高鋁質(zhì)低溫快速燒成強(qiáng)化瓷 794     

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本發(fā)明公開了一種高鋁質(zhì)低溫快速燒成強(qiáng)化瓷, 熱穩(wěn)定性從180℃高溫投入20℃水中一次熱交換不裂。 抗沖擊強(qiáng)度達(dá)3.18J/cm2。主要含有45.00～50.8%Wt 的SiO2, 38.66～41.60%Wt的Al2O3, 及一定分 子比的CaO、MgO、K2O、Na2O等堿土金屬與堿 金屬?？稍?210℃～1280℃溫度下燒成, 燒成周期在9小時(shí) 以內(nèi)。制品性能達(dá)到日用強(qiáng)化陶瓷標(biāo)準(zhǔn), 成本低, 能耗低, 工 藝過程簡單, 易于大規(guī)模生產(chǎn)。

陶瓷配方及陶瓷產(chǎn)品的制備方法 686     

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一種陶瓷配方，按重量份計(jì)，包括以下組分：粘土55～65份、熔劑20～30份和助熔劑15～23份；所述粘土為紫砂頁巖與陶土的重量比為0.67～2.0的混合物；所述熔劑為頁巖;所述助熔劑選自石灰石、方解石、透輝石、硅灰石、白云石、滑石、工業(yè)廢渣中的一種或幾種。一種陶瓷產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟：按照配方稱取粘土、熔劑和助熔劑，粉碎過250目篩，篩余量1～1.5%，加水調(diào)制得料漿，干燥造粒得到粉料；顆粒級(jí)配后成型，制得生坯；干燥制得干坯；燒成季度陶瓷坯體。上述的陶瓷配方和陶瓷產(chǎn)品的制備方法，原料便宜，工藝簡單，降低了燒成溫度，降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。

石煤提釩環(huán)保型工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種石煤提釩環(huán)保型工藝,它采用的工藝是:原料加工—空白焙燒—稀酸浸出—轉(zhuǎn)型、樹脂吸咐—偏釩酸銨—堿溶—熱分解制取高品位五氧化二釩的新工藝,同時(shí)使用濕法排煙法和環(huán)保除氣裝置進(jìn)行廢氣處理,采用廢渣場處理廢渣水,循環(huán)用水系統(tǒng)處理廢水,消除了廢氣、廢渣、廢水對(duì)環(huán)境的污染,純釩直收率達(dá)65%左右,五氧化二釩純度為99%。本發(fā)明五氧化二釩的回收率高,材料消耗少,產(chǎn)品質(zhì)量好,沒有含氯廢氣、廢水排放帶來的公害,是一項(xiàng)無污染、低能耗、大幅度降低生產(chǎn)成本的提釩新工藝。

制備五氧化二釩的方法 845     

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一種制備五氧化二釩的方法，屬于五氧化二釩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括如下步驟：（A）將礦漿倒入反應(yīng)釜內(nèi)，沿中間攪拌形成一個(gè)凹坑，往凹坑中倒入濃硫酸，攪拌均勻恒溫熟化，得到第一反應(yīng)物；（B）第一反應(yīng)物通過多級(jí)逆流浸取分離得到固相和液相；（C）在所述液相中加入碳酸氫銨，經(jīng)固液分離得到第一溶液；（D）將第一溶液加入氧化劑氧化后，經(jīng)過離子交換富集后第二溶液，第二溶液經(jīng)氫氧化鈉溶液洗脫得到洗脫液；（E）洗脫液中加入氯化鎂溶液，得到第三溶液；（F）在第三溶液中加入硫酸銨，離心分離得到偏釩酸銨，最后，偏釩酸銨發(fā)生分解反應(yīng)得到五氧化二釩，本方法制備周期短，無污染。

負(fù)離子涂料及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)離子涂料及其制備方法。該負(fù)離子涂料包括如下質(zhì)量份數(shù)的各原料：純丙乳液500份～600份；鈦白粉100份～150份；填料180份～200份；成膜助劑15份～25份；負(fù)離子誘發(fā)源礦物5份～20份；松香0.5份～5份；分散劑3份～8份；水性聚醚改性硅氧烷1.5份～5份；防沉劑5份～10份；水200份～300份。本發(fā)明在保證涂料的負(fù)離子誘生量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)突出對(duì)負(fù)離子涂料的耐洗刷性能的研究，通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化原料及配比，考察發(fā)現(xiàn)誘發(fā)源礦物、松香、分散劑及防沉劑這幾個(gè)原料對(duì)負(fù)離子涂料的耐洗刷性能影響較大，最終優(yōu)化得到耐洗刷性能優(yōu)異的負(fù)離子涂料。

鋰云母添加磷酸鐵鋰提鋰的工藝 1018     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母添加磷酸鐵鋰提鋰的工藝，包括“鋰云母配混?靜態(tài)逆流焙燒?球磨浸出后加磷酸鐵鋰粉調(diào)PH值等”九個(gè)步驟。本發(fā)明的目的是提供一種鋰云母添加磷酸鐵鋰提鋰的工藝，該工藝方法環(huán)境友好、能耗低、生產(chǎn)成本低、排污量少，高效地實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰云母和含釩頁巖中提取碳酸鋰和偏釩酸銨的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母和含釩頁巖中提取碳酸鋰和偏釩酸銨的方法，包括“混合制球?球團(tuán)靜態(tài)、逆流焙燒?球磨酸浸?過濾洗滌等”九個(gè)步驟。本發(fā)明的目的是提供一種從鋰云母和含釩頁巖中提取碳酸鋰和偏釩酸銨的方法，該工藝方法環(huán)境友好、能耗低、生產(chǎn)成本低、排污量少，高效地實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

生產(chǎn)五氧化二釩的方法 1012     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動(dòng)能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應(yīng)器為核心工藝設(shè)備，在1?6的反應(yīng)壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協(xié)同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產(chǎn)生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達(dá)90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應(yīng)后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價(jià)釩離子定量氧化為5價(jià)釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產(chǎn)品的純度即可達(dá)到冶金級(jí)五氧化二釩的要求，因而生產(chǎn)成本極低，社會(huì)效率、經(jīng)濟(jì)效率明顯。

高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷基礎(chǔ)材料的制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷基礎(chǔ)材料的制備方法，按配方稱量所需的氧化鋁、膨潤土、復(fù)合穩(wěn)定劑、消泡劑、燒結(jié)助劑、硫酸鋇、鈣鎂礦物以及石墨烯各種原料，下料入球磨機(jī)，配好的原料充分球磨；在球磨機(jī)中添加的球磨料與有機(jī)成型粘接劑充分混合，再次通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；再將原料干燥后，采用等靜壓成型、滾壓成型或軸向加壓成型，制得坯體；將生坯處理排出有機(jī)成型粘接劑，生坯排膠后為素坯，再將素坯燒結(jié)，燒結(jié)為無壓燒結(jié)，保溫、冷卻至室溫后，進(jìn)行定型壓制得到成品。本發(fā)明工藝簡單，研磨徹底，制備出了散熱性能良好，耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷，優(yōu)化了材料的性能。

高效率選礦工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種高效率選礦工藝。本發(fā)明選用的浮選藥劑包括抑制劑水玻璃、活化劑硫酸銅、起泡劑2#油、捕收劑丁胺黑藥和25#黑藥。在該浮選藥劑的作用下，粒徑為?200目的低品位的銻金礦石粉末經(jīng)過依次粗選、兩次掃選和兩次精選，可以獲得令人滿意的銻金浮選精礦。另外，在特定的配比下，兩種捕收劑可發(fā)生協(xié)同增效作用，使得浮選精礦的品質(zhì)進(jìn)一步提升。

采用純天然礦物原料的絞胎瓷及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土55?65%，陶土20?30%，長石6?12%，硅砂2?4%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土30?40%，2號(hào)瓷土25?30%，陶土15?25%，長石10?15%，硅砂2?4%；本發(fā)明技術(shù)方案為：一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷采用陶土使色泥和白泥，達(dá)到收縮比一致，使二者能夠很好的融合在一起，解決了現(xiàn)有的絞胎瓷開裂的問題。本發(fā)明還公開了一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法。

納米無機(jī)礦物料及其制備方法與混凝土 734     

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本發(fā)明公開了一種納米無機(jī)礦物料及其制備方法與混凝土。該納米無機(jī)礦物料所述納米無機(jī)礦物料的制備原料包括如下各質(zhì)量百分比原料組分：鋁土礦65％?75％以及高嶺土20％?30％，還包括堿金屬氫氧化物的活化液和/或硅酸鹽溶液2％?6％。該納米無機(jī)礦物料的制備方法包括如下步驟：將鋁土礦粉、高嶺土粉與堿金屬氫氧化物的活化液和/或硅酸鹽溶液按比例混合均勻，形成納米無機(jī)礦物料。該納米無機(jī)礦物料比傳統(tǒng)水泥性能優(yōu)越，強(qiáng)度能滿足各類工程需要，且其生產(chǎn)方法環(huán)境污染小、能耗小以及對(duì)生產(chǎn)車間要求低，該納米無機(jī)礦物料可以用于替代傳統(tǒng)的水泥。

低品位金銻鎢共生原礦選礦分離的工藝 1170     

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本發(fā)明公開了一種低品位金銻鎢共生原礦選礦分離的工藝，該工藝以較低品位的金銻鎢共生原礦通過“階段磨礦，階段選別，重浮聯(lián)合”的選礦工藝生產(chǎn)出高品質(zhì)的合質(zhì)金、銻金混合精礦、鎢精礦三種產(chǎn)品，金、銻和鎢的回收率分別達(dá)到88％左右、96.5％左右、62.5％左右；且工藝環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益好，而且工業(yè)上確實(shí)可行。

從含鎢鐵礦或含鎢廢渣中提取白鎢精礦的工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢鐵礦或含鎢廢渣中提取白鎢精礦的工藝，該工藝是將含鎢鐵礦或含鎢廢渣粉碎后和純堿、復(fù)鹽混合壓制成球團(tuán)，再在適當(dāng)溫度下焙燒，焙燒后的球團(tuán)采用球磨浸出，浸出液再通過樹脂離子交換，脫附，除雜、結(jié)晶，最終得到白鎢精礦；該工藝能從鎢品位極低的含鎢廢渣或含鎢鐵礦中有效分離出高品位白鎢精礦，該工藝能耗低、生產(chǎn)成本低，排污量少、環(huán)境友好，高效實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

尾礦中低品位氧化銅礦再回收利用的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種尾礦中低品位氧化銅礦再回收利用的方法，包括以下步驟：將氧化銅尾礦破碎至粒度≤5mm，球磨機(jī)加酸性廢水進(jìn)行濕式研磨，加93％的濃硫酸，將礦漿分選為精礦漿和尾礦漿；將精礦漿通過進(jìn)行水、礦分離，將礦砂通過磨細(xì)，得礦漿；將分離出的水返回選礦廠的回水池中，添加硫化鈉沉淀銅離子；將礦漿中添加凝聚劑，沉淀硫化銅，回水池清水用于選礦作業(yè)，剩余部分達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)回水池底部沉積物厚度達(dá)到影響清水質(zhì)量時(shí)，排干回水池的水，取出底部固體沉積物作為硫化銅礦精礦；本發(fā)明的方法能有效的將殘留于尾礦中的低品位氧化銅礦進(jìn)行回收利用，從而使得這部分的氧化銅礦資源得到利用，解決了混合銅礦的綜合回收率的問題。

臥式礦石球磨機(jī) 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式礦石球磨機(jī)，包括球磨機(jī)主體、入料筒以及桶蓋，所述入料筒上還設(shè)置有便捷式安裝機(jī)構(gòu)，所述便捷式安裝機(jī)構(gòu)包括固定板、擠壓塊以及滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑座，所述滑座與所述擠壓塊之間通過支桿固定連接，所述桶蓋的周邊上設(shè)置有若干個(gè)供力插口，所述固定板上還設(shè)置有用于為所述擠壓塊提供滑動(dòng)效果的助力部件。本實(shí)用新型通過便捷式安裝機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在需要對(duì)球磨機(jī)主體進(jìn)行密封時(shí)，工作人員可通過助力部件，施力給支桿，致使若干個(gè)擠壓塊同步向相對(duì)應(yīng)得供力插口內(nèi)位移，由此實(shí)現(xiàn)桶蓋得固定，代替了傳統(tǒng)桶蓋采用螺栓螺母固定的方式，操作方便，不容易損壞，更加經(jīng)久耐用。

皮帶輸送機(jī)用二級(jí)清掃裝置 913     

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本實(shí)用新型提一種皮帶輸送機(jī)用二級(jí)清掃裝置,包括底座，所述底座的上方設(shè)置有收集箱，所述收集箱內(nèi)安裝有L型板，所述L型板的上方設(shè)有隔板，所述隔板上方的一側(cè)安裝有第一磁性滾筒，所述隔板上方的另一側(cè)安裝有第二磁性滾筒，所述第一磁性滾筒和第二磁性滾筒之間設(shè)有導(dǎo)向輥且第一磁性滾筒、第二磁性滾筒和導(dǎo)向輥上套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上均勻設(shè)置有若干組擋板，該種皮帶輸送機(jī)用二級(jí)清掃裝置設(shè)置有第三磁性滾筒，第三磁性滾筒位于皮帶輸送機(jī)的下料端，由第三磁性滾筒將輸送皮帶上含有磁性的礦渣吸附住，從而與未含有磁性的物料進(jìn)行分離，避免了將物料裝載后的二次篩選過程，使物料可直接進(jìn)行裝載，提高運(yùn)輸效率。

除甲醛的復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種除甲醛的復(fù)合材料及其制備方法。該除甲醛的復(fù)合材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的各原料：植物精油1份～10份；負(fù)離子誘發(fā)源礦物5份～20份；松香0.5份～2份；樹脂乳液500份～600份；多孔硅膠或分子篩3份～10份；成膜助劑15份～25份；聚丙烯酸鈉鹽3份～8份；水性聚醚改性硅氧烷1.5份～5份；防沉劑5份～10份；鈦白粉100份～150份；填料150份～200份；水100份～300份。本發(fā)明的發(fā)明人通過不斷試驗(yàn)，研究出一種除甲醛抗菌的復(fù)合材料，一方面提高了負(fù)離子的誘生量以及負(fù)離子的保持率，另一方面，該復(fù)合材料的甲醛凈化率較高且耐候1000小時(shí)后甲醛的凈化率仍然較高。

莫來石質(zhì)鑄造型砂的生產(chǎn)工藝 1133     

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本發(fā)明公開了一種莫來石質(zhì)鑄造型砂的生產(chǎn)工藝，屬于鑄造型砂生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將各種不同品位的鋁礬土礦分別單獨(dú)破碎，經(jīng)篩分、烘干放入磨頭倉待用；測量磨頭倉中各原料的成分，然后用計(jì)量皮帶秤按比例下料，喂入干法球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，經(jīng)高效選粉機(jī)得到合格生料粉；收集，并進(jìn)行制漿，制漿時(shí)，干粉量及水量通過計(jì)算機(jī)來控制，制成得到的泥漿；放入泥漿池中儲(chǔ)存困料，再抽入高位罐，然后再進(jìn)行造粒得到球形生料；進(jìn)行高溫煅燒，得到莫來石質(zhì)鑄造型砂，再經(jīng)冷卻，輸送至成品庫得到成品。該工藝可以生產(chǎn)各種粒度的球形度好的半生料，也就是說粒度可以人為的控制，而且在輸送過程中把熟料中的表面打磨光滑，從而提高了成品的品質(zhì)。

富硒營養(yǎng)米生產(chǎn)烘干設(shè)備 756     

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本實(shí)用新型公開了一種富硒營養(yǎng)米生產(chǎn)烘干設(shè)備，包括烘干機(jī)本體，斜板均設(shè)置七組，且斜板在烘干機(jī)箱左右內(nèi)壁上均勻設(shè)置，斜板之間形成自上而下的通道，增加了大米流通的距離和時(shí)間，使得大米與熱風(fēng)充分接觸，烘干完全且效果好，框架的內(nèi)壁間設(shè)置有隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)可將部分雜質(zhì)顆粒進(jìn)行篩選，并排至底部，箱體兩側(cè)的內(nèi)壁間分別設(shè)置有卡槽，卡槽與卡塊的配合可將斜板快速拆裝，節(jié)省維護(hù)的時(shí)間，多組卡槽的設(shè)置可進(jìn)行選擇安裝，控制上下兩斜板的距離來增減烘干時(shí)間，箱體是由礦渣棉、泡沫塑料和鋼板所組成的構(gòu)件，礦渣棉和泡沫塑料配合使得噪音被充分吸收，降低噪音污染，同時(shí)泡沫塑料有很好的隔熱和耐腐蝕的性能，延長設(shè)備的使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益好。

負(fù)離子漿料及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)離子漿料及其制備方法和應(yīng)用。該負(fù)離子漿料包括如下質(zhì)量份數(shù)的各原料：負(fù)離子誘發(fā)源礦物8份～15份；多孔硅膠或分子篩1份～3份；納米二氧化鈦1份～2份；松香1份～5份；分散劑0.1份～1份；膨潤土0.8份～2份；二醇類溶劑1份～5份；水50份～100份。本發(fā)明采用多孔硅膠或分子篩、納米二氧化鈦和松香作為原料，三者缺一不可，并與產(chǎn)生負(fù)離子的負(fù)離子誘發(fā)源礦物、分散劑等原料進(jìn)行合理配比制得負(fù)離子漿料。該負(fù)離子漿料應(yīng)用于負(fù)離子涂料后，在保證初始負(fù)離子濃度的情況下，耐候1000小時(shí)后負(fù)離子濃度下降幅度不超過10％，提高了負(fù)離子涂料的耐候性能。

高碳鉻鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳鉻鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，第一料倉設(shè)于裝料車的下端，抓斗設(shè)于橋式吊斗的下端，橋式吊斗設(shè)于裝料車的一側(cè)，第二料倉設(shè)于抓斗的下端，篩分裝置設(shè)于第二料倉的下端，棄料板設(shè)于篩分裝置的下端一側(cè)，顎式破碎機(jī)設(shè)于篩分裝置的下端另一側(cè)，板式供料器設(shè)于顎式破碎機(jī)的下端一側(cè)，供料分配倉設(shè)于板式供料器的出料端，供料分配車設(shè)于供料分配倉的下端，供料分配車設(shè)于供料分配倉的下端，供料倉設(shè)于供料分配車的一側(cè)，供料倉通過下料管與礦熱電爐連接，盛鐵包設(shè)于礦熱電爐的出料端，渣罐設(shè)于盛鐵包的一側(cè)。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)便于高碳鉻鐵的加工，同時(shí)篩分裝置的篩分效率高，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

礦產(chǎn)品加工用破碎裝置 997     

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本發(fā)明公開了礦產(chǎn)品加工用破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱上表面安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)部安裝有彈性密封組件；所述破碎箱內(nèi)部安裝有固定板，所述固定板底面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝有破碎刀片；所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)滑動(dòng)安裝有過濾板，所述固定板表面安裝有彈性支撐組件，所述破碎箱內(nèi)部安裝有粉碎裝置；所述固定板底面安裝有兩個(gè)立板，出料倉內(nèi)壁安裝有傾斜的導(dǎo)料板。有益效果在于：能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)進(jìn)料斗的密封，避免進(jìn)料斗處產(chǎn)生揚(yáng)塵；能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩分和粉碎，粉碎效果好；同時(shí)在粉碎后，能夠通過導(dǎo)料板將物料導(dǎo)出，能夠通過導(dǎo)料板對(duì)灰塵進(jìn)行隔離，大大降低了出料揚(yáng)起的粉塵。

可反沖的硫化銻金礦浮選裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種可反沖的硫化銻金礦浮選裝置，包括浮選箱，所述浮選箱的左側(cè)上端固定有進(jìn)料口，所述浮選箱的右側(cè)設(shè)有出料口；所述浮選箱的內(nèi)部中間位置設(shè)有用于對(duì)原料與水進(jìn)行充分混合的混料組件，所述進(jìn)料口的內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)原料進(jìn)行篩選的篩選組件，所述出料口的一側(cè)設(shè)有用于對(duì)浮選后的硫化銻進(jìn)行刮料的刮料組件，本實(shí)用新型通過設(shè)有混料組件，能夠?qū)λc原料進(jìn)行攪拌，使得原料能夠與水混合的更加均勻，避免在浮選的過程中固液靜止，原料與水的接觸不夠充分，使得硫化銻的浮選速度緩慢，過程耗費(fèi)時(shí)間長的情況，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的提純工作。

礦物中藥材料加工制作工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種礦物中藥材料加工制作工藝，將黃連、川芎、麥冬、甘草、何首烏、阿膠、五味子、黨參、花岑、琥珀為、車前子、篇蓄草、廣金錢草中各成分充分混合后，再置于粉碎研磨機(jī)中進(jìn)行粉碎后過濾備用，其中過濾篩網(wǎng)的孔徑為150?350目，再將混合礦物中藥熬成水劑，并與礦石粉進(jìn)行混合，然后置于恒溫混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻，并對(duì)混合試劑進(jìn)行均勻的攪拌，將混勻后的礦物重要的物料依次置于包裝機(jī)中，將包裝完成后的密封袋運(yùn)輸至倉庫中，并置于倉庫的通風(fēng)背陰處，靜置后對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，合格即可出庫。本發(fā)明加工效率高，且成分中不具有大量的重金屬元素，降低重要含毒性，用于有機(jī)肥的加工可提高肥料的整體質(zhì)量。

利用鐵尾礦以及廢渣料制備免燒磚的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦以及廢渣料制備免燒磚的方法，其先對(duì)鐵尾礦進(jìn)行破碎并加水稀釋為礦漿，并利用磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁磁選，得到含鐵量較低的第二礦組；第二礦組在濾水球磨后進(jìn)行酸洗處理，并在酸洗和烘干處理后篩分成不同粒徑的兩堆礦物粉末；然后選取磚石類建筑垃圾，破碎和粉碎后與兩堆礦物粉末比例混合，并將混合后的物料作為集料與硅酸鹽水泥、輔料以及水比例混合，制得漿料；將漿料注模，并連同模具依次進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)?高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)?自然養(yǎng)護(hù)后即得到可用于工程的成品免燒磚。本發(fā)明利用鐵尾礦作為原料制備物理性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的免燒磚，能為鐵尾礦資源化利用尋找新的解決途徑。

高含泥自然銅礦分選方法 954     

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本發(fā)明公開了一種高含泥自然銅礦分選方法，包括：A、將原礦粗碎后兩級(jí)篩分，粒徑大于粒徑高值的進(jìn)入步驟B；粒徑小于粒徑低值的進(jìn)入步驟D處理；粒徑處于二者之間的進(jìn)入步驟C處理；B、手選分出廢石，原礦細(xì)碎返回步驟A；C、磨礦、螺旋分級(jí)出礦泥和礦砂；礦泥浮選、礦砂返回磨礦；浮選包括一級(jí)粗選、三級(jí)掃選，浮選的精礦產(chǎn)物進(jìn)入步驟E處理，浮選的尾礦進(jìn)入尾砂庫；D、螺旋分級(jí)得礦泥和沉砂，沉砂返回步驟C，礦泥濃縮得沉砂后浮選，浮選采用一級(jí)粗選、二級(jí)精選、三級(jí)掃選，浮選得精礦產(chǎn)物進(jìn)入步驟E處理，浮選的最終尾礦進(jìn)入尾礦庫；E、將步驟C、D得到的精礦產(chǎn)物進(jìn)行濃縮處理，壓濾得到銅精礦。本發(fā)明方法回收率高、得到銅精礦品位高。

礦石高精度分選設(shè)備 826     

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本發(fā)明公布了一種礦石高精度分選設(shè)備，屬于礦石生產(chǎn)領(lǐng)域，它包括罩殼，罩殼頂部開設(shè)有進(jìn)料口，從進(jìn)料口進(jìn)入的物料落入第二支撐板上，第二支撐板下方設(shè)置有升降式切刀，被切割的物料由第二支撐板一側(cè)的推板推移經(jīng)過第三篩網(wǎng)，較細(xì)的物料從第三篩網(wǎng)落下進(jìn)入第一下料通道，較粗的物料經(jīng)過第三篩網(wǎng)落入第二下料通道，第二下料通道上方設(shè)置有二次切割裝置，物料被二次切割后沿著傾斜設(shè)置的第四篩網(wǎng)下落，則較細(xì)的物料落入第四下料通道并進(jìn)入第二收料箱，而較粗的物料經(jīng)過第四篩網(wǎng)落入第一收料箱；第一下料通道下方設(shè)置有活頁板將物料承托以便升降式切刀下降進(jìn)行再次切割，切割完成后活頁板向下轉(zhuǎn)動(dòng)將物料下料到第五下料通道傾斜設(shè)置的第二篩網(wǎng)上。

礦石卸料斗 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石卸料斗，包括斗體，所述斗體頂部的入口處設(shè)置有格篩，所述格篩由多塊格篩板拼接而成，相鄰格篩板之間滑動(dòng)插接配合。本申請(qǐng)的礦石卸料斗，其入口處的格篩為拼接式結(jié)構(gòu)，且通過格篩板之間的相互滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)格篩板的拆裝，當(dāng)某塊格篩板受礦石沖擊而損壞時(shí)，可以只更換該塊格篩板，無需對(duì)格篩進(jìn)行整體更換，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

礦產(chǎn)品開采分解分類一體設(shè)備 986     

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一種礦產(chǎn)品開采分解分類一體設(shè)備，包括操作箱，所述操作箱的上端左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料斗，所述操作箱的右端固定連接有三組加工箱，所述操作箱的右端固定連接有三組導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板伸入加工箱的內(nèi)部。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置篩選組件和振動(dòng)組件，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小，當(dāng)粉碎礦石落下后，經(jīng)過層層過濾，分別流入各組導(dǎo)料板中進(jìn)入加工箱，方便對(duì)不同大小的礦石進(jìn)行加工，減緩人工操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用起來較為方便，且振動(dòng)組件能夠?qū)θM篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，避免網(wǎng)眼堵塞，也能夠使篩網(wǎng)上的礦石更加方便的進(jìn)入導(dǎo)料板中，避免容易出現(xiàn)進(jìn)料緩慢或堵塞的情況，影響工作效率，進(jìn)而方便使用。