氧化鋯和五氧化二釩混合得到混合物，其中0＜x≤0.4；將混合物進(jìn)行干法球磨混合均勻，然后在1400～1700℃煅燒，待其冷卻后，再將其球磨成粉體，得到釩摻雜鋯酸鈣無(wú)機(jī)顏料。本發(fā)明所制備的釩摻雜鋯酸鈣無(wú)機(jī)顏料具有良好的紅外反射性能，能夠有效的反射太陽(yáng)光的能量，同時(shí)釩元素的摻雜有助于改善鋯酸鈣的呈色性能，顏料呈現(xiàn)出黃色，有效解決耐臟性不夠的問題。本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備主要為球磨機(jī)和燒制電爐，設(shè)備投入少、制作工藝簡(jiǎn)單且易于操作，因此適合工廠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

微波加熱生產(chǎn)鉻鐵合金的方法 1145     

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本發(fā)明提供一種微波加熱生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，先將鉻精礦、蘭炭和硅石分別放到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨；再將鉻礦粉、蘭炭粉和硅石粉加入混勻機(jī)中進(jìn)行攪拌混勻；然后用壓球機(jī)將混勻的粉壓制成球，烘干；最后將烘干的球放入到微波爐中熔煉3h，熔煉溫度為1500～1550℃，熔煉后，水冷，制成鉻鐵合金。本發(fā)明采用微波加熱，生產(chǎn)1t鉻鐵合金消耗的電能約為2500KWh，生產(chǎn)出的鉻鐵合金符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)要求，而且還避免了傳統(tǒng)電爐冶煉過(guò)程中爐底溫度低、出鐵口不易打開、爐渣不易排出的問題。

微波加熱生產(chǎn)鎢鐵合金的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種微波加熱生產(chǎn)鎢鐵合金的方法，先將鎢精礦、鐵精礦、硅鐵和蘭炭分別放到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨；再將研磨成的鎢精礦粉、鐵精粉、硅鐵粉和蘭炭粉加入到混勻機(jī)中進(jìn)行攪拌混勻；然后用壓球機(jī)將混勻的鎢精礦粉、鐵精粉、硅鐵粉和蘭炭粉壓制成球，并烘干；再將烘干的球放進(jìn)坩堝，然后將球和坩堝一起放入到微波爐中，熔煉2.5h，熔煉溫度為1350～1450℃；最后把坩堝和合金一起放到水里急冷，渣鐵分離后，制得鎢鐵合金。本發(fā)明采用微波加熱使物料迅速達(dá)到還原反應(yīng)所需溫度，電力消耗低，生產(chǎn)1t鎢鐵合金消耗的電能是3500KW/h，無(wú)需澆鑄，直接水淬，獲取鎢鐵合金方便簡(jiǎn)單。

濕法煉鋅的中性浸出方法 961     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的中性浸出方法,采用兩個(gè)串聯(lián)的錐形浸出槽并按下述步驟進(jìn)行:1.把含有H2SO420-26g/L的沖礦液和鋅焙砂組成的混合礦漿連續(xù)送到I號(hào)槽內(nèi),當(dāng)產(chǎn)生溢流時(shí),將高酸廢電解液從I號(hào)槽下部側(cè)面管道連續(xù)打入;2.I號(hào)槽溢流礦漿送入II號(hào)浸出槽內(nèi),當(dāng)產(chǎn)生溢流時(shí),將低酸沖礦液從II號(hào)槽下部側(cè)面管道連續(xù)打入;3.把II號(hào)槽溢流礦漿送到濃縮槽進(jìn)行固液分離;4.定期將I、II號(hào)槽內(nèi)的沉渣排出,直接進(jìn)行高溫酸性浸出。本發(fā)明方法使I、II號(hào)槽內(nèi)的沉降顆粒進(jìn)一步發(fā)生浸出反應(yīng),鋅浸出率高達(dá)75%,濃縮槽輸入礦漿量可達(dá)80-100m3/h,而且產(chǎn)生的渣量小,無(wú)需再做磨渣處理。

磁鐵礦的生產(chǎn)方法及其焙燒爐 794     

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本發(fā)明公布了一種磁鐵礦的生產(chǎn)方法及其立式焙燒還原爐，采用低品位的菱鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料，控制立式焙燒還原爐壓力為300-350Pa，礦料在還原氣氛條件下按配比加入少量添加劑，經(jīng)自然壓力作用由1℃，移動(dòng)到490-750℃溫度層，經(jīng)冷卻磁化而成。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，可將品質(zhì)低、難利用的菱鐵礦和褐鐵礦、鏡鐵礦、赤鐵礦等使用節(jié)能環(huán)保，高效，投資低，占地省，易管控，處理量大，正品率高的工藝技術(shù)加以利用的產(chǎn)品途徑，以達(dá)到變廢為寶的極佳效果。

在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置及其提取方法 814     

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本發(fā)明公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置，在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明還公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，具體為：將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進(jìn)行物理提純，得到鈦中礦；然后將鈦中礦在高溫還原裝置中進(jìn)行還原，得到經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦；將鈦中礦在還原提純裝置中進(jìn)行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。

微波冶煉低品位錳礦的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種微波冶煉低品位錳礦的方法，按照以下步驟進(jìn)行：研磨：將錳礦、鐵精礦、蘭炭和螢石分別放到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨成錳礦粉、鐵精粉、蘭碳粉和螢石粉；混勻：將研磨成的錳礦粉、鐵精粉、蘭碳粉和螢石粉按照重量份數(shù)配比為120：113~120：35~40:10~15加入到混勻機(jī)中進(jìn)行攪拌混勻；壓球：用壓球機(jī)將混勻的錳礦粉、鐵精粉、蘭炭粉、螢石粉壓制成球；烘干：將壓制的球放入到烘干箱中進(jìn)行烘干；冶煉：烘干的球放入到微波爐中熔煉6h，熔煉溫度為1200~1250℃，形成錳鐵合金。加熱均勻，避免了傳統(tǒng)加熱方式中存在的冷中心問題；進(jìn)而降低能耗；還原劑碳的還原能力得到增強(qiáng)；提高主元素回收率；同時(shí)還具有清潔無(wú)污染、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，先粗糙化處理得到活化釩鈦磁鐵尾礦，將其與強(qiáng)化原料、發(fā)泡劑、活化劑混合球磨后，用低壓模具壓制成型，最后在隧道窯中發(fā)泡、燒結(jié)及后續(xù)處理，最終得到滲水磚材料。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦尾礦為主要原料，通過(guò)添加強(qiáng)化原料、發(fā)泡劑、活化劑并采用表面強(qiáng)化工藝可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)滲水磚制備，大幅提高路面磚抗水性。制備的滲水磚的抗壓強(qiáng)度大于等于12400MPa，孔隙率大于等于23.6％，通孔率大于等于22.9％。

微波處理低品位錳礦反應(yīng)器及微波冶煉低品位錳礦的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種微波處理低品位錳礦反應(yīng)器及微波冶煉低品位錳礦的方法，包括反應(yīng)器本體，微波發(fā)生器，所述的反應(yīng)器本體周邊鑲嵌有微波源，所述的微波源與所述的微波發(fā)生器通過(guò)波導(dǎo)管連接，所述的反應(yīng)器本體的底部設(shè)有一用于盛放物料的保溫板。加熱均勻，避免了傳統(tǒng)加熱方式中存在的冷中心問題；進(jìn)而降低能耗；還原劑碳的還原能力得到增強(qiáng)；提高主元素回收率；同時(shí)還具有清潔無(wú)污染、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

釩鈦磁鐵尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法，先酸洗處理得到活化釩鈦磁鐵尾礦，將其與校正材料、助溶劑、發(fā)泡劑混合球磨后，在冷壓機(jī)中壓制成型，最后在燒結(jié)爐中熔融、晶化熱處理，最終得到微晶泡沫玻璃材料。以釩鈦磁鐵礦尾礦為主要原料，通過(guò)添加校正原料、發(fā)泡劑、助溶劑并采用晶化工藝可實(shí)現(xiàn)含少量微晶的泡沫玻璃制備，大幅降低原料成本，提高玻璃韌性。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵尾礦較高的工業(yè)附加值。

利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法 1041     

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本發(fā)明涉及尾礦資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法，包括以下步驟：（1）球磨，將石棉尾礦粉碎、球磨，制得尾礦粉末；（2）混料，將尾礦粉末過(guò)濾后與活化劑混合，制得粉末混料；（3）焙燒，將粉末混料放入箱式電阻爐中反應(yīng)，制得粉末熟料；（4）溶出，將粉末熟料中用水溶解，制得熟料濁液，然后將熟料濁液調(diào)至堿性，制得堿性熟料濁液；（5）分離，將堿性熟料濁液過(guò)濾、分離；（6）干燥，將過(guò)濾后剩余的固態(tài)產(chǎn)物烘干，即得多孔二氧化硅。本發(fā)明所用助劑硫酸氫銨對(duì)設(shè)備腐蝕小、污染小且成本低，不僅實(shí)現(xiàn)了石棉尾礦的資源化利用，而且不會(huì)造成二次污染，符合綠色化生產(chǎn)要求，適合工業(yè)上生產(chǎn)。

釩鈦磁鐵礦尾礦制備陶瓷熔塊釉的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦尾礦制備陶瓷熔塊釉的方法，先按一定比例稱取釩鈦磁鐵礦尾礦、校正原料和脫色劑，球磨后裝入天然氣爐中高溫熔化，將所得釉高溫液體置于熔塊削剪快冷設(shè)備中快冷制塊，最后在立式磨中粉磨，最終得到陶瓷熔塊釉。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦尾礦的精細(xì)應(yīng)用和高利用率。

圓錐筒球磨機(jī) 1006     

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一種圓錐筒球磨機(jī),由給料器、軸承、圓錐筒體、齒輪、機(jī)座、減速器、電動(dòng)機(jī)組成,其給料器(1)是螺旋鼓形、軸承(2)是雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承。它廣泛用于干法或濕法粉磨各種礦石和其它可磨性物料的粉磨。

促進(jìn)植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)制劑及其制備方法和使用方法 795     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)制劑，由以下原料制得：煙草秸稈、苦楝子、苦豆、黃芪、花椒葉、馬桑菌、復(fù)合礦物質(zhì)、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、復(fù)合酶制劑、復(fù)合微生物菌劑、腐植酸鹽。制備方法：(1)稱取各原料；(2)將除復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑外的原料混合后粉碎，過(guò)篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合物A；(3)將復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑混合后馴化培養(yǎng)，得到混合物B；(4)將混合物A和B混合均勻，干燥，即得。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)制劑具有改良土壤、促進(jìn)植物生長(zhǎng)、抗病抗蟲的作用，產(chǎn)出的農(nóng)產(chǎn)品人畜食用后抗癌抗病、增強(qiáng)人畜免疫力、延年益壽、提高生命力。

重金屬污染土壤修復(fù)劑及其制備方法和使用方法 914     

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本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤修復(fù)劑，由以下重量份的原料制成：腐植酸100～200份、生物炭50～100份、復(fù)合礦物質(zhì)20～30份、復(fù)合酶制劑1～5份和復(fù)合微生物菌劑1～5份。制備方法：(1)稱取各原料；(2)將腐植酸、生物炭和復(fù)合礦物質(zhì)混合后粉碎，過(guò)篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合物A，備用；(3)將復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑混合后，加水和碳源后馴化培養(yǎng)，得到混合物B；(4)將混合物A和B混合均勻，干燥，即得。本發(fā)明修復(fù)劑采用溫和的酶類及微生物菌種對(duì)土壤進(jìn)行處理，不僅降解、吸附了重金屬和農(nóng)藥殘留，而且對(duì)于土壤的土質(zhì)條件有較明顯的改善效果。

修復(fù)污染土質(zhì)和促進(jìn)植物抗逆性的制劑及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)污染土質(zhì)和促進(jìn)植物抗逆性的制劑，由以下重量份的原料制成：腐植酸50～100份、復(fù)合礦物質(zhì)20～30份、生物刺激素10～20份、生物酶1～5份、農(nóng)用氨基酸1～5份。制備方法為：(1)稱取各原料；(2)將腐植酸、復(fù)合礦物質(zhì)和生物刺激素混合后粉碎，過(guò)篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合基料；(3)將生物酶和農(nóng)用氨基酸加入混合基料中混合均勻，造粒，干燥，即得。本發(fā)明制劑能有效降解和轉(zhuǎn)化土壤中的重金屬污染物，打破土壤板結(jié)，改良土壤，并增強(qiáng)植物的抗病、抗逆、抗三落等方面的能力，從而顯著提高作物的產(chǎn)量。

可反射近紅外線的黃色顏料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種可反射近紅外線的黃色顏料及其制備方法，顏料由以下重量份的原料組成：五氧化二釩17?26份，三氧化二鉍42?66份，碳酸鈉1?5份，三氧化二釔2?10份，氧化鉬5?26份、礦化劑0.5?3份；制備方法包括：配料、球磨、研磨、高能球磨輔助固相合成、研磨、過(guò)篩等過(guò)程。該顏料產(chǎn)品為白鎢礦相結(jié)構(gòu)，所得顏料樣品具有優(yōu)異的近紅外反射性能。本發(fā)明為的顏料制備過(guò)程采用高能球磨輔助固相合成工藝，設(shè)備和操作較簡(jiǎn)單易行，便于規(guī)?；凸I(yè)化生產(chǎn)。

錘式破碎機(jī)出料裝置 826     

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錘式破碎機(jī)出料裝置涉及礦山機(jī)械。本實(shí)用新型是對(duì)原錘式破碎機(jī)出料裝置的一種改進(jìn)。它是在錘式破碎機(jī)機(jī)殼下部?jī)?nèi)側(cè)兩邊,沿錘頭旋轉(zhuǎn)方向,連接著左、右兩組弧形承架板,在承架板內(nèi)側(cè),分別固定著左、右弧形支承板,通過(guò)支承板的安裝孔,裝著整體式的弧形篩板。這種整體式弧形篩板,將一根根篩條鑄為一體件,保證了篩條間間隙均勻,增強(qiáng)了篩條的強(qiáng)度和鋼度,從而保證了被破碎物料的均勻性和粒度大小。

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng) 812     

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本實(shí)用新型提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)一側(cè)之間設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)另一側(cè)設(shè)有精粉池及尾礦池。本實(shí)用新型利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質(zhì)量高。

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)及分離方法 1107     

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本發(fā)明提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)一側(cè)之間設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)另一側(cè)設(shè)有精粉池及尾礦池。本發(fā)明利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過(guò)三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質(zhì)量高。

適于擠出成型的PVC組合料及制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種適于擠出成型的PVC組合料及制備方法，包括改性廢礦粉制備、改性廢礦粉預(yù)混料制備和PVC組合料制備。改性廢礦粉由開采花崗巖所產(chǎn)生的尾渣、大理石加工所產(chǎn)生的廢料和冶煉過(guò)程產(chǎn)生的燃煤粉煤灰構(gòu)成的混合廢礦渣經(jīng)研磨、過(guò)篩和偶聯(lián)活化處理而成；改性廢礦粉預(yù)混料由改性廢礦粉分別與硬脂酸和石蠟混合制得；PVC組合料由改性廢礦粉預(yù)混料與PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、增韌劑和CPE在加熱條件混合而成。該組合料適用于擠出成型，其PVC塑化均勻、且不易分解，廢礦粉與PVC相容性好，無(wú)粉塵問題，次品率低；且成型制品強(qiáng)度高、韌性好，具有良好的耐水阻燃性?？商娲舅軓?fù)合材料廣泛應(yīng)用在建筑、家裝領(lǐng)域。

可反射近紅外線黃色顏料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種可反射近紅外線黃色顏料及其制備方法，顏料由主相和摻雜相與礦化劑按照質(zhì)量比配制而成；主相為摩爾百分含量80～98％的二氧化鈦；摻雜相為1～10％的堿式碳酸鎳和1～10％氧化銻，或1～10％的氧化鐵和1～10％的氧化鎂。礦化劑為硼酸或硼酸和氯化銨，占主相和摻雜相總質(zhì)量的0.5-3wt％。制備方法包括：配料、球磨、研磨、高溫固相合成、研磨、過(guò)篩等過(guò)程。該顏料產(chǎn)品為銳鈦礦相結(jié)構(gòu)，所得產(chǎn)品具有很好的熱穩(wěn)定性能。本發(fā)明為高溫固相合成工藝，設(shè)備和操作較為簡(jiǎn)單易行，便于規(guī)?；凸I(yè)化生產(chǎn)。