氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法，該復(fù)合襯板包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：氧化鋁粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化鎂粉6-12份，氧化鈣粉5-8份，氧化釔2-8份，碳纖維15-25份，石英砂5-10份，塑膠粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合劑0.5-1份。其制備方法是將各組分混合均勻后進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)行壓模、燒結(jié)、冷卻即可。本發(fā)明的氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板具有耐磨度高、不粘結(jié)且抗沖擊；還具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點，且使用壽命長的特點。

鍍鎳鉻鋼帶的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種鍍鎳鉻鋼帶的制備方法，方案中對不銹鋼帶進(jìn)行表面鍍鎳鉻，形成鎳?鉻?磷三元鍍層，該表面鍍層的設(shè)置能夠有效提高不銹鋼帶的表面耐蝕性能，同時在鍍鎳鉻后，本申請又進(jìn)行氣體滲氮處理，以提高不銹鋼帶的表面硬度和耐磨性能；而鍍鎳鉻過渡層的存在，能夠在滲氮過程中對氨的吸附、分解和活性氮原子的傳遞起到促進(jìn)作用，能夠提高不銹鋼帶表面的滲氮效果。本方案各步驟工藝參數(shù)合理，組分配比適宜，制備得到的鋼帶具有較優(yōu)異的耐腐蝕性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可廣泛適用于多個領(lǐng)域，具有較高的實用性。

采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法，屬于金屬材料成型和制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將Isobam凝膠注模體系用于鈦合金的制備，同時加入KMT?310作為分散劑。本發(fā)明可高效解決漿料的均勻性和金屬坯體內(nèi)部致密性不一致的問題，且設(shè)備簡單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性，分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結(jié)構(gòu)均勻性好，強(qiáng)度高的鈦合金材料。

采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質(zhì)陶瓷的方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質(zhì)陶瓷的方法，先按照化學(xué)通式Y(jié)3?xAl5?yRzO12準(zhǔn)備原料，將混合物與磨球、溶劑組成預(yù)混液，將所得混合漿料置于烘箱中烘干后，置于馬弗爐中煅燒，過篩后與消泡劑一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝膠固化，干燥后排膠，將排膠后的素坯燒結(jié)，然后退火，得到最終的微波介質(zhì)陶瓷材料。本發(fā)明采用了Isobam凝膠體系，在恒溫水浴的條件下攪拌混合陶瓷漿料來代替常用球磨方法，可高效解決坯體內(nèi)部致密性不一致的問題，且設(shè)備簡單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性、分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結(jié)構(gòu)均勻性好的釔鋁石榴石型陶瓷材料。

固態(tài)儲氫氫氣吸附與釋放裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)儲氫氫氣吸附與釋放裝置。裝置包括殼體、固態(tài)儲氫器、氣體循環(huán)組件和傳輸件；殼體內(nèi)設(shè)有多個第一伸縮門將其內(nèi)部分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)，傳輸件驅(qū)動固態(tài)儲氫器沿殼體各個區(qū)域活動；固態(tài)儲氫器包括外殼和復(fù)合材料，復(fù)合材料包括儲氫材料和石墨顆粒，外殼設(shè)有進(jìn)出氣口；加熱區(qū)設(shè)有與進(jìn)出氣口相對應(yīng)的進(jìn)出氣管，加熱區(qū)設(shè)有電磁加熱件；氣體循環(huán)組件包括循環(huán)管和設(shè)置在循環(huán)管上的緩沖罐、氣體冷卻增壓模塊，循環(huán)管的兩端分別與預(yù)熱區(qū)和冷卻區(qū)相連通。本發(fā)明可以實現(xiàn)氫氣不間斷的吸附或者釋放過程，同時利用飽和后或者氫氣釋放后的高溫的固態(tài)儲氫器的熱量對新進(jìn)入殼體的固態(tài)儲氫器進(jìn)行預(yù)熱，整體提升了能量的利用率。

電熱絲的配方及其制備工藝 953     

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本發(fā)明公開了一種電熱絲的配方及其制備工藝，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比的原料：Cr30?50, Ni30?50，W1?5，Mo1?3，Ai5?10，Si1?3, Y2O3復(fù)合氧化物0.3?3，余量為Fe；將相應(yīng)的原料配比粉末經(jīng)過機(jī)械合金化后烘干、壓制、燒結(jié)、鍛坯、熱軋、光亮退火及表面預(yù)氧化膜處理，其基體中存在著分布密度高、尺寸細(xì)小的納米氧化物，彌散分布的氧化物對合金在高溫條件下的位錯運動起到了極強(qiáng)的釘扎作用，加大的提高了電熱絲在高溫下的抗蠕變能力，其使用壽命是現(xiàn)有電熱絲壽命的十倍以上，使用溫度可達(dá)1400℃，極大的提高了電熱絲的使用性能。

模塊化固態(tài)儲氫單元及制作方法 964     

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本發(fā)明公開了一種模塊化固態(tài)儲氫單元及制作方法，包括：出氫口、外殼、進(jìn)氫口、儲氫材料、儲氫材料上固定架、儲氫材料下支撐架；所述外殼呈立方體；所述出氫口和進(jìn)氫口沿水平中心線對稱安裝于所述外殼的上下兩表面；所述儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架分別與所述出氫口和進(jìn)氫口相距一定距離，沿水平中心線對稱固定安裝于所述外殼的內(nèi)部腔體；所述儲氫材料填充于儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架形成的腔體中。本發(fā)明有益效果是：實現(xiàn)氫能源的的低成本，邊界化運輸，大大降低了固態(tài)儲氫站或者加氫站的設(shè)計難度。

金屬陶瓷復(fù)合甩錘的制造方法 766     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷復(fù)合甩錘的制造方法，所述金屬陶瓷復(fù)合甩錘的制造方法包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面包覆預(yù)處理；將陶瓷顆粒與耐磨金屬粉用聚乙烯醇混合均勻得混合物；將混合物均勻裝入金屬模具進(jìn)行緊實，得到蜂窩狀陶瓷金屬復(fù)合預(yù)制件，將蜂窩狀陶瓷金屬復(fù)合預(yù)制件放置至石墨舟上；將石墨舟整體放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；將干燥后的陶瓷素坯放入真空爐燒結(jié)，冷卻出爐后得蜂窩狀陶瓷金屬復(fù)合預(yù)制件；將蜂窩狀陶瓷金屬復(fù)合預(yù)制件固定放置在砂型甩錘錘頭端面，澆鑄鑄造金屬熔液，冷卻、落砂及表面清理后，得到金屬陶瓷復(fù)合甩錘毛坯；將金屬陶瓷復(fù)合甩錘毛坯進(jìn)行淬火、回火熱處理，得到金屬陶瓷復(fù)合甩錘；具有顆粒緊實不易脫落等優(yōu)點。

發(fā)光陶瓷、LED封裝結(jié)構(gòu)及發(fā)光陶瓷的制備方法 1104     

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本發(fā)明提供一種發(fā)光陶瓷，所述發(fā)光陶瓷表面設(shè)置有多個有序排列的凹陷，每個凹陷的直徑與深度比例在2:1～3:1之間。本發(fā)明還提供所述發(fā)光陶瓷的LED封裝結(jié)構(gòu)以及發(fā)光陶瓷的制備方法。本發(fā)明所提供的發(fā)光陶瓷通過調(diào)節(jié)發(fā)光陶瓷表面凹陷的直徑和深度，可完全克服光線的全反射效應(yīng)，使入射角大的光線也能進(jìn)行有效的折射。本發(fā)明所提供的發(fā)光陶瓷發(fā)光效率更好，顏色更加均勻。

鋰電池銅排復(fù)合材料及其制作方法 879     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池銅排復(fù)合材料，其為多個粒狀結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，所述粒狀結(jié)構(gòu)包括主體部和表層部，所述表層部包覆所述主體部，所述表層部為聚乙炔用溴化亞銅和質(zhì)子酸摻雜制得，所述主體部為銅復(fù)合材料，本發(fā)明還涉及上述鋰電池銅排復(fù)合材料的制備方法，該鋰電池銅排復(fù)合材料耐熱、不易發(fā)生氧化現(xiàn)象；不易污染，牢固度更強(qiáng)勁，不易腐蝕。

ZGM型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法 723     

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本發(fā)明公開了一種ZGM型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，該復(fù)合磨輥包括基體，多個陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，卡塊和多個加固件，所述基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述基體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復(fù)合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的側(cè)部設(shè)有卡塊。本發(fā)明利用一種ZGM型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

軟磁鐵氧體材料及制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種軟磁鐵氧體材料及制備方法，包括主材料和輔助材料，主材料按質(zhì)量百分比計包括：Fe203：69?72.0wt%、Zn0：4?6wt%和Mn304：20.35?26.475wt%；輔助材料按質(zhì)量百分比計包括：Caco3：0.05?0.15wt%、Co2o3：0.05?0.25wt%、Nb2o5：0.025?0.05wt%、Sno2：0.2?0.50wt%和NI0：0.05?0.25wt%，其中輔助材料各組成的質(zhì)量百分比是相對主材料的總質(zhì)量計算而得，輔助材料的總加入量占主材料總質(zhì)量的0.525?1.65％。本發(fā)明通過軟磁鐵氧體新配方的設(shè)置，可以大大提高軟磁鐵氧體材料的導(dǎo)磁率，大幅降低軟磁鐵氧體材料在使用過程中的損耗，進(jìn)而可以使得軟磁鐵氧體材料能夠滿足市場的實際需要，擴(kuò)大了軟磁鐵氧體材料的適用范圍，大大降低生產(chǎn)商對軟磁鐵氧體材料的研發(fā)成本投入，從而可以大幅提高生產(chǎn)商生產(chǎn)軟磁鐵氧體材料的整體收益。

內(nèi)外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝 869     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，涉及管件的制作技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)、管件壓制；(2)、酸洗拋光；(3)、精細(xì)處理；(4)、內(nèi)襯裝填燒結(jié)；(5)、內(nèi)襯增壓定型；(6)、外層防腐處理；(7)、檢驗裝箱。該內(nèi)外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝在設(shè)置聚四氟乙烯內(nèi)襯層時采用整體填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯內(nèi)襯層排列分布質(zhì)量較好，并且無交錯塌陷現(xiàn)象，并且采用二次增壓的方式使得聚四氟乙烯內(nèi)襯層能夠與管件的內(nèi)壁緊密壓合，避免聚四氟乙烯內(nèi)襯層脫落或產(chǎn)生形變，管件的外壁設(shè)置有四氟乙烯隔熱防腐膜和聚氨酯樹脂防腐涂層，聚四氟乙烯并與聚氨酯樹脂形成牢固的結(jié)合，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。

用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法，屬于光纖制備技術(shù)領(lǐng)域。所述用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法，具體是先將特制的粘結(jié)劑和凝膠劑按一定比例混合，并經(jīng)過混合機(jī)、混煉機(jī)、擠出機(jī)等機(jī)器，充分混合后，制備出一種運用擠出成型得到陶瓷光纖的強(qiáng)韌性膏料。本發(fā)明提供的一種用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法，結(jié)合了KL?7系列粘結(jié)劑“流塑特性”和Isobam凝膠劑能夠提供的三維網(wǎng)格內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有助于提高成品韌性的特點，擠出制備強(qiáng)韌性陶瓷光纖素坯。

LED用氮化物熒光透明陶瓷制備方法 851     

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本申請公開了一種LED用氮化物熒光透明陶瓷的制備方法，在氮氣保護(hù)的手套箱中，將原料進(jìn)行稱量、混合、研磨；將步驟一中研磨的粉末放入剛玉坩堝內(nèi)，并放入真空加壓燒結(jié)急速冷卻爐中，進(jìn)行燒結(jié)、冷卻；將步驟二得到的產(chǎn)物進(jìn)行研磨破碎、過120目篩，得到氮化物熒光粉；將陶瓷粉體和熒光粉按比例稱量，加入研缽中均勻混合得到混合料；將混合料進(jìn)行壓片處理得到坯體；將坯體放入模具中，用冷等靜壓機(jī)壓平得到素坯；將素坯在高溫電阻爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到樣品；將所述樣品進(jìn)行退火處理，得到熒光透明陶瓷，本發(fā)明的氮化物熒光陶瓷制備工藝簡單、成本低、效率高，制得的氮化物熒光陶瓷致密度高、發(fā)光效率高、均勻性好、厚度形狀可控。

旋轉(zhuǎn)擠壓式過濾機(jī)的篩網(wǎng) 1081     

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本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)擠壓式過濾機(jī)的篩網(wǎng)，包括篩網(wǎng)本體和至少一層編織網(wǎng)，所述編織網(wǎng)覆蓋在所述篩網(wǎng)本體面向物料的表面。由于編織網(wǎng)的作用，使篩網(wǎng)對物料的摩擦力始終保持基本穩(wěn)定，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)擠壓式過濾機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少震動，提高機(jī)器的性能。

新型永磁磁性材料 874     

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本發(fā)明公開了一種新型永磁磁性材料，選取多種粒徑在50-160μm的永磁磁性材料粉體，將選取好的多種永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，將混合好的永磁磁性材料粉體通過化學(xué)鍍層法在粉體的表面鍍具有較高耐腐蝕性能和透磁性能的包覆層，將包覆后的多種永磁磁性材料粉體分離，再分別通過取向、壓型和燒結(jié)三步工藝得到對應(yīng)的永磁磁性材料磁體，最后將多種永磁磁性材料磁體通過粘結(jié)劑按照需求依次粘接在一起形成耐腐蝕的復(fù)合永磁材料。本發(fā)明的有益效果是，抗腐蝕性強(qiáng)，造價低，磁能積高。

復(fù)相半透明熒光陶瓷的制備方法和LED模組 942     

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本發(fā)明提供一種復(fù)相半透明熒光陶瓷的制備方法，包括以下步驟：提供原料，所述原料包括第一相熒光粉和第二相陶瓷原料粉體，所述第一相熒光粉的晶粒的平均粒徑(D50)為1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉體的平均粒徑(D50)為0.5～5μm，將所述第二相陶瓷原料粉體和所述第一相熒光粉按質(zhì)量配比為0.1～5進(jìn)行配料；將所述原料進(jìn)行燒結(jié)前處理，然后進(jìn)行燒結(jié)，得到復(fù)相半透明熒光陶瓷。實現(xiàn)了優(yōu)化激發(fā)藍(lán)光的傳播路線，提高照明效率，同時還進(jìn)一步降低了熒光陶瓷材料的使用厚度和熒光粉濃度，得到高質(zhì)量均一性白光，并且對陶瓷片透光率要求較低，原料純度與燒結(jié)設(shè)備真空度要求低。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用復(fù)相半透明熒光陶瓷的LED模組。

可調(diào)節(jié)不同程度白光的三色透明熒光陶瓷制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)不同程度白光的三色透明熒光陶瓷的制備方法，屬于熒光陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。所述方制備法首先利用Ce:YAG透明陶瓷、Ce,Mn:YAG透明陶瓷、Ce:LuAG透明陶瓷在藍(lán)色LD激光激發(fā)下與本身的黃光、紅光、綠光，以不同比例混合便可以產(chǎn)生不同程度的白光。其次采用凝膠成型的方法，獲得一個“燈泡”狀的三色陶瓷，使其可以更好地照明。最后利用磁懸浮裝置使三色陶瓷懸浮旋轉(zhuǎn)使藍(lán)、黃、紅、綠光混合更均勻，亦可以通過旋轉(zhuǎn)來增強(qiáng)其散熱效果。

Ce:GAGG熒光陶瓷及其制備制備方法、制備系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明提供一種Ce:GAGG熒光陶瓷及其制備方法和制備系統(tǒng)，用Gd³⁺完全取代Y³⁺,Ga³⁺取代Al³⁺形成的化學(xué)式Gd_3?xAl_5?yGa_yO₁₂:Ce_x，通過控制Ce³⁺離子、Ga³⁺離子的濃度調(diào)節(jié)Ga³⁺離子與Ce³⁺離子之間的能量轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)Ce:GAGG熒光陶瓷高輸出效率。

用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法，包括本體，所述本體的中端部設(shè)置有齒輪盤，所述本體的一端部通過凸臺鉚壓式套裝設(shè)置有用于防止齒輪盤滑出的鉚片，所述本體的另一端部設(shè)置有擋片，所述擋片、齒輪盤及凸臺通過鋁基粉末冶金一體制備形成本體。本發(fā)明采用本體與鉚片鉚壓式套裝設(shè)置，避免齒輪盤的滑出，保證皮帶輪轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性和安全性，通過鋁基粉末冶金技術(shù)制備成本體，使鋁基皮帶輪的重量減輕65%，滿足了攝像頭內(nèi)使用的皮帶輪對輕量化的要求，從而使鋁基皮帶輪在攝像頭的使用狀況優(yōu)于鐵基皮帶輪在攝像頭的使用狀況，保證了攝像頭內(nèi)使用的皮帶輪具備了較高的經(jīng)濟(jì)性和性價比。

電機(jī)碳刷用復(fù)合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種電機(jī)碳刷用復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由改性二氧化鎢、納米石墨粉、環(huán)氧樹脂和填料組成，改性二氧化鎢、納米石墨粉、環(huán)氧樹脂和填料的重量比為20?32:12?18:5?14:2?9；所述改性二氧化鎢包括以下按重量份數(shù)計的組分：二氧化鎢5?8份、多巴胺溶液18?24份、泡沫銅2?8份和鋼纖維1?3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種電機(jī)碳刷用復(fù)合材料及其制備方法，對二氧化鎢進(jìn)行改性處理，減少了二氧化鎢的用量，降低了碳刷用料的成本；改性處理后的二氧化鎢負(fù)載了鋼纖維和碳纖維，提高了二氧化鎢的耐磨性，減少了重量，用改性后的二氧化鎢制備碳刷提高了耐磨系數(shù)，延長了使用壽命。

用于燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置 1031     

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本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置，本申請的表面滲鏑、鋱工藝包括酸洗至少一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品；熱水清洗及烘干至少一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品；配制鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料；以及噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，以于每一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面形成鏑、鋱的氧化物或氟化物涂層；其中噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品是通過攪拌裝置翻轉(zhuǎn)每一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料均勻噴涂于每一個燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面。本申請的表面滲鏑、鋱工藝提升小規(guī)格的燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品表面滲鏑、鋱的良率及生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法 1141     

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本申請公開一種應(yīng)用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透鏡，得到模具；其次利用凝膠注模的方法制備自由曲面狀熒光陶瓷；最后不僅利用自由曲面半球形減少光的反射損耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能將光線匯聚成矩形光斑，提高利用率，確保制備出的熒光陶瓷可以使光線匯聚成矩形光斑，適合在LCD投影儀中使用，通過使用熒光陶瓷來解決傳統(tǒng)熒光轉(zhuǎn)換器中熒光粉與封裝材料折射率不匹配的問題，制備半球狀的熒光陶瓷有效解決因陶瓷與空氣折射率不同而導(dǎo)致的反射問題。

Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法、制備系統(tǒng) 793     

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本發(fā)明提供的一種Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法和制備系統(tǒng)，通過在Ce:YAG熒光透明陶瓷中引入三價鉻離子，用Cr³⁺去取代Al³⁺形成的化學(xué)式Y(jié)_3?xAl_5?yCr_yO₁₂:Ce_x，其中x為0.001?0.06，y為0?4，控制Ce³⁺離子、Cr³⁺離子的濃度調(diào)節(jié)Cr³⁺離子與Ce³⁺離子之間的能量轉(zhuǎn)移增加紅光發(fā)射，提高顯色指數(shù)達(dá)75以上。

新型碳化硅換熱模塊及其制造方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種新型碳化硅換熱模塊及其制造方法，本換熱模塊包括管板、折流板、換熱管，換熱管為兩端連通的管道，換熱管設(shè)置有多根，多根換熱管組成換熱管組，換熱管組與折流板、管板焊接為一體；換熱管組中相鄰兩根換熱管的中心距離與換熱管的外徑的比為1.2～1.5。本制造方法為：預(yù)先準(zhǔn)備各素胚；進(jìn)行一次燒結(jié)；涂覆焊料并進(jìn)行二次燒結(jié)，使得管板、折流板、換熱管在結(jié)合處無縫隙；退火處理，獲得終產(chǎn)品。本產(chǎn)品在高溫、高壓以及強(qiáng)酸腐蝕、強(qiáng)堿腐蝕等苛刻條件下仍能夠正常使用，摒棄了O型密封圈，也解決了換熱管和折流板之間會存在間隙的問題，有效提高換熱模塊的性能。

高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料，其特征在于，硬磁材料組成為：NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100?a?b?c?d?e?f?g?h?i，其中，Ln選自Dy或Tb，其中，30≤a≤31，0.5≤b≤2，0.97≤c≤1，0.5≤d≤0.6，0.1≤e≤0.2，0.2≤f≤0.35，0.5≤g≤1，0.6≤h≤1.2，2≤i≤5，其中，a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。

實現(xiàn)自潤滑的滾動軸承 974     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)自潤滑的滾動軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈，軸承內(nèi)圈的外壁以及軸承外圈的內(nèi)壁之間均具有滑道，軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滑道內(nèi)具有多個滾珠，多個滾珠由兩側(cè)的保持架等圓周限位在軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滑道內(nèi)；保持架包括多個等圓周分布的半圓體部以及置于相鄰兩半圓體部之間的連接體部，兩保持架配合后，兩半圓體部之間具有容滾珠嵌入的腔體，兩連接體部通過鉚釘件固定連接，半圓體部與連接體部均由外合金層與內(nèi)自潤滑層組成，外合金層與內(nèi)自潤滑層之間具有多個均勻分布的氣孔；本發(fā)明具有如下優(yōu)點：在高溫重載下既能保證良好的機(jī)械力學(xué)性能，又能實現(xiàn)自潤滑作用。

液體介質(zhì)的過濾單元及其生產(chǎn)工藝 1141     

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本發(fā)明提供一種液體介質(zhì)的過濾單元及其生產(chǎn)工藝，涉及粉餅領(lǐng)域。該液體介質(zhì)的過濾單元及其生產(chǎn)工藝，包括以下組成：其中主料為：氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅，其中輔料為：陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑。該液體介質(zhì)的過濾單元及其生產(chǎn)工藝，采用了氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅作為過濾單元的載體或者說是主體，很大程度上增加了對于酸、堿、高溫、油類、微生物細(xì)菌的過濾，同時采用陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑、分散劑、份粘接劑和增塑劑的混合噴涂，達(dá)到增加過濾單元的使用壽命，且增加了很好的過濾效果，從而解決了聚合物有機(jī)膜在使用過程中對酸、堿、高溫、油類、微生物細(xì)菌等耐受度直接制約著其使用壽命和過濾效果的問題。

低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法，其中低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法包括以下步驟：收集燒結(jié)后的釹鐵硼加工廢料，去除釹鐵硼加工廢料表面的污染物；去除釹鐵硼加工廢料表面的氧化層和殘留污物；用熱水清洗釹鐵硼加工廢料并吹干；用密封容器收集釹鐵硼廢粉，并充入氮氣或氬氣保護(hù)；在密封容器中加入40?100ml/kg的溶劑油，攪拌30?180分鐘，使釹鐵硼廢粉溶解在溶劑油內(nèi)；用氮氣或氬氣置換密封壓機(jī)內(nèi)的空氣，使密封壓機(jī)內(nèi)的氧濃度控制在0?50ppm之間。本發(fā)明充分利用燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢料，包括釹鐵硼廢磁鐵、料頭和料皮，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中廢料的100％回收。