強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的坯料 852     

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本發(fā)明公開的一種強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；鈉長(zhǎng)石0.8～1.2％；鉀長(zhǎng)石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內(nèi)蒙土1～4％；本發(fā)明的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料采用天然礦物原料，通過反復(fù)的配料試驗(yàn)，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷制品，各項(xiàng)性能達(dá)到GB/T3532?1995標(biāo)準(zhǔn)要求。

有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須顆粒料及其制備方法 838     

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一種有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑、六鈦酸鉀晶須；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，從而降低制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，性能穩(wěn)定，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性，并解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題。

有高溫抗衰退功能和優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法 914     

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一種有高溫抗衰退功能和優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法。其方法是：將磨灰40重量份、磁鐵礦粉10重量份、硅藻土10重量份、F826膠黏劑8重量份、納凱夫纖維7重量份、碳纖維7重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、泡沫鐵粉5重量份、鱗片石墨3重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時(shí)將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中，實(shí)現(xiàn)了磨灰的回收再利用；可使摩擦片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能；還可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。

高耐磨的磨灰顆粒及其制備方法 723     

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一種高耐磨的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、碳酸鈣晶須、冰晶石、立德粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，使剎車片具有高耐磨特性以及良好的高溫抗衰退能力，解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題。

有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法 710     

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一種有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土，磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染，同時(shí)還能增大摩擦材料的氣孔率，從而降低制動(dòng)噪音，調(diào)整高溫摩擦系數(shù)，減少高溫衰退，改善剎車片的制動(dòng)性能。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 1035     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硅藻土、硫酸鋇、硫化銻、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性，同時(shí)具有良好的吸聲性能和較小的密度及密實(shí)度，從而達(dá)到降低制動(dòng)噪音，減輕剎車盤磨損的目的。

用感應(yīng)電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法 1024     

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一種用感應(yīng)電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法，其特征是將鉛冰銅或鉍冰銅、鉛精礦或硫磺、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應(yīng)電爐內(nèi)還原熔煉，在800℃～1000℃溫度下冶煉2～3小時(shí)，實(shí)現(xiàn)鉛冰銅或鉍冰銅中金屬形態(tài)鉛或鉍與銅分離，然后再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時(shí)，進(jìn)行鉛或鉍的化合物還原生成金屬鉛或鉍，銅則進(jìn)入次冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛或鉍分離，將次冰銅和粗鉛或粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到次冰銅、粗鉛或粗鉍。處理作業(yè)過程在感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，銅和鉛或鉍分離更徹底，金屬回收率高，污染小。

具有高溫抗衰退功能的高耐磨顆粒料及其制備方法 1052     

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一種具有高溫抗衰退功能的高耐磨顆粒料及其制備方法。將原料碳酸鈣晶須、冰晶石、立德粉、鱗片石墨、硅藻土納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并使剎車片具有高耐磨特性以及良好的高溫抗衰退能力。

有高溫抗衰退功能和高導(dǎo)熱性的顆粒料及其制備方法 975     

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一種有高溫抗衰退功能和高導(dǎo)熱性的顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、鱗片石墨、硅藻土、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可改善摩擦片的導(dǎo)熱性能，減少摩擦片起泡、變形問題的發(fā)生，提升了剎車片的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。

有降噪和高溫抗衰退功能的高導(dǎo)熱性顆粒料及其制備方法 1033     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的高導(dǎo)熱性顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可使摩擦片達(dá)到降噪的功能，同時(shí)還可使摩擦片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

云母分離式螺旋分級(jí)組合機(jī) 946     

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本實(shí)用新型公開了一種云母分離式螺旋分級(jí)組合機(jī)，它由螺旋分級(jí)裝置（1）、過濾箱（3）組成，并在螺旋分級(jí)裝置（1）上設(shè)有細(xì)料出料斗（2）、進(jìn)料口（6）、粗料出料口（7），在過濾箱（3）上設(shè)有云母濾網(wǎng)（4）、出口管（5）；該分級(jí)組合機(jī)的頂、尾端分別設(shè)計(jì)粗、細(xì)料的出口，細(xì)料通過濾網(wǎng)時(shí)能有效將云母等有害物質(zhì)過濾，而粗料可以通過再次分流進(jìn)入到粉碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)粉碎，以達(dá)到提高礦物的品位的目的。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 755     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進(jìn)行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益明顯。

煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法，包括以下步驟：1）含鉛玻璃破碎；2）混合物料：將破碎后的CRT含鉛玻璃顆粒與銅冶煉渣選尾礦、白石進(jìn)行混合；3）煙化爐熔煉：將混合物料送至煙化爐中熔化后，向煙化爐內(nèi)鼓入空氣和煤粉進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出含鉛煙氣和爐渣；4）余熱回收：含鉛煙氣輸送至余熱鍋爐內(nèi)將含鉛煙氣中的余熱回收后進(jìn)行發(fā)電，得到含鉛煙塵。本發(fā)明的方法有效回收了CRT含鉛玻璃中的鉛，提高了CRT含鉛玻璃中鉛的回收率，實(shí)現(xiàn)了CRT含鉛玻璃的資源化處置；且該方法的混合物料采用煙化爐直接熔煉的工藝，無需先經(jīng)過氧化熔煉而后再進(jìn)行還原熔煉的操作工序，大大簡(jiǎn)化了鉛的回收工藝，縮短了鉛的回收周期，降低了鉛的回收成本。

玻璃纖維復(fù)合水泥及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合水泥及其制備方法，該玻璃纖維復(fù)合水泥利用含ZrO₂12.5wt%~14wt%的耐堿性玻璃纖維作為原料，通過間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、脫氫乙酸、1?3丙二醇在硅烷偶聯(lián)劑KH570中進(jìn)行改性，得到的耐堿性玻璃纖維作為原料與水泥熟料、工業(yè)廢渣、粉煤灰、礦渣以及相關(guān)助劑制備；其制備時(shí)先將工業(yè)廢渣與礦渣、粉煤灰進(jìn)行高溫煅燒后在中溫條件下加入水泥熟料繼續(xù)煅燒制得半成品水泥，然后將半成品水泥與耐堿性玻璃纖維、助劑和水高速混合后熱風(fēng)干燥、再粉碎至粉末狀，得到成品水泥。本發(fā)明所制備的水泥堿度低，機(jī)械強(qiáng)度高，并具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和耐候性。

抗裂增強(qiáng)型水泥及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種抗裂增強(qiáng)型水泥及其制備方法，該抗裂增強(qiáng)型水泥利用耐堿性玻璃纖維作為原料，通過間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、脫氫乙酸、1?3丙二醇在硅烷偶聯(lián)劑KH570中進(jìn)行改性，得到的改性耐堿性玻璃纖維作為原料與短切碳纖維以及硅微粉混合后與水泥熟料、礦渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂以及相關(guān)助劑混合后制備；其制備時(shí)先將水泥熟料、礦渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂混合后煅燒，然后將煅燒后的半成品水泥放入攪拌桶中與水、增強(qiáng)材料以及助劑一同進(jìn)行高速攪拌混合后熱風(fēng)干燥、再粉碎至粉末狀，得到成品水泥。本發(fā)明制備的水泥強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，并能在相同條件下有效抵御裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，延長(zhǎng)水泥砌筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。

硫酸鋅的生產(chǎn)方法 928     

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一種硫酸鋅的生產(chǎn)方法，將鋅精礦研磨粉碎成50-80目的粉末，然后加入密封容器中；向容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鋅精礦粉末1-3wt%的硫酸亞鐵作為催化劑，同時(shí)加入硫酸溶液；開啟電動(dòng)攪拌器，并加熱到80-90℃下維持3-5小時(shí)；過濾，冷卻，抽濾，得到的浸出液和浸出渣；采用溶劑萃取法分離浸出液，浸出液經(jīng)酸度調(diào)節(jié)、濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、烘干，得到產(chǎn)品。本發(fā)明能夠保證了硫酸鋅的產(chǎn)品純度，資源得到最大化的利用。

復(fù)合摩擦材料及其制備方法 898     

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一種復(fù)合摩擦材料，呈顆粒狀，粒徑為8～40目，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：磨灰70份；膠黏劑11份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。其原料采用了剎車片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨灰，制成顆粒狀后以一定比例摻入摩擦片中，實(shí)現(xiàn)了磨灰的回收再利用。其中還加入了磁鐵礦粉，磁鐵礦粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特別是對(duì)制動(dòng)末速下的摩擦力有較大提升，還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，調(diào)整高溫摩擦系數(shù)，減少高溫衰退，高溫時(shí)能起到清潔摩擦對(duì)偶，提高制動(dòng)性能的作用。進(jìn)而改善了剎車片的制動(dòng)性能。

利用赤泥制備水處理劑的方法 879     

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本發(fā)明提供了一種利用赤泥制備水處理劑的方法，首先對(duì)赤泥進(jìn)行氧化，得到氧化泥漿；然后將氧化泥漿在pH值為5.0～6.8下進(jìn)行脫堿，固液分離后得到脫堿赤泥和濾液；再向脫堿赤泥中加入含鎂礦粉進(jìn)行配礦，獲得基料；接著向基料中依次加入鹽酸和硫酸，進(jìn)行分階段雙酸鹽化，得到雙酸鹽化料；最后烘干、冷卻、粉碎，得到水處理劑。本發(fā)明充分利用了赤泥中的鐵、鋁、硅等有用成分，通過鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽與二氧化硅的協(xié)同作用，可以對(duì)富營(yíng)養(yǎng)水體進(jìn)行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本發(fā)明是一種流程簡(jiǎn)短、方法簡(jiǎn)單、投資簡(jiǎn)省的固廢資源化利用方法。

高抗壓強(qiáng)度防水砂漿及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種高抗壓強(qiáng)度防水砂漿及其制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以硅酸鹽礦物為原料，粉碎后經(jīng)檸檬酸浸漬酸蝕，提高粉碎物的表面粗糙度，接著將其和硫氰化鉀混合煅燒后與多巴胺以及金屬鹽混合浸漬，浸漬后用硼氫化鉀溶液浸泡還原得到金屬?gòu)?fù)合后的自制抗壓填料，接著本發(fā)明以富含淀粉和纖維素的葛根為原料，將其粉碎后高溫高壓蒸煮，并和苯酚反應(yīng)制備得到自制防水漿料，最后將自制防水漿料和自制抗壓填料以及硅酸鹽水泥、有機(jī)硅氧烷和其他輔料共混反應(yīng)，最終制得高抗壓強(qiáng)度防水砂漿，本發(fā)明制得的防水砂漿抗壓強(qiáng)度高，防水性能好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多功能CO2浸鈾裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種超臨界浸取和高壓碳酸根絡(luò)合多功能浸鈾試驗(yàn)裝置，包括CO2提供系統(tǒng)、攜帶劑提供系統(tǒng)、O2提供系統(tǒng)、混合浸取系統(tǒng)、分離凈化再循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)磨碎的鈾礦石礦樣放在浸取釜內(nèi)腔中，放入浸取釜中；鋼瓶中的CO2-凈化-制冷液化-加壓-混合器，在混合器里與攜帶劑泵提升的攜帶劑混合進(jìn)入浸取釜；鋼瓶中的O2-冷凝液化-加壓-浸取釜，在浸取釜與CO2和攜帶劑流體混合，共同作用下浸取鈾礦石。

銅尾砂的黑曲霉制粒浸出方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)用黑曲霉對(duì)銅尾砂同時(shí)進(jìn)行制粒和浸出的微生物浸礦方法。采用黑曲霉與銅尾砂共同培養(yǎng)，使黑曲霉菌絲包裹銅尾砂進(jìn)行制粒，與此同時(shí)浸出銅尾砂中的銅。該發(fā)明利用黑曲霉對(duì)礦石進(jìn)行制粒浸出的方法，提供了浸出的微環(huán)境，銅尾砂-黑曲霉球形顆粒內(nèi)部形成了一個(gè)小的封閉空間，使顆粒內(nèi)的菌絲與銅尾砂能充分接觸，加劇了銅尾砂的機(jī)械破碎，從而加速銅的浸出。解決了傳統(tǒng)的攪拌浸出固液分離困難，以及傳統(tǒng)制粒浸出存在的黏結(jié)劑阻礙浸出劑和礦石接觸、酸耗大、能源和材料消耗大、環(huán)境危害大等問題，降低了制粒的成本，縮短了工藝周期，本方法同時(shí)也適用于含鈾、金、鈷、鎳、鉛、鋅、稀土元素等制粒浸出。

土壤改良劑的制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟：步驟一、制備煤矸石粉，將煤矸石在65攝氏度條件下干燥至含水量低于2%，然后將其粉碎至200目的粗細(xì)度；步驟二、制備發(fā)酵雞糞/豬糞顆粒，將雞糞/豬糞在40攝氏度的條件下發(fā)酵熟化20天，然后將其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再將雞糞/豬糞顆粒干燥至含水量低于2%；步驟三、將煤矸石粉、發(fā)酵雞糞/豬糞顆?；旌现烈黄?，然后加入磷礦粉和黃腐酸鉀，所述煤矸石粉、發(fā)酵雞糞/豬糞顆粒、磷礦粉和黃腐酸鉀的重量配比為：煤矸石粉38份、發(fā)酵雞糞/豬糞53份、磷礦粉7份、黃腐酸鉀2份。

能夠防止物料堵塞的進(jìn)渣斗 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠防止物料堵塞的進(jìn)渣斗，該進(jìn)渣斗旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下無法保證進(jìn)渣斗不會(huì)堵塞，進(jìn)渣斗的口子太小，如果一次性倒入太多礦渣，容易導(dǎo)致爐渣在進(jìn)料口處堆積堵塞的技術(shù)問題。該進(jìn)渣斗包括進(jìn)渣斗本體、設(shè)置于所述進(jìn)渣斗本體外側(cè)用于安裝的安裝模塊、設(shè)置于所述進(jìn)渣斗本體前側(cè)用于傾倒散落物料的傾倒模塊、設(shè)置于所述進(jìn)渣斗本體內(nèi)側(cè)用于防止進(jìn)料口堆積堵塞的攪拌模塊、設(shè)置于所述攪拌模塊下側(cè)用于儲(chǔ)存物料的阻擋模塊、設(shè)置于所述攪拌模塊內(nèi)側(cè)用于防止礦渣固結(jié)的振動(dòng)錘。該進(jìn)渣斗安裝模塊可以更好地固定進(jìn)渣斗本體的位置，攪拌模塊可以對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎攪拌，防止進(jìn)渣斗本體的進(jìn)料口有太多的礦渣堆積堵塞。

鋼化玻璃生產(chǎn)用下料裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及鋼化玻璃技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼化玻璃生產(chǎn)用下料裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有支腳，所述支腳的一側(cè)固定安裝有位于箱體下方的模具，所述箱體的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有加熱室，所述加熱室的底部固定安裝有通口。該鋼化玻璃生產(chǎn)用下料裝置，當(dāng)需要進(jìn)行該裝置的快速下料操作時(shí)，將無機(jī)礦物投入至活動(dòng)板和擋板之間，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤和擋塊運(yùn)動(dòng)，擋塊帶動(dòng)活動(dòng)板來回?cái)[動(dòng)，對(duì)經(jīng)過的無機(jī)礦物進(jìn)行擠壓破碎操作，使大塊體積的礦物體積變小，并掉落至濾板的上方，較小體積的礦物穿過濾板中心縫隙掉落至加熱室內(nèi)部，體積過大的礦物仍然留在濾板上。

碳酸鋇制備系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋇制備系統(tǒng)，其具體制備流程包含以下步驟：A、先篩選碳酸鋇礦石原料放入專業(yè)設(shè)備研磨粉碎；B、再將粉碎后的碳酸鋇原料粉末精選保存?zhèn)溆?；C、將碳酸鋇原料與銨鹽放入反應(yīng)池內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)；D、攪拌待反應(yīng)池待完全反應(yīng)后回收鋇鹽；E、將鋇鹽與碳酸銨放在一起反應(yīng)沉淀；F、將沉淀的碳酸鋇過濾干燥收容，本發(fā)明針對(duì)碳酸鋇礦石原料進(jìn)行篩選、過濾、反應(yīng)、精制出碳酸鋇顆粒，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)廢料的多次利用，降低了對(duì)周圍環(huán)境以及地下水的污染，真正的實(shí)現(xiàn)了低消耗低污染。

利用浮水植物修復(fù)鈾污染水體的方法 968     

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本發(fā)明提供一種利用浮水植物修復(fù)鈾污染水體的方法。該方法是以浮水蕨類植物滿江紅為材料,修復(fù)鈾污染水體。具體步驟是:(1)按照每升含鈾1.25-10MG/L廢水種植2.5-7.5克滿江紅;(2)廢水的PH控制在6-10之間;(3)在種植滿江紅的第9天將滿江紅打撈上來;(4)將打撈上來的滿江紅轉(zhuǎn)移到其安全地方進(jìn)行干燥、粉碎、焚燒,最后填埋到鈾尾礦庫(kù)集中處理。本發(fā)明能使1.25-10MG/L鈾污染水體的含鈾量下降60%-90%。操作、管理簡(jiǎn)便,修復(fù)效率高,成本低,環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小,具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鋇的生產(chǎn)工藝 745     

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本發(fā)明公開的一種硫酸鋇生產(chǎn)工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統(tǒng)工藝相比,具有工藝流程簡(jiǎn)單,建廠投資少,生產(chǎn)成本低,保存了硫酸鋇的天然結(jié)晶性能,生產(chǎn)的硫酸鋇產(chǎn)品品質(zhì)純、價(jià)格便宜。

采用比重法分級(jí)對(duì)長(zhǎng)石除鐵的方法及其長(zhǎng)石精粉 966     

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本發(fā)明涉及長(zhǎng)石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用比重法分級(jí)對(duì)長(zhǎng)石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長(zhǎng)石原礦經(jīng)破碎、球磨、分級(jí)脫泥后進(jìn)行分級(jí)，分別得到大于120目的長(zhǎng)石礦粉和小于120目的長(zhǎng)石礦粉；S2.分別對(duì)不同目數(shù)的長(zhǎng)石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長(zhǎng)石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼毛和鋼網(wǎng)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)的填充率對(duì)大于120目的長(zhǎng)石礦漿的進(jìn)行除鐵；S22.小于120目的長(zhǎng)石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼板，通過調(diào)整鋼板的厚度對(duì)大于120目的長(zhǎng)石礦漿的進(jìn)行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長(zhǎng)石礦漿進(jìn)行壓濾、烘干，最終得到長(zhǎng)石精粉。

低濃度硫酸協(xié)同生物原地浸出采鈾方法 866     

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本發(fā)明公開了一種低濃度硫酸協(xié)同生物原地浸出采鈾方法，首先通過在酸化期添加少量表面活性劑，以降低礦石的表面張力，使溶浸劑在礦石表面展開，從而增大礦石與溶浸劑的接觸面積，使溶浸劑更容易和礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使礦石分崩離析成碎塊，以協(xié)同促進(jìn)鈾的浸出速率；然后進(jìn)一步通過氧化亞鐵硫桿菌利用礦石中的Fe²⁺作為生長(zhǎng)繁殖的能源物質(zhì)，通過催化氧化產(chǎn)生硫酸和Fe³⁺，從而有選擇地溶解、浸出礦體中的鈾，通過采用原地浸出工藝，直接將馴化好的氧化亞鐵硫桿菌加入礦層溶液中，無需單獨(dú)建造生物氧化槽，同時(shí)降低了菌體死亡的幾率，以提高鈾的浸出率，并減少硫酸用量、縮短浸出周期、減少環(huán)境污染并降低采礦成本。