轉(zhuǎn)筒式非均相液-液離心分離機(jī) 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式非均相液—液離心分離機(jī),包括電機(jī)、機(jī)架,轉(zhuǎn)鼓安裝在機(jī)架上,轉(zhuǎn)鼓外安裝有外殼,外殼上有輕液盤和重液盤出口,其特征在于轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比,轉(zhuǎn)鼓的有效分離段長度與直徑比為6～7∶1。轉(zhuǎn)鼓下端連接有旋轉(zhuǎn)接頭,轉(zhuǎn)鼓和旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)料管一體連接,轉(zhuǎn)鼓和機(jī)架結(jié)合處采用迷宮式密封。本實(shí)用新型具有設(shè)備處理量大,密閉進(jìn)料,適應(yīng)易燃易爆工作環(huán)境。

廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領(lǐng)域。其包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細(xì)破分選裝置，所述自動上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱重裝置與粗破裝置通過進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細(xì)破分選裝置連接，所述第二出料口上設(shè)置有電磁鐵。本實(shí)用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。

從銅渣中分離有價(jià)金屬的系統(tǒng) 925     

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本實(shí)用新型公開了一種從銅渣中分離有價(jià)金屬的系統(tǒng)，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結(jié)劑入口和銅渣球團(tuán)出口；干燥裝置，具有銅渣球團(tuán)入口和干燥銅渣球團(tuán)出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團(tuán)入口和氧化后的球團(tuán)出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團(tuán)入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結(jié)劑入口和球團(tuán)物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團(tuán)物料入口、還原后的球團(tuán)出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團(tuán)入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。

PE管道式閘板閥擋壩 818     

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本實(shí)用新型公開了一種PE管道式閘板閥擋壩，包括擋壩本體(6)、管道、閘板、左、右定位槽板(4)、下定位槽板(5)；管道水平設(shè)置在擋壩本體內(nèi)，管道出水口上部與管垂直方向開出一定寬度的閘板槽(1)；用于容納閘板；閘板底部呈弧形，且弧度與管道底部弧度一致，左、右定位槽板(4)分別固定在管道內(nèi)壁上，位于閘板兩側(cè)；下定位槽板(5)固定在管道內(nèi)壁底部，位于左右定位槽板(4)之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、無動力部件；選用的PE管材、HDPE板材可以用廢舊邊角料進(jìn)行加工，制造成本低、避免材料浪費(fèi)；所有材料耐酸耐腐蝕，而且PE管材和HDPE防滲膜材質(zhì)相同，材料兼容性好。

礦渣氯化處理生產(chǎn)線 923     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線，屬于有色金屬固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域，依次包括破碎球磨單元、制球干燥單元、氯化處理單元和尾氣處理單元；破碎球磨單元包括物料破碎裝置和球磨機(jī)；制球干燥單元包括造球機(jī)、干燥裝置和給料裝置；氯化處理單元包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻器和煙氣回收裝置；尾氣處理單元包括噴淋塔；破碎機(jī)物料出口與球磨機(jī)物料入口連接，球磨機(jī)物料出口與造球機(jī)物料入口連接，造球機(jī)物料出口與干燥裝置物料入口連接，干燥裝置物料出口通過給料裝置與回轉(zhuǎn)窯入口連接，回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口經(jīng)過冷卻器后與煙氣回收裝置連接，煙氣回收裝置的尾氣出口與尾氣處理裝置連接。該生產(chǎn)線具有可以連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高和處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

化工用離心萃取裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種化工用離心萃取裝置，涉及離心萃取領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的部分化工用離心萃取裝置的對離心混合液的混合不充分，且存在離心效果不好的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)用于裝置安裝與放置，所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有對混合液進(jìn)行一次萃取的一次萃取機(jī)構(gòu)，所述一次萃取機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有二次萃取機(jī)構(gòu)，所述一次萃取機(jī)構(gòu)和二次萃取機(jī)構(gòu)均位于安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝箱，所述安裝箱下方設(shè)置有底板，所述底板與安裝箱之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且使離心混合液充分混合，同時(shí)可以對混合液進(jìn)行二次萃取，增加裝置的萃取效果，提升裝置的實(shí)用性。

含油廢催化劑的濕法回收裝置 1465     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢催化劑的濕法回收裝置，包括旋轉(zhuǎn)電極電解池和油水分離裝置，所述旋轉(zhuǎn)電極電解池中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)陽極，所述旋轉(zhuǎn)陽極周圍設(shè)置固定的陰極，所述旋轉(zhuǎn)陽極和陰極之間為電化學(xué)反應(yīng)室，所述旋轉(zhuǎn)電極電解池上部設(shè)置油水排放口，所述油水排放口與所述油水分離裝置的進(jìn)口連接，所述油水分離裝置的水相出口與所述旋轉(zhuǎn)電極電解池的電解液進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的裝置，同步實(shí)現(xiàn)了濕法含油廢催化劑脫油及無機(jī)金屬組分分離和回收，無需火法脫油及物料粉碎，無廢渣廢氣廢水產(chǎn)生，環(huán)境效應(yīng)顯著。

堆浸場大流量溶液導(dǎo)流裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及一種堆浸場大流量溶液導(dǎo)流裝置，包括主管道、導(dǎo)流排管和橡膠皮帶；主管道一端密封，另一端與溶液管道口固定；主管道側(cè)壁固定多根導(dǎo)流排管，導(dǎo)流排管的出口處鋪設(shè)有橡膠皮帶。本實(shí)用新型通過對管道出口進(jìn)行改造，在主管道出口增設(shè)導(dǎo)流排管并在導(dǎo)流排管出口下方鋪設(shè)橡膠皮帶，將出口管道的溶液進(jìn)行分流，順邊坡橡膠皮帶再流入溶液池內(nèi)，減少了溶液對溶液池HDPE膜和邊坡的沖擊的同時(shí)又能抑制和減少酸霧的產(chǎn)生。結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、耐酸耐腐蝕、穩(wěn)定可靠。

離子交換柱 930     

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本實(shí)用新型公開了一種離子交換柱，所述離子交換柱包括柱體、上端蓋和下端蓋，所述柱體內(nèi)設(shè)置至少三塊分布板，分別包括上分布板、中間分布板和下分布板，所述中間分布板至少為一塊。本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)離子交換柱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在離子交換柱內(nèi)設(shè)置分布板，合理調(diào)整分布板的數(shù)量和位置，使料液在交換柱內(nèi)均勻分布，從而提高離子交換樹脂的吸附量，并提高離子交換柱處理效率；同時(shí)減少離子交換樹脂的使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

類條形碼引伸計(jì)系統(tǒng) 778     

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一種類條形碼引伸計(jì)系統(tǒng)，包括掃描器、譯碼器、應(yīng)力采集裝置、計(jì)算機(jī)和能夠貼附于試樣的類條形碼，所述掃描器的掃描端口與所述類條形碼相配合，所述掃描器通過所述譯碼器與所述計(jì)算機(jī)連接，所述應(yīng)力采集裝置與所述試樣相配合，所述應(yīng)力采集裝置也連接到所述計(jì)算機(jī)；所述掃描器包括光電轉(zhuǎn)換器、放大器和整形電路，所述光電轉(zhuǎn)換器設(shè)置在所述掃描器的掃描端口上，所述光電轉(zhuǎn)換器與所述類條形碼相配合，所述光電轉(zhuǎn)換器通過所述放大器連接到所述整形電路，所述整形電路連接到所述譯碼器。本實(shí)用新型解決了常規(guī)接觸式引伸計(jì)在試驗(yàn)過程打滑現(xiàn)象，提高測量效率和測量精度；同時(shí)不受量程或標(biāo)距限制，無需間斷試驗(yàn)中途摘取。

酸氣吸收裝置 871     

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本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域的酸處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種酸氣吸收裝置，包括：臥式的反應(yīng)釜體、酸氣管路、噴灑管路、外排管路和蒸汽預(yù)處理系統(tǒng)；酸氣管路設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)腔的底部，其一端開設(shè)有酸氣進(jìn)口，對應(yīng)于酸氣進(jìn)口的釜體側(cè)壁上設(shè)有與酸氣進(jìn)口相連通的酸氣進(jìn)口閥門；酸氣管路設(shè)有多個(gè)酸氣出口；噴灑管路設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)腔且位于酸氣管路上方，其一端開設(shè)有噴灑液進(jìn)口，對應(yīng)于噴灑液進(jìn)口的釜體側(cè)壁上設(shè)有與噴灑液進(jìn)口相連通的噴水閥門；噴灑管路設(shè)有多個(gè)噴頭；在反應(yīng)釜體的頂部開設(shè)有排氣口，外排管路的一端通過排氣口與釜體相連，其另一端與蒸汽預(yù)處理系統(tǒng)相連。該酸氣吸收裝置可避免堿液處理酸氣的后處理，提高了生產(chǎn)效率、有效減少了能耗。

具有清掃功能的卸料裝置及制漿系統(tǒng)裝置 1273     

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本實(shí)用新型提供了一種具有清掃功能的卸料裝置及制漿系統(tǒng)裝置，所述的卸料裝置包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒之間形成環(huán)形空腔，外筒兩端分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，內(nèi)筒上遍布通孔，通孔上設(shè)置有活動件，環(huán)形空腔內(nèi)通入氣體，氣體通過活動件噴出后對內(nèi)筒掛壁物料進(jìn)行清掃；所述的制漿系統(tǒng)裝置包括沿進(jìn)料方向依次對接的卸料裝置和攪拌裝置。所述卸料裝置利用環(huán)形空腔內(nèi)氣體的充入與排出，控制活動件，使空氣進(jìn)入內(nèi)筒對掛壁物料進(jìn)行清掃，減少卸料堵塞和設(shè)備故障；所述的制漿系統(tǒng)裝置，通過對進(jìn)入攪拌裝置的物料進(jìn)行預(yù)破碎，不僅可以大大提高物料與水的接觸面積，而且加速打漿過程，提高打漿效率。

用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe2+氧化的系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型提供一種用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe²⁺氧化的系統(tǒng)，包括：臭氧單元，提供臭氧；儲料槽，提供氯化鋁料液；氧化罐，利用臭氧將氯化鋁料液中的Fe²⁺氧化為Fe³⁺；氧化罐的上部分別設(shè)置有用于廢氣排出的廢氣出口和用于氧化料液排出的出料口；氧化罐的下部還設(shè)置有循環(huán)入料口，用于將經(jīng)出料口排出的氧化料液輸入氧化罐中進(jìn)行循環(huán)氧化至合格；氧化料液儲罐，用于接收氧化罐的合格氧化料液；酸吸收單元，用于除去來自氧化罐的廢氣中的酸性氣體；酸吸收單元包括水洗裝置和堿洗裝置；尾氣破壞器，用于接收來自酸吸收單元的廢氣，并將其中的臭氧分解后排出。該系統(tǒng)能夠采用臭氧為氧化劑對“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe²⁺氧化，氧化效率高。

光纖測量探頭及固體顆粒二維速度測量裝置 1161     

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本實(shí)用新型提供了一種光纖測量探頭及固體顆粒二維速度測量裝置，所述光纖測量探頭裝置包括設(shè)置于光纖長管中的至少4個(gè)接收光纖束以及設(shè)置于光纖長管中心的1個(gè)發(fā)射光纖束；所述發(fā)射光纖束的中心軸線與光纖長管的中心軸線重合；所述至少4個(gè)接收光纖束中每個(gè)接收光纖束的中心軸線與光纖長管的中心軸線的距離相等；所述至少4個(gè)接收光纖束中任意兩個(gè)相鄰接收光纖束的中心軸線的距離相等。本實(shí)用新型提供的光纖測量探頭利用至少4個(gè)接收光纖束同時(shí)進(jìn)行信號接收，兩個(gè)相對的接收光纖束形成光纖束對，在測量平面上的顆粒在測量區(qū)間內(nèi)的單向運(yùn)動信號皆可被捕捉，由此可得顆粒在二維平面內(nèi)的速度分布。

帶有溫度夾套的離心萃取器 994     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有溫度夾套的離心萃取器，包括有電機(jī)、導(dǎo)流體總成、轉(zhuǎn)鼓和外殼，電機(jī)與導(dǎo)流體總成和轉(zhuǎn)鼓傳動連接配合，該導(dǎo)流體總成和轉(zhuǎn)鼓均轉(zhuǎn)動設(shè)置于外殼內(nèi)，所述的外殼上設(shè)置有物料進(jìn)口管、重相出口管和輕相出口管，所述轉(zhuǎn)鼓用于使得進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的輕相和重相在離心力作用下分離，所述導(dǎo)流體總成用于引導(dǎo)經(jīng)所述轉(zhuǎn)鼓分離的輕相和重相分別通過輕相出口和重相出口排出，還包括有密封罩設(shè)固定在外殼外壁上的溫度夾套，該溫度夾套與外殼之間設(shè)置有介質(zhì)腔，所述的溫度夾套上設(shè)置有至少一根介質(zhì)進(jìn)管和至少一根介質(zhì)出管，所述的外殼上的物料進(jìn)口管、重相出口管和輕相出口管均穿過介質(zhì)腔且其出口端外露于溫度夾套外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用于低溫凝固物料離心萃取，且能保持該物料在離心萃取器處于恒定溫度狀態(tài)。

氣升式空氣攪拌反應(yīng)器 1149     

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本實(shí)用新型特別涉及氣升式空氣攪拌反應(yīng)器。包括圓形反應(yīng)器外管、上端蓋及外中心管,其特征在于外中心管內(nèi)安裝有較細(xì)的內(nèi)中心管,其外中心管與內(nèi)中心管下端之間用環(huán)封閉連接,上端通過支撐板連接,使三管之間保持適當(dāng)?shù)拈g距;在內(nèi)中心管距其底部一定高度處開有小孔;在反應(yīng)器內(nèi)有一與圓形反應(yīng)器外管內(nèi)壁相連接且在內(nèi)中心管及外中心管上方的橫桿,一弧形擋板懸掛在橫桿上。本實(shí)用新型為反應(yīng)介質(zhì)提供了快速、均勻混合的動力。

余熱利用裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種余熱利用裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述余熱利用裝置包括：乏汽利用塔、第一乏汽稀釋槽、緩沖槽、引風(fēng)機(jī)、噴灑管及礦山回水管；所述第一乏汽稀釋槽通過所述引風(fēng)機(jī)與所述乏汽利用塔的進(jìn)氣口連通，所述乏汽利用塔的進(jìn)氣口設(shè)置在所述乏汽利用塔的中部；所述礦山回水管的出水口與所述噴灑管連通；所述噴灑管設(shè)置在所述乏汽利用塔內(nèi)，所述噴灑管上設(shè)置有若干噴嘴；所述緩沖槽的頂部與所述乏汽利用塔底部連通。本實(shí)用新型余熱利用裝置高效地利用氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乏汽，提高乏汽回收利用率，減少氧化鋁生產(chǎn)汽耗，直接降低了生產(chǎn)成本。

廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的頂部通過支撐架固定有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器連接有延伸至破碎罐內(nèi)的豎直旋轉(zhuǎn)桿，豎直旋轉(zhuǎn)桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀，破碎罐的底端設(shè)置有出料口，清洗罐內(nèi)位于出料口的正下方設(shè)置有一放置板，放置板上放置有一清洗籃，破碎罐的內(nèi)壁位于清洗籃的左右兩側(cè)分別固定有一儲水箱，儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個(gè)噴頭，儲水箱連接有供水管；清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側(cè)的推動裝置。其有益效果是：帶有清洗功能、使用方便。

用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的系統(tǒng) 864     

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本實(shí)用新型涉及一種用硫酸和煤炭聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸系統(tǒng)。一種用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的系統(tǒng)，其中破碎篩分裝置與第一反應(yīng)裝置連通，第一反應(yīng)裝置與第一固液分離器的連通，第一固液分離器的固相出口與水洗機(jī)連通，水洗機(jī)與配液裝置連通，水洗機(jī)的固相出口與第一烘干機(jī)的進(jìn)料口連通，第一烘干機(jī)的出料口與篩分除塵裝置的進(jìn)料口連通，第一固液分離器的液相出口與配液裝置的進(jìn)料口連通，配液裝置與第二反應(yīng)裝置連通，第二反應(yīng)裝置與第二固液分離器連通，第二固液分離器的固相出口與第二烘干機(jī)連通。本系統(tǒng)在生產(chǎn)磺化煤的同時(shí)，在解決了含酸廢水排放，增加了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)本系統(tǒng)能夠充分利用工業(yè)廢煙氣的余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線。

高效率的冶金冷卻裝置 1180     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內(nèi)壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現(xiàn)有的普通加工包裝貼標(biāo)裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時(shí)對冶金裝置進(jìn)行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。

粉末冶金用石墨模具 1307     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預(yù)設(shè)有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預(yù)設(shè)有固定孔，半邊模板上側(cè)邊位置同時(shí)預(yù)設(shè)有分別對應(yīng)第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進(jìn)料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應(yīng)的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理，冶金時(shí)粉末從進(jìn)料口進(jìn)入各自對應(yīng)的成型腔內(nèi)，然后經(jīng)燒結(jié)先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性能，加熱時(shí)不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。

低溫連續(xù)熱解生物質(zhì)制備活性炭的固定床反應(yīng)器 1057     

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本實(shí)用新型涉及低溫連續(xù)熱解生物質(zhì)制備活性炭的固定床反應(yīng)器。本實(shí)用新型所述反應(yīng)器包括進(jìn)料口、反應(yīng)系統(tǒng)、出料口，進(jìn)料口在出料口之上，反應(yīng)系統(tǒng)自上而下包括集氣室、氣體收集區(qū)、反應(yīng)室；反應(yīng)室中具有進(jìn)料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料螺旋在進(jìn)料口之下、進(jìn)料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，進(jìn)料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片，左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿，垂直于中心螺桿的中心線成軸對稱，間距為進(jìn)料口口徑的1/3～1/2；反應(yīng)室中有反應(yīng)室隔板，兩端分別連接蒸汽入口和蒸汽噴嘴，用于向反應(yīng)室中噴入蒸汽。本實(shí)用新型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的熱解和活性炭的制備，可連續(xù)進(jìn)出料，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

冶金用冶金原料承料裝置 1165     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口，攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時(shí)，電機(jī)帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤帶動連接套環(huán)轉(zhuǎn)動，連接套環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿帶動副齒輪轉(zhuǎn)動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動，旋轉(zhuǎn)桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側(cè)壁進(jìn)行刮擦，旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動蛟龍桿對原料進(jìn)行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。

硫化鈉加料裝置 855     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化鈉加料裝置，包括：高位槽和凈化槽；高位槽上設(shè)有用于添加固體硫化鈉的加料口、用于加入水的自來水管、攪拌槳；高位槽通過排液管與凈化槽相連通，且排液管的末端置于凈化槽內(nèi)銦反萃液的下部。本實(shí)用新型在高位槽內(nèi)對固體硫化鈉溶解后加入到反應(yīng)槽，操作簡單，使用方便，工人勞動強(qiáng)度低，硫化鈉參與反應(yīng)充分，利用率高，有效降低硫化鈉使用量。

管道結(jié)疤清洗裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種管道結(jié)疤清洗裝置,它在高壓噴頭(1)上開有噴嘴(2),噴嘴與管道(4)內(nèi)壁成30～60度角,噴頭通過金屬軟管(3)與高壓泵連接。在噴頭上均勻分布有噴嘴,噴頭的直徑小于所清洗管道的內(nèi)徑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡便,設(shè)備制作容易,清洗管道效果好,所需時(shí)間短,大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和管道的清洗成本等優(yōu)點(diǎn)。

流動大塊液膜分離回收重金屬的裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種流動大塊液膜分離回收重金屬的裝置，包括一個(gè)循環(huán)池，在循環(huán)池的中間設(shè)置有隔板，隔板將循環(huán)池分割為小料液池和解析液池，小料液池和解析液池中分別設(shè)置有一個(gè)磁力攪拌器；小料液池的料液表面覆蓋一層料液池液膜溶液，解析液池的解析液表面覆蓋一層解析池液膜溶液，解析液池出口與小料液池進(jìn)口之間設(shè)置有液膜溶液循環(huán)泵；小料液池與大料液池通，大料液池通過料液循環(huán)泵小料液池回流連接。本實(shí)用新型裝置回收重金屬，流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低，使廢水的重金屬得以很好的富集和回收利用。

冶金設(shè)備用液壓油缸 771     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個(gè)所述凹塊的上方均設(shè)有卡箍，每個(gè)所述卡箍和凹塊之間共同設(shè)置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內(nèi)側(cè)壁和凹塊的內(nèi)側(cè)壁相接觸，每個(gè)所述卡箍的上表面均開設(shè)有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護(hù)箱。該冶金設(shè)備用液壓油缸，起到了對固定桿進(jìn)行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進(jìn)行檢修時(shí)較為麻煩的問題，解決了在對其進(jìn)行檢修時(shí)較為麻煩，并且在冶金時(shí)飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。

視頻檢查儀 1314     

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本實(shí)用新型公開了一種視頻檢查儀，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述視頻檢查儀包括：手提箱、供電機(jī)構(gòu)、顯示器、攝像頭及伸縮桿；所述供電機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述手提箱內(nèi)；所述顯示器固定設(shè)置在所述手提箱內(nèi)，所述顯示器與所述供電機(jī)構(gòu)連接；所述伸縮桿可放置入所述手提箱內(nèi)；所述攝像頭可拆卸式地設(shè)置在所述伸縮桿的伸縮端，所述攝像頭分別與所述顯示器及所述供電機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型視頻檢查儀可以觀察冶金企業(yè)的一些空間狹窄或有危險(xiǎn)不方便人員進(jìn)入的地方，便于觀察，保證人員安全。

高濃度氨氮廢水汽提處理的自動控制系統(tǒng) 974     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度氨氮廢水汽提處理的自動控制系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括汽提塔和遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)；在所述汽提塔的廢水入口安裝在線pH計(jì)，在廢水入口的加堿管道上安裝第一電動調(diào)節(jié)閥。采用遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)對所述的汽提塔進(jìn)行控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型以遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，能夠?qū)Π钡獜U水汽提處理過程進(jìn)行自動控制，使汽提塔的溫度、壓力保持恒定，加快了工藝響應(yīng)速度，減少了工藝操作的波動，避免了不合格廢水外排，提高了處理工藝的安全性。

可靈活調(diào)整萃取級數(shù)和混合室相比的萃取裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種可靈活調(diào)整萃取級數(shù)和混合室相比的萃取裝置。該萃取裝置包括萃取槽主體以及位于萃取槽主體外部的萃取級數(shù)外部調(diào)整管路和回流管路；萃取槽主體由混合室和澄清室組成；所述混合室的有機(jī)相入口及水相入口位于混合室的底部，并與萃取級數(shù)外部調(diào)整管路和回流管路相連；所述澄清室的有機(jī)相出口及水相出口位于澄清室的底部，并與萃取級數(shù)外部調(diào)整管路和回流管路相連。本實(shí)用新型多個(gè)串聯(lián)使用時(shí)，通過特定閥門的開關(guān)組合，可實(shí)現(xiàn)萃取級數(shù)的靈活調(diào)整；通過與外部調(diào)整管路相連的回流管路，可實(shí)現(xiàn)萃取槽混合室內(nèi)相比的靈活調(diào)整。僅一套設(shè)備，可滿足不同水相，不同有機(jī)相，不同工藝流程，不同工藝參數(shù)的調(diào)整與研究。