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本發(fā)明公開了一種煤泥浮選裝置,屬于煤泥浮選技術(shù)領(lǐng)域。啟動(dòng)粉碎電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎桿與第一粉碎罐體內(nèi)部的卡齒進(jìn)行磨合粉碎,粉碎的煤泥通過連通管進(jìn)入到第二粉碎罐體內(nèi)部,粉碎后的煤泥物質(zhì)通過漏斗進(jìn)入到第三粉碎罐體內(nèi)部,其中,偏心輪通過嚙合連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)連接桿推動(dòng)錐形旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),更加細(xì)化的粉碎通過粉碎通孔由吸力管進(jìn)入第二罐體內(nèi)部,通過攪拌裝置和氣體噴射裝置共同作用于浮選藥劑進(jìn)行充分的混合,從而將煤泥表面附著的礦物質(zhì)進(jìn)行分離,本裝置優(yōu)先將煤泥粉碎細(xì)化,再結(jié)合后續(xù)優(yōu)良的攪拌混合裝置,從而大大提高了煤泥的浮選效率。
本申請(qǐng)涉及一種圓盤給料機(jī),屬于給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括呈圓臺(tái)狀的儲(chǔ)料倉(cāng),所述儲(chǔ)料倉(cāng)下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤,所述儲(chǔ)料倉(cāng)靠近圓盤的側(cè)壁上開設(shè)有出料口,所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近儲(chǔ)料倉(cāng)頂部的位置固定有圓臺(tái)狀的破碎塊,所述破碎塊距儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)壁存在一定距離供鐵礦粉料進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。本申請(qǐng)具有減少塊狀的鐵礦粉料進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)堵塞出料出的情況的效果。
一種移動(dòng)式皮帶輸送裝置,包括皮帶輸送機(jī),還包括履帶底盤和行走輪;皮帶輸送機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與履帶底盤連接,皮帶輸送機(jī)的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與行走輪連接;皮帶輸送機(jī)的兩端還分別設(shè)置有入料裝置和出料裝置。皮帶輸送機(jī)包括皮帶、桁架以及設(shè)置在皮帶內(nèi)圈的托輥和托輥架,桁架設(shè)置在中央位置,托輥架設(shè)置在桁架上下兩面,托輥均布在托輥架上。履帶底盤上裝有用于驅(qū)動(dòng)的液壓馬達(dá)。本實(shí)用新型由于采用了皮帶運(yùn)輸物料的方式,以移動(dòng)破碎機(jī)完成對(duì)開采礦石的破碎,隨著采礦工作面的推進(jìn)而跟進(jìn),施行連續(xù)化開采。設(shè)備可靠性大大增強(qiáng),安全可靠、成本低、效果高。
一種氯化鉀高效生產(chǎn)線,依次連接破碎機(jī)、篩選器A、洗滌機(jī)、藥劑調(diào)理機(jī)、浮選機(jī),所述浮選機(jī)連接精制離心機(jī)和尾礦增稠器,所述精制離心機(jī)連接干燥機(jī)和廢渣增稠器,所述尾礦增稠器連接尾礦離心機(jī)和所述廢渣增稠器,所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池,所述去食鹽器連接儲(chǔ)存器,所述尾礦離心機(jī)連接尾礦池,所述干燥機(jī)連接風(fēng)動(dòng)分離機(jī),所述風(fēng)動(dòng)分離機(jī)連接粗粒收集器和篩選器B,所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標(biāo)準(zhǔn)顆粒收集器和造粒機(jī),所述造粒機(jī)連接顆粒收集器;該種氯化鉀高效生產(chǎn)線,能得到顆粒較大的產(chǎn)品,改善了顆粒的物理性能,提高了系統(tǒng)的收率,具有能耗低、粒大質(zhì)好、成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)撬裝式智能干法選煤系統(tǒng),其包括模塊化分選模塊和智能控制系統(tǒng),針對(duì)原煤實(shí)現(xiàn)系列化分選組合搭配模塊化分選模塊和智能控制系統(tǒng)搭配;模塊化分選模塊具體包括輸運(yùn)模塊、破碎模塊、分選模塊、凈化模塊和供風(fēng)模塊,所述輸運(yùn)模塊、破碎模塊、分選模塊、凈化模塊和供風(fēng)模塊均采用封閉式獨(dú)立運(yùn)行。本實(shí)用新型移動(dòng)撬裝式智能干法選煤系統(tǒng)適用于露天礦的開采,其降低環(huán)境污染、提高運(yùn)輸能力、提高分級(jí)效率、降低能耗、分級(jí)粒度可控、分選效果好,滿足了露天礦的入料粒度。
本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)領(lǐng)域,具體是一種調(diào)節(jié)鋪底料層厚度的燒結(jié)生產(chǎn)方法。包括燒結(jié)配料、混勻制粒、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、冷卻破碎、篩分;按燒結(jié)礦成品滿足堿度R=1.8?2.0、TFe含量54.5%?57.0%的要求,各原料重量份數(shù)控制范圍為:褐鐵礦混合料70份、高爐返礦11?18份、燒結(jié)機(jī)返礦9?16份、除塵灰0?0.3份、重力灰0?2份、白云石粉5?6份、白灰7?9份、燃料4.5?6份。本發(fā)明通過在線調(diào)節(jié)鋪底料層厚度,能夠提高燒結(jié)料層厚度,并對(duì)混勻制粒、點(diǎn)火燒結(jié)以及冷卻條件進(jìn)行優(yōu)化改變,使得燒結(jié)料層自動(dòng)蓄熱作用增強(qiáng),有利于改善燒結(jié)透氣性,提高了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。
一種立式碾磨機(jī),包括槽體、機(jī)架、磨輪、主軸、牽引桿、磨盤、電機(jī)、傳動(dòng)副,槽體固定在機(jī)架上,磨盤位于槽體底上,磨輪的輪緣壓在磨盤上,磨輪的轉(zhuǎn)軸通過軸套滑動(dòng)套在位于槽體中心并與其底部垂直的主軸上,該主軸與槽體及機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,并通過傳動(dòng)副與電機(jī)軸傳動(dòng)連接;牽引桿的一端與主軸連接,另一端與所述磨輪另一側(cè)的軸端掛接;在槽體的立壁的上部和下部分別有進(jìn)水口和出料口。本實(shí)用新型通過磨輪在磨盤上碾壓,大大提高了粉碎效率,也降低了噪音和生產(chǎn)成本;在磨盤上分布的凹槽可防止礦石滑動(dòng);磨輪的外輪套為可拆卸結(jié)構(gòu),大大方便了維修,而碾壓粉碎方式減小了摩擦,減少了研磨介質(zhì)的損耗及其對(duì)礦石品質(zhì)的影響。
一種鐵基高鉻鑄鐵磨球,其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性,所說磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品,適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類球磨機(jī)粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明,不剝落、不變形、不碎 球,球耗率為2.2-50克/噸水泥。
本發(fā)明為一種對(duì)粉礦進(jìn)行浸出和磨碎的硬團(tuán)聚酸浸機(jī)。現(xiàn)用的磨浸設(shè)備存在著礦物顆粒出現(xiàn)硬團(tuán)聚現(xiàn)象,浸出率低,缺少散熱裝置,沒有過濾系統(tǒng)等缺陷。本發(fā)明為一種均勻給礦、有效防止粉礦酸化硬團(tuán)聚、浸出率高、水冷散熱、雙重散熱系統(tǒng)、操作維修簡(jiǎn)便的設(shè)備。它包括給礦裝置、攪拌裝置、磨浸室、過濾裝置、水循環(huán)系統(tǒng)和蠕動(dòng)泵。本發(fā)明可以保證浸出過程中,圓環(huán)形均勻給礦,粉礦不會(huì)出現(xiàn)硬團(tuán)聚現(xiàn)象,粉礦利用率提高,可連續(xù)不間斷反應(yīng),智能控制酸的流速,雙重過濾系統(tǒng),水冷方式散熱,設(shè)備維修方便,使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝,其包括以下步驟:1)給礦破碎;2)調(diào)漿;3)一次分級(jí);4)磁選分離;5)選擇性絮凝或脫泥;6)浮選分離,制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷;本發(fā)明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發(fā)明的選礦分離工藝簡(jiǎn)易、易于實(shí)現(xiàn),且分離選礦效果好、工作效率高,充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數(shù)低的優(yōu)勢(shì),消除傳統(tǒng)工藝中直接回收有用礦物時(shí)藥劑用量大、設(shè)備運(yùn)行成本高的弊端,以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質(zhì)量低的缺點(diǎn),把直接進(jìn)行選礦加工盈利能力低的資源通過預(yù)先處理后實(shí)現(xiàn)盈利,實(shí)現(xiàn)資源充分利用,利于廣泛推廣。
本發(fā)明提供一種移動(dòng)撬裝式智能干法選煤工藝及系統(tǒng),所述工藝包括一級(jí)破碎步驟、二級(jí)破碎步驟,對(duì)二級(jí)破碎之后得到的塊煤和混合的煤粉進(jìn)行分選處理,其中對(duì)粒徑80mm?300mm的原煤采用IDS X射線智能塊煤分選機(jī)進(jìn)行分選,對(duì)粒徑0?80mm的原煤采用組裝式模塊化分選單元進(jìn)行分選。本發(fā)明移動(dòng)撬裝式智能干法選煤工藝及系統(tǒng)尤其適用于露天礦的開采,其簡(jiǎn)化工藝流程、降低環(huán)境污染、提高運(yùn)輸能力、提高分級(jí)效率、降低能耗、分級(jí)粒度可控、提高干燥、分選效果好、滿足露天礦的入料粒度、高效物料分級(jí)、保證分選效率、避免大氣污染。
本發(fā)明公開了采用稀土處理和純凈化冶煉的高強(qiáng)韌稀土耐磨鋼制備工藝;包括有以下制備步驟:S1:通過圓錐破碎機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎;S2:將破碎后的元素礦石投放進(jìn)入熔爐中進(jìn)行融化;S3:降低熔爐溫度進(jìn)行澆注;S4:降溫冷卻進(jìn)行脫模;S5:多次淬火鍛造;本發(fā)明能夠提高鋼材的各種性能,使得鋼材內(nèi)部雜質(zhì)減少,排出氣泡和工藝精準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高高爐煙煤噴吹比例的方法。本發(fā)明提供了一種提高高爐煙煤噴吹比例的方法,包括以下步驟:將入爐燒結(jié)礦、入爐球團(tuán)礦、入爐塊礦和入爐焦炭在噴吹煤的噴吹下,進(jìn)行冶煉;所述噴吹煤按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),包括無煙煤60~65%,煙煤35~40%;所述入爐焦炭的初始抗碎強(qiáng)度M≥91%,冶煉完成后的抗碎強(qiáng)度≥60%。由實(shí)施例的結(jié)果表明,本發(fā)明提供的方法能使高爐噴吹煤中煙煤的配比達(dá)到40%以上,在確保生產(chǎn)順行且不影響鐵水的質(zhì)量的前提下,增加了低質(zhì)煤的使用量,解決了優(yōu)質(zhì)煤資源緊張的問題。
本發(fā)明涉及一種以菱鎂礦為原料制備氫氧化鎂的方法,具體地說是將菱鎂礦進(jìn)行煅燒,煅燒生成的氧化鎂粉碎至-0.074mm;粉碎產(chǎn)品進(jìn)行水合,并使用高剪切乳化機(jī)進(jìn)行攪拌,反應(yīng)初期采用高剪切速度和低水合溫度,同時(shí)加入粒度控制劑,控制產(chǎn)品粒度;在反應(yīng)中后期采用低攪拌速度和高水合溫度,同時(shí)加入改性劑,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改性,水合后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了過濾,烘干得到阻燃型氫氧化鎂。該方法可到結(jié)晶度好,表觀粒徑在0.8~7μm、平均粒徑1.8~2.3μm、比表面積14~16m2/g、氫氧化鎂含量大于95%的阻燃型氫氧化鎂。該方法流程簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度低、生產(chǎn)成本低。為我國(guó)優(yōu)質(zhì)菱鎂礦的高附加值開發(fā)利用開辟了一條新途徑。
本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝,屬于二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯(lián)苯有毒的元件進(jìn)行拆解,拆解后用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,粗碎篩下產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁選處理,非磁性產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)冷細(xì)碎處理,細(xì)碎后的合格產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選,弱磁選得到的非磁性礦物進(jìn)行干式磨礦和分級(jí),對(duì)不同粒級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)選作業(yè),回收金屬組分與非金屬物料組分。本發(fā)明使用的方法和設(shè)備簡(jiǎn)單,采用多種選別技術(shù)分離金屬組分和非金屬組分,分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題,對(duì)環(huán)境污染較小,實(shí)現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用,利于后續(xù)貴金屬的提純處理。
一種排土場(chǎng)植被的生態(tài)恢復(fù)方法,包括排土場(chǎng)的平整和植被的播種兩方面,采用尾礦砂填充排土場(chǎng)坡面及平面上的碎石空隙;用山皮土對(duì)碎石進(jìn)行覆蓋,至碎石被完全覆蓋;澆灌場(chǎng)地至場(chǎng)地表面的山皮土完全濕透;排土場(chǎng)坡面上部播種草本植物,坡面中部栽植沙棘,坡面下部栽植刺槐苗木,坡腳種植地棉類攀援植物,平臺(tái)種植刺槐;坡面上部的紫花苜蓿和白三葉草出苗前隔天澆水,并澆透,出苗后常規(guī)管理;其他位置的植被常規(guī)管理即可。本發(fā)明解決了鐵尾礦大量堆積的問題,減少客土的使用量,降低工程成本;在排土場(chǎng)坡面不同位置種植不同科目的植物,采用優(yōu)選布置方式,提高植被的出苗率和苗木的成活率,有效提高排土場(chǎng)植被恢復(fù)效果,改善礦區(qū)生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明具體涉及一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,屬于固體廢物治理技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的是含硫煤矸石固體廢物治理難的問題,采用的技術(shù)方案為:一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,包括如下步驟:第一步,對(duì)含硫煤矸石進(jìn)行富集;第二步,將硫鐵富集矸石破碎至5?10mm煤矸石細(xì)顆粒,對(duì)硫鐵礦進(jìn)行分選;第三步,將硫鐵礦產(chǎn)品破碎至2mm以下為硫砂,并與細(xì)粒硫鐵礦石混合在一起為硫鐵礦產(chǎn)品??捎糜谥苽滂F粉和硫磺,亦可作為制備硫酸的原料單獨(dú)銷售。本發(fā)明用于對(duì)含硫量為3%~10%的含硫煤矸石進(jìn)行硫鐵礦富集和分選,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物的徹底治理,并大大降低了資源和能源消耗。
本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法,所述方法為:對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣依次進(jìn)行破碎和球磨;球磨后得到的物料加水調(diào)漿后加入螺旋分選機(jī)中進(jìn)行分選,得到鐵精礦和尾礦;尾礦從螺旋分選機(jī)底部螺旋的外邊緣切線流出,直接進(jìn)入搖床分選機(jī)中進(jìn)行分選,得到鐵精礦和尾礦;將不同分選階段得到的鐵精礦混合后進(jìn)行還原焙燒,得到還原性鐵粉。本發(fā)明首先通過對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣進(jìn)行破碎和球磨得到小顆粒,實(shí)現(xiàn)了鐵碳的充分分離,然后利用螺旋分選機(jī)與搖床的協(xié)同增效作用進(jìn)行分選回收,最終得到了品位在98%以上的還原性鐵粉產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣中鐵元素的高效回收,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種改造低成本建筑固廢資源化處理裝置,本實(shí)用新型將現(xiàn)有的鐵礦石破碎工藝用于建筑固廢資源化處理工藝中,并對(duì)現(xiàn)有的鐵礦石破碎工藝升級(jí)改造,可用于建筑固廢資源化處理,可在市郊建廠對(duì)市內(nèi)運(yùn)輸來的建筑固廢進(jìn)行低成本處理和資源化再利用。它包括一破碎模塊,建筑固廢通過所述破碎模塊進(jìn)行細(xì)碎處理,所述破碎模塊嵌入震動(dòng)給料臺(tái)內(nèi)部,所述破碎模塊包括有螺旋破碎電機(jī),建筑固廢通過所述螺旋破碎電機(jī)給予驅(qū)動(dòng)動(dòng)能實(shí)施細(xì)碎,所述震動(dòng)給料臺(tái)底端設(shè)置有浮選室,所述浮選室兩側(cè)位于震動(dòng)給料臺(tái)下方對(duì)稱安裝擰固有風(fēng)選機(jī),所述風(fēng)選機(jī)固定于烘干模塊和熱熔爐之間。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝,將作物秸稈殘?jiān)鬯?,烘干,得到殘?jiān)勰?,然后與抗結(jié)渣劑混合,然后壓制、切割,得到顆粒狀生物質(zhì)燃料;所述抗結(jié)渣劑的制備方法為:對(duì)礦石進(jìn)行球磨,得到礦石粉末;清洗礦石粉末,然后靜置、離心、過濾、烘干、粉碎;將礦石粉末、起泡劑、潤(rùn)濕劑混合,攪拌,得到待燒結(jié)坯料;燒結(jié)后,冷卻至室溫,粉碎,得到所述抗結(jié)渣劑。由本發(fā)明特定方法得到的生物質(zhì)燃料具有高發(fā)熱量、低結(jié)渣率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含燒結(jié)破碎單元(101)、冷卻單元(102)和煙氣處理單元(103);所述燒結(jié)破碎單元(101)包含燒結(jié)機(jī)(6)、破碎機(jī)(14)、散料倉(cāng)(16)、熱礦倉(cāng)(17)、容積式熱礦卸料器(18)和容積式散礦卸料器(21),所述冷卻單元(102)包含冷卻機(jī)(33)、冷散礦倉(cāng)(35)、冷礦倉(cāng)(36)、容積式冷礦卸料器(37)和容積式冷散礦卸料器(40),冷卻機(jī)(33)呈環(huán)形機(jī)構(gòu),燒結(jié)機(jī)(6)與冷卻機(jī)(33)的環(huán)形結(jié)構(gòu)半徑相同,呈上下布置,旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,降低了工序的消耗和污染物排放,減少了漏風(fēng)率。
一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢(shì)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)還原,消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象,改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機(jī),實(shí)現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱,降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程:高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程:機(jī)尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機(jī)→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運(yùn)送到高爐爐頂裝料設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種制鋼用永磁分離機(jī),包括破碎機(jī)和滾筒式永磁分離機(jī),破碎機(jī)的下方連接滾筒式永磁分離機(jī)的上端,破碎機(jī)可對(duì)礦石破碎磨細(xì),滾筒式永磁分離機(jī)的分離機(jī)外殼可固定各部件,分離機(jī)外殼的上方設(shè)置有進(jìn)料口,分離機(jī)外殼的下部固定安裝有電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),圓柱筒另一側(cè)的軸向面固定連接有圓柱筒,且圓柱筒與滾筒內(nèi)部連通,滾筒轉(zhuǎn)軸和圓柱筒通過環(huán)形支架固定,L型支架穿過圓柱筒并伸入滾筒的內(nèi)部,且L型支架靠近滾筒內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有永磁體,滾筒的外側(cè)設(shè)置有富鐵礦粉末出口。該制鋼用永磁分離機(jī)可對(duì)礦石進(jìn)行破碎磨細(xì),礦物分選更加精細(xì),富鐵礦粉末出口為長(zhǎng)方形管體,可有效降低粉塵,避免礦物浪費(fèi)和污染環(huán)境。
本申請(qǐng)涉及礦物篩選設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種篩選品位高的磁選機(jī),其包括磁選機(jī)本體,磁選機(jī)本體底部連通設(shè)置有用于輸送礦物的輸送管,輸送管內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)包括固定桿、滑塊、驅(qū)動(dòng)組件和破碎板,固定桿固接于輸送管內(nèi)壁,滑塊套設(shè)于固定桿上并與固定桿滑移連接,用于驅(qū)動(dòng)滑塊沿著固定桿滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件與輸送管內(nèi)壁連接,破碎板與滑塊固接,用于將大顆粒礦物擠壓的破碎板兩端與輸送管的內(nèi)壁有間隔。本申請(qǐng)礦物移動(dòng)至破碎機(jī)構(gòu)處,驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)破碎板兩端向著靠近或遠(yuǎn)輸送管內(nèi)壁的方向移動(dòng),顆粒較大的礦物卡于破碎板與輸送管內(nèi)壁之間并受到破碎板的擠壓,減小磁性礦物與非磁性礦物相互包裹的概率,具有提高礦物篩選品位的效果。
本實(shí)用新型公開了一種具有防堵型進(jìn)料結(jié)構(gòu)的礦渣立磨機(jī),包括本體以及用于防止物料進(jìn)料發(fā)生堵塞的導(dǎo)料部件,所述導(dǎo)料部件包括設(shè)于本體頂部的投料架、設(shè)于投料架頂部的支撐架、設(shè)于支撐架頂部的電機(jī)、設(shè)于電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸一側(cè)均勻排列的多個(gè)導(dǎo)料板以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸一側(cè)均勻排列的多個(gè)攪動(dòng)桿,本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、導(dǎo)料板、固定槽、灑料板以及導(dǎo)流板,物料向?qū)φ饎?dòng)板進(jìn)行敲擊,震動(dòng)板圍繞固定桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)震動(dòng)板對(duì)彈簧進(jìn)行擠壓,然后彈簧對(duì)震動(dòng)板進(jìn)行向上支撐,使物料彈落經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入本體內(nèi),解決了現(xiàn)有設(shè)備不能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪動(dòng)和粉碎,容易導(dǎo)致物料堵塞設(shè)備,降低設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行生產(chǎn)加工的效率的問題。
本實(shí)用新型涉及一種礦用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化器,包括殼體、進(jìn)氣管、進(jìn)氣口、排氣口、尾氣處理器和導(dǎo)流裝置,所述尾氣處理器與所述殼體之間設(shè)置有環(huán)形收塵腔,所述環(huán)形收塵腔的底壁設(shè)置有出塵口,所述殼體包括錐形筒和圓形筒,所述導(dǎo)流裝置包括與所述進(jìn)氣管一體成型的導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管的另一端設(shè)置有封堵板,所述封堵板與所述導(dǎo)流管的中心軸線垂直,所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上開設(shè)有連通所述導(dǎo)流管和所述殼體的若干導(dǎo)流口,所述導(dǎo)流口處固定設(shè)置有導(dǎo)流擋板,所有導(dǎo)流擋板均沿圓周同向設(shè)置。本實(shí)用新型使大部分顆粒物收集于收塵腔內(nèi),由出塵口排出,小部分破碎成了微小顆粒與尾氣處理器接觸,不會(huì)堵死其進(jìn)口,從而大大增加設(shè)備使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種大水礦山水泵房的治水結(jié)構(gòu),其包括導(dǎo)硐巷道和多個(gè)長(zhǎng)探注漿孔,所述導(dǎo)硐巷道設(shè)置在待建永久水泵房的中間位置且導(dǎo)硐巷道的長(zhǎng)度方向與水泵房的長(zhǎng)度方向一致,多個(gè)長(zhǎng)探注漿孔的始端分布在導(dǎo)硐巷道端部的底板、幫及拱部,末端向?qū)ы舷锏劳鈧?cè)傾斜并指向水泵房方向。本實(shí)用新型采用小角度長(zhǎng)探注漿孔注漿與大角度加強(qiáng)注漿孔注漿作業(yè)相結(jié)合的涌水治理方法,可有效封堵水泵房周邊地下水,加固破碎圍巖,避免井下突發(fā)涌水造成淹井事故,降低后期涌水治理和圍巖加固難度,保證永久排水系統(tǒng)的快速形成,提高水泵房的工程質(zhì)量。相比較于其他治水方式,該實(shí)用新型還能保證硐室的光面爆破質(zhì)量,后期硐室的砌筑施工更為安全、快捷。
本實(shí)用新型涉及礦山土地復(fù)墾技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦山土地復(fù)墾裝置,包括連接機(jī)構(gòu)和固定安裝在連接機(jī)構(gòu)底部的兩組固定塊和若干個(gè)等距排列的固定滑塊,固定塊與均為矩形結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型中,當(dāng)土壤內(nèi)部包含有大碎石顆粒時(shí),石塊在與其中每?jī)山M翻土機(jī)構(gòu)和固定滑塊之間進(jìn)行卡接時(shí),多組翻土機(jī)構(gòu)隨著連接機(jī)構(gòu)的繼續(xù)帶動(dòng)移動(dòng)時(shí),其中每?jī)山M固定滑塊之間夾雜的石塊顆粒隨著固定滑塊的移動(dòng)時(shí)便會(huì)被土壤進(jìn)行帶動(dòng)擠壓,這時(shí)每?jī)山M固定滑塊之間便可以通過連接塊上緩沖桿和緩沖彈簧之間進(jìn)行擠壓活動(dòng),使其每?jī)山M固定滑塊之間隨著壓塊之間的緩沖彈簧可以進(jìn)行伸縮活動(dòng)對(duì)夾雜的石塊顆粒進(jìn)行過濾,從而達(dá)到提高該固定滑塊和翻土機(jī)構(gòu)自身使用壽命的效果。
一種可埋在沙石下的礦用立泵,它的水泵有埋在沙石下的即可透水又可阻擋沙粒碎石吸入的小孔濾網(wǎng)及其支撐骨架。小孔濾網(wǎng)直接與吸水底閥的吸水口聯(lián)通或直接與水泵吸水口聯(lián)通。支撐骨架可以是管壁上帶孔的長(zhǎng)管,可以躺著安放,也可以豎立安放,并向上延伸到沙石沉淀表面上方的清澈水體內(nèi)。解決了在洪水沖下沙石,特別是洪災(zāi)潰壩之后,露天礦現(xiàn)有的潛水泵或者普通離心泵都會(huì)被埋在沙石下立刻喪失排水能力的難題。
本發(fā)明公開了一種石礦生態(tài)綠化營(yíng)養(yǎng)土及制備方法,該營(yíng)養(yǎng)土由以下重量份物質(zhì)組成:碎石屑50~60份;植物殘?bào)w30~40份;糠醛渣3~6份;鮮啤酒糟5~10份;保水劑1~2份。植物殘?bào)w由園林綠化植物落葉、牧草植物殘?bào)w、大豆秸稈、花生秸稈、玉米秸稈中的任意一種或多種組成,經(jīng)生物菌劑發(fā)酵后與其他組份充分混合,再經(jīng)鮮啤酒糟進(jìn)行二次發(fā)酵,所得營(yíng)養(yǎng)土不僅肥力好,而且富含多種微生物和氨基酸,能夠較好促進(jìn)植物生長(zhǎng)。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)土原料大多為工農(nóng)業(yè)廢棄物,成分易得,制作方便,成本低廉,能夠代替普通土壤來滿足石礦地區(qū)生態(tài)修復(fù)需求,具有很好的推廣價(jià)值。
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