鎂合金卷板熱軋?jiān)O(shè)備 968     

 0

本實(shí)用新型適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎂合金卷板熱軋?jiān)O(shè)備，包括：熱軋機(jī)；設(shè)于熱軋機(jī)相對(duì)兩側(cè)的第一加熱裝置；設(shè)于熱軋機(jī)的其中一側(cè)且位于第一加熱裝置和熱軋機(jī)之間的切頭剪裝置；設(shè)于每個(gè)第一加熱裝置內(nèi)并與熱軋機(jī)銜接的卷取機(jī)；設(shè)于熱軋機(jī)的相對(duì)兩側(cè)并且與熱軋機(jī)和第一加熱裝置連接的保溫罩，切頭剪裝置置于保溫罩內(nèi)。本實(shí)用新型提供的一種鎂合金卷板熱軋?jiān)O(shè)備，在板材熱軋過(guò)程中，能夠減少熱量散失，盡可能保證板材自軋制中保持溫度恒定，以減少卷板或者板材裂邊、卷取等現(xiàn)象，提高成材率。

軸用隔套 837     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸用隔套，包括卡接在軸（1）的環(huán)形凹槽（1.1）上的兩半隔套單元（2），所述每半隔套單元（2）通過(guò)粉末冶金一體成型后其斷面平面與和斷面平面平行的隔套單元中心線（3）的距離的范圍為0.6mm～0.9mm，且每半隔套單元（2）的弧度（θ）小于半圓平角弧度；并且隔套單元（2）的內(nèi)圈邊緣的兩個(gè)端面處均具有倒角（2.1），該倒角（2.1）為2×10°。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于每半隔套單元的弧度小于半圓平角弧度，導(dǎo)致兩半隔套單元在安裝在軸上后的斷面平面之間的間距增大，從而保證了軸用隔套與軸的裝配配合度，進(jìn)而保證軸上其他零件的裝配精度，最終提高了整個(gè)部件的使用性能。

智能報(bào)警安全鎖芯的開(kāi)鎖及反鎖檢測(cè)機(jī)構(gòu) 725     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種智能報(bào)警安全鎖芯的開(kāi)鎖及反鎖檢測(cè)機(jī)構(gòu)，它包括與鎖芯內(nèi)芯的內(nèi)轉(zhuǎn)件連接的撥動(dòng)件、設(shè)置在撥動(dòng)件側(cè)壁上的正面呈扇形的磁性體、設(shè)置在鎖芯體中的霍爾傳感器、相互間的連接線和電源；其特征是：所述磁性體是二個(gè)或一個(gè)，所述對(duì)應(yīng)的霍爾傳感器是二個(gè)、三個(gè)；磁性體設(shè)于鐵粉末冶金制作而成的撥動(dòng)件側(cè)壁上時(shí)，撥動(dòng)件在形磁性體的上部及左、右方向均開(kāi)有凹槽，凹槽與撥動(dòng)件的上邊和左、右二邊相通；所述相互間的連接線及霍爾傳感器設(shè)于一柔性印刷電路板上，該電路板的一端與一配套的具有接收、處理和發(fā)送所述霍爾傳感器發(fā)送的信號(hào)的智能控制板相連接，該智能控制板與一智能控制中心保持信號(hào)聯(lián)絡(luò)。本實(shí)用新型準(zhǔn)確性好，制作安裝方便。

一體式軟管接頭 749     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式軟管接頭,其廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金機(jī)械、風(fēng)電等所有需要使用液壓系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。包括連接芯子以及內(nèi)表面制有扣壓齒的套筒;連接芯子的末端開(kāi)有環(huán)形槽,套筒與環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的一端向內(nèi)彎折制有卡扣環(huán),卡扣環(huán)嵌設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型節(jié)省了大量的裝配時(shí)間;而且連接芯子和套筒連接在一起節(jié)省了大量的運(yùn)輸及存儲(chǔ)空間,減少了運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。

具有中心軸定位結(jié)構(gòu)的旋梭內(nèi)梭 833     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了具有中心軸定位結(jié)構(gòu)的旋梭內(nèi)梭,包括碗形的內(nèi)梭體,內(nèi)梭體的底面為條狀底板,條狀底板的兩側(cè)各有一個(gè)弧形開(kāi)口,內(nèi)梭體的上端為開(kāi)口端,在內(nèi)梭體的中心設(shè)置有固定在條狀底板上的中心軸,在中心軸的上部制有梭門(mén)槽,便于內(nèi)梭的定位安裝。本實(shí)用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規(guī)模的生產(chǎn)。該具有中心軸定位結(jié)構(gòu)的旋梭內(nèi)梭通過(guò)中心軸定位結(jié)構(gòu),便于梭心套的裝配安裝,具有定位準(zhǔn)確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時(shí)、使用方便等優(yōu)點(diǎn),并能大幅度降低生產(chǎn)成本。

氣體元素分析儀石墨坩堝的坩堝托 927     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體元素分析儀石墨坩堝的坩堝托，屬于氣體元素分析儀中供石墨坩堝放置的承托部件，其結(jié)構(gòu)是由托體、托體底部的托柄和設(shè)置在托體頂部的頂孔等構(gòu)成，主要是將頂孔設(shè)計(jì)為頂部窄、底部寬的錐臺(tái)狀沉孔，從而使該頂孔的孔壁成為向內(nèi)傾斜的斜壁；因此，與傳統(tǒng)坩堝托的垂直孔壁相比，能使石墨坩堝在高溫測(cè)試完成后不會(huì)與坩堝托的內(nèi)壁粘連而導(dǎo)致變形報(bào)廢，極大延長(zhǎng)了坩堝托的使用壽命，其便于清理也有利于提高樣品測(cè)試的穩(wěn)定性和重復(fù)性。同時(shí)，整個(gè)坩堝托都是采用粉末冶金法制作的銅鎢合金制件，還具有耐高溫、強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、散熱快等特點(diǎn)。

熱軋卷材機(jī)組 731     

 0

本實(shí)用新型適用于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熱軋卷材機(jī)組。熱軋卷材機(jī)組包括沿軋制方向設(shè)置的前保溫機(jī)、熱軋機(jī)、后保溫機(jī)與保溫輥道，前保溫機(jī)與熱軋機(jī)之間設(shè)有機(jī)前導(dǎo)向裝置，卷材自熱軋機(jī)沿逆軋制方向經(jīng)機(jī)前導(dǎo)向裝置導(dǎo)入前保溫機(jī)；后保溫機(jī)與熱軋機(jī)之間設(shè)有機(jī)后導(dǎo)向裝置，卷材自熱軋機(jī)沿軋制方向經(jīng)機(jī)后導(dǎo)向裝置導(dǎo)入后保溫機(jī)；機(jī)后導(dǎo)向裝置還連接熱軋機(jī)與保溫輥道，卷材在保溫輥道的傳輸過(guò)程中的溫度變化在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)有前保溫機(jī)與后保溫機(jī)對(duì)卷材保溫，通過(guò)保溫輥道將卷材運(yùn)輸至后續(xù)設(shè)備時(shí)，卷材的溫度變化在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，保證卷材的延展性，避免在軋制過(guò)程中卷材厚度降低、溫度降低所引起的卷材的質(zhì)量與生產(chǎn)問(wèn)題，提高了成材率。

成型壓機(jī) 893     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種成型壓機(jī)，屬于冶金粉末成型壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有成型模具，所述成型模具受電氣支配，在所述成型模具內(nèi)設(shè)置有凸模和凹模，所述凹模外側(cè)傾斜設(shè)置有滑板，所述滑板的下端設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板放置在一轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方設(shè)置有支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有豎直向下的吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的管口正對(duì)著所述轉(zhuǎn)盤(pán)，所述吸風(fēng)管與一吸塵機(jī)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以對(duì)成型好的零件進(jìn)行吸塵和散熱處理，保證了零件的質(zhì)量，方便實(shí)用，安全可靠。

電動(dòng)工具往復(fù)鋸的隔熱裝置 1071     

 0

一種電動(dòng)工具往復(fù)鋸的隔熱裝置，設(shè)置在往復(fù)桿上，往復(fù)桿可滑動(dòng)地設(shè)于往復(fù)桿滑套中，往復(fù)桿的頭部連接有鋸條，尾部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其特征在于：所述隔熱裝置為采用紅鋼紙壓制而成的圓筒狀的紅鋼紙軸套，該紅鋼紙軸套套設(shè)在往復(fù)桿上，定位于往復(fù)桿滑套內(nèi)。在往復(fù)桿與往復(fù)桿滑套中設(shè)置紅鋼紙軸套進(jìn)行隔離，避免了往復(fù)桿與金屬粉末冶金件的往復(fù)桿滑套的直接接觸，從而降低摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)降低加工過(guò)程當(dāng)中的尺寸要求和熱處理變形量，使得原先必須采用金屬件的定位支架改為塑料件代替，節(jié)約成本是金屬件的70%以上。

液面覆蓋球 985     

 0

一種液面覆蓋球,用于隔絕液面與大氣的接觸,特別適宜化工、冶金行業(yè)、電鍍行業(yè)等使用。由帶有配重物的中空體構(gòu)成,并中空體最大直徑外側(cè)有環(huán)翼,而所述的中空體為橢圓形殼體,所述的環(huán)翼為梅花形。殼體又為上殼體及帶有配重物、環(huán)翼的下殼體固定連接成的整體。由眾多的覆蓋球漂浮液面,相互緊密、重迭排列形成連接覆蓋層,梅花形環(huán)翼的凹陷部分與殼體接觸更牢靠,并覆蓋率高、覆蓋效果好。上、下殼體采用凹凸環(huán)槽連接配合方式,密封性好、不會(huì)滲漏。

鋼銅復(fù)合管 687     

 0

本實(shí)用新型涉及液體、蒸汽、燃?xì)廨斔凸艿李I(lǐng)域，尤其涉及一種高焊接質(zhì)量的鋼銅復(fù)合管，包括鋼管主體和焊縫(1)，所述焊縫(1)為銅質(zhì)焊縫，位于所述鋼管主體的焊口處，其特征在于：所述鋼管主體主要由鋼層(3)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置冶金結(jié)合的覆銅層(2)構(gòu)成，所述焊口為兩個(gè)倒角傾斜面(4)構(gòu)成，所述兩個(gè)倒角傾斜面(4)由鋼管主體內(nèi)向外擴(kuò)散呈扇形或倒三角形。本實(shí)用新型的焊口為傾斜面受力，使釬焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高；焊縫的截面積增大，完全避免了處理焊縫易碰到鋼層產(chǎn)生細(xì)線漏鋼缺陷，保證了焊縫的表面質(zhì)量和耐蝕性。

新型銅鋼復(fù)合管 935     

 0

一種新型銅鋼復(fù)合管，包括鋼板基體(4)、設(shè)置于鋼板基體兩側(cè)的銅層(3)；銅層(3)和鋼層(4)卷曲成管后側(cè)邊對(duì)接，通過(guò)高頻焊接連接后形成焊縫(2)，噴在焊縫高溫處的銅粉層(1)熔融后與層(2)、層(3)冶金結(jié)合在一起。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)置有鋼板基體，能夠保證新型銅鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在鋼板基體的兩側(cè)設(shè)置有銅層，能夠使得新型銅鋼復(fù)合管具有銅管的防腐性能以及美觀性。如此，本實(shí)用新型提供的新型銅鋼復(fù)合管，相比于傳統(tǒng)的銅管，采用鋼材為基體，能夠減少銅材料的應(yīng)用；采用銅層，還能夠使得新型銅鋼復(fù)合管具有優(yōu)良的防腐性以及美觀性。

萃取箱 887     

 0

本申請(qǐng)涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領(lǐng)域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長(zhǎng)度設(shè)置于且對(duì)稱設(shè)于蓋板的兩側(cè)，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長(zhǎng)度方向上的兩端均設(shè)有供第二封條嵌設(shè)并滑移的嵌設(shè)槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設(shè)槽呈對(duì)稱設(shè)置，蓋板上設(shè)有驅(qū)使第一封條抵接于蓋板兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)組件。改善蓋板與槽口板之間會(huì)產(chǎn)生較大間隙，槽面萃取劑的有機(jī)就會(huì)隨之揮發(fā)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成極大的污染的問(wèn)題，本申請(qǐng)具有槽面萃取劑揮發(fā)形成的有機(jī)不易從箱體內(nèi)溢出，提高了蓋板的密封性的效果。

負(fù)壓吸附滾筒 937     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)壓吸附滾筒，包括滾筒組件，所述滾筒組件左右兩側(cè)外壁固定安裝有兩組擋板組件，兩組所述擋板組件的左右兩側(cè)外壁設(shè)置有兩組負(fù)壓吸盤(pán)機(jī)構(gòu)，所述滾筒組件中部外壁的上側(cè)固定安裝有固定鍵，所述滾筒組件中部外壁固定安裝有十三組模具固定盤(pán)組件，所述模具固定盤(pán)組件中部外壁固定安裝有多組模具組件。本實(shí)用新型所述的一種負(fù)壓吸附滾筒，通過(guò)設(shè)置的模具固定盤(pán)組件，模具配速度快，修復(fù)容易，且便于不同厚度模具的切換，大大提高了設(shè)備利用率，通過(guò)設(shè)置的模具組件，降低了吸附孔則因手工打孔，造成加工時(shí)長(zhǎng)增加，且模具材質(zhì)為耐高溫塑料或粉末冶金復(fù)合材料，克服了金屬材質(zhì)模具不易修復(fù)，報(bào)廢率高的缺點(diǎn)。

趕酸預(yù)處理裝置 990     

 0

公開(kāi)的是一種趕酸預(yù)處理裝置,主要適用于食檢、商檢、環(huán)境、醫(yī)藥、化工、生物、地質(zhì)冶金等領(lǐng)域的樣品預(yù)處理,其由消解器、吹掃管、氮?dú)獯祾咂鞯葮?gòu)成,吹掃管內(nèi)裝有待測(cè)物品溶液,氮?dú)獯祾咂魃线B接有管道,該管道伸入吹掃管內(nèi)并位于待測(cè)物品溶液上方,本實(shí)用新型披露的趕酸預(yù)處理裝置能對(duì)待測(cè)物品溶液同步實(shí)現(xiàn)加熱和吹氮?dú)?故極大縮短了趕酸時(shí)間,并具有操作簡(jiǎn)單、控制容易、成本較低的優(yōu)點(diǎn),還能有效減輕工作人員工作量、減少處理過(guò)程中存在的污染、提高自動(dòng)化水平,推廣應(yīng)用前景巨大。

浮力式液體添加計(jì)量裝置 1177     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種浮力式液體添加計(jì)量裝置,包括一個(gè)具有排出口的筒體,內(nèi)裝著與其開(kāi)關(guān)形狀相配,并小間隙配合的浮動(dòng)體,根據(jù)添加液體需要預(yù)先調(diào)節(jié)好開(kāi)關(guān)高度位置,浮動(dòng)體在液體不斷輸入筒體的浮力作用下而上浮,當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí),浮動(dòng)體撞擊開(kāi)關(guān),使信號(hào)傳輸線給出關(guān)閉油路的信號(hào)。本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用,造價(jià)低,調(diào)節(jié)使用都十分簡(jiǎn)便,且計(jì)量精度較高,可廣泛應(yīng)用在冶金、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)液體添加量控制。

壓縮機(jī)下缸蓋 730     

 0

一種壓縮機(jī)下缸蓋,涉及空調(diào)等設(shè)備中的制冷壓縮機(jī)下缸蓋的技術(shù)領(lǐng)域,是一種噪聲小、材料省、成本低的空調(diào)壓縮機(jī)下缸蓋,其包括蓋體、蓋體上的軸承孔、排氣孔和用以啟閉排氣孔的閥板及安裝孔,其特征在所述的蓋體外端面上設(shè)有環(huán)繞軸承孔的凹槽,上述排氣孔和閥板位于凹槽內(nèi),所述凹槽底面與軸承孔外緣之間呈圓角過(guò)渡。由于蓋體的外端面設(shè)有環(huán)繞軸承孔的凹槽,排氣孔和閥板位于凹槽內(nèi),所以能大大降低壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音,且能節(jié)省材料;再者,在凹槽底面與軸承孔外緣之間用圓角過(guò)渡,使壓制件的模具不會(huì)出現(xiàn)龜裂;由于本結(jié)構(gòu)可直接采用粉末冶金技術(shù)制造,不僅可提高效率、節(jié)約能源,而且能提高產(chǎn)品的質(zhì)量,從而大大改善整機(jī)的性能。

波紋換熱管 1055     

 0

一種波紋換熱管,特別適宜于石油化工、熱電、冶金、石油等行業(yè)所使用的換熱器中應(yīng)用。由帶波紋的管體組成,所述的管體其管壁厚度S≥1mm,管體的縱截面為由兩連接線將圓弧形的波峰及兩相鄰的圓弧形的波谷圓滑連接成的連續(xù)的雙波紋形排列,波峰、波谷間的最大距離ε=0.5～3mm,波峰占整個(gè)波距的1/3—1/6。適宜由任何厚度管壁的材料制作,易加工、費(fèi)用低、傳熱系數(shù)高、熱應(yīng)力小、使用范圍大、能承受較大壓力、管壓降小、適宜比較粘稠的介質(zhì)通過(guò)。

充氮小車(chē) 927     

 0

涉及充氣增壓裝置領(lǐng)域的充氮小車(chē),是針對(duì)氮?dú)馄恐苯咏o蓄能器或高壓容器充裝氮?dú)鈺r(shí),若需充裝氮?dú)獾膲毫Ω哂诘獨(dú)馄繗鈮簳r(shí),就無(wú)法直接實(shí)行充裝,并且為提高氮?dú)饫寐识O(shè)計(jì)的一種充氮裝置。它由液壓、電路、氣路、氮?dú)庠鰤貉b置等組成。設(shè)計(jì)要點(diǎn)是在小車(chē)上帶著氮?dú)庠鰤貉b置,在缸體兩端的端蓋內(nèi)設(shè)有頂桿,在油腔、氣腔兩端設(shè)有限位開(kāi)關(guān)?；钊ㄟ^(guò)頂桿推動(dòng)限位開(kāi)關(guān)的電磁換向閥發(fā)出換向的信號(hào),液壓系統(tǒng)增壓、使活塞不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng),將氣體加壓并輸入壓力容器,直至達(dá)到所需壓力時(shí),自動(dòng)停機(jī)。若將它連接在壓力容器的氣路系統(tǒng)中,便可起到自動(dòng)充氣保壓的作用。它適應(yīng)于冶金、電力等行業(yè),需向高壓容器充裝高壓氣體領(lǐng)域的應(yīng)用。

電動(dòng)機(jī)控制設(shè)備 953     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)機(jī)控制設(shè)備，包括控制單元、儀表和柜體，所述柜體包括控制單元室、儀表室、母線室、吊環(huán)螺釘、防塵罩、壓力釋放裝置、水平母線室、后門(mén)、垂直母線室、電纜室，柜體的骨架均采用薄壁異形鋼管借助特制的聯(lián)結(jié)件用緊固件組合而成，門(mén)、側(cè)板、頂板、后蓋板和柜體的表面處理均采用環(huán)氧粉末靜電噴粉，柜體功能單元小室的隔板和其它安裝文件均采用鍍鋅鈍化表面處理，因而，充分保障了整個(gè)柜體導(dǎo)電的連續(xù)性，并具有良好的保護(hù)性能，其適用于廠礦及建筑物的配電及冶金、化工、輕工生產(chǎn)線的電動(dòng)機(jī)集中控制，還可與程序控制器和微處理器組成供配電自動(dòng)控制系統(tǒng)。

空氣壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán) 976     

 0

一種空氣壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán),包括螺旋槽(1)、圓盤(pán)(2)、管體(3)和內(nèi)套(4),所述的螺旋槽(1)通過(guò)圓盤(pán)(2)與管體(3)連接,所述的螺旋槽(1)、圓盤(pán)(2)和管體(3)同軸心設(shè)置,所述的內(nèi)套(4)設(shè)在管體(3)內(nèi),所述的內(nèi)套(4)與管體(3)為一整體。所述的螺旋槽(1)、圓盤(pán)(2)和管體(3)為一整體。本實(shí)用新型空氣壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán)具有以下優(yōu)點(diǎn):采用粉末冶金的壓制方法將內(nèi)套與管體一體式壓制成形,使得空氣壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、生產(chǎn)步驟少且成本比鑄造更加低廉。

進(jìn)紙臺(tái)的升降結(jié)構(gòu)、進(jìn)紙裝置及壓痕機(jī) 926     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)紙臺(tái)的升降結(jié)構(gòu)、進(jìn)紙裝置及壓痕機(jī)，進(jìn)紙臺(tái)的升降結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)件、滑動(dòng)件、導(dǎo)向件，所述的傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)源連接，所述的滑動(dòng)件由至少兩個(gè)滑動(dòng)塊組合而成，各個(gè)滑動(dòng)塊沿上下方向依序分布，傳動(dòng)件用于帶動(dòng)各個(gè)滑動(dòng)塊同步上下運(yùn)動(dòng)，所述的導(dǎo)向件與各個(gè)滑動(dòng)塊滑動(dòng)配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的進(jìn)紙臺(tái)的升降結(jié)構(gòu)中，將大體積的滑動(dòng)件整體分成小體積的滑動(dòng)塊，所有的滑動(dòng)塊均可以采用粉末冶金的工藝制造，既能降低制作加工的成本，又能控制好所有的滑動(dòng)塊表面的加工精度。

彈簧式緩沖托輥 706     

 0

彈簧式緩沖托輥涉及機(jī)械輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括輥?zhàn)?、邊支架、承重橫梁、緩沖彈簧等部件,緩沖彈簧有兩組,對(duì)稱地設(shè)置在輥?zhàn)酉路脚c承重橫梁成一定角度。本實(shí)用新型適用于冶金、礦山、煤炭、電力、港口等輸送散狀物料,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、防止沖擊損壞、延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)變檔凸輪 764     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)變檔凸輪,包括定位盤(pán)和固定在定位盤(pán)上的凸輪軸。所述定位盤(pán)的中心制有裝配孔,在裝配孔的四周制有一圈固定孔,所述凸輪軸的一端與固定孔過(guò)盈配合。在定位盤(pán)的外周均勻制有至少三個(gè)曲線凹槽,其中兩個(gè)曲線凹槽之間制有自鎖凹槽,其余曲線凹槽之間向外延伸構(gòu)成凸起部。該汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)變檔凸輪結(jié)構(gòu)新穎、體積小、適用于電子自動(dòng)變檔,可通過(guò)粉末冶金工藝大規(guī)模低成本生產(chǎn)。

三層金屬?gòu)?fù)合板 1110     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三層金屬?gòu)?fù)合板,包括基層和復(fù)層。所述的基層為二層純鋁板或鋁合金板,其厚度為0.4～3.5毫米。所述的復(fù)層為一層不銹鋼板,其厚度為0.3～1.5毫米。所述三層金屬?gòu)?fù)合板的總厚度為1.2～4.5毫米。其各層界面為加熱壓合而構(gòu)成的全面冶金結(jié)合狀態(tài),具有復(fù)合層界面牢固、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好的特點(diǎn),是一種理想的多用途的金屬?gòu)?fù)合材料,極適用于制作炊具及其它相關(guān)用途。該種金屬?gòu)?fù)合板既保持了原有金屬?gòu)?fù)合板的特點(diǎn),并適合用于電磁灶具和普通灶具,又可對(duì)炊具表面進(jìn)行各種表面裝飾和保護(hù)處理,獲得不同的效果。該種金屬?gòu)?fù)合板,在沖壓加工中和噴涂燒結(jié)及化學(xué)氧化中不會(huì)出現(xiàn)分層和開(kāi)裂的現(xiàn)象。

二層金屬?gòu)?fù)合板 820     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二層金屬?gòu)?fù)合板,包括基層和復(fù)層。所述的基層為一層純銅板,其厚度為0.3～1.5毫米。所述的復(fù)層為一層不銹鋼板,其厚度為0.3～1.5毫米。所述二層金屬?gòu)?fù)合板的總厚度為0.8～3.0毫米。其二層界面為加熱壓合而構(gòu)成的全面冶金結(jié)合狀態(tài),具有復(fù)合層界面牢固、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好的特點(diǎn),是一種理想的多用途的金屬?gòu)?fù)合材料,極適用于制作炊具及其它相關(guān)用途。該種金屬?gòu)?fù)合板既保持了原有金屬板的特點(diǎn),并適合用于電磁灶具或普通灶具,又可對(duì)炊具表面進(jìn)行各種表面裝飾和保護(hù)處理,獲得不同的效果。該種金屬?gòu)?fù)合板,在沖壓加工中和噴涂燒結(jié)及化學(xué)氧化中不會(huì)出現(xiàn)分層和開(kāi)裂的現(xiàn)象。

用于洗衣機(jī)滾筒軸的花鍵 1015     

 0

本實(shí)用新型提供了一種用于洗衣機(jī)滾筒軸的花鍵，屬于洗衣機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的花鍵使用不方便且穩(wěn)定差的問(wèn)題。本實(shí)用新型一種用于洗衣機(jī)滾筒軸的花鍵包括本體、外齒輪、通道、安裝通道、定位通道、圓臺(tái)缺口、內(nèi)齒輪、注油管道以及過(guò)濾板，其中，本體是采用粉末冶金材料制作，使得本體耐磨性以及耐腐性得到大幅度的提高，從而滿足廠家的需求，其次，注油管道設(shè)于本體內(nèi)，該注油管道一端位于本體的一端面上，注油管道另一端位于安裝通道的側(cè)面上，且注油管道與安裝通道聯(lián)通，技術(shù)員可通過(guò)注油管道便能將潤(rùn)滑油注射進(jìn)安裝通道，從而潤(rùn)滑內(nèi)齒輪以及滾筒軸，如此，方便技術(shù)員操作。

用于汽車(chē)減震器中的止動(dòng)座 978     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于汽車(chē)減震器中的止動(dòng)座，它包括止動(dòng)座本體，所述止動(dòng)座本體采用粉末冶金材料，所述止動(dòng)座本體中部設(shè)置孔，所述止動(dòng)座本體的一底面與圓周側(cè)面連接的邊角處向內(nèi)凹陷形成一個(gè)第一凹腔，所述止動(dòng)座本體上包括用于形成第一凹腔的第一連接面和第二連接面，所述底面外邊緣與所述第一連接面連接，所述第一連接面再與所述第二連接面連接，所述第二連接面再與所述圓周側(cè)面垂直連接，所述第一連接面與所述第二連接面之間的角度為135度。本實(shí)用新型的用于汽車(chē)減震器中的止動(dòng)座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨，耐用，使用噪聲小。

螺紋深淺檢測(cè)器 998     

 0

一種螺紋深淺檢測(cè)器,它涉及一種適用于機(jī)械、冶金、電力等行業(yè)中的螺紋的檢測(cè)裝置。它是由機(jī)架(1)、控制柜(2)、控制電路(3)、電機(jī)(4)、夾具(5)、安裝架(6)、鋼片(7)和螺桿(8)組成,控制柜(2)固定在機(jī)架(1)下端,控制電路(3)設(shè)置在控制柜(2)的內(nèi)部,電機(jī)(4)設(shè)置在機(jī)架(1)上,夾具(5)與電機(jī)(4)的一端連接,螺桿(8)穿透安裝架(6)和鋼片(7)與夾具(5)連接,鋼片(7)設(shè)置在安裝架(6)的后側(cè)。它保證了檢驗(yàn)質(zhì)量,大大的減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了檢驗(yàn)速度和工作效率。

管狀電機(jī)行星齒輪減速裝置 708     

 0

一種管狀電機(jī)行星齒輪減速裝置,除一級(jí)太陽(yáng)輪外的各級(jí)太陽(yáng)輪均為太陽(yáng)齒輪與行星架的組合體,一級(jí)行星架為周邊有均布開(kāi)口并與中心相通構(gòu)成的空腔,空腔兩墻板上相對(duì)開(kāi)口處的外表面有彈性片,內(nèi)表面上有高出的弧形開(kāi)口槽,帶有行星軸的行星輪安裝在空腔內(nèi),行星軸兩端與弧形開(kāi)口槽和彈性片配合。能自動(dòng)調(diào)整與內(nèi)齒套和太陽(yáng)輪間的間隙,內(nèi)齒套同時(shí)與各級(jí)行星輪嚙合,各級(jí)太陽(yáng)輪、行星輪為相同模數(shù),二、三級(jí)太陽(yáng)輪、行星輪的齒數(shù)還相同,簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)和加工,易組裝、拆卸,降低了生產(chǎn)成本,用粉末冶金材料壓鑄成,零件精度高,保證了各零件間及與外套管間的同心度、同軸度,使傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),傳動(dòng)噪聲低。軸上有密封圈能避免油脂滲漏,使用壽命長(zhǎng)。