鈉長石加工方法 867     

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本發(fā)明提供一種鈉長石加工方法，包括如下步驟：將原礦破碎后，經(jīng)過第一振動(dòng)篩水洗過濾，分出礦石與泥漿；將礦石進(jìn)行二次破碎，反擊破后縮小粒徑，再過圓錐機(jī)磨細(xì)，通過第二振動(dòng)篩進(jìn)行分選，得到鈉長石粉；將泥漿經(jīng)過旋流器砂漿分離，得到砂石和泥水；將所述泥水輸送至沉降罐內(nèi)過濾，分離出清水和污泥，污泥通過所述沉降罐的排泥口排出，清水存儲(chǔ)在沉降罐內(nèi)。本發(fā)明提供的鈉長石加工方法可以有效處理泥漿，避免泥漿的隨意排放。

酸化土壤改良劑的制備方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種酸化土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：步驟一、將磷礦粉碎至60目的粗細(xì)度；步驟二、將木炭粉碎至40目的粗細(xì)度；步驟三、將鋸末粉在40-45攝氏度的條件下發(fā)酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸鐵鈉、糖醇鎂及紅糖粉攪拌混合均勻并堆漚一周，得到鋸末粉堆漚物，此后再將鋸末粉堆漚物干燥至含水量2%以下；步驟四、將干燥后的鋸末粉堆漚物與磷礦粉、40目的木炭粉、硫酸鉀及黃腐酸鉀攪拌混合均勻，即可得到所述酸化土壤改良劑，上述步驟中各組分的重量配比為：乙二胺四乙酸鐵鈉11%、發(fā)酵鋸末粉29%、紅糖粉4.5%、60目的磷礦粉7%，糖醇鎂13%、硫酸鉀4.5%、黃腐酸鉀2.5%，余量為40目的木炭粉。

從鋅窯渣尾渣中回收有價(jià)元素的方法 819     

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本發(fā)明提供了一種從鋅窯渣尾渣中回收有價(jià)元素的方法,包括以下步驟:a)提供鋅窯渣尾渣,所述鋅窯渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)將所述步驟a)所述的鋅窯渣尾渣磨碎至粒度為-0.074mm占60%以上的粉末,得到礦漿;c)將所述步驟b)得到的礦漿與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進(jìn)行粗選,得到第一粗銀碳精礦和第一尾礦;d)將所述步驟c)得到的第一粗銀碳精礦與水玻璃混合均勻后進(jìn)行精選,得到銀碳精礦;e)將所述步驟c)得到的第一尾礦與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進(jìn)行掃選;所述步驟d)與所述步驟e)沒有順序限制。

石煤提釩的浸取方法 937     

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本發(fā)明涉及一種石煤中釩的浸取方法，首先將石煤通過破碎?加水磨礦的前處理工序制得石煤礦漿；再用低濃度鹽酸為浸出劑優(yōu)先浸出其中的鉀、鈣、鎂、鋁等雜質(zhì)，獲得一段精礦和一段浸液；接著將一段精礦用調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑進(jìn)行浮選，得到燃料炭和釩精礦；繼而將釩精礦脫水、烘干、磨粉，制成精礦干粉；再以硫酸為黏合劑，將精礦干粉成型并于空氣中熟化；然后將熟化后的球團(tuán)在200～330℃條件下進(jìn)行鹽化，將其中的釩轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄遭C硫酸鹽，得到鹽化球團(tuán)；最后將鹽化球團(tuán)用水浸出，獲得二段浸液和浸出渣。釩的浸出率可以達(dá)到90％～96％，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。

大理石超細(xì)粉的生產(chǎn)工藝 928     

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一種大理石超細(xì)粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：粗碎：將大理石進(jìn)行初步破碎；沖洗：用水沖洗去除夾帶的泥沙；分揀：將沖洗后的大理石送入智能型自動(dòng)揀選機(jī)，所述智能型自動(dòng)揀選機(jī)包括探測儀器和分配機(jī)構(gòu)，所述探測儀器對(duì)大理石的表面特征、導(dǎo)電性、磁性、放射性、對(duì)射線的吸收和反射能力進(jìn)行檢測，所述分配機(jī)構(gòu)根據(jù)探測儀器的檢測結(jié)果，分選出不同品位的礦石；中碎：將所述不同品位的礦石分別送入中碎機(jī)中進(jìn)行中碎；配礦：將不同品位的礦石按比例混合均勻；磨礦：送入磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)一步磨碎；兩次分級(jí)：通過超細(xì)粉體分級(jí)機(jī)先后進(jìn)行兩次分級(jí)，并最終選出粒度符合要求的大理石超細(xì)粉。該生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量較低的大理石超細(xì)粉，提高了資源利用率。

質(zhì)感圓砂的生產(chǎn)方法 740     

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一種質(zhì)感圓砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A.洗礦：用水力或機(jī)械力擦洗白云石礦石；B.分揀：通過人工分揀選出品位達(dá)標(biāo)的白云石礦石；C.粗碎：對(duì)分揀后得到的白云石礦石進(jìn)行初步破碎；D.中碎：對(duì)粗碎后的白云石礦石送入中碎機(jī)進(jìn)行中碎；E.磨礦：將中碎后的白云石礦石送入磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)一步磨碎；F.風(fēng)力洗粉：通過除塵設(shè)備產(chǎn)生的風(fēng)力旋渦，將磨礦產(chǎn)生的粉塵顆粒吸入除塵設(shè)備的底部；G.篩選：送入回旋篩篩選出適宜目數(shù)的質(zhì)感圓砂；其中，所述質(zhì)感圓砂的含泥量<0.2wt%。該質(zhì)感圓砂具有流動(dòng)性好、粒度均勻、含粉量低的優(yōu)點(diǎn)，其含泥量低于0.5wt%，適合在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行廣泛推廣。

用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 974     

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一種用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明具有除雜方法簡單、除雜功能強(qiáng)、可分離多種重金屬雜質(zhì)的含量；能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品所含雜質(zhì)及重金屬雜質(zhì)的含量。

用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 936     

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用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明不需要添加其他化學(xué)試劑、操作簡單，容易讓生產(chǎn)工人掌握，質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)成本低；解決了重金屬的分離問題，能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品重金屬雜質(zhì)的含量，可獲得極低金屬雜質(zhì)含量的硫酸錳。

用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 794     

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一種用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明原料易得、設(shè)備投資少，生產(chǎn)方法簡單；能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品所含Ca、Mg雜質(zhì)及重金屬雜質(zhì)的含量，使Ca、Mg、重金屬雜質(zhì)含量低于50ppm，制成的硫酸錳產(chǎn)品純度達(dá)99％以上，可滿足電子行業(yè)三元材料用硫酸錳產(chǎn)品的需要；減少了傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境的污染，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；獲得的產(chǎn)品純度高、雜質(zhì)少。

應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法 1004     

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一種應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，所述錘頭體的兩側(cè)表面設(shè)置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設(shè)置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設(shè)置有套環(huán)，所述錘頭體的重量百分比以及化學(xué)成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質(zhì)。本發(fā)明中錘頭體下端面與兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，從而可以更好的對(duì)外界物體進(jìn)行接觸，相對(duì)比方形的錘頭體，將其設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，降低了其正面抗壓的情況，延長了其使用壽命。

節(jié)能磨礦機(jī) 799     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能磨礦機(jī)，包括基座和基座上安裝的研磨本體，所述研磨本體的一端固定連接有出料管，且出料管的中間位置固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)靠近研磨本體的一端安裝有第一球形閥，且濾網(wǎng)遠(yuǎn)離研磨本體的一側(cè)固定連接有多個(gè)導(dǎo)氣管，多個(gè)所述導(dǎo)氣管的另一端連通至研磨本體的內(nèi)部，且多個(gè)導(dǎo)氣管上分別固定安裝有多個(gè)第一閥門，所述出料管的下方側(cè)壁固定連接有排料管，且排料管位于第一球形閥和濾網(wǎng)之間，所述排料管上安裝有第二閥門。本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，利用研磨本體中排料用氣流，通過導(dǎo)氣管使得氣流反向沖擊濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)中上附著的碎末吹落，并通過排料管排出，可以再次加入研磨本體中研磨，避免浪費(fèi)。

從硼礦中制取硼酸的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種從硼礦中制取硼酸的方法，包括的步驟依次為礦石粉碎、酸解、第一次過濾、第一級(jí)凈化、第二次過濾、濃縮、結(jié)晶、第一次離心、浮選分離、第二次離心、冷凍干燥、制得硼酸產(chǎn)品，其特征在于，在第二次過濾和濃縮之間增加了第二級(jí)凈化，所述第二級(jí)凈化采用有機(jī)絡(luò)合劑絡(luò)合鐵離子和鋁離子，所述有機(jī)絡(luò)合劑用于沉淀鐵離子和鋁離子，形成鐵?有機(jī)絡(luò)合沉淀物和鋁?有機(jī)絡(luò)合沉淀物。該方法能夠有效去除鐵離子，排除了鐵離子對(duì)硼酸成品光澤的影響，其工藝簡單、可操作性強(qiáng)、濾液的循環(huán)利用率高、成本低、硼酸提取率高。

從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法，以獨(dú)居石精礦為原料，采用濕法珠磨破碎和磁選除鐵、堿分解轉(zhuǎn)型、磷酸三鈉產(chǎn)品制備、堿餅加鹽酸優(yōu)溶、氯化稀土混合物產(chǎn)品制備、優(yōu)溶渣加鹽酸全溶、胺類萃取提取鈾及鈾產(chǎn)品制備、酸性含磷類萃取提取釷及粗制釷產(chǎn)品制備、廢水處理等步驟，使得鈾、釷、稀土等有價(jià)資源回收率大于95％。萃取釷后萃余水相返回優(yōu)溶回收氯化稀土混合物，絕大部分生產(chǎn)工藝水直接返回循環(huán)使用，少部分廢水經(jīng)綜合處理后返回系統(tǒng)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，化工材料常見且消耗低。保障獨(dú)居石資源利用綠色環(huán)保、高效清潔生產(chǎn)，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

回收鉛礦中有價(jià)金屬的自動(dòng)流水生產(chǎn)線 763     

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一種回收鉛礦中有價(jià)金屬的自動(dòng)流水線，包括PLC控制器、粉磨機(jī)、集料裝置、冶煉爐、氣體收集裝置、氣體轉(zhuǎn)接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液儲(chǔ)存罐、堿化桶、第一電機(jī)、第二電機(jī)，所述粉磨機(jī)的底部開設(shè)有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，集料裝置的出料口外底部設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶的一端連接在冶煉爐的進(jìn)料口。本發(fā)明通過PLC控制器作為核心的控制樞紐，并且通過簡單的多種機(jī)構(gòu)間的物理連接，以及各個(gè)電器設(shè)備之間的電連接，從而能夠自動(dòng)將鉛礦的破碎、冶煉、浸化、堿化、提取濾渣等多個(gè)環(huán)節(jié)連接在一起，實(shí)現(xiàn)了流水自動(dòng)化操作，大大地節(jié)省了人力物力成本和提高了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)控制的鉛礦預(yù)處理設(shè)備 1090     

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一種自動(dòng)控制的鉛礦預(yù)處理設(shè)備，包括PLC控制器、粉磨機(jī)、集料裝置、冶煉爐、浸化桶，所述集料裝置安裝在粉磨機(jī)的底部，集料裝置的底部設(shè)有出料口，集料裝置上還設(shè)有運(yùn)輸螺桿，運(yùn)輸螺桿的一端連接有第一電機(jī)，運(yùn)輸螺桿與出料口底部平齊，集料裝置的出料口外底部設(shè)有傳送帶，傳送帶的一端連接在冶煉爐的進(jìn)料口。本實(shí)用新型采用PLC控制器作為整個(gè)設(shè)備的控制核心，通過將粉磨機(jī)、冶煉爐、浸化桶等設(shè)備的結(jié)構(gòu)性連接以及其電動(dòng)控制部件的電動(dòng)連接，從而能夠?qū)︺U礦的破碎、冶煉、浸化三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)控制，從而使人們可以集中控制這些大型設(shè)備，并及時(shí)了解其中的情況，進(jìn)而節(jié)省了人力物力成本，提高了生產(chǎn)效率。

鉛礦預(yù)處理設(shè)備 1045     

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一種鉛礦預(yù)處理設(shè)備，包括粉磨機(jī)、集料裝置、冶煉爐、氣體收集裝置、氣體轉(zhuǎn)接管、浸化桶，所述粉磨機(jī)的底部開設(shè)有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，集料裝置的出料口外底部設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶的一端連接在冶煉爐的進(jìn)料口，所述冶煉爐的上方設(shè)有氣體收集裝置，氣體收集裝置通過氣體轉(zhuǎn)接管與浸化桶連接。本實(shí)用新型通過簡單的多種機(jī)構(gòu)間的連接，能夠自動(dòng)將鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個(gè)環(huán)節(jié)連接在一起，節(jié)省了人力物力成本，從而滿足流水線式生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 1084     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進(jìn)行攪拌，當(dāng)?shù)V漿中的pH值為1.5～2.5時(shí)進(jìn)行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對(duì)尾渣中鈹?shù)母∵x回收無影響，為開發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

集成式采礦分煉機(jī) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種集成式采礦分煉機(jī)，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括破碎挖掘滾筒、切割開采收集器、驅(qū)動(dòng)組件、傳送設(shè)備、收集箱；所述破碎挖掘滾筒上設(shè)置碎石刀具銑切刀，所述破碎挖掘滾筒下側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸，所述破碎挖掘滾筒下側(cè)設(shè)有調(diào)整軸，所述傳動(dòng)軸與所述調(diào)整軸通過鉸連接配合；所述驅(qū)動(dòng)組件下側(cè)設(shè)有行走履帶，所述行走履帶下側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軌道。本實(shí)用新型通過凹形銑切刀，使得破碎深度增加，同等功率帶來足夠大的動(dòng)力，節(jié)約了成本，并且通過分類收集，產(chǎn)生了良好的有益效果。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 918     

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本發(fā)明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級(jí)的原礦破碎、研磨至?200目的數(shù)量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強(qiáng)磁磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實(shí)現(xiàn)選?冶相結(jié)合，本發(fā)明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優(yōu)點(diǎn)。

煤矸石脫炭方法及循環(huán)流化床選礦鍋爐 1053     

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一種煤矸石脫炭方法及循環(huán)流化床選礦鍋爐，該方法包括以下步驟：（1）將經(jīng)破碎、烘干后的煤矸石置于流化床鍋爐的流化床燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，煤矸石自身產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱崃總鹘o爐壁，傳給爐壁的熱量提升爐膛的溫度至850~950℃，使得煤矸石充分燃燒，進(jìn)行脫炭；（2）煤矸石燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)旋風(fēng)分離器分離，根據(jù)流化床爐壓梯度分布，以五氧化二釩的形式分段提取煤矸石中的釩。本發(fā)明還包括一種循環(huán)流化床選礦鍋爐。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)發(fā)電、供熱、煅燒及選礦高效、一體化，能夠?qū)⒚喉肥撎恐?%以內(nèi)，且循環(huán)流化床選礦鍋爐熱效率提高5%以上。

劣質(zhì)長石礦加工方法及其長石精粉 1144     

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本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種劣質(zhì)長石礦加工方法，括以下步驟：S1.將劣質(zhì)長石礦進(jìn)行破碎，得到長石礦顆粒；S2.將步驟S1中得到的長石礦顆粒進(jìn)行還原反應(yīng)，還原劑為一氧化碳；S3.將步驟S2中反應(yīng)后的長石礦顆粒依次球磨、磁選除鐵、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發(fā)明針對(duì)常規(guī)工藝無法處理的劣質(zhì)長石礦，創(chuàng)造性地采用一氧化碳作為還原劑，在高溫下將原劣質(zhì)長石礦中的三氧化二鐵還原成四氧化三鐵，從而將劣質(zhì)長石加工成可供常規(guī)工藝加工的優(yōu)質(zhì)長石。

新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 863     

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一種新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,其是將石煤釩礦破碎后,直接加水進(jìn)行濕球磨,再送反應(yīng)釜加酸加壓攪拌浸出,浸出礦漿固液分離出浸出液,浸出液經(jīng)預(yù)處理后萃取富集、提純,用萃取后的反萃液沉淀多釩酸銨,再熱解得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高,操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠,釩收得率大于75%,生產(chǎn)成本比鈉法和常壓酸浸法更低,硫酸耗量僅為常壓酸浸法的三分之一,礦石磨細(xì)采用濕式球磨機(jī),不焙燒,對(duì)環(huán)境無污染,礦產(chǎn)資源和熱能得到充分利用,浸出時(shí)間縮短一倍以上,節(jié)省熱能,降低了成本,生產(chǎn)過程不會(huì)破壞石煤礦中的碳含量,浸出渣可以用來發(fā)電、制水泥、燒磚瓦等。

從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法 872     

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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為0.05～0.2:1，噴淋時(shí)間為8～12h，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液。浸出時(shí)通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當(dāng)浸出液pH值小于3.0時(shí)，溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

硫化銅鉬礦的浮選方法 773     

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本發(fā)明提供了一種硫化銅鉬礦的浮選方法。首先將銅鉬礦原礦破碎、磨礦和脫泥預(yù)處理，制得濃度為30～40％的銅鉬礦漿；然后將所述銅鉬礦漿加入浮選裝置中，在預(yù)定pH值條件下加入捕收劑煤油和起泡劑松醇油，進(jìn)行一粗選二精選二掃選中礦循序返回的混合浮選工藝，得到銅鉬混合精礦；最后將所述銅鉬混合精礦制成濃度為25～35％的混合礦漿，調(diào)節(jié)到預(yù)定pH值和預(yù)定外控電位，加入銅抑制劑和/或捕收劑煤油，進(jìn)行一粗選四精選二掃選中礦循序返回的浮選工藝，分離得到銅精礦和鉬精礦。本發(fā)明采用外控電位浮選方式與銅抑制劑相結(jié)合進(jìn)行銅鉬分離浮選過程，工藝穩(wěn)定可控，原礦中銅鉬資源的回收率高，且銅鉬分離效果顯著。

礦粉加工用立磨裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種礦粉加工用立磨裝置，包括有底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料斗，所述箱體的右側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定連接有攪拌桶，所述攪拌桶的外表面固定連接有第一攪拌片，所述箱體內(nèi)表面的左右兩側(cè)均固定連接有斜板，兩個(gè)所述斜板相對(duì)的一側(cè)之間通過過濾板固定連接，所述過濾板的頂部固定連接有第二攪拌片，本實(shí)用新型通過第一電機(jī)、攪拌軸、攪拌桶、第一攪拌片和第二攪拌片之間的配合可以對(duì)礦石在磨粉之前進(jìn)行粉碎，節(jié)省了需要單獨(dú)將礦石攪碎的程序，提高了工作效率。

芒硝礦初步加工裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種芒硝礦初步加工裝置，其特征在于，包括豎直設(shè)置的粉碎室，固定研磨盤和活動(dòng)研磨盤，所述固定研磨盤水平固定在所述粉碎室內(nèi)，所述粉碎室中心豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述固定研磨盤上下兩面分別設(shè)置有第一研磨凹槽和第二研磨凹槽，所述活動(dòng)研磨盤包括第一活動(dòng)研磨盤和第二活動(dòng)研磨盤，所述上粉碎室和所述第一活動(dòng)研磨盤之間設(shè)置有加料口，所述第二活動(dòng)研磨盤設(shè)置在所述固定研磨盤下部的所述轉(zhuǎn)軸上，所述下粉碎室上設(shè)置有出料口，所述第一活動(dòng)研磨盤和所述第二研磨盤均通過銷子連接在所述轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型具有操作簡單，粉碎效率高，粉碎效果好的優(yōu)點(diǎn)。

含砷硫鐵礦的除雜制酸工藝 851     

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一種含砷硫鐵礦的除雜制酸工藝，包括如下步驟：（1）將礦物粉碎，使用超聲波清洗儀處理以去除物料表面氧化層；（2）利用掛槽浮選機(jī)進(jìn)行浮選，攪拌速度設(shè)定為1600-1700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為1-2h；（3）將步驟（2）得到的物料靜置2-3h，0.5-0.7MPa下過濾，50-55℃下循環(huán)通入氮?dú)飧稍?，即得到除雜后砷硫鐵礦；（4）將步驟（3）的除雜后砷硫鐵礦進(jìn)行制酸。本發(fā)明能夠?qū)⒑榱蜩F礦中的雜質(zhì)進(jìn)行有效除去，提高了硫鐵礦的品位，減少了砷的二次污染，保證了工藝的環(huán)保性。

鋰礦石的浮選方法及捕收劑組合物 882     

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本發(fā)明提供了一種鋰礦石的浮選方法及捕收劑組合物。按質(zhì)量百分比計(jì)，所述捕收劑組合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸鈉和30～60％的羧基改性十二胺。所述鋰礦石的浮選方法采用所述捕收劑組合物進(jìn)行浮選工藝，包括如下步驟：先將鋰礦石破碎、磨礦，并加水制成礦漿；然后在所述礦漿中加入NaOH進(jìn)行攪拌脫泥預(yù)處理；最后用HCl和/或NaOH對(duì)脫泥后的鋰礦礦漿進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)節(jié)到預(yù)定pH值，加入所述捕收劑組合物，進(jìn)行浮選工藝，浮選得到鋰精礦和尾礦。所述浮選工藝流程采用一次粗選，二次精選，二次掃選，中礦循序返回流程。本發(fā)明提供的浮選方法采用陰陽離子混合捕收劑組合物，浮選產(chǎn)率高，捕收劑組合物藥劑用量少，且工藝簡單，浮選工藝穩(wěn)定可控。

提高高硫金精礦品位的浮選方法 865     

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本發(fā)明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進(jìn)入一段球磨機(jī)、一段螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進(jìn)入二段球磨機(jī)、二段螺旋分級(jí)機(jī)、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進(jìn)入金粗選浮選槽，依次經(jīng)過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經(jīng)過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產(chǎn)品。本發(fā)明在高硫金礦選礦中通過磨礦細(xì)度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價(jià)值。

用于鉛礦石加工的分選設(shè)備 713     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鉛礦石加工的分選設(shè)備，包括柜體，所述柜體的一側(cè)設(shè)置有集料箱，所述柜體和集料箱的一表面設(shè)置有密封鎖緊組件，所述柜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述柜體的底部四個(gè)邊角處皆固定安裝有支撐腿，所述集料箱的內(nèi)側(cè)通過隔板間隔設(shè)置有儲(chǔ)料倉。該一種用于鉛礦石加工的分選設(shè)備，可通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)輥嚙合驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輥進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛礦石進(jìn)行碾壓粉碎，然后通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心塊進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過偏心塊進(jìn)行碰撞篩網(wǎng)使緩沖扭簧彈性收縮，使篩網(wǎng)實(shí)時(shí)振動(dòng)對(duì)粉碎的鉛礦石進(jìn)行分選，使粒徑較大的鉛礦石能夠被過濾截留，使粉碎和分選工藝相對(duì)集中，減小了人力投入降低了成本。