降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法 710     

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本發(fā)明公開了一種降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該降低鐵精礦球團干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優(yōu)點，均能夠增加原料的利用率。

高爐干渣破碎方法及高爐渣的處理方法 981     

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本發(fā)明公開了一種高爐干渣破碎方法及高爐渣的處理方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣破碎方法包括：在干渣池中鋪設(shè)高爐干渣碎石，將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻12?17min后，對渣面進行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻35?45min；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對渣面進行第二次水冷降溫，然后再進行7?9次循環(huán)冷卻過程；在干渣池中向出渣口方向進行破碎，再自然冷卻、噴水冷卻；將干渣依次進行一級破碎、一次篩分、二級破碎和二次篩分。該高爐渣的處理方法包括上述高爐干渣破碎方法。

干式磁滾筒粗拋尾裝置 901     

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本發(fā)明公開了一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，屬于冶金選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中TiO2含量的干式磁滾筒粗拋尾裝置。所述干式磁滾筒粗拋尾裝置包括輸送礦石物料的輸送皮帶和驅(qū)動所述輸送皮帶移動的磁滾筒，磁滾筒的磁場強度大于3000奧斯特。

中低硅燒結(jié)技術(shù) 1128     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中低硅燒結(jié)技術(shù)，包括以下步驟：1)首先，逐步將SiO2為≥7.5％的巴粗使用完后，接著采購的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配礦硅到5?6水平，來進行實驗；2)為保證生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)的嚴(yán)謹(jǐn)性、科學(xué)性和穩(wěn)定性，此試燒驗證過程從小高爐燒結(jié)礦開始進行。該中低硅燒結(jié)技術(shù)，通過先利用中硅巴粗驗證后，接著利用CSN巴粗進行，再用中硅巴粗，慢慢降低礦硅到5?6水平，來進行多次驗證，使驗證結(jié)果更加嚴(yán)謹(jǐn)，此驗證先利用小高爐燒結(jié)礦開始進行，然后對整個生產(chǎn)和高爐使用過程的生產(chǎn)參數(shù)、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、全粒級、低溫還原粉化指數(shù)RDI和熔滴性能等冶金性能數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，進行效果驗證檢測，達到了降低熔劑消耗的目的。

返礦燒結(jié)工藝及系統(tǒng) 921     

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本發(fā)明公開一種返礦燒結(jié)工藝，包括：燒結(jié)料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結(jié)料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進行預(yù)熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結(jié)料；嵌入料獲得包括球團料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團料篩分工序：將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運輸至球團返礦倉進行貯藏；混勻過程：將燒結(jié)料和返礦料輸送至混勻設(shè)備進行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結(jié)料中，形成球團返礦嵌入式燒結(jié)料。本發(fā)明提高燒結(jié)料的透氣性能。 1

鎳合金液的熔煉除氣方法 881     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態(tài)玻璃；步驟2.在熔煉爐內(nèi)加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態(tài)的玻璃重新粘結(jié)成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無氣泡冒出時，進行澆注。本發(fā)明提供了一種可以不用真空設(shè)備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。

提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法 1027     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法，包括以下制備步驟：1.將調(diào)質(zhì)鋼或者可以進行調(diào)質(zhì)處理的碳鋼加熱到Ac3以上60-100℃，保溫一定時間后進行一次淬火；2.將材料重新加熱到Ac1以上50-80℃后，保溫一定時間后再二次淬火；3.繼續(xù)回火至AC1以下10-20℃保溫，保溫時間比前兩段的保溫時間長1小時，之后冷卻至常溫；其中的保溫時間根據(jù)原材料的最大壁厚進行計算，計算公式為：H＝2+M/25，其中H為保溫時間，單位為h，M為產(chǎn)品壁厚，單位為mm。本發(fā)明的目的在于提供一種提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法，不僅工藝成本低廉，而且能夠顯著提高調(diào)質(zhì)鋼的沖擊韌性。

優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進行升溫，并在1150?1250℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法，二者均在鐵精礦球團的成形過程中能夠顯著增加8?16mm粒級球團的成球率。

提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法 648     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法，二者均能夠在球團生產(chǎn)過程中提高球團產(chǎn)量，促進經(jīng)濟效益。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法 739     

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本發(fā)明涉及氧化性球團礦領(lǐng)域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團礦的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能較為經(jīng)濟和高效的生產(chǎn)高品質(zhì)氧化性球團礦的氧化球團礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進行造球、焙燒；c、得到氧化性球團。本發(fā)明的成品球團抗壓強度≥2500N/個，還原膨脹指數(shù)在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時，得到的球團的強度高，冶金性能好。本發(fā)明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質(zhì)的氧化性球團。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 771     

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本發(fā)明屬于釩冶金及釩電池領(lǐng)域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機磷酸類萃取劑萃??；萃取所得有機相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經(jīng)氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發(fā)明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應(yīng)用，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高鈣渣的焙燒方法，通過簡單的操作方法，能快速的處理大量的高鈣渣，起到循環(huán)利用高鈣渣的目的；制備得到的高鈣渣可以進一步應(yīng)用到冶金中，通過富集病提煉回收金屬，提高原料礦的使用效率，也可以提高礦的單位經(jīng)濟價值；具有較好的實際應(yīng)用價值。

生產(chǎn)釩氮合金的方法 784     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)釩氮合金的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種成本更低的生產(chǎn)釩氮合金的方法。本發(fā)明生產(chǎn)釩氮合金的方法包括如下步驟:a、將含釩原料、添加劑、C質(zhì)還原劑和粘結(jié)劑混勻,壓制成型,得到成型物料;其中,按重量配比含釩原料以釩計為60～80份,添加劑以鐵計為1～2份,C質(zhì)還原劑為20～40份,粘結(jié)劑為0～0.4份;b、成型物料干燥,然后無氧條件下于1300～1500℃下與氮化氣體反應(yīng)1.5～5h,冷卻,得到釩氮合金;其中,所述的氮化氣體包括氮氣、氨氣中至少一種。

?；喲b置 1041     

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本實用新型涉及冶金爐渣粒化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種?；喲b置，包括數(shù)量為兩個的支腿，兩個所述支腿的內(nèi)部均固定連接有齒條，兩個所述齒條的正面均嚙合有齒輪，兩個所述齒輪的軸心處均固定連接有連接桿，所述連接桿的外部固定連接有數(shù)量為兩個的套軸，兩個所述套軸的頂部均固定連接有保護殼，所述保護殼的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動機。該?；喲b置，解決了現(xiàn)有的用于冶金爐渣粒化設(shè)備的?；?，它的葉片一般為單薄的片體，在?；^程中，由于長時間的高溫工作，并且沒有降溫處理，葉片很容易發(fā)生斷裂，整修過程時間較長，影響工作效率，耽誤工作進度，給使用者帶來很多不必要的麻煩，并且無法對顆粒的大下進行改變的問題。

耐砷細(xì)菌及其用于氧化處理高砷精金礦的方法 736     

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發(fā)明涉及一種處理高砷精金礦的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐砷細(xì)菌為耐砷氧化亞鐵硫桿菌(CCTCCNO:M2010072),是從含有氧化亞鐵硫桿菌的高含砷精金礦的酸性礦坑水中選育出來并經(jīng)馴化所得的。利用該菌處理高砷精金礦的方法包括細(xì)菌的擴大培養(yǎng)、高砷精金礦調(diào)漿、細(xì)菌氧化處理、酸化脫砷、氰化提金、回收砷等步驟。本發(fā)明的處理方法較常規(guī)高砷金礦預(yù)處理方法相比本發(fā)明不僅能高效回收貴金屬金,同時能對副產(chǎn)物砷進行回收利用,大大降低了細(xì)菌氧化工藝處理后污水和廢渣含砷量高的環(huán)保難題,還能減少氰化藥劑的消耗量和提高高砷精金礦的提金率,有利于推進國內(nèi)儲量巨大的高砷精金礦的環(huán)保、持續(xù)開發(fā)。

釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法 669     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法，包括以下步驟：1)確定鐵礦石燒結(jié)試驗的影響因子，燒結(jié)生產(chǎn)是多因素交互影響的復(fù)雜矛盾體，生產(chǎn)中必須掌握鐵礦石本身的基礎(chǔ)特性，對完善燒結(jié)的理論基礎(chǔ)、鐵礦石資源的有效利用和優(yōu)化燒結(jié)工藝過程具有重要意義；2)取1㎏?2.5㎏麥克粉進行性能檢測，記錄各項檢測指標(biāo)，為生產(chǎn)配礦做技術(shù)支撐依據(jù)和儲備。該釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法，從而滿足技術(shù)方案及高爐操作要求，進行大規(guī)模生產(chǎn)，穩(wěn)定燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，并且麥克粉相比較PB粉的價格較低，麥克粉替代PB粉后燒結(jié)礦冶金性能保持穩(wěn)定，實現(xiàn)了降低燒結(jié)礦綜合成本的目的，提高經(jīng)濟效益。

釩礦物的鈉化焙燒方法 1036     

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本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

低鎳奧氏體不銹鋼 983     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低鎳奧氏體不銹鋼。該低鎳奧氏體不銹鋼，以質(zhì)量百分比計含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量為Fe。本發(fā)明提供的低鎳奧氏體不銹鋼相比現(xiàn)有的材料，其常溫抗拉強度和蠕變強度均提高了約80MPa，同時，還降低了晶間腐蝕敏感性，提高了耐蝕性能，尤其提高了耐點蝕性能；且材料中含鎳量下降了35％以上，減少了鎳的浪費，利于資源的更有效利用。

高速動車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu) 759     

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本發(fā)明公開了一種高速動車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括摩擦體、墊片、碟形彈簧和鋼背，其中：所述摩擦體由摩擦材料塊、骨架、銷釘組合燒結(jié)而成；在所述鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽和銷釘安裝通孔，所述碟形彈簧放置于碟形彈簧安裝槽內(nèi)；在所述鋼背反面開有卡簧安裝槽，用于內(nèi)置卡簧，所述銷釘穿過墊片、碟形彈簧、銷釘安裝通孔，通過卡簧與銷釘上的卡槽配合將摩擦體組件固定在鋼背上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明解決了摩擦體水平調(diào)整能力差、受力不均和偏磨的問題，實現(xiàn)了一種具備水平和垂直調(diào)整能力的自適應(yīng)結(jié)構(gòu)；同時，降低了摩擦體自適應(yīng)調(diào)整過程中銷釘和卡簧的偏心程度，提高了閘片的可靠性。

鍍銅陶瓷顆粒增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種鍍銅陶瓷顆粒增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，摩擦材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：銅粉40％?60％，鐵粉5％?20％，二硫化鉬1％?8％，鍍銅陶瓷顆粒1％?10％，石墨2％?15％，鉻鐵合金2?10％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明通過化學(xué)鍍銅使陶瓷顆粒表面金屬化，可以有效改善陶瓷顆粒在混合粉料中的分布均勻性，避免因原料粉末成分偏析造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題；同時，陶瓷顆粒表面的金屬鍍層與金屬基體在燒結(jié)過程中會發(fā)生互熔或擴散，建立金屬鍵連接，提高界面結(jié)合強度，有效傳遞載荷，提升銅基摩擦材料整體機械性能以及在制動過程中摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性。

粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法 793     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法，送料裝置包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機臺面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設(shè)置在送料盒體內(nèi)；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機的摩擦材料儲料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機的粘結(jié)材料儲料桶，下端連接第二送料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結(jié)材料由一個方向進行一次送料、填充的送料裝置及方法，解決了壓制工序生產(chǎn)效率低的問題，提高了壓機設(shè)備利用率。

動車組列車用粉末冶金閘片 957     

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本實用新型公開了一種動車組列車用粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設(shè)置在燕尾型鋼背上的三個調(diào)節(jié)小單元，每個調(diào)節(jié)小單元包括三角形支撐座和設(shè)置在三角形支撐座上的一個六邊形摩擦塊和兩個七邊形摩擦塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型對閘片的摩擦塊結(jié)構(gòu)、排布、裝配間隙以及支撐座結(jié)構(gòu)的獨特設(shè)計，解決了動車組列車閘片制動時的高溫、摩擦面內(nèi)外圈溫度差大、摩擦塊變形、摩擦塊轉(zhuǎn)動等技術(shù)問題。

粉末冶金閘片用防脫摩擦塊 1058     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片用防脫摩擦塊，包括骨架和設(shè)置在骨架上的摩擦體，所述骨架包括防脫通孔、防脫沉孔、銷釘和骨架平板，所述骨架和摩擦體通過防脫通孔和防脫沉孔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：通過骨架的帶防脫角度的防脫通孔、防脫沉孔設(shè)計，以及骨架與摩擦體的一體化壓制成型方式解決了摩擦塊的摩擦體與骨架脫落的技術(shù)問題；通過防脫設(shè)計，不僅能實現(xiàn)摩擦體與骨架的防脫，還具備摩擦體與骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗轉(zhuǎn)動能力；通過防脫設(shè)計，還能提高摩擦塊在壓制工序制備時的工序成品率，避免燒結(jié)前摩擦塊強度薄弱的時候脫落；本實用新型的摩擦塊制備方式以及骨架的制備方式均能實現(xiàn)量產(chǎn)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益。

非對稱結(jié)構(gòu)的燕尾型粉末冶金閘片 886     

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本實用新型公開了一種非對稱結(jié)構(gòu)的燕尾型粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設(shè)置在燕尾型鋼背上的摩擦體，所述燕尾型鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設(shè)置碟形彈簧，所述燕尾型鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設(shè)置卡簧；所述摩擦體由摩擦塊、骨架、銷釘組合燒結(jié)而成；所述摩擦塊為帶有弧邊的長方形結(jié)構(gòu)，其中：兩條長邊為弧形，半徑50～55mm；兩條短邊為直邊，長20～25mm，四個角為圓角，半徑5～7mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：能有效降低摩擦溫度、避免出現(xiàn)偏磨、避免了尖角處應(yīng)力集中引起的開裂和破損、有助于降低摩擦面溫度，減小熱應(yīng)力。

弧三角形狀的高速動車組用粉末冶金閘片 902     

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本實用新型公開了一種弧三角形狀的高速動車組用粉末冶金閘片，包括鋼背和設(shè)置在鋼背上的摩擦塊，所述摩擦塊為弧三角形帶直邊的形狀，所述摩擦塊在閘片上的排布數(shù)量從內(nèi)圈到外圈依次增多。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：1、獨特的弧三角中間帶圓孔的結(jié)構(gòu)，總側(cè)面積相比其他結(jié)構(gòu)更大，散熱效果好，能有效降低制動溫度；2、摩擦塊位置的合理排布，相比其他排布方式，內(nèi)外圈的摩擦體溫度差更均勻，內(nèi)外圈摩擦塊磨損情況的一致性更好；3、摩擦塊與鋼背之間間隙的合理設(shè)計，解決了惡劣工況下制動溫度過高引起的骨架變形問題；4、摩擦塊的兩條直邊與防轉(zhuǎn)凸臺的設(shè)計有效限制了摩擦塊的轉(zhuǎn)動，提升了摩擦塊在使用過程中的可靠性。

粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法 838     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法，燒結(jié)工裝包括底板、側(cè)板、背板、頂板、壓板、隔板和頂緊螺桿，其中：所述底板、側(cè)板、背板和頂板連接形成工裝外殼，工裝外殼內(nèi)部形成燒結(jié)腔體；所述隔板用于盛載摩擦體組件、并依次重疊放置于所述燒結(jié)腔體內(nèi)，所述壓板放置于最頂層的隔板上；在所述頂板中部設(shè)置有螺紋通孔，所述頂緊螺桿從上端旋進頂板的螺紋通孔內(nèi)，用于緊頂燒結(jié)腔體內(nèi)的壓板及重疊放置的隔板。本發(fā)明主要采用無壓燒結(jié)工裝使摩擦體組件實現(xiàn)限位燒結(jié)，從而擺脫加壓燒結(jié)，解決摩擦體組件燒結(jié)尺寸和性能不穩(wěn)定等問題，并使摩擦體組件利用無壓燒結(jié)工裝實現(xiàn)連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)，從而提高燒結(jié)效率，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

中低速動車組用粉末冶金閘片 1094     

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本實用新型公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片，包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結(jié)成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設(shè)置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設(shè)置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設(shè)置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設(shè)置有供小鋼背的定位柱過盈進入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本實用新型結(jié)構(gòu)較其它在閘片高度上進行了極大的優(yōu)化，設(shè)計的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動過程中產(chǎn)生的瞬間剪切力。

粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置 968     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置，包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機臺面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設(shè)置在送料盒體內(nèi)；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機的摩擦材料儲料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機的粘結(jié)材料儲料桶，下端連接第二送料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結(jié)材料由一個方向進行一次送料、填充的送料裝置，解決了壓制工序生產(chǎn)效率低的問題，提高了壓機設(shè)備利用率。

具有八邊形結(jié)構(gòu)摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片 1012     

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本實用新型公開了一種具有八邊形結(jié)構(gòu)摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片，包括鋼背和設(shè)置在鋼背上的摩擦體，所述摩擦體的摩擦塊為八邊形結(jié)構(gòu)，包括對稱設(shè)置的兩條長邊、兩條短邊和四條斜邊，其中：長邊長25～35mm，短邊長8～15mm，斜邊長12～20mm，八個角為圓角，半徑為4～6mm；在鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設(shè)置碟形彈簧，在鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設(shè)置卡簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：能有效避免出現(xiàn)不均勻磨損和應(yīng)力集中引起的開裂、破損；能有效降低摩擦溫度并平衡各區(qū)域應(yīng)力，避免出現(xiàn)偏磨；有助于降低摩擦面溫度，減小熱應(yīng)力。

冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法 886     

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本發(fā)明屬于冶金下料口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法，其中所述鑄造系統(tǒng)包括專用砂箱，以及與之適配的澆注系統(tǒng)，且專用砂箱上設(shè)有冒口，所述專用砂箱內(nèi)設(shè)有鑄件產(chǎn)品型腔，且型腔內(nèi)預(yù)埋有彎管，所述彎管完全限定于專用砂箱內(nèi)部，且彎管的內(nèi)部填充有耐火激冷混合物，以形成對彎管的冷卻支撐；所述耐火激冷混合物主要由鉻礦砂與石墨混合而成；本發(fā)明基于鉻礦砂和石墨的混合物對彎管進行填充，使得彎管在不需要外設(shè)水冷系統(tǒng)的情況下也能滿足鑄造需求，從而有效簡化整體鑄造系統(tǒng)；上述鉻礦砂為常用的激冷材料，能有效保證彎管內(nèi)部的低溫性，避免在澆注過程中出現(xiàn)彎管熔穿的現(xiàn)象。