干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)方法 680     

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本發(fā)明是屬于冶金化學(xué)技術(shù)類，特別是一種干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵 的生產(chǎn)方法。經(jīng)過磨煤機(jī)粉碎及干燥的干煤粉和氧氣經(jīng)過氣化爐生產(chǎn)出初還 原氣，生產(chǎn)的初還原氣經(jīng)過降溫、除塵、脫硫、再加熱，經(jīng)透平膨脹發(fā)電降 低初還原氣壓力后，初還原氣送入加熱段，經(jīng)過部分氧化法加熱后得到還原 氣，還原氣與塊礦球團(tuán)礦分別進(jìn)輸入豎爐，在豎爐中塊礦和球團(tuán)礦被還原成 海綿鐵，然后，出豎爐的煤氣經(jīng)過洗滌后將煤氣輸出到煤氣管網(wǎng)或者將煤氣 再次加熱后進(jìn)豎爐。本發(fā)明不僅能克服氣基法中天然氣制氣的局限性，而且 可以形成大規(guī)模生產(chǎn)，用非煉焦煤的粉煤生產(chǎn)海綿鐵，實(shí)現(xiàn)低能耗清潔生產(chǎn)； 達(dá)到CO2的減排目標(biāo)。為鋼鐵——化工、鋼鐵——發(fā)電聯(lián)合企業(yè)提供機(jī)會。

渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器，達(dá)到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導(dǎo)入過濾塔，再經(jīng)過濾塔，達(dá)到精除塵和除霧效果后，由風(fēng)機(jī)和排氣筒排向高空大氣。旋風(fēng)除塵器集灰斗內(nèi)的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進(jìn)行沖洗，流態(tài)狀污水從排水口排出后接入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。通過一級旋風(fēng)粗除塵結(jié)合二級過濾精除塵來治理渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用濕法除塵導(dǎo)致排氣筒冒“白煙”。

囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計量泵 776     

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本實(shí)用新型公開了一種囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計量泵,隔膜為雙層的整體結(jié)構(gòu),兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內(nèi)位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個帶空心銷的泄流環(huán),空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質(zhì)隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報警器連接。本實(shí)用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內(nèi)定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現(xiàn)象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統(tǒng)壓差型雙隔膜結(jié)構(gòu)更簡單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質(zhì)腐蝕非腐蝕性介質(zhì),可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝 709     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機(jī)擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)完成原料的烘干、預(yù)熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機(jī)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接烘干，節(jié)省了成本，同時采用噴霧冷卻的方式將轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉(zhuǎn)底爐煙氣處理的投資成本，整個轉(zhuǎn)底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

低松比干法銅包鐵粉的制備方法和銅包鐵粉及其應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用濕法生產(chǎn)銅包鐵粉而導(dǎo)致生產(chǎn)過程工序長，需要對廢液進(jìn)行處理，從而增加了生產(chǎn)成本的問題，提供了一種低松比干法銅包鐵粉的制備方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)設(shè)定比例進(jìn)行配料，分別稱取適量的銅源粉末、鐵粉、活性添加劑和分散疏松劑；S2：將配料后的粉末進(jìn)行高效混合并部分發(fā)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，得到混合粉料；S3：將混合粉料移至還原爐中，通入還原氣體，設(shè)定還原溫度、保溫時間，進(jìn)行還原包覆處理；S4：還原包覆處理后的粉料冷卻至40℃以下，加入抗氧化劑進(jìn)行破碎造粒及過篩處理；S5、篩分后的粉料進(jìn)行合批，然后包裝，得到低松比銅包鐵粉。本發(fā)明還提供了一種銅包鐵粉及其應(yīng)用。

渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置及其方法 706     

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本發(fā)明公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴、排水口等。煉鋼單元渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器，達(dá)到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導(dǎo)入過濾塔，再經(jīng)過濾塔，達(dá)到精除塵和除霧效果后，由風(fēng)機(jī)和排氣筒排向高空大氣。旋風(fēng)除塵器集灰斗內(nèi)的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進(jìn)行沖洗，流態(tài)狀污水從排水口排出后接入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用一級旋風(fēng)粗除塵結(jié)合二級過濾精除塵的方式，用來治理渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用濕法除塵導(dǎo)致排氣筒冒“白煙”，其結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

基于聲波團(tuán)聚適用于轉(zhuǎn)爐煤氣除塵超低排的裝置 687     

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本發(fā)明涉及一種基于聲波團(tuán)聚適用于轉(zhuǎn)爐煤氣除塵超低排的裝置，屬于冶金行業(yè)的工藝除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，支架上設(shè)置有筒體，筒體上設(shè)置有煤氣入口管以及若干組聲波團(tuán)聚裝置，聲波團(tuán)聚裝置上方的筒體內(nèi)依次設(shè)置有水霧除塵噴嘴、脫水除霧器以及沖洗噴嘴，筒體頂部設(shè)置有煤氣出口管，煤氣入口管將煙氣導(dǎo)入筒體內(nèi)部，進(jìn)入筒體后至自下而上經(jīng)過聲波團(tuán)聚、水霧除塵和脫水除霧環(huán)節(jié)，后進(jìn)入除塵系統(tǒng)管道，本發(fā)明可用來替代轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的煤氣冷卻器，也可用來替代轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵系統(tǒng)的脫水器，結(jié)構(gòu)簡單且無需額外安裝空間，可將轉(zhuǎn)爐煤氣含塵濃度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵系統(tǒng)超低排。

活塞錯位型往復(fù)泵 921     

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一種輸送溫度和壓力范圍廣泛、介質(zhì)呈液態(tài)單相體或液固二相體、有腐蝕或非腐蝕性液體的活塞錯位型往復(fù)泵,包括電機(jī)、聯(lián)軸器及護(hù)罩、減速機(jī)、公共底座、傳動機(jī)座和水力部分,其關(guān)鍵在于:將水力部分排序?yàn)榕紨?shù)的活塞部件與排序?yàn)槠鏀?shù)的活塞部件,沿著軸線方向錯位移出一個泵頭的距離,使活塞的前死點(diǎn)呈“矩形波”分布。使活塞的直徑能夠超過相鄰兩活塞軸線之間的距離,增大活塞直徑,從而擴(kuò)大該泵的流量范圍。避免了選擇增大機(jī)座帶來的各種弊端,具有輸送流量更大、投資更省、體積相對較小等優(yōu)勢,可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。

二氧化碳捕集劑及其應(yīng)用 709     

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本發(fā)明公開了一種二氧化碳捕集劑及其應(yīng)用，以廢棄混凝土為原料，經(jīng)初碎、預(yù)燒后，震蕩粉碎，震蕩分離后將其過60目~325目篩，收集過篩的微細(xì)顆粒，再將所述微細(xì)顆粒進(jìn)行粉磨處理，即得到所述的二氧化碳捕集劑。制備的CO₂捕集劑對二氧化碳吸收速率快，反應(yīng)時間短，操作簡單，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用于濕法或干法碳捕集，本發(fā)明既提高了硬化膠凝體的高附加值和廢棄混凝土的利用效率，同時又為工業(yè)煙氣中二氧化碳的捕集劑提供一種來源廣泛，價廉易得新材料，且符合國家相關(guān)支持政策的綠色環(huán)保新材料，可以用于發(fā)電、冶金和水泥等大型燃煤企業(yè)煙氣中二氧化碳的捕集，具有明顯的社會效益，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)工藝 753     

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本發(fā)明是屬于冶金化學(xué)技術(shù)類,特別是一種干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)工藝。用干煤粉和氧氣經(jīng)過氣化爐生產(chǎn)出初還原氣,氣化爐爐內(nèi)脫硫液態(tài)排渣,初還原氣經(jīng)過降溫、干式除塵、加熱,合成氣一部分在爐外經(jīng)過濕法脫硫加壓后再送入粉煤氣化爐,另一部分初還原氣送入加熱段,初還原氣經(jīng)過部分氧化法加熱后得到還原氣,還原氣與塊礦球團(tuán)礦分別進(jìn)輸入豎爐,在豎爐中塊礦和球團(tuán)礦被還原成海綿鐵,出豎爐的煤氣經(jīng)過洗滌后由TRT回收壓力能。本發(fā)明可以用非煉焦煤的粉煤氣化用豎爐生產(chǎn)海綿鐵。實(shí)現(xiàn)低能耗生產(chǎn),清潔生產(chǎn),沒有酚、氰污,焦化與燒結(jié)工序的污染,豎爐煤氣可以用于制造化工產(chǎn)品與CCPP發(fā)電,為鋼鐵——化工、鋼鐵——發(fā)電聯(lián)合企業(yè)提供機(jī)會。

含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝 1131     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝，首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅塵泥渣進(jìn)行分類規(guī)劃，含鋅量≥5％進(jìn)入濕法處置工藝，含鋅量＜5％進(jìn)入火法處置工藝，濕法處置工藝產(chǎn)生的殘渣再次進(jìn)入火法處置工藝，火法處置工藝產(chǎn)生的次氧化鋅粉(氧化鋅含量≤60％)再次進(jìn)入濕法處置工藝，通過將原始含鋅塵泥渣分類規(guī)劃，根據(jù)含鋅量的高低不同分別采用濕法和火法聯(lián)合處置，統(tǒng)籌規(guī)劃；同時濕法和火法的無法利用或低價值產(chǎn)品再進(jìn)行交叉聯(lián)合深層次處置，相輔相成，更加合理地處置冶金企業(yè)含鋅塵泥渣廢棄物，同時實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置，包括：依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統(tǒng)和真空泵；電積槽連接有電積液循環(huán)槽，在電積液循環(huán)槽中定量加入鋅源，維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；電積液循環(huán)槽中的電積液通過設(shè)置的電積液循環(huán)泵抽入電積槽中，電積槽上設(shè)有溢流口，溢流口上安裝有用于連接電積液循環(huán)槽的溢流管道，電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環(huán)槽中。本方案能綜合評估鋅酸霧抑制劑的性能，并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩(wěn)定，又不影響酸霧測量。此外，本方案結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，體積小，可擺放在實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)櫥內(nèi)，實(shí)用性強(qiáng)。

以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進(jìn)行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進(jìn)行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

高磷鐵礦尾礦深度凈化處理含磷廢水的方法 743     

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本發(fā)明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質(zhì)磷的方法，其技術(shù)特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質(zhì)吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質(zhì)磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環(huán)境沒有污染，而且能夠充分利用當(dāng)?shù)夭蛇x礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。

以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進(jìn)行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進(jìn)行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：1)對錳礦采用預(yù)焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進(jìn)行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。

預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進(jìn)行脫硅預(yù)處理；(2)對步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進(jìn)行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便，浸取條件溫和。

銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法 876     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法，包括如下步驟：步驟一：三相物質(zhì)原液濃度檢測；步驟二：分離處理，根據(jù)檢測結(jié)果確定分離處理?xiàng)l件，分離處理時將三相物質(zhì)原液進(jìn)料到三相臥式螺旋離心機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)水相、油相和渣料分離。本發(fā)明采用三相臥式螺旋離心機(jī)替代當(dāng)前處理工藝的板框壓濾機(jī)，僅采用單臺臥式螺旋離心機(jī)一步即可將收集到的三相物質(zhì)分離得到水相、有機(jī)相和固渣。整個生產(chǎn)連續(xù)、密閉、自動，不需要活性白土、硅藻土等，產(chǎn)生廢渣量少且有機(jī)含量很低，同時降低了工人的操作強(qiáng)度，改善了車間環(huán)境衛(wèi)生。

對流式塔板 1137     

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本發(fā)明屬于一種用于煉油、化工、輕工、石油化工、濕法冶金及環(huán)保等領(lǐng)域的蒸餾、吸收、解吸、萃取、洗滌和汽提等塔設(shè)備的重要分離元件。目的是為了提高塔設(shè)備的傳質(zhì)效率和生產(chǎn)能力,提出一種不僅氣體穿過塔板(5)孔隙鼓泡傳質(zhì),而且在兩層塔板之間,通過降液管(3)液封槽(8)、淋液盤(6)均勻淋降的液流(7)與連續(xù)上升的氣流(4)接觸傳質(zhì)的氣液對流式塔板。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思還提出一種豎式波紋填料,一種對流式萃取塔。

軟錳礦和閃鋅礦聯(lián)合氧壓酸浸工藝 928     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中的浸出領(lǐng)域，公開了一種軟錳礦和閃鋅礦聯(lián)合氧壓酸浸工藝，包括以下步驟：(1)調(diào)漿：在軟錳礦和閃鋅礦中加入水和酸進(jìn)行調(diào)漿；(2)聯(lián)合浸出：將漿料打入高壓釜，密封后通入氧氣浸出0.85小時?1.25小時，得浸出液；(3)閃蒸：將浸出液送入閃蒸槽降溫降壓后回收蒸汽，再降低溫度，然后送濃密機(jī)分離，得上清液和底流；(4)將底流進(jìn)行浮選回收硫得硫精礦，從上清液回收金屬鋅和二氧化錳。本發(fā)明采用氧壓聯(lián)合酸浸工藝，同時浸出軟錳礦中的錳和閃鋅礦中的鋅等物質(zhì)，充分的利用自然資源中的鋅、錳和硫，減少了資源的浪費(fèi)；該工藝具有流程短、成本低、環(huán)境友好、設(shè)備腐蝕小，試劑消耗少，無三廢污染，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

從電爐粉塵中一步回收分離鋅鐵的方法 837     

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本發(fā)明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其原料是電爐粉塵，提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)，提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質(zhì)量比混合均勻，然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時間后，取出反應(yīng)產(chǎn)物置于燒杯中并加入適量的水，磁力攪拌后通過抽濾將固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發(fā)明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應(yīng)性差異，簡單而高效地實(shí)現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離，工藝簡單，不需添加傳統(tǒng)酸堿浸出劑，鋅的浸出率高達(dá)98.79％，鐵的浸出率僅為0.11％。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離，是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。

廢舊電路板綜合回收的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進(jìn)行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進(jìn)行微波氧化處理，調(diào)節(jié)微波參數(shù)進(jìn)行微波氧化處理；處理結(jié)束后，取出微波活化產(chǎn)物進(jìn)行濕法回收，浸出殘渣；本發(fā)明的有益效果是：廢舊電路板可不進(jìn)行破碎直接進(jìn)行微波處理，避免破碎難度大及產(chǎn)生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強(qiáng)化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術(shù)領(lǐng)域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經(jīng)微波氧化處理后，可直接進(jìn)入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。

從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法 767     

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本發(fā)明提供一種從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法,屬濕法冶金領(lǐng)域。它是以葡萄糖或植物生物質(zhì)和硫酸作為碳酸錳礦中的高價錳的還原劑,采用微波輻射葡萄糖促進(jìn)高價錳還原,具體步驟包括:取100目～200目的碳酸錳礦石1份,加入10～20份水調(diào)制成礦漿;再往礦漿加入濃度為60%的硫酸,礦粉與硫酸的重量比為1∶6～9;同時加入葡萄糖或植物生物質(zhì),礦粉與葡萄糖或植物生物質(zhì)的重量比為10～15∶1攪拌均勻;在500W～1000W微波輻射下,攪拌反應(yīng)4MIN～10MIN,控制浸取溫度為50℃～60℃,經(jīng)過濾得到浸出液。本發(fā)明具有反應(yīng)溫度較低、減少酸消耗及縮短錳礦浸取時間,熱量利用率高、反應(yīng)迅速之優(yōu)點(diǎn)。

從高濃度苛性堿中分離出鉻酸根同時增大堿濃度的方法 923     

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本發(fā)明屬于鉻鐵礦濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從高濃度苛性堿中分離出鉻酸根的方法，包括向含有CrO42?的苛性堿溶液中按Ba(OH)2：CrO42?的摩爾比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定溫度下攪拌一定時間后，固液分離，所得的固體即為鉻酸鋇沉淀。所述方法設(shè)備簡單，條件溫和，能耗低，鉻酸根沉淀率高，對苛性堿溶液的濃度無要求，可以在極高濃度下沉淀鉻酸根的同時，提高苛性堿溶液的濃度，使得苛性堿溶液無需濃縮處理即可直接應(yīng)用于循環(huán)生產(chǎn)，大大提高了亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，為亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝規(guī)模化應(yīng)用提供基礎(chǔ)。

帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑 652     

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本發(fā)明涉及濕法冶金萃取劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑。本方案的帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑的結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ或式Ⅱ所示。本方案將含有共軛雙鍵的臨羥基(2?羥基)芳酮肟類化合物作為萃取劑，并應(yīng)用在有色金屬濕法冶金中。酮肟基團(tuán)和其臨位的羥基和傳統(tǒng)的萃取劑一樣能夠共同參與和銅離子的螯合，同時酮肟基另一側(cè)的共軛烯基提供了額外的給電子效應(yīng)，萃取效率以及反萃效果均比較理想。本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的萃取劑的萃取能力不理想、反萃條件苛刻且抗氧化性弱的技術(shù)問題。將本方案的萃取劑應(yīng)用在濕法冶金的實(shí)踐操作中，可以極大地提升銅的富集效果，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，具有理想的應(yīng)用價值。

燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法 662     

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本發(fā)明涉及一種燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法。本發(fā)明屬于工業(yè)固廢無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有燃煤煙氣濕法脫硫石膏無害化處理技術(shù)存在的局限性與資源化回收利用率低等問題。其主要特征是以燃煤煙氣濕法脫硫石膏為原料，以草酸溶液為分離劑，通過固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硫石膏中硫的高效分離。本發(fā)明所涉及的分離工藝簡便，成本低廉，硫分離效率高達(dá)99.0％以上。同時，硫分離完成后所剩下的固體物質(zhì)可以進(jìn)行冶金資源化利用，液體物質(zhì)可以作為工業(yè)硫酸進(jìn)行回收利用，做到燃煤煙氣脫硫固廢完全無害化處理。本發(fā)明市場前景好，經(jīng)濟(jì)適用型強(qiáng)，值得進(jìn)行市場推廣。

具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領(lǐng)域，一種具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝，本方案中，通過對金屬廢料進(jìn)行壓縮和切割的過程中，減小廢料金屬與表面鍍層或漆料的結(jié)合強(qiáng)度，通過超聲波清洗技術(shù)，將金屬廢料中無法直接清洗掉的雜質(zhì)取出，利用超聲波在超聲波清洗液中形成的空化效應(yīng)，將金屬廢料表面的鍍層和漆料剝離，且不易對金屬材料形成二次污染，獲得高純度金屬廢料，之后在進(jìn)行制粒和粉末成型工藝，可以實(shí)現(xiàn)通過對回收的金屬廢料進(jìn)行濕法分離，去除金屬廢料表面的鍍層、油漆和各類氧化物，增加金屬材料的純度，不易造成經(jīng)過粉末冶金制備的回收金屬材料性能不達(dá)標(biāo)。

濕法冶金銅萃取系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金銅萃取系統(tǒng)，包括兩級萃取單元和反萃設(shè)備，所述萃取單元包括萃取設(shè)備和儲罐，所述萃取設(shè)備連接有進(jìn)液管道和排液管道，萃取設(shè)備和所述儲罐通過水相進(jìn)管和水相出管連通形成一個循環(huán)，萃取設(shè)備中的水相通過水相進(jìn)管進(jìn)入儲罐中，儲罐中的水相通過水相出管回到萃取設(shè)備中；兩級萃取單元的萃取設(shè)備和反萃設(shè)備之間通過管道連接在一起形成一個循環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡潔、操作容易、銅回收率高、成本低。使用該萃取系統(tǒng)運(yùn)行的萃取工藝降低了萃余液銅濃度，增加了有機(jī)相萃取銅的能力，同時維持有機(jī)相萃取鐵的能力幾乎不變，提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設(shè)備的生產(chǎn)效率。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝 1171     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝，按如下步驟進(jìn)行：將待再生萃取有機(jī)相加入反應(yīng)釜中，再向釜內(nèi)加入相轉(zhuǎn)移催化劑和肟化試劑；向高位槽中加入縛酸劑和水，攪拌均勻；開啟攪拌，將縛酸劑緩慢加入釜中，加料完畢，在-5～35℃下連續(xù)攪拌直至反應(yīng)完全；反應(yīng)完畢后分掉下層水層，向有機(jī)相中加水?dāng)嚢柘礈欤瑮壍羲畬樱缓笙蛴袡C(jī)相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后棄掉酸水層，有機(jī)相留于釜中；再向有機(jī)相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下攪拌，過濾，收集有機(jī)相，可直接返回萃取系統(tǒng)中使用。本發(fā)明采用新的再生工藝，減少了加熱系統(tǒng)和高真空系統(tǒng)的設(shè)備投入，降低了能源消耗，可操作性強(qiáng)，有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

濕法冶金浸出液的深度除磷方法 711     

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一種濕法冶金浸出液的深度除磷方法,屬于濕法冶金浸出液的凈化除雜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以可溶性無機(jī)鋯鹽為原料,經(jīng)檢測濕法冶金浸出液中的磷含量、進(jìn)行磷酸根反應(yīng)及分離的簡單工藝,就能得到除磷率高達(dá)99.5%的濕法冶金浸出液。本發(fā)明具有方法簡單、操作簡便,凈化率高,適用范圍廣,有利于環(huán)境保護(hù),凈化處理成本低,便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用濕法冶金浸出液的除磷凈化處理,特別適用于有色金屬、稀有金屬及貴金屬生產(chǎn)過程中的浸出液的除磷凈化處理。