自潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的制備方法 1146     

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提供一種軸承的制備方法，對(duì)軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動(dòng)軸承和自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，為冶金機(jī)械等裝備制造業(yè)提供一種能長(zhǎng)期工作在“轉(zhuǎn)速較低、工作溫度較高、難以經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板 982     

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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物、鉭氧化物及鈦氧化物混合涂層,銥氧化物與鈀氧化物混合涂層。本發(fā)明解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長(zhǎng)鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。

高純凈GH825合金細(xì)晶板材的制備工藝 739     

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本發(fā)明公開了一種高純凈GH825合金細(xì)晶板材的制備方法，按照以下過程實(shí)施：配制GH825合金原料，進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進(jìn)行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進(jìn)行修磨，去除冶金質(zhì)量及形狀差的板材的頭部與尾部，進(jìn)行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細(xì)晶板材。本發(fā)明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強(qiáng)度。

純釩錠的制備方法 1176     

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本發(fā)明是一種純釩錠的制備方法，目的是解決高純釩錠的制備問題和工業(yè)化生產(chǎn)問題，同時(shí)為冶金工業(yè)提供低成本的高純釩錠，包括步驟：用Al熱還原法制備出純度不低于99.7%的AlV90合金破碎后進(jìn)行真空感應(yīng)磁懸浮熔煉。將AlV90毛錠進(jìn)行焊接。先后進(jìn)行兩次電子束熔煉，通過該方法制備的釩錠純度可大于99.9%，有效解決了高純釩錠的制備問題。

滾動(dòng)軸承的制備方法 844     

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提供一種滾動(dòng)軸承的制備方法，滾動(dòng)軸承中的內(nèi)外套圈和保持架，摒棄了軸承鋼，而改用了球墨鑄鐵材料；并對(duì)其球墨鑄鐵管坯的制備，提出了一種新的鑄造方法。對(duì)軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動(dòng)軸承和自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，為冶金機(jī)械等裝備制造業(yè)提供一種能長(zhǎng)期工作在“轉(zhuǎn)速較低、工作溫度較高、難以經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承。

高溫氫氣燒結(jié)爐 1004     

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一種高溫氫氣燒結(jié)爐，包括爐膽、爐體、電氣系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，所述爐膽安裝在爐體內(nèi)，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統(tǒng)連接，通過升降系統(tǒng)帶動(dòng)下封頭打開和封閉爐體，爐體上部通過連接口與真空系統(tǒng)連接，爐膽內(nèi)壁懸掛有反射屏、上加熱體、側(cè)加熱體及下加熱體，料架固定在下封頭上；爐膽的下部設(shè)有風(fēng)道，爐體上具有冷卻水進(jìn)出口；上封頭上設(shè)有泄爆口，下封頭上設(shè)有熱電偶。本發(fā)明用于在真空、高溫狀態(tài)下燒結(jié)新型材料，廣泛應(yīng)用于新能源開發(fā)、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領(lǐng)域。特別適合用于真空滅弧室燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)真空封接陶瓷金屬化。

航空航天級(jí)鉬鋁合金的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及材料與冶金技術(shù)，具體涉及一種航空航天級(jí)鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過控制真空電子束熔煉參數(shù)，使反應(yīng)保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對(duì)鋁元素的損耗，使最終產(chǎn)品的鋁元素含量達(dá)到設(shè)定值。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質(zhì)元素含量較少，且鋁元素含量穩(wěn)定，達(dá)到航空航天級(jí)鉬鋁合金的要求。

適用于X70MS耐蝕管線鋼管埋弧焊用燒結(jié)焊劑 907     

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本發(fā)明公開了一種適用于X70MS耐蝕管線鋼管埋弧焊用燒結(jié)焊劑，所述焊劑包括稀土硅鎂合金，按照質(zhì)量百分比，其中1≤稀土硅鎂≤10。按照質(zhì)量百分比，該焊劑由下述成份組成：20≤CaF2≤25、20≤MgO≤30、10≤Al2O3≤20、5≤CaO≤10、1≤MnO≤3、20≤SiO2≤25、1≤Mn-Fe≤5、1≤Si-Fe≤4、1≤稀土硅鎂≤10、S≤0.01、P≤0.02。本發(fā)明在嚴(yán)格控制原料P、S的基礎(chǔ)上，確保焊縫具有良好工藝性能，較高的純凈度，在冶金反應(yīng)過程中，盡可能去除P、S等有害的雜質(zhì)，采用較高的堿度，并嚴(yán)格控制C、Mn，保證Cr、Mo等易燒損合金順利過渡。確保了焊縫具有良好的力學(xué)性能及一定的耐H2S腐蝕性。

碟形鉬基鎢靶的制造方法 1057     

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碟形鉬基鎢靶是醫(yī)用X-射線管中的旋轉(zhuǎn)陽 極。以前國(guó)內(nèi)制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結(jié)合不牢，易產(chǎn)生龜 裂，壽命極短。國(guó)外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復(fù)合 圓形平板燒結(jié)坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導(dǎo)致鍛坯斷裂。而本發(fā)明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點(diǎn)，采用復(fù)合加料， 一次壓制成型，經(jīng)氫氣或真空燒結(jié)，一次鍛打和機(jī)加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。

防止GH625合金管材焊縫應(yīng)力腐蝕開裂的工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種防止GH625合金管材焊縫應(yīng)力腐蝕開裂的工藝，按照以下過程實(shí)施：真空感應(yīng)熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進(jìn)行焊接，對(duì)鑄錠進(jìn)行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對(duì)焊縫接頭檢測(cè)，去應(yīng)力退火處理，最終的焊縫檢查。本發(fā)明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質(zhì)量，降低了焊接接頭的殘余應(yīng)力，避免了應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致的焊縫開裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。

熔煉用電極的制備方法 1029     

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一種熔煉用電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、提供制備電極用的表面檢驗(yàn)合格的條狀原料，并按照長(zhǎng)度區(qū)分；步驟二、依據(jù)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的原料擺放在外圍，長(zhǎng)度較短的原料擺放在內(nèi)部的原則，將區(qū)分好的原料擺放在相應(yīng)規(guī)格的成形模具中，使所述原料成形為柱狀原料；步驟三、采用緊固裝置對(duì)柱狀原料緊固后，再使用金屬帶對(duì)柱狀原料進(jìn)行捆扎，使其成型為熔煉用電極。本發(fā)明以金屬在加工過程中產(chǎn)生的板、管、棒等條狀殘料為原料，通過簡(jiǎn)單步驟成形為柱狀，并采用金屬帶捆扎方式使其成型為熔煉用電極，替代常規(guī)焊接法制備電極，可有效避免常規(guī)焊接法制備電極過程帶入的氧化物、氮化物夾雜冶金缺陷，可滿足熔煉高質(zhì)量材料的需求。

厚度為21.5μm的TiN膜制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種厚度為21.5μm的TiN膜制備方法，利用真空電弧離子鍍技術(shù)制備了厚度為21.5μm的TiN膜層，通過對(duì)電弧離子鍍技術(shù)中工藝參數(shù)的選擇性調(diào)整、工藝方法的合理設(shè)計(jì)，在粉末冶金材料GT35上通過克服材料變形、膜層內(nèi)應(yīng)力集中、膜層在銳邊夾角容易崩落、長(zhǎng)時(shí)間沉積厚膜等的種種難題，解決了TiN硬質(zhì)膜厚度在8μm以上無法制備的現(xiàn)狀，得到了膜層厚度、硬度、結(jié)合力等性能均優(yōu)良的TiN厚膜。本發(fā)明能為航天技術(shù)領(lǐng)域中半球動(dòng)壓馬達(dá)零件-球碗需要鍍TiN厚膜的設(shè)計(jì)要求提供生產(chǎn)技術(shù)支持。對(duì)航天技術(shù)的發(fā)展有非常好的實(shí)用價(jià)值和市場(chǎng)應(yīng)用前景。

鈦電極取電連接方法和連接裝置及節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極 833     

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本發(fā)明提供一種鈦電極取電連接方法，在鈦電極上通電部位點(diǎn)焊或熔焊具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的金屬導(dǎo)電條或片，再將該金屬導(dǎo)電條或片之正面與電解導(dǎo)電橫梁面-面貼合以實(shí)現(xiàn)低電阻取電。本發(fā)明采用優(yōu)良導(dǎo)體金屬面與導(dǎo)電梁面面接觸取電，而優(yōu)良導(dǎo)體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結(jié)合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導(dǎo)電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發(fā)熱，節(jié)能降耗，提高電解槽綜合電解效率。

MoS2基自潤(rùn)滑耐磨抗腐蝕合金及其制備方法 896     

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MoS2基自潤(rùn)滑耐磨抗腐蝕合金及其制備方法，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成C：0.3-0.4%、N：0.03-0.08%、Cu：2-5%、Ni：8-16%、MoS2：2-25%，余量為鋁基族，上述組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明MoS2基自潤(rùn)滑耐磨抗腐蝕合金，具有低摩擦、耐磨損的良好自潤(rùn)滑特性，又具有較高機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕性，適合制作冶金、能源、核電等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的無潤(rùn)滑、干摩擦、氦氣氛環(huán)境中、高溫狀態(tài)下工作的軸承保持架、軸套、滑板、密封件和控制閥等干摩擦部件，具有特別的應(yīng)用需求；其制備方法能夠方便、快捷地制備合金，具有合金組分燒損小、成分容易控制的特點(diǎn)。

新型金屬?gòu)?fù)合工藝 988     

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一種新型金屬?gòu)?fù)合工藝，其通過（1）表面粗糙化處理使結(jié)合層表面溶解粗糙；（2）復(fù)合體制備：在基材層金屬和復(fù)合層金屬之間加入低熔點(diǎn)高導(dǎo)電性的夾層金屬材料，滲入基材層金屬和復(fù)合層金屬之間形成冶金結(jié)合；（3）在軋制機(jī)上軋制復(fù)合體，將基材層金屬和復(fù)合層金屬緊密結(jié)合。本發(fā)明從生產(chǎn)環(huán)境中省略爆炸復(fù)合環(huán)節(jié)，減少爆炸復(fù)合對(duì)環(huán)境的危害。節(jié)約生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)周期。而且將全部結(jié)合面的焊接和軋制結(jié)合，使得結(jié)合緊密度更好。

等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組及工藝 990     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組及工藝,機(jī)組包括旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu);真空爐;真空機(jī)組;等離子槍裝置;電源。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于真空爐一側(cè)外,等離子槍裝置位于真空爐另外一側(cè)內(nèi);真空機(jī)組與真空爐內(nèi)通過抽風(fēng)管道連通,真空爐爐體雙層夾層結(jié)構(gòu),夾層內(nèi)通有冷卻循環(huán)水;在真空爐底部裝有收料機(jī)構(gòu),該收料機(jī)構(gòu)為兩個(gè)串聯(lián)的截止閥。工藝是把金屬制成電極棒;對(duì)電極棒施加低壓大電流,使其在高度真空的熔化室內(nèi)用等離子槍陰極電弧產(chǎn)生的高溫熔化并利用電極棒自身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將熔化的金屬瞬間拋出得到細(xì)小的金屬粉末。優(yōu)點(diǎn)是制取金屬完美球形粉末的成品率可達(dá)到97%,而且不受任何微量元素的污染。

耐腐蝕壓力容器用燒結(jié)焊劑及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕壓力容器用燒結(jié)焊劑及其制備方法，燒結(jié)焊劑的渣系由MgO、α?Al2O3、CaO組成，MgO、CaO通過MgCO3+Ca(OH)2加熱分解得到，原料按照質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：MgCO3 10～18份，α?Al2O3 30～40份，Ca(OH)2 10～20份，CaF2 20～27份，SiO2 2～5份，MgCl2 10～13份，K2O 3～6份，TiO2 5～8份，ZrO2 10～15份，MnO 3～7份，Cr2O3 1～5份，冶金反應(yīng)催化劑1～4份，合金劑5～10份。本發(fā)明焊劑在大線能量熱輸入情況下，能夠提供良好造渣，有效保護(hù)焊絲熔化，保護(hù)焊縫脫氧，保證焊縫良好工藝性能。

提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝 833     

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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發(fā)明針對(duì)石化、核電等領(lǐng)域用的高品質(zhì)變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動(dòng)大、殘余應(yīng)力高、疲勞壽命短等問題，結(jié)合板材制備、激光沖擊強(qiáng)化等技術(shù)，設(shè)計(jì)出包括GH4145合金純凈熔煉、機(jī)加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強(qiáng)化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質(zhì)量水平與性能穩(wěn)定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長(zhǎng)壽命的需求。

柴油機(jī)進(jìn)排氣門座圈 986     

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本實(shí)用新型涉及柴油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種柴油機(jī)進(jìn)排氣門座圈，包括座圈安裝孔和進(jìn)排氣門座圈，所述進(jìn)排氣門座圈安裝在座圈安裝孔中，所述進(jìn)排氣門座圈包括通氣孔和進(jìn)排氣門密封環(huán)帶，所述進(jìn)排氣門密封環(huán)帶設(shè)于所述通氣孔中，且所述進(jìn)氣門密封環(huán)帶角度α為110°~130°，所述排氣門密封帶角度β為80°~100°，所述進(jìn)排氣門座圈均采用ST25粉末冶金材料制作而成。本實(shí)用新型進(jìn)排氣門座圈通過重新設(shè)計(jì)構(gòu)造并采用ST25粉末冶金材料，硬度為49~57HRC，且進(jìn)排氣門座圈角度和形狀尺寸均適應(yīng)柴油機(jī)功率強(qiáng)化后的環(huán)境，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

多層大面幅鈦及多種金屬爆炸復(fù)合板 730     

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本實(shí)用新型公開的一種多層大面幅鈦及多種金屬爆炸復(fù)合板,由爆炸復(fù)合的基板與復(fù)板組成,其中,基板為厚度10mm-120mm的碳鋼板,復(fù)板為4層板,復(fù)板包括在碳鋼板下表面設(shè)置的鈦板以及在碳鋼板上表面依次設(shè)置的鋁板、鉛板、鈦板,鈦板、鋁板、鉛板的厚度為2mm-14mm,各層板之間的復(fù)合面的截面呈齒狀冶金結(jié)合。本實(shí)用新型的爆炸復(fù)合板,板幅大、層數(shù)多、性能好、結(jié)合強(qiáng)度高、重量輕、耐磨損,不需要焊接,安裝簡(jiǎn)便。不僅能滿足人們對(duì)其具備耐高溫、高壓、抗腐蝕等一系列性能要求,而且節(jié)約國(guó)家稀有金屬,有利于可持續(xù)發(fā)展?；迮c復(fù)板之間復(fù)合面的截面呈齒狀冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。

鈦鋁不銹鋼多層超大面積爆炸復(fù)合板 994     

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本實(shí)用新型公開了一種多層超大面幅銅、鋁及不銹鋼爆炸復(fù)合板，鈦鋁不銹鋼多層超大面積爆炸復(fù)合板，由爆炸復(fù)合的基板與復(fù)板組成，其特征在于，所述基板為厚度為10mm～40mm的不銹鋼板，所述復(fù)板的厚度為2mm～5mm，且其復(fù)板由順次設(shè)置在所述不銹鋼板上表面的鋁板與鈦板組成，所述鋁板的厚度為2mm～4mm，各層板之間的復(fù)合面的截面呈波浪狀冶金結(jié)合。本實(shí)用新型將不銹鋼板與鋁板爆炸復(fù)合后再作為復(fù)板與鈦板爆炸復(fù)合，其結(jié)果是各層板復(fù)合截面呈波浪狀冶金結(jié)合，板幅大、結(jié)合強(qiáng)度高、不需要傳統(tǒng)焊接，經(jīng)過復(fù)合后的大面幅鈦/鋁/不銹鋼復(fù)合板耐蝕性、導(dǎo)電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設(shè)備大面幅材料需求。

制備含釕耐蝕鈦合金的方法 1014     

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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鈦及鈦合金的制備過程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時(shí)以釕粉的形式加入。本發(fā)明不改變?cè)伡扳伜辖鹕a(chǎn)工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產(chǎn)含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產(chǎn)的鈦錠釕元素分布均勻，無夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、成本低 廉和成分控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問題， 生產(chǎn)的含釕鈦合金材不影響其常規(guī)性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業(yè)領(lǐng)域鈦材的使用需要。

鈦渣的冶煉方法 703     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤(rùn)土3％～10％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，并將稱取的鈦精礦和冶金焦粉進(jìn)行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤造球機(jī)制造成球團(tuán)；步驟3：用布料器對(duì)步驟2的球團(tuán)進(jìn)行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團(tuán)用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對(duì)破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風(fēng)空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。

核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的制備方法領(lǐng)域,采用的技術(shù)方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經(jīng)過混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經(jīng)檢測(cè)后無成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的制備,經(jīng)上述工藝步驟制得的核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節(jié)約了生產(chǎn)成本及避免浪費(fèi)。

鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法 1077     

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一種鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法,涉及一種大規(guī)格工業(yè)純鋯及鋯合金優(yōu)質(zhì)扁錠的生產(chǎn)方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括:(1)原料準(zhǔn)備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發(fā)明的方法,生產(chǎn)的鋯扁錠表面質(zhì)量佳、化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,雜質(zhì)元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良。與常規(guī)鋯板生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明生產(chǎn)的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產(chǎn)流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產(chǎn)的板型好、成材率高、生產(chǎn)效率高和成本低等突出優(yōu)點(diǎn),適用于生產(chǎn)低雜質(zhì)元素含量的大規(guī)格鋯板材,更適用于采用連續(xù)軋制生產(chǎn)鋯帶材。???

多層超大面幅銅、鋁及不繡鋼爆炸復(fù)合板 984     

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本實(shí)用新型公開了一種多層超大面幅銅、鋁及不繡鋼爆炸復(fù)合板，由爆炸復(fù)合的基板與復(fù)板組成，所述基板為厚度為10mm?40mm的不銹鋼板，所述復(fù)板的總厚度為3mm?6mm，且其復(fù)板由順次設(shè)置在所述不銹鋼板上表面的鋁板與銅板組成，所述鋁板的厚度為1.5mm?3mm，各層板之間的復(fù)合面的截面呈波浪狀冶金結(jié)合。本實(shí)用新型將不銹鋼板與鋁板爆炸復(fù)合后再作為復(fù)板與銅板爆炸復(fù)合，其結(jié)果是各層板復(fù)合截面呈波浪狀冶金結(jié)合，板幅大、結(jié)合強(qiáng)度高、不需要傳統(tǒng)焊接，安裝簡(jiǎn)單。經(jīng)過復(fù)合后的大面幅銅/鋁/不銹鋼復(fù)合板耐蝕性、導(dǎo)電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設(shè)備大面幅材料需求，也節(jié)約了有色金屬，有利于國(guó)家可持續(xù)發(fā)展。

鎳鉬鈦中間合金及其制備方法 775     

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一種鎳鉬鈦中間合金，按照重量百分比計(jì)所述合金成份組成為：Ni68-72，Mo28-32，Ti0.4-0.6。制備方法：步驟1：按照所述合金成份組成計(jì)算并稱取所需重量的原料；步驟2：將稱好的原料放置在中頻感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)，且鎳原料和鉬原料交叉放置，鈦原料放置在上述兩種原料的縫隙處；步驟3：低真空度中頻感應(yīng)熔化后，在1300~1350℃溫度下澆鑄成圓柱形鑄錠；步驟4：將圓柱形鑄錠車削成屑狀。本發(fā)明通過添加鈦元素有助于消除中間合金中鉬元素高密度夾雜的缺陷，制備的鎳鉬鈦中間合金化學(xué)成份穩(wěn)定、均勻，主成份偏差不大于0.5%，有利于生產(chǎn)出鉬和鎳元素分布均勻，無偏析、夾雜冶金缺陷的優(yōu)質(zhì)鈦合金鑄錠。

基于釩/銅固溶過渡連接的含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板焊接工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種基于釩/銅固溶過渡連接的含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板焊接工藝，所述含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板是由工業(yè)純鈦及鈦合金板材與管線鋼板材通過爆炸焊工藝將兩種原料板材連接在一起然后經(jīng)過控扎控冷技術(shù)軋制而成。所述含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板材的一面為工業(yè)純鈦及鈦合金層，另一面為管線鋼層。本發(fā)明，焊接工藝過程實(shí)施簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板冶金對(duì)焊連接的工程化生產(chǎn)，使冶金連接焊縫具有較好的外觀形貌和優(yōu)良的力學(xué)性能指標(biāo)，在保證含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板耐腐蝕性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板的可靠連接。

鈦鉬鎳合金鑄錠的制備方法 1059     

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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質(zhì)量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產(chǎn)步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經(jīng)兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鈦鉬鎳鑄錠,化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,其化學(xué)成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。

細(xì)晶難熔金屬的制備方法 1087     

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一種細(xì)晶難熔金屬的制備方法,采用現(xiàn)有粉末冶金或等離子噴涂法制得難熔金屬材料,然后將該難熔金屬塊體材料用一定功率和速率的激光束進(jìn)行掃描,使材料快速融化并快速凝固,之后,將激光掃描后的難熔金屬材料置于真空或氫氣氣氛中,在溫度為1150～1500℃的條件下,保溫30MIN～60MIN,進(jìn)行退火處理,制得晶粒細(xì)化的難熔金屬材料。本發(fā)明方法能獲得超細(xì)化晶粒的難熔金屬材料,消除材料中的殘余孔隙,提高材料密度,尤其是提高合金化元素分布的均勻性,從而提高材料各項(xiàng)性能。