本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板,包括球磨機(jī)本體、襯板本體、螺栓,襯板本體的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊和連接孔,襯板本體底面從遠(yuǎn)離限位塊的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜,球磨機(jī)本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽,安裝槽設(shè)有限位口、連接口,襯板本體與球磨機(jī)本體可拆卸連接,操作人員將襯板本體向限位塊一側(cè)滑入球磨機(jī)本體的安裝槽內(nèi),使限位塊置入限位槽內(nèi),限位塊對(duì)襯板本體具有限位作用,然后在襯板本體的另一側(cè),將一個(gè)螺栓放入連接孔內(nèi),將螺栓擰入連接口內(nèi),使襯板本體固定在安裝槽內(nèi),操作人員對(duì)每個(gè)襯板本體只需使用一個(gè)螺栓固定,就能將襯板本體足夠牢固地組裝在球磨機(jī)本體上,減少操作人員的工作量,減輕工作人員的工作強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)粉體及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的電解質(zhì)粉體的制備方法包括以下步驟:1)將鋯醇鹽和稀土金屬鹽用溶劑溶解制成金屬鹽溶液,并將醇和水制成醇?水蒸氣;2)將金屬鹽溶液和醇?水蒸氣同時(shí)通入氣液混合器中進(jìn)行反應(yīng),再進(jìn)行陳化和干燥,得到前驅(qū)體粉末;3)將前驅(qū)體粉末煅燒、研磨和干燥,即得電解質(zhì)粉體。本發(fā)明通過醇鹽水解法制備氧化鋯基電解質(zhì)粉體,并使用氣液混合器來促進(jìn)鋯醇鹽、稀土金屬鹽、醇?水蒸氣等反應(yīng)物的均勻混合,使鋯醇鹽的水解產(chǎn)物均為溶膠,最終制備得到的氧化鋯基電解質(zhì)粉體粒度均一性高、電導(dǎo)率較高,適合用在固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了震動(dòng)拋光機(jī),包括:主軸機(jī)構(gòu),包括夾頭、軸體和主軸驅(qū)動(dòng)單元,夾頭與軸體連接,夾頭用于固定劈刀,主軸驅(qū)動(dòng)單元能驅(qū)動(dòng)軸體自轉(zhuǎn);振動(dòng)機(jī)構(gòu),包括振動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元,振動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元能驅(qū)動(dòng)軸體沿自身軸向振動(dòng);研磨機(jī)構(gòu),包括研磨部,研磨部能伸入到劈刀的內(nèi)孔中實(shí)施研磨,主軸驅(qū)動(dòng)單元和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元能同時(shí)工作,軸體能帶動(dòng)夾頭和劈刀進(jìn)行自轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)。有益效果:主軸機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)能使軸體帶動(dòng)夾頭和劈刀同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng),使劈刀能相對(duì)研磨部同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng),有利于提高劈刀內(nèi)孔研磨的加工效率、加工質(zhì)量一致性、加工質(zhì)量可控性和自動(dòng)化程度。
本發(fā)明公開了一種瓷泥的制作方法,其特征在于:包括以下步驟:選料、配土、對(duì)打、沖料、水洗、過篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明瓷泥的加工利用對(duì)打的方式將原料打碎,保證了原料的塑性和粘性,在對(duì)打處直接對(duì)原料進(jìn)行沖洗,可將原料沖洗完全減少原料的浪費(fèi),而且減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間,沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時(shí)間,陳腐可是在過篩過程中沒有過掉的微細(xì)植物顆粒腐蝕掉,提高瓷泥的性能,本發(fā)明的加工比球磨機(jī)磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動(dòng)性,與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn),加工出來的瓷泥在燒制過程中減小開裂、變形現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明提出高挺度高阻隔海苔卷內(nèi)袋及其制備方法,包括如下質(zhì)量比成份:20?25份乙烯?乙烯醇共聚物樹脂、25?30份醋酸乙酯、10?12份乙烯基三甲氧基硅烷、5?8份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、3?5份熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、12?15份礦物纖維和3?5份增韌樹脂;本發(fā)明通過組成成分中的乙烯?乙烯醇共聚物脂等組成成分可以提高制成的海苔卷內(nèi)袋的阻隔性,同時(shí)具有高密封性、韌性以及具有較高的強(qiáng)度,通過聚乙烯樹脂等組成成分制備出的硬挺層可以提高制成的海苔卷內(nèi)袋的挺括性,可以有效地保持內(nèi)袋內(nèi)存放的海苔卷保持完整性,不易出現(xiàn)受到外力碰擊則碎裂的問題,可以用于海苔卷的長(zhǎng)途運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)。
本發(fā)明公開了一種低敏性嬰幼兒營(yíng)養(yǎng)米粉的制備方法,以有機(jī)大米為主要原料,粉碎過篩,調(diào)漿,攪拌,超聲處理;調(diào)節(jié)漿料pH值,加入胰蛋白酶和中性蛋白酶,離心,將上清液用超濾膜過濾,將小于10kDa的溶液與離心固體混合攪拌,再次調(diào)節(jié)漿液pH值,加入中溫α~淀粉酶進(jìn)行酶解;混合物滾筒干燥得到米片,加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、麥芽糊精,低聚果糖、低聚半乳糖,益生菌,礦物質(zhì)和復(fù)合維生素,碾磨混勻,殺菌灌裝。本發(fā)明制備的米粉適于6個(gè)月以上的嬰幼兒食用,克服了成分單一,功能性成分不足,多肽呈苦味,口感不佳,難消化等問題,能提高免疫力,降低了致敏性,在嬰幼兒食品領(lǐng)域具有廣泛用途。
本發(fā)明公開一種跳跳糖生產(chǎn)用二氧化碳供給裝置,包括一級(jí)膨化腔、暫存罐、二級(jí)膨化腔,一級(jí)膨化腔設(shè)置于二級(jí)膨化腔上,一級(jí)膨化腔上設(shè)置有融料筒,融料筒上設(shè)置有原料斗,融料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有三個(gè)融料輥,融料筒底部設(shè)置有融料連通管。本發(fā)明通過對(duì)膨化前、膨化后糖漿內(nèi)的塊狀結(jié)晶進(jìn)行碎化,防止出現(xiàn)膨化過程中二氧化碳無法進(jìn)入糖漿內(nèi),同時(shí)避免膨化后糖漿結(jié)塊的情況,該二氧化碳供給裝置對(duì)糖漿進(jìn)行兩次膨化以及兩次的二氧化碳供給,第一次二氧化碳供給過程中通過攪拌礦與循環(huán)氣管攪拌,第二次二氧化碳供給的同時(shí)對(duì)糖漿進(jìn)行離心,使得二氧化碳可以與攪拌過程中的糖漿充分混合。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保固體廢物資源化利用方法,具體利用方法步驟如下:步驟一:對(duì)固體廢物進(jìn)行篩分,利用分選機(jī)對(duì)不同種廢棄物進(jìn)行分選,并且收集塑料廢物人工清除表面污垢,將灰塵、礦渣和腐銹等固體廢物進(jìn)行收集;步驟二:將步驟一分選好的環(huán)保塑料廢物放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗;步驟三:將步驟二清洗后的環(huán)保塑料廢物在暖空氣中快速吹干,并且放入烘干箱內(nèi)高溫烘干;步驟四:將烘干后的環(huán)保塑料廢物投入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎制成顆粒狀,收集存儲(chǔ)。本資源化利用固體廢棄物的方法適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能效果好、設(shè)備簡(jiǎn)單,便于操作,造價(jià)低,實(shí)用性高,效果突出,適合廣泛推廣使用。
本發(fā)明公開了一種陶瓷工藝品的制造方法,屬于工藝品制造技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中礦土資源浪費(fèi)的問題而設(shè)計(jì)。所述方法,包括:回收破損的素?zé)唧w;將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀;將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻;將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上;燒制所述噴釉后的素?zé)唧w。本發(fā)明適用于各種陶瓷工藝品的制造。
本發(fā)明提供一種易于清洗的紫砂餐具的生產(chǎn)方法,將紫砂礦石和南紅瑪瑙礦石粉碎混合,加水球磨,陳化,成為紫砂材料;壓濾,透過濾布流出的液體經(jīng)濃縮成為幼漿水,幼漿水與陶瓷透明釉混合研磨成為釉漿;濾餅經(jīng)煉制,成型制成餐具素坯;將所述釉漿噴涂到餐具素坯表面,干燥后,在900—920℃進(jìn)行第一次焙燒,冷卻后將所述釉漿第二次噴涂到餐具素坯表面,干燥后在1150±20℃第二次焙燒成為餐具成品,其表面光滑,具有紫砂器具觀感??煞烙臀?,易清洗。
本發(fā)明公開了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料,涉及瓷制品釉料技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)提出如下方案,S1、稱重配比:首先將準(zhǔn)備的礦石材料按重量百分比稱重,并將其投入到研磨機(jī)內(nèi),S2、礦石材料研磨混合:?jiǎn)?dòng)研磨機(jī)的供水閥,往研磨機(jī)內(nèi)加入0.5?10L的水,啟動(dòng)研磨機(jī),對(duì)礦石研磨、混合和攪拌,得到初步釉水,并將其加入到攪拌機(jī)內(nèi),S3、釉水?dāng)嚢瑁簡(jiǎn)?dòng)攪拌機(jī),攪拌機(jī)對(duì)加入的釉水進(jìn)行攪拌,S4、釉水過篩:再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內(nèi)進(jìn)行多重篩料;本發(fā)明大大提高了釉面的強(qiáng)度,降低碎裂的概率,提高了釉面的耐磨度,對(duì)釉水進(jìn)行自動(dòng)篩濾篩濾,避免沉淀,使內(nèi)部抗菌料和硬度料充分混合,保證釉面抗菌性和強(qiáng)度散布更加均勻。
一種耀變太陽花窯變釉,含有以下化學(xué)組成和重量百分比:KNaO4~8.5%、SiO250~56%、MgO1.5~7.5%、Fe2O310~16%、Al2O311.5~15.5%、P2O54~18%、CaO2~9%、B2O31~6%、TiO20~0.5%、C0~1%、MnO20.1~0.6%以及其它含量的雜質(zhì)和釉燒溫度下分解或揮發(fā)出的化學(xué)成分。其制造方法,包含以下步驟:A.將窯變釉混合粉碎,進(jìn)行濕球磨;B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉;C.釉層干燥后,將已施釉制品置于窯中釉燒。
本發(fā)明公開了一種高透光度日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)工藝,采用在普通原材料基礎(chǔ)上添加廣西瓷土礦,無須添加骨粉和滑石粉,其坯體按重量百分比包括以下組份:廣西瓷土礦20~35%、鉀長(zhǎng)石5~20%、石英粉10~20%、氧化鋁5~10%、高嶺土30~50%、粘土5~10%和膨潤(rùn)土4~12%。高透光度日用細(xì)瓷的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:原料破碎混合、球磨、過篩、除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精煉、滾壓或注漿成型、上釉、在窯爐中使用氧化氣氛一次燒成。本發(fā)明選用的配方使得泥料具有極好的可塑性,能成型出較薄的薄胎瓷,適合制作各種不規(guī)則及奇特形狀的產(chǎn)品。產(chǎn)品透光度高、強(qiáng)度高、瓷質(zhì)釉面光滑細(xì)潤(rùn)。
本發(fā)明涉及陶瓷制品用原礦耐熱土技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設(shè)備,包括以下步驟:Step1:原料預(yù)備,取火山石35份、飯麥?zhǔn)?5份、紅土30份、山土20份、碳纖維3?5份、增塑劑3份和亞麻5份;Step2:原料處理,將火山石和飯麥?zhǔn)旌暇鶆颍度肫扑闄C(jī),進(jìn)行破碎,而后過100?300目篩,收集篩上物,將篩上物過500?600目復(fù)篩,而后將復(fù)篩物備用;能夠適應(yīng)各種需要抗菌滋生的應(yīng)用場(chǎng)景,能夠吸附重金屬離子,降低了使用時(shí)的局限性,在制備的過程中,可對(duì)篩上物進(jìn)行二次篩選,去除雜質(zhì),回收未破碎完全的原料,能夠快速地?cái)D出土料中存在的空氣,并且在壓踏過程中,能保證水分均勻的分散至物料內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)用設(shè)備,具體涉及一種雙電機(jī)式陶瓷礦物材料球磨機(jī)。其包括空心柱狀攪拌筒、左、右電機(jī)、機(jī)座,攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門,所述的筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平,筒壁倉門繞活頁件相對(duì)于攪拌筒向外側(cè)展開,閉合狀態(tài)下,筒壁倉門與攪拌筒的對(duì)應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定兩者;左、右電機(jī)輸出軸固定于攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè),驅(qū)動(dòng)攪拌筒沿?cái)嚢柰驳男D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn);機(jī)座上設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu),電機(jī)通過彈性機(jī)構(gòu)與安裝于機(jī)座上;所述的電機(jī)可沿彈性機(jī)構(gòu)相對(duì)機(jī)座往復(fù)運(yùn)動(dòng)。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎,具有良好的粉碎效果,且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)牽引式陶瓷礦物材料球磨機(jī),其攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門,筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平,筒壁倉門繞活頁件相對(duì)于攪拌筒向外側(cè)展開,閉合狀態(tài)下,筒壁倉門與攪拌筒的對(duì)應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定兩者;攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪,電機(jī)通過傳動(dòng)齒帶帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn);攪拌筒的旋轉(zhuǎn)軸外套嵌有旋轉(zhuǎn)軸承,旋轉(zhuǎn)軸承被安裝于軸承殼內(nèi),以旋轉(zhuǎn)軸為軸心,軸承殼與旋轉(zhuǎn)軸承之間圓周等分設(shè)置有不少于3個(gè)彈性機(jī)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)軸軸心線沿彈性機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng);軸承殼相對(duì)于機(jī)座固定并被機(jī)座所承托。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎,具有良好的粉碎效果,且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。
本發(fā)明涉及在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的 方法及印刷在花紙上的涂料,先制作陶瓷制品素坯,貼花紙, 排膜,施釉,再釉燒成為成品,花紙上印刷有下列成分組成(重 量百分比)的涂料:V2O5:18.4~36.9%,Sb2O3:8.6~18.4%,Na2O:6~10.3%,CaO:3.9~6.2%,K2O:6.5~10.4%,SiO2:19.2~37.2%,MgO:3.5~8.6%,B2O3:4~7.9%。在花紙上印刷了上述涂料后,制成的陶瓷制品在有涂料的位置準(zhǔn)確形成凹部線條,在沒有涂料的印花位置凸起而產(chǎn)生浮雕效果,在未貼花紙的位置光滑平整。通過釉和釉燒溫度的配合,使釉面光滑細(xì)膩,透光度高,印刷的涂料線條寬度可小至0.5~1毫米。
本發(fā)明提供在陶瓷釉面上產(chǎn)生浮雕的方法及印刷在花紙上的涂料:先制作陶瓷制品坯體,經(jīng)燒成、修坯磨滑得素坯,貼花紙,排膜,施釉,自然風(fēng)干成為成品;所述花紙上印刷有下列組分的涂料:灼熱減量:42.5~45.0%,氧化鈣:53~58%,三氧化二鐵:0.01~0.03%,二氧化硅:0.1~0.3%,氧化鎂:0.1~0.2%,三氧化二鋁:0.1~0.3%,水份:0.15~0.30%,鹽酸不溶物:0.1~0.3%,助劑0.50~0.70%。應(yīng)用本發(fā)明,在印有涂料的花紙貼附位置凸起而形成浮雕效果,經(jīng)過本方法裝飾后的陶瓷制品,表面光滑細(xì)膩,圖案浮雕立體感強(qiáng);且該方法工藝簡(jiǎn)單,貼花紙施釉后不用釉燒,能節(jié)約能源消耗,降低生產(chǎn)成本,且減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程的破損率,提高收成率。
本發(fā)明公開一種用化學(xué)方法在陶瓷釉面上形成 凸點(diǎn)的陶瓷的制造方法,包括提供一轉(zhuǎn)印花紙,花紙上由含有 下列成分組成的涂料印刷成網(wǎng)格狀線條:V2O5 18.4~36.9%,Sb2O3 8.6~18.4%,Na2O 6~10.3%,CaO 3.9~6.2%,K2O6.5~10.4%,SiO2 19.2~37.2%,MgO3.5~8.6%,B2O3 4~7.9%,制得的陶瓷制品,在釉面上出現(xiàn)均勻的凸起的浮點(diǎn),浮點(diǎn)間的凹部沒有沉積釉,線條平整,立體形狀清晰,浮點(diǎn)間的距離可小至0.5~1毫米,形成一種新的裝飾風(fēng)格的陶瓷制品。
一種衛(wèi)生潔具降溫調(diào)和劑及其使用方法。該降溫調(diào)和劑為如下三種配方中的一種:以下配方的添加量以陶瓷原料的總質(zhì)量計(jì):一、滑石1%;白云石1%;高品位風(fēng)化鉀長(zhǎng)石3%;無水焦磷酸鈉0.1~0.3;二、滑石0.4~1%;白云石1%;硅灰石0.3%;高品位風(fēng)化鉀長(zhǎng)石3~5;無水焦磷酸鈉0.1~0.3;三、滑石0.4~1%;白云石1%;硅灰石0.3%;霞石0.5;高品位風(fēng)化鉀長(zhǎng)石3~5%;無水焦磷酸鈉0.1~0.3。本發(fā)明在原有泥漿的基礎(chǔ)上,加入降溫材料后使其燒成溫度降低,但在泥漿性能方面又沒有產(chǎn)生觸變性增大的破壞,保持了泥漿原有的性能,維持了屈服值的穩(wěn)定。
本發(fā)明公開一種使晶花在預(yù)定的位置上生成的方法及其制得的陶瓷產(chǎn)品和使用的陶瓷釉。陶瓷釉包括基礎(chǔ)釉和定位劑,基礎(chǔ)釉含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O和/或Na2O、ZnO,定位劑含有ZnO和SiO2?;A(chǔ)釉制成釉漿施于陶瓷坯體上,再涂覆定位劑制成的乳液,經(jīng)釉燒,保溫結(jié)晶得到陶瓷制品。本發(fā)明使釉層中晶花的位置成為可以控制,操作簡(jiǎn)單,結(jié)晶定位準(zhǔn)確可靠,成晶過程容易控制,可用于制作日用陶瓷、工藝陶瓷產(chǎn)品。
本發(fā)明公開一種形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉,以及應(yīng)用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法,該陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3,應(yīng)用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上,釉燒,在氧化氣氛下,每小時(shí)升溫120~180℃,1050~1150℃后每小時(shí)升溫30~70℃,在1200~1300℃保溫10~120分鐘,止火,自然冷卻,得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。本發(fā)明制造的陶瓷制品為深棕色的底釉,紅色或黃色結(jié)晶斑點(diǎn),周圍是金色具有鏡面效果和金屬光澤的光暈,發(fā)光位置隨觀察角度的變化而移動(dòng),耀眼奪目,燒制工藝操作易于掌握,燒制成品率可達(dá)70%。
本發(fā)明提供了一種陽極支撐型固體氧化物燃料電池的制作方法,其主要特點(diǎn)是可根據(jù)不同的電解質(zhì)及陰陽極材料對(duì)陽極支撐體熱膨脹系數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)節(jié),使得各層材料熱膨脹系數(shù)匹配,解決電池?zé)Y(jié)翹曲、開裂等重要缺陷問題。其主要優(yōu)點(diǎn)是電池?zé)Y(jié)后平整,無需對(duì)翹曲產(chǎn)品進(jìn)行高溫二次修正,與現(xiàn)有陽極支撐型固體氧化物燃料電池技術(shù)相比,可明顯提高產(chǎn)品的平整度,因其良好的各層熱膨脹系數(shù)的匹配性,大大的提高了電池的使用壽命,且其工藝可調(diào)性大,根據(jù)不同的電解質(zhì)材料可進(jìn)行調(diào)整,具有成本低、工藝可重復(fù)性好、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明提供一種釉下紅陶餐具的制備方法,包括以下步驟:(1)選料;(2)制作紅陶瓷泥:(3)制作餐具坯體;(4)素?zé)?在氧化氣氛下燒成,溫度為950~1000℃,時(shí)間為7.5~8小時(shí),保溫7~8小時(shí);(5)上底釉,表面裝飾處理;(6)入窯烤色烘干,溫度740~760℃,時(shí)間3~4小時(shí),保溫9~10小時(shí);(7)上透明釉,釉燒,溫度為1050~1100℃,時(shí)間為9~10小時(shí),保溫11~12小時(shí);(8)檢驗(yàn)、包裝、入庫。應(yīng)用本發(fā)明,該紅陶餐具具有重量輕、燒成溫度較低、能耗低,產(chǎn)品破損后容易風(fēng)化,減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染;且產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能較好,保鮮性較佳,成品率高;采用釉下彩工藝,色彩鮮艷,不褪色,品質(zhì)高雅,滿足人們現(xiàn)代生活的需要。
本發(fā)明提供了一種紫砂耐熱烹調(diào)器的制備方法,其特征在于,包括以下生產(chǎn)步驟:(1)坯料制備;(2)滾壓成型;(3)泥質(zhì)坯體修坯;(4)素?zé)?;?)素?zé)黧w修坯;(6)燒成。本發(fā)明制得的烹調(diào)器產(chǎn)品合格率高,產(chǎn)品表面無釉層,胎體表面光滑,規(guī)整度高,具有紫砂產(chǎn)品特有的良好透氣性。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T10816《紫砂陶器》標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性達(dá)到“400℃至20℃熱交換一次胎不裂”,符合QB/T2580《精細(xì)陶瓷烹調(diào)器》標(biāo)準(zhǔn)的熱穩(wěn)定性要求。
本發(fā)明公開一種無鉛陶瓷釉料及其制備方法,釉料包括如下組分及其重量含量:Si0263份,A12037份,Ca05份,Mg03.5份,Ba04份,Sr03.5份,Zn07.5份,K2O5.5份,Na204.6份,Li2O4份,Fe2031份,B2036.5份,Zr023份,La2031.5份。
本發(fā)明公開了一種瓷器釉下裝飾材料,由如下重量比成分調(diào)配而成:坯料70~80%;鉀長(zhǎng)石1~8%;熔塊7~12%;著色劑10~20%。本發(fā)明還提供了一種瓷器釉下裝飾材料的制備方法。本發(fā)明又提供了一種瓷器釉下裝飾材料的應(yīng)用方法。本發(fā)明的一種瓷器釉下裝飾材料及其制備與應(yīng)用方法通過對(duì)裝飾材料的創(chuàng)新,將坯料、鉀長(zhǎng)石、熔塊與著色料進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合,使裝飾材料能夠與瓷器的坯件、釉層良好結(jié)合,解決了傳統(tǒng)的釉下裝飾材料不能濃彩和厚彩的難題,提高了瓷器裝飾的質(zhì)感和效果,同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率,制成的瓷器制品釉下彩繪裝飾效果良好,色澤均勻,質(zhì)感強(qiáng),顯色好,衛(wèi)生要求符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開了一種帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法,包括如下步驟:燒制素胎;制備顏色料;制備釉料;調(diào)配色料漿;微縮文字刻劃;微縮文字書寫;素胎上釉;燒成,最終制備出帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器。本發(fā)明的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陳設(shè)藝術(shù)陶瓷品種,制品釉層透亮晶瑩,處于釉層下的手工書寫微縮文字規(guī)整和清晰、色彩鮮艷,具有藝術(shù)效果。經(jīng)燒成的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器,作品外觀規(guī)整,釉層平滑,透明度高,處于釉層下面的微縮文字規(guī)整,清晰可辨,在放大鏡下觀察,每平方厘米內(nèi)可見15~25個(gè)手工書寫文字。制品質(zhì)量達(dá)到陳設(shè)藝術(shù)瓷器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,成為藝術(shù)和收藏品。
在陶瓷釉面上產(chǎn)生金色結(jié)晶斑紋的陶瓷的制備方法,其所使用的陶瓷釉包括底釉和裝飾釉,陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素?zé)鞯呐黧w上,再陶瓷裝飾釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯體上,當(dāng)坯體上的釉層干燥后,裝窯釉燒;兩種陶瓷釉料在氧化氣氛緩慢燒成至液相狀態(tài)下互相滲透而析出結(jié)晶,使底釉和裝飾釉的結(jié)合之處在燒成后產(chǎn)生一種在藍(lán)色為襯托下呈現(xiàn)金黃色的細(xì)小晶體,細(xì)小晶體有獨(dú)立的,也有堆疊在一起而成為斑點(diǎn)和花紋,這種晶體在手感觸覺上有顆粒感,給人一種猶如摸在細(xì)沙上柔和的感覺,在光線照耀下會(huì)產(chǎn)生如星光耀變的絢麗美感;還可以與其它色釉的搭配,構(gòu)成特定的美術(shù)圖案。本發(fā)明方法所制成的產(chǎn)品,具有效果好,成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化及防粘骨質(zhì)瓷飯勺的制備方法,包括以下生產(chǎn)步驟:(1)泥漿料制備;(2)釉漿料制備;(3)模具制備;(4)壓力注漿成型;(5)洗坯;(6)素?zé)?;?)拋光;(8)噴釉;(9)燒成。本發(fā)明制備出的強(qiáng)化及防粘骨質(zhì)瓷飯勺,外觀規(guī)整,表面光滑。制品在打干飯時(shí),能從飯鍋中完好地打出團(tuán)塊干飯,并能將團(tuán)塊狀干飯輕易地存放入飯碗中。制品質(zhì)量符合GB/T13522—2008《骨質(zhì)瓷器》標(biāo)準(zhǔn)要求,制品在使用中達(dá)到輕便舒適,制品具有較好強(qiáng)度,使用中不易斷折和破損,制品使用后易于清洗,而且適用于消毒碗柜的反復(fù)消毒處理。
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