從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體原材料的應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體的原材料的應(yīng)用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發(fā)明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達(dá)到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低100～400℃，提取時(shí)間縮短至1～3h。提取溫度的降低和熔融時(shí)間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

錳鋅鐵氧體制備工藝 759     

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本發(fā)明公開了一種錳鋅鐵氧體的制備工藝，包括一次砂磨和預(yù)燒的步驟，其特征在于：將一次砂磨后的粉料在700℃?900℃下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒過(guò)程中采用一氧化二氮和氮?dú)獾幕旌蠚庾鳛楸Ｗo(hù)氣，預(yù)燒后自然冷卻至室溫得到預(yù)燒料。用N2O/N2為保護(hù)氣，N2O有效抑制了鋅的游離和揮發(fā)，產(chǎn)品的磁學(xué)性能得到了保證；預(yù)燒工序中N2O參與的化學(xué)反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本；預(yù)燒工序中N2O的反應(yīng)生成了大量N2，有效將鐵氧體形成過(guò)程中所生成的氧氣有效從預(yù)燒粉體內(nèi)部趕出，起到了保護(hù)作用，在燒成過(guò)程中無(wú)需補(bǔ)充N2；在預(yù)燒工序中完成了尖晶石化過(guò)程，后續(xù)燒結(jié)工序的溫度降低了100℃?150℃(現(xiàn)有燒結(jié)溫度在1300℃?1400℃)，從而降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體作為原料的應(yīng)用 941     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體中作為原料的應(yīng)用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本發(fā)明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達(dá)到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低200～600℃，提取時(shí)間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時(shí)間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

采用沉淀法分離浸出液原料中有價(jià)金屬的方法 1121     

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本發(fā)明公開了采用沉淀法分離浸出液原料中有價(jià)金屬的方法，該方法先將抗壞血酸加入浸出液原料中得到一號(hào)混合溶液，將一號(hào)混合溶液恒溫?cái)嚢韬蟮玫揭惶?hào)濾液和一號(hào)固體產(chǎn)物；向一號(hào)濾液中加入黃原酸鉀溶液，再過(guò)濾分離固體產(chǎn)物和溶液得到二號(hào)濾液和二號(hào)固體產(chǎn)物；將二號(hào)固體產(chǎn)物加入到氨水中攪拌后過(guò)濾分離得到固體黃原酸鈷，剩余溶液進(jìn)行蒸餾回收氨，得到固體黃原酸鎳；向二號(hào)濾液加入的固體草酸，再恒溫?cái)嚢柽^(guò)濾分離得到三號(hào)固體產(chǎn)物和三號(hào)濾液，向三號(hào)濾液加入的固體磷酸鈉，再常溫下攪拌過(guò)濾分離得到四號(hào)固體產(chǎn)物和四號(hào)濾液溶液；向四號(hào)濾液溶液中加入固體磷酸鈉，再恒溫?cái)嚢柽^(guò)濾分離得到五號(hào)固體產(chǎn)物。在每個(gè)步驟中均需要調(diào)節(jié)混合溶液pH。

用微乳液萃取制備高純五氧化二釩的方法 1057     

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本發(fā)明提供一種用微乳液萃取制備高純五氧化二釩的方法，調(diào)節(jié)含釩溶液的pH后，用Aliquat 336、異戊醇、正庚烷以及內(nèi)水相混合制備的微乳液與含釩溶液混合萃取，分離負(fù)載微乳相和水相。洗滌負(fù)載微乳相后，用反萃劑進(jìn)行反萃，并將微乳相和水相分離。將含釩反萃液進(jìn)行堿性銨鹽沉釩，過(guò)濾洗滌干燥得到偏釩酸銨并煅燒，最終得到高純五氧化二釩產(chǎn)品。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無(wú)水碳酸鈉混合均勻后，進(jìn)行焙燒；（2）取焙燒產(chǎn)物研磨后進(jìn)行水浸，過(guò)濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進(jìn)行鹽酸酸浸，過(guò)濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調(diào)整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過(guò)裝有樹脂的離子交換柱進(jìn)行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發(fā)明的方法不經(jīng)過(guò)物理化學(xué)選礦，而是直接通過(guò)煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗(yàn)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，綠色環(huán)保。

赤泥的提鈧方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種赤泥的提鈧方法，它是以鋁土礦 生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程所產(chǎn)生的赤泥為原料，根據(jù)赤泥的特殊性，采 用了鹽酸浸出，P204萃取，酸洗除雜，氫氧化鈉反萃，鹽酸溶 解后加氨水改性劑水解除鈦鋯，草酸沉鈧，中溫煅燒等工藝， 最終制得純度為99.9％的 Sc2O3產(chǎn)品。從赤泥中提鈧是變廢為 寶，節(jié)約礦產(chǎn)資源，有益于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明還填補(bǔ)了高含量 鈦鋯與鈧分離技術(shù)研究的空白。

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過(guò)程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)和金屬氧化還原反應(yīng)，碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳；金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價(jià)降低，以便后續(xù)有價(jià)金屬的分離；焙燒過(guò)程中的氣相產(chǎn)物直接收集；B、將焙燒過(guò)程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過(guò)濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在汽車、能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

生產(chǎn)軟磁用四氧化三錳的低溫焙燒方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)軟磁用四氧化三錳的低溫焙燒方法，包括將錳轉(zhuǎn)化為碳酸錳的步驟，其特征在于，將碳酸錳轉(zhuǎn)入充滿惰性保護(hù)氣的分解爐，升溫至420℃～460℃焙燒，并于420℃～460℃下保持5～20min，分解生成氧化錳，然后向分解爐中通入N2O，使分解爐中N2O的體積濃度保持為28％～32％，繼續(xù)焙燒10min，得到四氧化三錳。焙燒溫度降低至500℃以下，反應(yīng)時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了四氧化三錳的低溫制備，降低了能耗。避免了中間相三氧化二錳的生成，提高了四氧化三錳成品的純度，所獲得的四氧化三錳的純度在99.5％以上，不僅可用于制備高端軟磁鐵氧體的原料，而且可用于制備新能源電極材料。穩(wěn)定性和操作可控性好，延長(zhǎng)了設(shè)備使用周期。

以鉻渣粉為摻合料的高強(qiáng)混凝土及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種以鉻渣粉為摻合料的高強(qiáng)混凝土及其制備方法。以鉻渣粉為摻合料的高強(qiáng)混凝土包括以下重量份的組分：400?480份水泥、620?740份細(xì)骨料、1010?1262份粗骨料、130?170份水、11.26?15.26份外加劑、25?35份粉煤灰、25?35份礦粉、25?35份鐵鉻渣粉。本發(fā)明的以鉻渣粉為摻合料的高強(qiáng)混凝土能有效消除鉻渣粉中的六價(jià)鉻，避免六價(jià)鉻對(duì)土壤、水體等的污染，實(shí)現(xiàn)資源化利用，提升了鉻渣粉的活性，使得混凝土的強(qiáng)度高，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

高硫菱錳礦的脫硫方法 1103     

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高硫菱錳礦的脫硫方法。該方法包括：將硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10％及以下的菱錳礦進(jìn)行粉碎，過(guò)篩；在室溫條件下，將菱錳礦粉末與相同質(zhì)量的水混合；將混合漿料中與氫氧化鈉或偏釩酸銨充分混合，然后在保持溫度為55～65℃的條件下攪拌，且不斷通入空氣；之后過(guò)濾、分離，得沉淀物和濾液；最后將所得的沉淀物，然后在10～50℃條件下烘干，以得到去除了硫的錳礦粉等步驟。本發(fā)明具有能源消耗少，工藝簡(jiǎn)單而易操作、環(huán)境污染小，脫硫效率高，且能夠同時(shí)提高菱錳礦的錳含量等優(yōu)點(diǎn)。

用鐵礦石制備硫酸鐵的方法 898     

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本發(fā)明提供一種制備硫酸鐵的方法,該制備方法的步驟為:將鐵礦石研磨成的鐵礦粉,在750-900℃條件下煅燒2-3H,冷卻備用;取質(zhì)量百分比濃度為36%-40%的工業(yè)硫酸溶液于帶有攪拌裝置的容器中;稱取鐵礦石粉加入到所述硫酸溶液中混合;其中鐵礦石和硫酸的質(zhì)量比滿足1∶6的要求;再將混合的鐵礦石和硫酸溶液在100℃的恒溫條件下,反應(yīng)2-3H,然后經(jīng)過(guò)冷卻、過(guò)濾得到的硫酸鐵溶液。本發(fā)明采用成本低廉的鐵礦石為原料,經(jīng)煅燒后與硫酸溶液混合反應(yīng),不但生產(chǎn)工藝和操作條件容易控制,而且鐵的浸出率較高。對(duì)鐵礦石的綜合利用提供了一條可行途徑,同時(shí)為絮凝劑生產(chǎn)提供了一條原料廉價(jià)的工藝路線。

堿液循環(huán)液相氧化生產(chǎn)鉻酸鈉的生產(chǎn)方法 855     

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堿液循環(huán)液相氧化生產(chǎn)鉻酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)鉻鐵礦粉在堿液中與氧化性氣體發(fā)生反應(yīng)；2)稀釋步驟1)得到的產(chǎn)物，使鉻酸鈉全部進(jìn)入液相；3)將步驟2)得到的混合物進(jìn)行固液分離；4)對(duì)得到的液體進(jìn)行濃縮，使其堿濃度與步驟1)中堿濃度相等，固液分離即可得到鉻酸鈉粗晶，經(jīng)飽和鉻酸鈉溶液淋洗干燥后可得合格的鉻酸鈉產(chǎn)品；5)向步驟4)中的濃縮液補(bǔ)充與步驟1)濃度相同的堿液，使混合液與步驟1)中堿液質(zhì)量相等，再加入與步驟1)等質(zhì)量的礦粉，進(jìn)行循環(huán)操作。本發(fā)明利用不同產(chǎn)物在不同條件下具有不同溶解度的特性，選擇相對(duì)合理的條件進(jìn)行反應(yīng)和循環(huán)，使得工藝流程大為縮短，提純難度大為降低，降低了工藝運(yùn)行成本。

碳酸銨浸出釩渣熟料提釩的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種碳酸銨浸出釩渣熟料提釩的方法，將CaO/V2O5的摩爾比為2～3的釩渣在700℃～900℃下鈣化焙燒，釩渣熟料磨細(xì)篩分后用碳酸銨溶液浸出，過(guò)濾得到含釩浸出液，含釩浸出液通過(guò)沉釩工藝即可得到釩成品。碳酸銨溶液浸出時(shí)，碳酸銨溶液濃度為200～800g/L，碳酸銨溶液與釩渣熟料液固比為5～30，浸出溫度60℃～98℃，浸出時(shí)間30min～120min。本方法浸出操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，工藝成本低；此外，浸出劑的成本低，且可循環(huán)使用，從而降低生產(chǎn)成本。本方法能得到較好的釩浸出率，可使釩的浸出率達(dá)到90%以上，同時(shí)減少雜質(zhì)元素特別是磷進(jìn)入浸出液，磷的浸出率低于10%。

鉻酸鋇制備氧化鉻綠的方法 778     

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本發(fā)明提出一種鉻酸鋇制備氧化鉻綠的方法，針對(duì)現(xiàn)有氧化鉻綠制備工藝中面臨的高污染、成本高和過(guò)程中除雜繁瑣等難題，通過(guò)鹽酸?有機(jī)還原劑聯(lián)合溶解?還原鉻酸鋇，得到氫氧化鉻后直接煅燒得到氧化鉻綠，此法操作簡(jiǎn)便，條件溫和，資源利用率高且綠色清潔。

水鈉錳礦作為硝化抑制劑的新用途及其一種制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種水鈉錳礦作為硝化抑制劑的新用途及其一種制備方法。其制備步驟為，1）將KMnO4溶液加熱煮沸，開啟強(qiáng)力攪拌后，緩慢加入鹽酸溶液；2）加入完畢后繼續(xù)反應(yīng)30-40min，然后讓產(chǎn)物在60-70℃下老化處理10-12h得懸浮液；3）懸浮液自然冷卻至室溫，抽濾懸浮液得到黑褐色沉淀物并用去離子水清洗沉淀物至電導(dǎo)率小于20uS/cm，然后將黑褐色沉淀物凍干并研磨過(guò)60目篩即得到人工制備的水鈉錳礦。本發(fā)明提出了水鈉錳礦作為硝化抑制劑的新用途，大大擴(kuò)展了水鈉錳礦的應(yīng)用。本發(fā)明水鈉錳礦具有如下有益效果：1.穩(wěn)定性強(qiáng)，不易揮發(fā)。2.生態(tài)可接受性好。3.成本低廉，施用少量。

提高銅回收率的銅萃取工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種提高銅回收率的銅萃取工藝，工藝中采用的銅萃取系統(tǒng)包括兩級(jí)萃取單元、反萃設(shè)備和中間儲(chǔ)罐，萃取單元包括萃取設(shè)備和儲(chǔ)罐，萃取設(shè)備連接有進(jìn)液管道和排液管道，中間儲(chǔ)罐分別與一級(jí)萃取設(shè)備的排液管道和二級(jí)萃取設(shè)備的進(jìn)液管道連通；萃取設(shè)備和儲(chǔ)罐通過(guò)水相進(jìn)管和水相出管連通形成一個(gè)循環(huán)；萃取設(shè)備和反萃設(shè)備之間通過(guò)管道連接在一起形成一個(gè)循環(huán)；利用該萃取系統(tǒng)進(jìn)行銅萃取。使用的銅萃取工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)潔、操作容易、銅回收率高、成本低。本發(fā)明的萃取工藝降低了萃余液銅濃度，增加了有機(jī)相萃取銅的能力，同時(shí)維持有機(jī)相萃取鐵的能力幾乎不變，提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設(shè)備的生產(chǎn)效率。

用于工業(yè)化軟組織物質(zhì)進(jìn)行剪切粉碎的攪拌裝置 797     

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本發(fā)明涉及攪拌剪切領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種用于工業(yè)化軟組織物質(zhì)進(jìn)行剪切粉碎的攪拌裝置，包括粉碎罐、旋轉(zhuǎn)架、驅(qū)動(dòng)器、左半切碎器和右半切碎器，所述的粉碎罐包括罐體、從動(dòng)錐齒輪、滑動(dòng)槽、帶閥門的出料管和進(jìn)料管，從動(dòng)錐齒輪固定連接在罐體外壁的上端，滑動(dòng)槽設(shè)置在罐體的外壁，帶閥門的出料管固定連接在罐體外壁的下端，進(jìn)料管固定連接在罐體外壁的上端；本發(fā)明的有益效果為可以對(duì)較軟材質(zhì)的物料或者橡膠進(jìn)行剪切和攪拌，保障軟組織材質(zhì)的物料的粉碎攪拌效率。

4-(N-(2-(二甲基胺)乙基)-全氟己基磺?；?丁酸的合成方法 1095     

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本發(fā)明涉及化工合成技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種4?(N?(2?(二甲基胺)乙基)?全氟己基磺?；?丁酸的合成方法，包括如下步驟：步驟一、N?(2?(二甲基胺)?乙基)?全氟己基磺酰胺的合成：由全氟烷基磺酰氟與N，N?二甲基?1,n?烷二胺在三乙胺催化下反應(yīng)獲得；步驟二、4?(N?(2?(二甲基胺)乙基)?全氟己基磺?；?丁酸的合成：以水作溶劑、對(duì)甲氧基苯酚作阻聚劑，由N?(2?(二甲基胺)?乙基)?全氟己基磺酰胺與烷烯酸反應(yīng)獲得。本發(fā)明合成方法工藝簡(jiǎn)單、收率高，且綠色環(huán)保，在合成過(guò)程中，步驟二以水作溶劑，不會(huì)產(chǎn)生三廢，非常適合于行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

用于鎳鈷共萃的協(xié)萃體系及其共萃方法 880     

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本發(fā)明涉及金屬離子萃取系統(tǒng)以及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鎳鈷共萃的協(xié)萃體系及其共萃方法。用于鎳鈷共萃的協(xié)萃體系，其包括摩爾比為1.0?2.0：1.0?3.0：1.0?3.0的烷基羥基肟、羧酸以及改性萃取劑，所述改性萃取劑的結(jié)構(gòu)式如式(1)或者式(2)所示。本方案可以解決現(xiàn)有技術(shù)的共萃體系難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)鎳鈷與其他干擾金屬離子的高效分離和對(duì)共萃的鎳鈷進(jìn)行高效反萃的技術(shù)問(wèn)題。該協(xié)萃體系既能實(shí)現(xiàn)鎳鈷與鋅、錳、鎂、鈣的高效分離，又能讓共萃的鎳鈷在室溫下能順利地反萃下來(lái)，從而簡(jiǎn)化萃取分離流程，減少碳排放，降低運(yùn)行成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

動(dòng)靜組合攪拌系統(tǒng)及鉻鐵礦液相氧化制備鉻鹽的工藝 1137     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)靜組合攪拌系統(tǒng)，包括攪拌器，還包括與所述攪拌器的攪拌軸平行設(shè)置的多個(gè)靜態(tài)攪拌槳，多個(gè)所述靜態(tài)攪拌槳圍繞攪拌軸設(shè)置，所述攪拌軸的底部安裝有攪拌槳葉。另外，本發(fā)明還公開了采用該動(dòng)靜組合攪拌系統(tǒng)進(jìn)行鉻鐵礦液相氧化制備鉻鹽的工藝。本發(fā)明提出了一條鉻鐵礦液相氧化法制備鉻鹽的新工藝路線，創(chuàng)新性地解決了鉻鐵礦浸出過(guò)程的固液分離、高堿介質(zhì)中鉻鹽的分離，以及中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為系列鉻鹽的關(guān)鍵工藝問(wèn)題，具有很大的工業(yè)應(yīng)用前景。

不銹鋼酸洗廢水的資源化利用及處理方法 921     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用及處理方法，其特征在于：包括蒸酸回收硝酸、氫氟酸；Fe2+的氧化；Fe3+的萃取分離、反萃、沉鐵轉(zhuǎn)化；三聚氰胺對(duì)鉻和低濃度鐵的吸附絡(luò)合；高純度碳酸鎳的制備和水的循環(huán)利用。本發(fā)明具有能耗低、污染少、操作簡(jiǎn)便，硝酸、氫氟酸的回收率高，鐵萃取反萃效果好，萃取劑再生循環(huán)效果好，且得到的產(chǎn)品純度都較高，不產(chǎn)生廢水、廢氣等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢水的無(wú)害化、資源化利用，不僅產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益，更極大的減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好社會(huì)的宗旨，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝 1016     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝，步驟包括：1）壓球，選取鐵礦粉和煤粉并研磨，將鐵礦粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混勻，再添加膨潤(rùn)土作為粘接劑，最后將將鐵礦粉、煤粉和膨潤(rùn)土壓制成球，在恒溫干燥箱中干燥；2）真空還原，在高溫電阻爐內(nèi)并在氬氣包括的下還原，然后空冷；3）磁選，進(jìn)行機(jī)械破碎后，先篩選出不小于23～28目的顆粒，在對(duì)小于23～28目的顆粒按19GS、31GS、62GS的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行磁選。本發(fā)明在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)鈦與鐵的分離，流程簡(jiǎn)短，能耗低，提供了有效利用鐵和鈦的技術(shù)原料。

從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法，其方法包括：(1)將廢舊鋰電池經(jīng)放電、拆解后得到正極材料；(2)將第一步獲得的正極材料與硫酸鐵鹽按照一定的質(zhì)量比混合均勻，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間獲得焙燒渣；(3)將第二步獲得的焙燒渣用去離子水進(jìn)行浸出后，采用抽濾將固液分離，得到含鋰鈷鎳錳的浸出液，以及富含F(xiàn)e2O3的浸出渣。本發(fā)明通過(guò)廢舊鋰電池正極材料與硫酸鐵鹽混合焙燒，并水熱浸出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)有價(jià)金屬鋰鈷鎳錳的高效率回收，其中鋰的回收率最高達(dá)到97％以上，鎳鈷錳的回收率均超過(guò)90％。同時(shí)無(wú)廢液產(chǎn)生，操作簡(jiǎn)單，成本低，易分離，安全環(huán)保，是一種綠色環(huán)保的回收方法。

殼聚糖/高嶺土復(fù)合微球制備及其處理廢水中Cr(VI) 728     

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一種廢水凈化劑，它是以殼聚糖、高嶺土在戊二醛使石油醚、液體石蠟、聚乙二醇和戊二醛體系中制備的復(fù)合微球；所述殼聚糖首先要用醋酸溶解，超聲波分散制備成殼聚糖/納米高嶺土混合液，再在石油醚、液體石蠟、聚乙二醇和戊二醛體系中形成微球。利用本發(fā)明凈化劑可有效地降低了廢水中的Cr(VI)，可使廢水中Cr(VI)的去除率達(dá)90.72％。

對(duì)高硫菱錳礦進(jìn)行脫硫的方法 785     

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一種對(duì)高硫菱錳礦進(jìn)行脫硫的方法。該方法步驟如下：（1）將高硫菱錳礦進(jìn)行粉碎，過(guò)篩；（2）在室溫條件下，加入水制成混合漿料；（3）在混合漿料中加入五氧化二釩和2.6-蒽醌雙磺酸銨，或者五氧化二釩和栲膠；（4）用稀氨水調(diào)節(jié)混合漿料的pH值到8～10，然后在保持溫度為55～65℃的條件下攪拌反應(yīng)；（5）將經(jīng)步驟（4）后的混合漿料進(jìn)行過(guò)濾、分離，得沉淀物和濾液；（6）洗滌沉淀物，然后烘干，以得到硫含量低的錳礦粉。本發(fā)明具有能源消耗少，工藝簡(jiǎn)單而易操作、環(huán)境污染小，脫硫效率高、并能提高預(yù)處理后的硫錳礦的錳含量等優(yōu)點(diǎn)。

電場(chǎng)強(qiáng)化的鉻鐵礦高效浸出方法 860     

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本發(fā)明提供一種電場(chǎng)強(qiáng)化的鉻鐵礦高效浸出方法，包括以下步驟：(1)取一定質(zhì)量鉻鐵礦，加入濃硫酸，同時(shí)加入適量氧化催化劑，浸出過(guò)程輔以電場(chǎng)，反應(yīng)一段時(shí)間后，得到硫酸鉻，酸溶過(guò)程中副產(chǎn)的不溶物及未溶解完全的鉻鐵礦，隨后過(guò)濾；(2)過(guò)濾后，未溶解完全的鉻鐵礦進(jìn)入步驟(1)繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)。本發(fā)明利用了周期性電化學(xué)振蕩現(xiàn)象和高價(jià)金屬離子的分步水解與擴(kuò)散步驟耦合形成的周期性電流振蕩現(xiàn)象，以硫酸溶解和氧化催化劑輔以電場(chǎng)的方法，實(shí)現(xiàn)了鉻鐵礦的高效浸出，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)易，環(huán)保清潔，因此，過(guò)程中的能耗及處理成本低，資源利用率較高。

河道淤砂的提鈧方法 788     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級(jí)、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經(jīng)過(guò)浸出、萃取、轉(zhuǎn)相、提純等工藝提取鈧產(chǎn)品。本發(fā)明以長(zhǎng)江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節(jié)約礦產(chǎn)資源,三峽成庫(kù)后長(zhǎng)江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價(jià),可在市場(chǎng)占有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),經(jīng)濟(jì)效益明顯,本發(fā)明不會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境,有利于環(huán)境保護(hù),提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業(yè)有利于提高混凝土質(zhì)量,對(duì)工程建設(shè)也十分有利。

從沉釩廢水中有效分離和提取釩與鉻的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種從沉釩廢水中有效分離和提取釩與鉻的方法，沉釩廢水經(jīng)除銨、脫硅處理后，用NaHSO3還原，再經(jīng)雙氧水氧化，然后用H2SO4調(diào)節(jié)pH至3.0~3.8，加入大孔弱堿性陰離子交換樹脂選擇性吸附釩，再用NaOH溶液洗脫樹脂，洗脫液采用堿性銨鹽沉淀法得到V2O5產(chǎn)品。除釩廢液經(jīng)中和-沉淀-煅燒得到Cr2O3產(chǎn)品。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，工藝成本低。本方法除硅的同時(shí)降低了鈣、磷等雜質(zhì)元素的濃度，提高了終產(chǎn)品的純度。用本發(fā)明方法回收釩和鉻，總回收率分別可達(dá)70%~72%和93%~95%，終產(chǎn)品純度分別可達(dá)94%~96%和92%~94%。

真空碳熱還原從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝 715     

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本發(fā)明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃～1250℃,保溫2小時(shí)～3小時(shí);礦石中的硫元素在反應(yīng)中轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛘羝霈F(xiàn)并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內(nèi)冷凝器溫度為20℃～60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態(tài)下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團(tuán),將礦石球團(tuán)粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經(jīng)搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發(fā)明降低了對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)改善了產(chǎn)線工人操作環(huán)境;本發(fā)明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。