高鈣陶瓷及其制備工藝 921     

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本發(fā)明公開了一種高鈣陶瓷及其制備工藝。本發(fā)明以廉價(jià)的鈣類礦物方解石或鐘乳石替代動物骨灰直接用于制備高鈣陶瓷，突破了目前傳統(tǒng)的骨瓷配方設(shè)計(jì)范圍，豐富了高級陶瓷生產(chǎn)的原料資源，大大降低了生產(chǎn)成本；且制備工藝簡單，易于質(zhì)量控制，節(jié)約了能源，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制備的高鈣陶瓷晶瑩剔透、溫潤如玉，可作為傳統(tǒng)骨瓷的替代品。

高強(qiáng)度耐磨瓷磚及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨瓷磚，由以下重量份數(shù)的各組分組成：方解石5～12份，電熔剛玉10～16份，埃洛石4～7份，托帕石2～5份，鉻鐵礦粉1～3份，碳纖維3～6份，寬城土8～14份，金精石9～15份，高岑土11～18份，砂巖6～10份，鈉瓷砂12～19份，絹云母10～17份，蘇州土7～14份，鉀長石5～9份。本發(fā)明還涉及高強(qiáng)度耐磨瓷磚的制備方法，按其配方及制備方法生產(chǎn)出來的高強(qiáng)度耐磨瓷磚其常溫耐壓強(qiáng)度大于160MPa，高溫抗折強(qiáng)度大于28Mpa，耐磨性能好，具有抗侵蝕、抗?jié)B透、抗剝落等優(yōu)良特性，使用壽命長，制造工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適用于商場、衛(wèi)生間、廚房等場所的裝飾裝修，具有廣闊的市場前景。

抗變形快速燒成精陶器坯料及其制備與應(yīng)用方法 1016     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種抗變形快速燒成精陶器坯料及其制備與應(yīng)用方法，公開了一種抗變形快速燒成精陶器坯料，由如下原料按重量百分比配制而成：熔塊7~9%；高嶺土原礦料19~23%；高嶺土水洗泥15~17%；煅燒滑石14~16%；硅灰石9~11%；白云石4~6%；黏土14~17%；廢陶粉6~8%；膨潤土2~3%。本發(fā)明還公開了一種抗變形快速燒成精陶器坯料的制備方法及應(yīng)用方法。本發(fā)明的一種抗變形快速燒成精陶器坯料及其制備與應(yīng)用方法通過不同原料的配比，使燒制的高溫階段大大縮短，從而減少燒制時間，多種原料的組合和綜合作用，為最終的陶瓷制品的快速燒制和抗變形提供了必須的條件，使產(chǎn)品成型時強(qiáng)度提高，泥質(zhì)胎體不易變形，成品合格率高。

功能性活晶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種功能性活晶瓷及其制備方法和應(yīng)用。所述功能性活晶瓷由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分制成：高嶺土23～25.5%，粘土21～23%，膨潤土14～18%，石英石15.5～18.5%，鈉長石10.5～13.5%，鉀長石40～46%，瑪瑙石14～16.5%，三氧化二鐵5～6.5%，電氣石5.5～7%，麥飯石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方鎂石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化鈦0.2～1.4%。該功能性活晶瓷能夠活化水分子，使之更容易被人體細(xì)胞吸收，同時更重要的是還能調(diào)節(jié)水中礦物質(zhì)的種類及其含量，進(jìn)一步促進(jìn)人體健康、提高水對人體的生理功效和健康功效。

鱔魚黃茶葉末釉及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種鱔魚黃茶葉末釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：黑釉土73～82份，狼屎土8～11份，玉米桿灰9～12份，氧化鈷0.1～0.3份，鐵紅0.6～0.9份，輝銻礦0.2～0.3份。所制得陶瓷產(chǎn)品釉面呈失透狀，釉色黃綠摻雜似茶葉細(xì)末，底釉中泛現(xiàn)一種錯落自然，金光燦爛的黃色晶點(diǎn)，古樸清麗，耐人尋味。

耐磨黑泡釉及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開一種耐磨黑泡釉及其制備方法。該黑泡釉按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)制備而成：包括組份A和組份B；組份A包括：長石粉25~35份，熔塊12~16份，田土17~22份，氧化鐵14~18份，氧化錳4~7份，氧化鈷1~4份，硼砂2~5份，方解石2~5份，石英粉2~5份，稻草灰3~6份，三聚磷酸鈉0.5~1份和鈦白粉2~4份；組份B包括：葉臘石8~13份、釔螢石5~8份和鋯英礦5~8份。本發(fā)明的黑泡釉層具有耐磨的效果，且制備方法簡單。

負(fù)離子陶瓷潔具及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)離子陶瓷潔具，由以下重量份數(shù)的各組分組成：負(fù)離子粉23～35份，木魚石5～12份，查羅石2～4份，瓷土10～15份，高嶺土9～13份，粘土6～9份，草木灰3～7份，綠豆巖4～8份，氧化鎂1～3份；所述負(fù)離子粉由以下重量份數(shù)的各組分組成：電氣石6～12份，獨(dú)居石2～5份，磷灰石6～12份，螢石3～7份，氟碳鈰礦1～3份，花崗巖9～15份。本發(fā)明適用于洗手盆、浴缸、座便器、蹲便器等潔具的生產(chǎn)，可穩(wěn)定釋放負(fù)離子，中和空氣中霧霾粒子所帶正電荷，使其易于絮團(tuán)沉降，起到凈化空氣的效果；能分解甲醛等有機(jī)揮發(fā)氣體，使家居環(huán)境更加安全；負(fù)離子還具有抗菌、抗霉的作用，保護(hù)全家健康。

陶器用釉及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種陶器用釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：鈉長石10～15份，長石12～14份，日長石1～2份，白堊粉17～19份，鋁土礦11～15份，氧化鋅2～4份，球土20～22份，燧石46～52份，氧化鐵2～3份。所制得產(chǎn)品釉面透明且有光澤，可媲美高檔瓷器。

鎂-鋁質(zhì)強(qiáng)化瓷的制造工藝 955     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鎂－鋁 質(zhì)強(qiáng)化瓷的制造工藝，采用普通高嶺土、鎂土或滑石原料，坯 料的主要組分是：燒失量1－5％、 SiO255－60％、 Al2O3 12－18％、MgO 15－21％、ZnO 0.5－2％、 ZrO2 3－5％、BaO 0.5－3％、其 它1－3％，在坯料中加入長石、硼酸、NiO復(fù)合礦化劑，在釉 料中引入5－10％的納米SiO2和 1－2％的ZnO，按普通陶瓷制造工藝生產(chǎn)，其中將普通高嶺土 原料加酸改性使之增加可塑性，燒成氣氛為弱還原氣氛，燒成 溫度為1250℃，一次燒成。本發(fā)明生產(chǎn)能耗低，可以制得釉面 硬度695kg/mm2，抗折強(qiáng)度 235MPa，白度為85的高強(qiáng)度，高韌性的高檔瓷器。

高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法 981     

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本發(fā)明一種高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法涉及一種陶瓷制品及其制備方法。一種高白坭薄胎坯陶瓷,其坯體按質(zhì)量百分含量由以下組分組成:龍川高嶺土15%,龍巖原礦43%,龍巖洗坭15%,石英10%,鉀長石12%,彭潤土2%,鋰長石3%。本發(fā)明通過合適的坯體原料組成,使燒成后的坯體白度高,可塑性強(qiáng),并且可以在中溫下燒成。其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家GB/T3532-1995“日用陶瓷”標(biāo)準(zhǔn),白瓷的厚度可以達(dá)到僅為1-1.5MM。此外,本發(fā)明選用一次性燒成方法,減少了素?zé)?、修坯、選坯等燒制步驟,降低了燒制時所需的能耗,符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

高性能的秘色釉日用瓷及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種高性能的秘色釉日用瓷及其制備方法，秘色釉日用瓷由瓷體和釉料組成，瓷體由海泡石、高嶺土、廢玻璃粉、褐鐵礦、碳酸鋇、碳酸鈣粉、碳纖維粉、三氧化二鋁粉、氧化鋯粉、碳化硅粉、碳化硅粉末、酚醛樹脂和消毒液組成。本發(fā)明將釉料采用蕩釉法和蘸釉法分別對瓷體施內(nèi)釉和外釉，可均勻?qū)Υ审w進(jìn)行上釉，且在瓷體中添加了碳纖維粉、三氧化二鋁粉和氧化鋯粉，可提高瓷體整體的強(qiáng)度，添加了消毒液，可提高瓷體整體的抗菌性，在釉料中添加了氧化鋯、氧化鋅和硒粉，可提高釉料整體的耐磨性，添加了石髓和螢石，可提高釉料整體的光滑性，添加了氧化鈰和二氧化鈦，可提高釉料整體的抗菌性，從而有效提高其市場競爭力。

藍(lán)色水紋自析釉陶瓷及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開一種藍(lán)色水紋自析釉陶瓷及其制備方法。該陶瓷包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下物質(zhì)：石英20~25份、石灰石17~20份、氧化鋅10~12份、高嶺土18~20份、甲基纖維素8~13份、大同土6~10份、鈉長石7~12份、鎳鈷礦5~8份、纖維柱石10~12份、鈷華3~5份、絨銅礦7~10份、羧酸基甜菜堿10~12份。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中工序多的問題，減少了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化應(yīng)用。

抗摔陶瓷制品及其制備方法 857     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品領(lǐng)域，具體涉及一種抗摔陶瓷制品及其制作方法，高嶺土、片麻巖、菱錳礦、正長石、納米二硅化鋯、紅剛玉、菱鎂礦、莫來石晶須、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、碳纖維、小麥秸稈粉、鋸末、玉米粉、納米抗菌粉。將骨料、輔料以及其他原料制備陶坯，浸釉后燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500～1300℃。本發(fā)明提供的一種抗摔陶瓷制品及其制備方法，使用的材料增加了強(qiáng)度，減輕了總量，顆粒間粘結(jié)性較好，所得的陶瓷制品具有一定的抗震能力，抗摔。

釉中彩陶瓷及其制備方法 975     

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本發(fā)明一種釉中彩陶瓷及其制備方法涉及一種陶瓷制品及其制備方法。該釉中彩陶瓷,其坯體按質(zhì)量比由以下組分組成:湖南高嶺土20-25、龍巖原礦52-55、龍巖高嶺土10-20、鉀風(fēng)花長石10-13、膨潤土1.5-5、江西鉀長石5-10、滑石粉1.5-2。其制備方法包括以下步驟:先制作坯體,瓷釉及釉中花紙,然后將坯體上釉、貼釉中花紙、一次性燒成。本發(fā)明通過合適的坯體原料組成,使燒成后的坯體可以在中溫下燒成,并且其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家GB/T3532-1995“日用陶瓷”標(biāo)準(zhǔn)。此外,本發(fā)明選用一次性燒成方法,減少了素?zé)⑿夼?、選坯等燒制步驟,降低了燒制時所需的能耗,符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

釉中彩裝飾日用瓷及其生產(chǎn)方法 671     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷制品及其生產(chǎn)方法,特別涉及一種釉中彩裝飾日用瓷及其生產(chǎn)方法。所述釉中彩裝飾日用瓷組分包括:龍巖土原礦、風(fēng)化鉀長石、界牌土、鉀長石、煅燒氧化鋁、貴州土、龍巖土洗泥、石英。所述釉中彩裝飾日用瓷的生產(chǎn)方法包括先制作坯體、瓷釉及釉中彩花紙,然后將坯體上釉、素?zé)?、貼花紙,再烤燒成為制品。本發(fā)明的釉中彩裝飾方法,使瓷器產(chǎn)品達(dá)到顏色豐富多彩、色彩鮮艷明亮,釉面光滑平整、細(xì)膩,鉛鎘溶出量極少,安全衛(wèi)生。產(chǎn)品強(qiáng)度高、釉面硬度大、不易碰傷,光潔度、透光度與熱穩(wěn)定性都很好,適合大批量生產(chǎn)。

自潔凈釉及其制備方法 1203     

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本發(fā)明公開一種自潔凈釉及其制備方法。該自潔凈釉按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：粘土40?45份、石英30?32份、白云石20?25份、高嶺土32?36份、榍石25?30份、葉臘石15?18份、鋁礬土15?18份、紅鋅礦13?15份、鈣鈦礦10?12份、砂巖石10?14份和白崗巖12?15份。本發(fā)明釉層可以達(dá)到高效的自潔凈效果，且本發(fā)明制備方法簡單易于操作。

潔具陶瓷及其制備方法 819     

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一種潔具陶瓷及其制備方法。所述陶瓷的胚體按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：粘土25~30份，鉀長石24~27份，石英15~18份，大理石12~16份，高嶺土12~16份，鋰輝石16~20份，鋁礬土10~12份，淘洗泥13~15份，煤矸石7~9份；釉層按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：白云石20~23份，鈣鈦礦10~13份，鉀長石10~12份，硼酸鋁7~9份，偏磷酸鋁7~9份，菱鋅礦9~12份。本發(fā)明陶瓷具有輕質(zhì)、易于清洗的優(yōu)點(diǎn)；該方法具有節(jié)能易于操作的特點(diǎn)。

納米高致密釉及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開一種納米高致密釉。該致密釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：硅酸鋯8~10份、藍(lán)晶石4~6份、金紅石4~6份、鋯英砂9~12份、高嶺土16~20份、硅線石10~15份、鉀長石14~16份、納米氧化鋯5~9份、鎂鈦礦14~16份、高鉀釉長石7~8份、低鉀釉長石4~6份、氧化鋁5~9份、鋁礦砂3~4份。本發(fā)明制備的納米釉層具有高致密度的特點(diǎn)，應(yīng)用于衛(wèi)生潔具上，使得潔具具有易清洗的特點(diǎn)。

高硅質(zhì)日用強(qiáng)化瓷及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種日用高硅質(zhì)強(qiáng)化瓷及其制備方法，具體講，是以龍巖砂頭為主要原料制備的高硅日用強(qiáng)化瓷，屬于日用強(qiáng)化瓷領(lǐng)域。該瓷胎主要由龍巖砂頭、長石類礦物、粘土類礦物組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：龍巖砂頭40?70％，長石類礦物0?10％，粘土類礦物25?50％；本發(fā)明可以完全由龍巖砂頭提供長石、石英，節(jié)省了大量優(yōu)質(zhì)的長石、石英資源，又充分利用了廢置的砂頭資源，無論社會、經(jīng)濟(jì)效益，還是技術(shù)價(jià)值均巨大。

強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝 1138     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝,特別涉及一種低溫快燒鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述強(qiáng)化瓷包括鎂質(zhì)粘土、有機(jī)無機(jī)增塑劑、復(fù)合熔劑及礦化劑,粒經(jīng)小于10um的坯料;所述強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:采用鎂質(zhì)粘土,加入了有機(jī)無機(jī)增塑劑,同時使坯料細(xì)粒子化,坯料粒徑小于10um,所占比例為90%以上;加入復(fù)合熔劑及礦化劑,實(shí)現(xiàn)了坯體的低溫?zé)?。本發(fā)明具有塑性好,易成型,燒制溫度低,燒制溫度范圍寬,燒制周期短,能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷燒制工藝 910     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷燒制工藝，特別涉及一種低 溫全瓷色釉的燒制工藝，包括以下步驟：選用富鋰礦物，制成 坯體；所述坯體在1100℃－1250℃瓷化；所述富鋰礦物選自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅鋁酸鹽，所述工藝還包括坯料制作工藝、釉料制備工藝、坯體瓷化步驟。本發(fā)明具有不吸臟，釉面結(jié)合好，易出釉的不剝落及后期不龜裂，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，坯體高溫?zé)剖湛s小且完全瓷化，具有質(zhì)優(yōu)量輕，產(chǎn)品透光性好、白度高，配以色釉使產(chǎn)品色彩更純正、更鮮艷光潤。

強(qiáng)化骨質(zhì)日用瓷及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化骨質(zhì)日用瓷及其制備方法。所述強(qiáng)化骨質(zhì)日用瓷采用以下質(zhì)量份數(shù)的各原料制備得到：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，采用以下原料制備得到：添加劑ZL1～3份，骨碳40～45份，石英10～12份，長石10～12份，高嶺土24～28份，水48～52份，晶型改善劑1～3?份，礦化劑1～2?份，磷硅酸鹽靶向性助熔劑1～3份。本發(fā)明科學(xué)通過引入磷硅酸鹽靶向性助熔劑，從而顯著減少了原料含鉀、鈉礦物的引入，同時很好地控制了坯體的燒結(jié)溫度和膨脹的系數(shù)，同時在骨質(zhì)瓷泥料組成中，引入添加劑ZL、晶型改善劑和礦化劑成份，保障了玻化成瓷階段晶體成長發(fā)育均勻，磷硅酸鹽玻璃相網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步完整，最終增大增強(qiáng)骨質(zhì)瓷的機(jī)械強(qiáng)度、提高其抗熱振性能。本發(fā)明產(chǎn)品產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高、釉面光潤易清洗，鉛鎘溶出量顯著降低，具有良好的抗熱振性能。

納米泥材料保濕涂層 1061     

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本發(fā)明公開了一種納米泥材料保濕涂層，包括將亞乙基亞胺酮、醋酸乙烯酯?丙烯酸丁酯共聚乳液進(jìn)行混合得到乳性混合料，將乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行高速攪拌混合，得到保濕涂料；將保濕涂料中和添加輔助劑進(jìn)行高速混合，且混合后的pH值為7.5?10，得到復(fù)合保濕涂料；將硅土、朱泥、電氣石、負(fù)離子粉、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣通過球磨機(jī)進(jìn)行高速研磨，得到復(fù)合粉，將得到復(fù)合粉與蒸餾水進(jìn)行混合處理，得到復(fù)合漿料；將復(fù)合漿料送至煅燒爐內(nèi)進(jìn)行950?1100℃的煅燒處理。使納米泥材料保濕涂層內(nèi)部在保證保濕密封性的同時，具有良好的硬度，可進(jìn)一步提高納米泥材料保濕涂層的使用質(zhì)感，滿足工業(yè)、建筑等多方向使用。

在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 1070     

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本發(fā)明公開一種使陶瓷釉面上形成自然顆粒狀 凸起從而形成凹凸浮雕效果的簡易方法以及在釉燒后能形成 自然顆粒狀凸起的陶瓷釉。本發(fā)明的陶瓷釉含有以下組分： K2O、 Al2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5以及常量雜質(zhì)和釉燒溫度下易分解或揮發(fā)成分。使用上述陶 瓷釉的方法包含以下步驟：水球磨、施釉形成干燥后厚度為 0.4～1毫米的釉層、在1160℃～1250℃下釉燒，得到施上述陶 瓷釉區(qū)域出現(xiàn)塊狀或片狀自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑細(xì) 膩，凸起顆粒之間相互隔離，具有獨(dú)特的自然美感。本發(fā)明可 用于制作日用陶瓷、工藝瓷、陶瓷藝術(shù)品以及建筑用陶瓷如防 滑瓷磚、裝飾瓷磚等。

用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開一種用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。該方法為：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混勻攪勻成泥狀，放入石膏模具擠壓成型，取出備用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)定由50~60℃開始，每半個小時升高5~10℃，逐漸升至70~80℃恒溫，得到烘干后的產(chǎn)品；用牛皮紙逐一緊包烘干后的產(chǎn)品；固定在碳化硅板，放入高溫電爐中按設(shè)定熱工制度程序燒成，得到用于煉鎢的微孔陶瓷。本發(fā)明利用微孔陶瓷材料用于濕法煉鎢，省去反應(yīng)釜和過濾、分離步驟，利用高效的微波加熱技術(shù)，自動過濾、分離出鎢酸鈉，具有效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

可以在明火上燒的耐熱陶瓷食用器皿及其生產(chǎn)方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種可以在明火上燒的耐熱陶瓷食用器皿及其生產(chǎn)方法。所述耐熱陶瓷食用器皿的坯體包括高嶺土、鋰輝石、鋰瓷石、無碳硅晶須、膨潤土、熟滑石和粘土。所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:采用機(jī)械低速球磨的辦法分散無碳硅晶須,以水為球磨介質(zhì),球磨過程采用轉(zhuǎn)速為250r/min,按重量比料∶球∶水=1∶2∶1.2,球磨時間為3-4小時,球磨結(jié)束后干燥為干料;還包括以下步驟:配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)⑹┯院蜔?。本發(fā)明產(chǎn)品具有極高的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度,熱穩(wěn)定性達(dá)到800℃-20℃水中熱交換一次不炸裂。

易清洗紫砂餐具的生產(chǎn)方法 749     

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本發(fā)明提供一種易于清洗的紫砂餐具的生產(chǎn)方法，將紫砂礦石和南紅瑪瑙礦石粉碎混合，加水球磨，陳化，成為紫砂材料；壓濾，透過濾布流出的液體經(jīng)濃縮成為幼漿水，幼漿水與陶瓷透明釉混合研磨成為釉漿；濾餅經(jīng)煉制，成型制成餐具素坯；將所述釉漿噴涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃進(jìn)行第一次焙燒，冷卻后將所述釉漿第二次噴涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙燒成為餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具觀感。可防油污，易清洗。

紫外光自潔凈陶瓷及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開一種紫外光自潔凈陶瓷及其制備方法。該方法為：按照配比，將高嶺土、石英、白云石、粘土、鈣鈦礦、菱鋅礦和砂巖石混合后，按照原料與研磨球質(zhì)量比為1：3~4進(jìn)行球磨，得到瓷泥；將瓷泥進(jìn)行注漿，修胚后，于400~500℃下燒制1~2h，然后繼續(xù)升溫，于700~900℃下停留2~3h，再升溫致1250~1350℃，燒制1~2h即得紫外光自潔凈陶瓷。本發(fā)明產(chǎn)品具有紫外自潔凈的效果，本發(fā)明陶瓷配合做成的馬桶產(chǎn)品上的紫外燈，可有起到高效潔凈的效果。

耀變太陽花窯變釉及其制造方法 872     

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一種耀變太陽花窯變釉，含有以下化學(xué)組成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的雜質(zhì)和釉燒溫度下分解或揮發(fā)出的化學(xué)成分。其制造方法，包含以下步驟：A.將窯變釉混合粉碎，進(jìn)行濕球磨；B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C.釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒。

利用廢瓷的方法及其制得的瓷泥 847     

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本發(fā)明公開一種利用廢舊陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述組合物:廢瓷粉30～60%,增塑劑5～12%,復(fù)合助熔劑0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除鐵,脫水成為含水率22～26%的瓷泥,增塑劑是膨潤土或黑土精選泥,復(fù)合助熔劑是堿金屬或堿土金屬礦物。本發(fā)明制成的瓷泥可塑指標(biāo)約為3.0～3.8,燒成溫度1200～1300℃之間,可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛(wèi)生潔具。本發(fā)明使被遺棄的廢舊陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,更有利于環(huán)境保護(hù)。