真空感應爐的電極密封結構 1461     

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本實用新型公開了一種真空感應爐的電極密封結構，包括設置在爐殼上的電極插孔、進電極和套裝在進電極外壁上的絕緣套，電極插孔外側端設置有固定法蘭，絕緣套由薄壁絕緣筒體和外端厚邊法蘭組成，薄壁絕緣筒體隨進電極一起延伸至電極插孔內側端，外端厚邊法蘭與固定法蘭相貼合，進電極上還套裝有與固定法蘭相配合的壓緊法蘭，壓緊法蘭和固定法蘭通過螺栓組件緊固連接。本實用新型改進后的電極密封結構，在絕緣套的內外側端面采用法蘭進行壓緊，電極在安裝時不會轉動，減少了過渡電極的損壞。在法蘭和絕緣套之間用O型橡膠密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置遠離爐體內部，從而減小密封圈受熱老化影響，延長使用壽命。

用于石油鉆頭的噴嘴 1132     

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本實用新型提供了一種鉆探用,特別是石油鉆井中使用的噴嘴。該噴嘴內孔部分包括流線型入口段(1)、中間段(2)、出口段(3),中間段(2)與出口段(3)的軸線相交,形成出口偏角(4),噴嘴外表面上部(5)和噴嘴外表面下部(6)的中心線相平行或重合。該噴嘴能提高射流對井底清洗能力和輔助破巖能力、避免鉆頭泥包或重復破碎巖屑,提高機械鉆速,降低鉆井成本。并可避免斜噴嘴在井下受力轉向而導致牙輪殼體沖蝕而出現斷齒、掉齒等事故。

內置致冷器、溫度可控的半導體激光器同軸TO封裝結構 1191     

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本實用新型涉及半導體激光器技術領域,具體提供了一種內置致冷器、溫度可控的半導體激光器同軸TO封裝結構。該同軸TO封裝結構內部包括:TO底座、薄膜型熱電致冷器,硅熱沉塊或者導熱塊,半導體激光器,熱敏電阻和背光探測器;薄膜型熱電致冷器直接水平貼裝于TO底座的底面或者薄膜型熱電致冷器垂直于TO底座底面貼裝于TO底座上的導熱塊。本實用新型主要通過將具有熱量快速轉移作用的薄膜型熱電致冷器(TEC)引入到TO封裝的半導體激光器底部,實現半導體激光器的溫度控制,具有溫度可控和可靠性好等特點。

回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產工藝，將三聚氰胺尾氣先回收熱能后再送入中壓冷凝和回收系統(tǒng)中被冷凝吸收為甲銨液，同時分離出尾氣和液氨；所述甲銨液加壓后預熱再由上段進入尿素合成塔反應合成尿素，反應液由尿素合成塔引出進入高壓汽提塔進行汽提，塔底氣提液減壓后進入中壓分解器進行甲銨分解反應，底部排出的反應液減壓后進入低壓分解器繼續(xù)進行甲銨分解反應，底部排出的反應液減壓后進入真空預濃縮器分離器閃蒸降溫后進入真空預濃縮器進行濃縮，底部排出的尿素溶液加壓加熱后送入真空濃縮系統(tǒng)被濃縮至至99.7％wt以上排出。本發(fā)明工藝簡單、流程轉、轉化率高、能耗低、反應熱能充分回用、投資和運行成本低。

通過磷礦脫鎂廢液制備納米級氫氧化鎂的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種通過磷礦脫鎂廢液制備納米級氫氧化鎂的方法，該方法具體為：在浸沒循環(huán)撞擊流反應器中，使氨氣和磷礦除鎂廢液進行一步中和除雜反應，反應完成后固液分離獲得母液；向母液中加入分散劑并繼續(xù)通入氨氣進行沉鎂反應，達到終值pH?10?11；反應完成后經固液分離、洗滌、干燥可制得納米級氫氧化鎂粉體。采用本發(fā)明方法制得的納米氫氧化鎂純度高達98％以上，并且顆粒粒徑小、形狀較為規(guī)整，可以廣泛應用于阻燃劑、煙氣脫硫劑等諸多領域，有效地實現了資源的二次利用。

降低保險粉生產過程中殘渣產生量的方法 886     

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本發(fā)明公開了一種降低保險粉生產過程中殘渣產生量的方法，包括以下步驟：S1、將保險粉精餾殘液打入一效蒸發(fā)器用蒸汽加熱，蒸發(fā)后放入二效蒸發(fā)器進行濃縮，得濃縮液和冷凝液；S2、將濃縮液送入固化B釜后用蒸汽加熱濃縮，出料至離心高位槽，再送入離心機離心，離心得到甲酸鈉和離心母液；S3、將離心母液打入固化A釜繼續(xù)用蒸汽加熱濃縮，濃縮后加甲醇進行萃取，去除上層清液，將其余物料接金屬軟管放入干燥器，用氮氣壓濾，得壓濾母液，經處理，得到甲酸鈉；S4、四合一母液罐達到第二預設液位后，將四合一母液罐內的液體打入蒸發(fā)釜，將甲醇氣化冷凝回收，釜底濃縮液即為保險粉殘渣。本發(fā)明具有減少殘渣產生量的有益效果。

鋼板網機的潤滑油回收系統(tǒng) 1324     

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本發(fā)明涉及機械設備領域，公開了一種鋼板網機的潤滑油回收系統(tǒng)，所述潤滑油回收系統(tǒng)包括用于輸送潤滑油的滑道、用于儲存潤滑油的接油盒、連通所述滑道與所述接油盒的導油槽，以及用于對廢棄潤滑油進行回收處理的廢油處理單元；其中，所述接油盒通過所述廢油處理單元與油箱連接。在本發(fā)明提供的潤滑油回收系統(tǒng)中，通過所述導油槽將所述滑道中的廢棄潤滑油導入所述接油盒中儲存，以便于對廢棄潤滑油進行收集，避免因直接排放廢棄潤滑油而對環(huán)境造成嚴重污染，也方便通過所述廢油處理單元對所述接油盒內儲存的廢棄潤滑油進行處理，經處理后的潤滑油達到再利用標準并回收到油箱中，避免了能源浪費。

再生粗鉛低溫脫錫的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種再生粗鉛低溫脫錫的方法。將再生粗鉛投入合金爐中升溫熔化，在合金溫度升至380-420℃后分批加入適量的氯化鈉、硝酸鈉，攪拌30-40分鐘，然后向合金液中分批加入將適量的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應120-150分鐘后，攪拌成黃色或暗黃色顆粒狀，將顆粒狀的錫渣撈出，且有價金屬銻保留在鉛液中，得到錫含量較高的錫渣，錫渣中錫的含量可達到40-50%。

RH真空室烘烤系統(tǒng) 1394     

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本發(fā)明公開了一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，它包括真空室烘烤裝置和真空室，所述真空室烘烤裝置上設置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過控制閥與混風裝置連接，所述混風裝置與廢氣管道連接。本發(fā)明通過設置烘烤蓋和控制閥，在干燥真空室的過程中，減小控制閥閥門的開度，延長烘烤熱氣在真空室內的停留時間，最大限度避免熱量散失，能有效控制烘烤廢氣對真空室下部進行升溫，促進真空室內耐材溫度均勻；在烘烤真空室時，調節(jié)控制閥閥門，利用廢氣管道的煙囪效應形成的抽力，控制廢氣流量，保證烘烤速度及真空室的烘烤質量。?

RH真空精煉爐真空室 1164     

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本發(fā)明公開了一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體以及設置于真空室筒體上的耳軸、耳軸座、支腿和合金溜槽，本RH真空精煉爐真空室還包括固定于真空室筒體上的用于供維修人員站立的固定平臺以及與固定平臺連接的用于防護的欄桿，其中，欄桿上開設有用于與維修平臺對接的開口，該開口上安裝有與欄桿活動連接的活動門，活動門開合時將開口打開或關閉。本RH真空精煉爐真空室，消除了現有技術中真空室與維修平臺間的間隙，從而有效保障了真空室維修時的安全問題。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進行預處理；然后，將預處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應物，將該反應物在真空環(huán)境下加熱進行氯化揮發(fā)反應，使得預處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應結束后即得到氯化殘渣、以及揮發(fā)后冷凝結晶的氯化鉛粗產物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產物在真空環(huán)境下進行純化，得到氯化鉛精產物。本發(fā)明通過對該回收方法的整體工藝流程及各個步驟的參數、條件等進行改進，與現有技術相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問題。

鈣鋯碳耐火材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種鈣鋯碳耐火材料及其制備方法。其技術方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～20wt％的氧化鈣細粉、2～10wt％的氧化鋯細粉和1～15wt％石墨為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體在150～300℃條件下烘烤8～24小時，冷卻，即得鈣鋯碳耐火材料。所述烘烤和所述冷卻均在真空度為100～1000Pa條件下進行。本發(fā)明所制備的鈣鋯碳耐火材料不僅熔點高、熱力學穩(wěn)定性好、真空穩(wěn)定性強、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異和抗熔體侵蝕能力優(yōu)良，所制備的鈣鋯碳耐火材料適用于冶金用耐火材料、尤其適用于真空冶煉用耐火材料。

非真空下生產非晶態(tài)帶材新工藝 987     

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本發(fā)明涉及一種非真空下生產非晶態(tài)帶材新工藝，其特征在于按以下步驟進行：步驟一，生產出高純度純鐵鋼液，高純度純鐵鋼液的制備采用ZL201410341008.4，名稱為：一種生產高純度純鐵的方法生產的高純度純鐵鋼液；步驟二，在高純度純鐵鋼液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料鋼液，經坩堝噴嘴包嘴縫流到高速旋轉的冷卻銅輥上，鋼液被超急驟冷成薄帶。本發(fā)明利用煤基豎爐和中頻熔煉系統(tǒng)組成的超短流程系統(tǒng)能夠生產出鐵大于99.9％低雜質純鐵作為非晶納米晶軟磁材料優(yōu)質基料，可有效自控和提高產品質量。本發(fā)明比傳統(tǒng)非晶態(tài)帶材工藝流程短,工裝設備少,投資省,能耗低,成本低,可自控產品質量。

有色金屬行業(yè)知識圖譜構建方法、電子裝置及存儲介質 998     

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本發(fā)明提供一種有色金屬行業(yè)知識圖譜構建方法，包括獲取有色金屬行業(yè)的數據，并從獲取的有色金屬行業(yè)數據中提取得到多個有色金屬行業(yè)實體；根據獲取的有色金屬行業(yè)數據中的詞語與語句的信息確定所述多個有色金屬行業(yè)實體之間的關聯關系；及根據所述多個有色金屬行業(yè)實體及所述多個有色金屬行業(yè)實體之間的關聯關系，建立有色金屬行業(yè)知識圖譜。本發(fā)明還提供一種電子裝置及存儲介質。本發(fā)明實現構建有色金屬行業(yè)的知識圖譜，提高了相關知識的檢索速度，節(jié)省了企業(yè)與有色金屬相關的交易時間，提高了交易效率。

鈣碳復合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種鈣碳復合材料及其制備方法。其技術方案是：以88～99wt％的氫氧化鈣和1～12wt％的碳素材料為原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶聯劑溶液，混合，壓制成型，于80～110℃條件下熱處理8～24小時；然后在埋碳氣氛或氬氣氣氛中，于1500～1700℃條件下熱處理1～5小時，自然冷卻，即得鈣碳復合材料。所述氫氧化鈣的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氫氧化鈣的粒徑為1～800μm；所述碳素材料為鱗片石墨、微晶石墨、炭黑和納米碳管中的一種；所述偶聯劑溶液為鈦酸酯溶液或為鋯酸脂溶液。本發(fā)明工藝簡單，所制備的鈣碳復合材料使用溫度高、高溫性能穩(wěn)定、熱震穩(wěn)定性好，適用于高溫高真空冶煉用耐火材料。

以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種以高純二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法，屬于非金屬礦深加工技術領域。以高純H₂為還原劑、以高純SiO₂為硅源，先在高溫1250?1300℃下通入H₂，使SiO₂被還原成SiO，O與H₂反應生成H₂O；然后再升溫到1350℃通入H₂，把溫度控制在1350?1400℃之間。此時SiO被H₂還原成高純Si，SiO中的O與H₂發(fā)生氧化還原反應后生成H₂O，整個制備過程對環(huán)境無任何污染。

原位反應生成的Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1195     

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本發(fā)明提供一種Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的方法，屬于鋁基復合材料制備技術領域。該方法采用原料粉混合均勻后，冷壓成形，熔點溫度以下固態(tài)燒結，然后在稍高于熔點溫度，保持形狀不變的情況下，強化相在微熔池的條件下原位反應生成，制備出Al2O3顆粒增強鋁基復合材料。該發(fā)明的優(yōu)點是：強化相的體積分數可在0?50%之間任意改變；強化相的分布可控，形成穩(wěn)定的三維高熔點網絡支架；強化相采用原位反應生成，強化相與基體之間的界面潔凈，結合強度高等優(yōu)勢。

金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法 809     

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本發(fā)明適用于日用陶瓷技術領域，提供一種金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金屬陶瓷材料制成，其中陶瓷組分質量百分比為65%～85%，金屬組分質量百分比為15%～35%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金屬的雙重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨損、耐腐蝕、永不生銹以及因化學特性穩(wěn)定、對人體無毒無害的優(yōu)點，又具有金屬的一定柔韌性，因此抗折斷或摔斷能力遠高于氧化鋯陶瓷刀，耐用度高。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀有氧化鋯陶瓷刀的全部優(yōu)點，而且其表面與普通鋼刀無異，可以廣泛適用于日常生活當中。

高效反應熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復合材料平板構件的方法 820     

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一種高效反應熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復合材料平板構件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復合界面相，對上述纖維布進行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進行熱壓固化，對上述坯體進行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過熔滲硅合金進行快速致密化，將致密化后的半成品機械加工至構件設計尺寸。采用本發(fā)明的制備方法制備的平板構件，可有效提高構件服役溫度，縮短平板構件的制備周期，所制備出的平板構件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復合材料平板構件的力學性能、導熱性能及高溫穩(wěn)定性。

碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法 927     

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本發(fā)明提供一種碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法，所述碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、水溶性酚醛樹脂2?15份和鋁粉0.5?5份。本發(fā)明提供的碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒主要組分為碳化硅粉、水溶性酚醛樹脂和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產品的性能，達到強度高、質量穩(wěn)定的要求，同時無需添加太多助劑，降低生產成本。本發(fā)明的制備方法簡單、效率高，產品質量可控，可高速生產直徑為2.4?3毫米，長度分別為135、140、145、150毫米的四種市場通用規(guī)格的湯勺吊燒棒，完全能滿足市場需求。

納米復合釹鐵硼磁性材料及制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種納米復合釹鐵硼永磁材料及制備方法，釹鐵硼材料由釹鐵硼合金和添加劑組成，其中，所述添加劑為介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占納米復合釹鐵硼永磁材料質量的0.01wt%-2wt%：本發(fā)明還提供了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括制備預燒結主合金料粗顆粒，將粗顆粒經氣流磨至1.0-5.0um的細粉末，采用噴氣式向細粉末加添加劑，實現介孔材料均勻的吸附于釹鐵硼主合金上。本發(fā)明所制備的釹鐵硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能夠在保證剩磁和磁能積基本不變的情況下，起到提高矯頑力（Hcj）和工作溫度的作用，產品分散均勻，納米增強增韌明顯，機械加工性能得到了良好的提升。

微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7 1091     

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本發(fā)明公開了一種微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7的方法。該方法在熔鹽法中引入微波場，在低溫下成功地合成出了片狀晶體Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2為原料，和助熔劑NaCl－KCl均勻混合后，在微波場中于700℃～750℃保溫1～6小時。采用XRD和SEM分析產物的結構，結果表明，利用微波熔鹽法在700℃保溫30分鐘就出現了明顯的片狀晶體Sr3Ti2O7，尺寸達到5微米；而時間延長后，在750℃保溫3個小時得到了尺寸為10微米的片狀Sr3Ti2O7。本發(fā)明的方法和常規(guī)熔鹽法相比，微波熔鹽法降低了Sr3Ti2O7的合成溫度，節(jié)省了晶化時間，大幅度地降低了能耗。

藍寶石和TC4連接接頭及其制作方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種藍寶石和TC4連接接頭及其制作方法。本發(fā)明針對目前藍寶石和異質材料之間連接界面弱、應力大等問題，通過在接頭中間加入梯度過渡層之后，改善了藍寶石和TC4直接連接產生的巨大內應力，提高了接頭的結合強度。通過此方法制備出的藍寶石/TC4疊層梯度接頭，相比于異質材料的直接連接，具有更強的剪切強度。

剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法, 碳化硅晶須具備極高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通過在其表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導性能，從而將打磨過程中產生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫來石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制備的玻璃態(tài)作為填充強化物和結合成分，能有效降低燒結溫度，節(jié)省成本，此外其本身氣孔率可調、自銳性好、化學穩(wěn)定性好、耐高溫；通過添加玻璃纖維，將與碳化硅晶須和玻璃態(tài)填充強化物形成三維網絡結構，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。

軸承鑲套材料及其制作方法 835     

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本發(fā)明涉及一種適于在重載條件下使用,尤其適于在牙輪頭中使用的具復合結構的軸承鑲套材料及其制作方法。包括有鋼基多孔骨架,在鋼基多孔骨架中充填銅基或銀基溶滲劑。所述的鋼基多孔骨架由還原鐵粉、電解銅粉、鎳粉、鉬-鐵粉、石墨粉相混合,經壓制后燒結而成,其原料配比按重量計為:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本發(fā)明產生了以下的有益效果:1.強度和承載能力高,工作時軸承扭矩和溫度平穩(wěn);2.導熱性能好,抗咬合性能顯著增強;3.鑲套的減摩性能和耐磨損性能顯著提高,從而提高了鑲套軸承的承載能力和有效使用壽命。

長壽命高爐風口耐磨陶瓷襯套生產方法 819     

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本發(fā)明涉及一種耐磨陶瓷襯套的生產方法,解決了現有高爐風口襯套壽命短、耐高溫、耐腐蝕、磨損、燒損性能差的問題。技術方案為將重量份數為碳化硅50～70,單質硅為20～30,碳黑為10～20,蒸餾水22～35,pH值在6.5～7.3之間的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料經配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整制成。本發(fā)明原料可全部國產化,降低了采購成本,生產陶瓷襯套能夠在溫度高達1300℃的工況中正常工作,具有優(yōu)異的耐腐蝕、燒損和磨損的性能,使用壽命可達100天以上。

ZrB2-Mo梯度材料及制備方法 850     

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本發(fā)明屬于梯度材料技術領域，具體提供了一種ZrB2?Mo梯度材料及制備方法，其中ZrB2?Mo梯度材料包括兩端的富ZrB2陶瓷和富Mo金屬層，中間為具有梯度漸變組分的ZrB2/Mo多層復合材料層，且采取一體成型的方法燒結制備；各所述ZrB2/Mo多層復合材料層中的梯度漸變組分采用函數進行組分的分布設計。該方案制備的ZrB2?Mo梯度材料與均質ZrB2/Mo復合材料相比，在相同的燒蝕環(huán)境下，能夠更好地保持完整性，避免災難性損傷，有效地緩解了陶瓷材料和金屬材料之間因熱膨脹系數差異引起的熱應力，抗熱沖擊燒蝕性能大大提高。

抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料及其制備方法和應用 968     

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本發(fā)明公開了一種抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料及其制備方法和應用。熱障涂層材料的化學式為A2B2O7，A包括稀土元素、Al和Ba中的至少五種元素，B為Zr、Ti、Hf、Nb和Ce中的一種或多種。本發(fā)明提出通過五種以上多主元設計制備抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料。通過高熵效應獲得降低的熱導率、提高的熱膨脹和斷裂韌性，同時引入抗腐蝕元素如Al、Ba、Ti和Hf等能進一步提高其抗腐蝕性能，從而獲得綜合性能優(yōu)異的熱障涂層材料，在下一代高推重比發(fā)動機熱障涂層領域具有廣闊應用前景。

釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及氟磷酸鍶分體的合成技術領域，具體涉及一種釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)制備純相氟磷酸鍶納米粉末；(2)將所得混合粉末進行燒結；燒結預燒溫度為900?1100℃，保溫3?5小時，然后再升溫至1200?1350℃進行熱處理，保溫1?3小時，燒結完畢后冷卻至室溫得到燒結后的樣品；(3)將燒結后的樣品進行粗磨和拋光，即得到釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷。本發(fā)明通過控制燒結條件，制備出氟磷酸鍶透明陶瓷，本發(fā)明的制備方法與其他技術相比具有成本低廉，對設備要求低，產量大等優(yōu)勢。本發(fā)明的方法制備的釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷，其密度約為99％，近紅外波段透過率大于40％。

驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明專利公開了驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其重量組成最終配比：鐠釹合金20~32%，鏑0~10%，鋱0~10%，硼0.95~1.0%，銅0~0.2％，鋁0~1％，鈷1~3％，鈮0~1％，鋯0~0.1％，鎵0~0.3%，余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質。本發(fā)明還包括所述高矯頑力釹鐵硼永磁材料的成分配比方法和制備方法。本發(fā)明提供的釹鐵硼永磁材料具有較高的矯頑力和磁能積，能滿足驅動電機的性能要求；采用此種方法制備高矯頑力釹鐵硼磁體，可以降低磁體中重稀土用量，實現客戶需求量的柔性調節(jié)，節(jié)約原材料和生產成本。