鈦棒新型軋機(jī) 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦棒新型軋機(jī)，包括軋機(jī)框架，所述軋機(jī)框架通過(guò)兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過(guò)軸桿連接減速器和電機(jī)，所述軋機(jī)框架上部通過(guò)第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過(guò)第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過(guò)第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設(shè)有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開(kāi)設(shè)有輥壓槽。本實(shí)用新型設(shè)有若干組的輥壓槽，對(duì)不同粗細(xì)的鈦棒進(jìn)行軋制；設(shè)有滾輪，減少摩擦力，設(shè)有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 613     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì)脫離壓輥，其存在會(huì)影響壓制過(guò)程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側(cè)面呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請(qǐng)能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

鋁釩碳中間合金及其制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現(xiàn)有鋁熱還原法生產(chǎn)鋁釩中間合金的基礎(chǔ)上,利用原設(shè)備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋁釩碳中間合金。經(jīng)檢驗(yàn),中間合金成分均勻、無(wú)夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質(zhì)量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準(zhǔn)確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問(wèn)題,生產(chǎn)的鈦錠碳元素分布均勻,無(wú)夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領(lǐng)域用高質(zhì)量鈦材的質(zhì)量要求。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉和成分控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)。

防止GH625合金管材焊縫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的工藝 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防止GH625合金管材焊縫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的工藝，按照以下過(guò)程實(shí)施：真空感應(yīng)熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進(jìn)行焊接，對(duì)鑄錠進(jìn)行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開(kāi)坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對(duì)焊縫接頭檢測(cè)，去應(yīng)力退火處理，最終的焊縫檢查。本發(fā)明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質(zhì)量，降低了焊接接頭的殘余應(yīng)力，避免了應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致的焊縫開(kāi)裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。

高純凈GH825合金細(xì)晶板材的制備工藝 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純凈GH825合金細(xì)晶板材的制備方法，按照以下過(guò)程實(shí)施：配制GH825合金原料，進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進(jìn)行軋制開(kāi)坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進(jìn)行修磨，去除冶金質(zhì)量及形狀差的板材的頭部與尾部，進(jìn)行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細(xì)晶板材。本發(fā)明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強(qiáng)度。

提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝 892     

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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發(fā)明針對(duì)石化、核電等領(lǐng)域用的高品質(zhì)變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動(dòng)大、殘余應(yīng)力高、疲勞壽命短等問(wèn)題，結(jié)合板材制備、激光沖擊強(qiáng)化等技術(shù)，設(shè)計(jì)出包括GH4145合金純凈熔煉、機(jī)加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強(qiáng)化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質(zhì)量水平與性能穩(wěn)定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長(zhǎng)壽命的需求。

制備含釕耐蝕鈦合金的方法 794     

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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鈦及鈦合金的制備過(guò)程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時(shí)以釕粉的形式加入。本發(fā)明不改變?cè)伡扳伜辖鹕a(chǎn)工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產(chǎn)含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產(chǎn)的鈦錠釕元素分布均勻，無(wú)夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、成本低 廉和成分控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問(wèn)題， 生產(chǎn)的含釕鈦合金材不影響其常規(guī)性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業(yè)領(lǐng)域鈦材的使用需要。

鈦鉬鎳合金鑄錠的制備方法 976     

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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質(zhì)量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產(chǎn)步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經(jīng)兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鈦鉬鎳鑄錠,化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,其化學(xué)成分偏差小于0.15%,無(wú)偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。

純釩錠的制備方法 939     

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本發(fā)明是一種純釩錠的制備方法，目的是解決高純釩錠的制備問(wèn)題和工業(yè)化生產(chǎn)問(wèn)題，同時(shí)為冶金工業(yè)提供低成本的高純釩錠，包括步驟：用Al熱還原法制備出純度不低于99.7%的AlV90合金破碎后進(jìn)行真空感應(yīng)磁懸浮熔煉。將AlV90毛錠進(jìn)行焊接。先后進(jìn)行兩次電子束熔煉，通過(guò)該方法制備的釩錠純度可大于99.9%，有效解決了高純釩錠的制備問(wèn)題。

航空航天級(jí)鉬鋁合金的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及材料與冶金技術(shù)，具體涉及一種航空航天級(jí)鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過(guò)控制真空電子束熔煉參數(shù)，使反應(yīng)保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過(guò)在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對(duì)鋁元素的損耗，使最終產(chǎn)品的鋁元素含量達(dá)到設(shè)定值。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質(zhì)元素含量較少，且鋁元素含量穩(wěn)定，達(dá)到航空航天級(jí)鉬鋁合金的要求。

短流程、低成本TC4鈦合金管材制備工藝 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過(guò)粉末冶金燒結(jié)方法制得TC4鈦合金管坯。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規(guī)制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產(chǎn)流程，克服了傳統(tǒng)的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長(zhǎng)，加工成本高的缺點(diǎn)，可快捷高效的進(jìn)行大規(guī)格管材的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，并且同時(shí)也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來(lái)的不可避免的環(huán)境污染成本。

工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業(yè)級(jí)海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結(jié)合的步驟， 得到純凈的工業(yè)純鋯鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鋯鑄錠，化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，F(xiàn)e、Cr、O、 H等雜質(zhì)元素含量低，優(yōu)于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無(wú)ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發(fā)明適用于生產(chǎn)純凈的、冶金質(zhì)量要求高的純鋯鑄錠。

鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法 719     

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一種鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法,涉及一種大規(guī)格工業(yè)純鋯及鋯合金優(yōu)質(zhì)扁錠的生產(chǎn)方法。其特征在于其生產(chǎn)過(guò)程的步驟包括:(1)原料準(zhǔn)備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過(guò)程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發(fā)明的方法,生產(chǎn)的鋯扁錠表面質(zhì)量佳、化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,雜質(zhì)元素含量低,無(wú)偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良。與常規(guī)鋯板生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明生產(chǎn)的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產(chǎn)流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過(guò)程氣體元素的污染,生產(chǎn)的板型好、成材率高、生產(chǎn)效率高和成本低等突出優(yōu)點(diǎn),適用于生產(chǎn)低雜質(zhì)元素含量的大規(guī)格鋯板材,更適用于采用連續(xù)軋制生產(chǎn)鋯帶材。???

提高鋯及鋯合金抗拉強(qiáng)度的方法 858     

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一種提高鋯及鋯合金抗拉強(qiáng)度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鋯及鋯合金的制備過(guò)程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發(fā)明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過(guò)程中添加二氧化鋯,通過(guò)控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產(chǎn)的鋯錠氧元素分布均勻,無(wú)夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn),解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問(wèn)題,生產(chǎn)的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強(qiáng)度等常規(guī)性能,可以滿足工業(yè)領(lǐng)域鋯材的使用需要。

核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的制備方法領(lǐng)域,采用的技術(shù)方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過(guò)壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經(jīng)過(guò)混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經(jīng)檢測(cè)后無(wú)成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的制備,經(jīng)上述工藝步驟制得的核級(jí)鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無(wú)鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節(jié)約了生產(chǎn)成本及避免浪費(fèi)。

熔煉用電極的制備方法 857     

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一種熔煉用電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、提供制備電極用的表面檢驗(yàn)合格的條狀原料，并按照長(zhǎng)度區(qū)分；步驟二、依據(jù)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的原料擺放在外圍，長(zhǎng)度較短的原料擺放在內(nèi)部的原則，將區(qū)分好的原料擺放在相應(yīng)規(guī)格的成形模具中，使所述原料成形為柱狀原料；步驟三、采用緊固裝置對(duì)柱狀原料緊固后，再使用金屬帶對(duì)柱狀原料進(jìn)行捆扎，使其成型為熔煉用電極。本發(fā)明以金屬在加工過(guò)程中產(chǎn)生的板、管、棒等條狀殘料為原料，通過(guò)簡(jiǎn)單步驟成形為柱狀，并采用金屬帶捆扎方式使其成型為熔煉用電極，替代常規(guī)焊接法制備電極，可有效避免常規(guī)焊接法制備電極過(guò)程帶入的氧化物、氮化物夾雜冶金缺陷，可滿足熔煉高質(zhì)量材料的需求。