新型鈦陽極板 1344     

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本實用新型公開了一種新型鈦陽極板,具有基材,所述基材表面涂覆有鉑、鉭、鋯或其組合的涂層,所述涂層中各金屬材料的比例為10%-20%。通過在基材表面涂覆涂層,既有效增加了電流密度,又具有良好的耐腐蝕性,延長了陽極板的使用壽命。

提升防護效果的鈦板 818     

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本實用新型提供一種提升防護效果的鈦板。提升防護效果的鈦板，包括：保護箱；板體，所述板體位于所述保護箱內；兩個腔體，兩個所述腔體均開設在所述保護箱內；兩個螺桿，兩個所述螺桿分別轉動安裝在兩個所述腔體內；四個滑塊，四個所述滑塊分別滑動安裝在兩個所述螺桿的外側，所述滑塊滑動安裝在所述腔體內；四個支撐塊，四個所述支撐塊分別固定安裝在四個所述滑塊上，所述支撐塊遠離所述滑塊的一側延伸至所述保護箱內；四個固定塊，四個所述固定塊分別固定安裝在四個所述支撐塊上。本實用新型提供的提升防護效果的鈦板具有使用方便、操作簡單、能夠對板體進行固定、能夠對板體起到較好的保護效果的優(yōu)點。

釕鈦銥復合陽極板 961     

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本實用新型公開了一種釕鈦銥復合陽極板,包括高溫燒結而成的7層復合板,該7層復合板由上到下分別為釕層板、銥層板、釕層板、鈦網(wǎng)板、釕層板、銥層板、釕層板。本實用新型的釕鈦銥復合陽極板,最外層釕層板,顯著提升了陽板的活性,整體性能提升30%,整體污染減少,第二層銥層板,提高了附著力,并使工作電流密度大幅度提高,最內層采用鈦網(wǎng)板,使得釕、銥復合層剝落減少,使用壽命大幅度提高。

過硫酸銨電解導電絲 1080     

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本實用新型公開的一種過硫酸銨電解導電絲，包括銅芯以及包覆于銅芯外壁的鈦合金層組成的本體，本體一端連接有銅針，本體另一端為端頭，端頭是將其所在一端的鈦合金層剝離后將暴露的銅芯加工成的銅質體，端頭上覆蓋有鈦帽，鈦帽與本體相鄰處形成環(huán)縫，環(huán)縫通過焊縫覆蓋密封。本實用新型的一種過硫酸銨電解導電絲將定位孔設在環(huán)縫處實現(xiàn)通過一條焊縫達到覆蓋環(huán)縫和定位鈦棒固定的雙重目的，利用銅質較軟的特點通過旋裝過程實現(xiàn)螺紋固定密封，通過鈦帽與端頭的螺紋配合、焊縫覆蓋固定及定位鈦棒防松有效實現(xiàn)了鈦帽與端頭的三重固定連接，該過硫酸銨電解導電絲端頭密封良好貼合牢固，成品率及優(yōu)良率高，工藝簡單且成本較低，使用壽命可延長5?10倍。

陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置 860     

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一種陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置，所述陰極板(2)安裝絕緣條（3）的側邊縱向制有均布的兩排定位孔（4），且定位孔（4）位于絕緣條（3）的內側，“U”型彈性卡子（1）套在絕緣條（3）上且其兩個鉤腳（5）分別插裝在并排的兩個定位孔（4）中，將絕緣條（3）鎖緊在陰極板(2)上。本實用新型在不影響原有陰極板工藝條件的前提下，不但提高了絕緣條與陰極板的結合、鎖緊程度，而且不影響絕緣條現(xiàn)場拆、裝的工作效率及方便性。

波紋狀鈦基二氧化鉛陽極板 1067     

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提供一種波紋狀鈦基二氧化鉛陽極板，具有帶涂層和鍍層的陽極板本體，所述本體的橫截面呈波浪型結構，且本體的表面制有增大本體的比表面積的花紋。本實用新型具有高強度、低能耗、工人勞動強度低，成品質量高以及陽極板板鍍層不易脫落、經(jīng)久耐用的特點。

電解用鈦陰極板 1132     

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提供一種電解用鈦陰極板，具有鈦陰極板和鈦銅復合棒，所述鈦陰極板上端制有凸臺和凹槽，所述鈦銅復合棒固定在凸臺上，所述鈦陰極板下端面制有V形槽且V形槽開口朝下，所述鈦銅復合棒兩端去除鈦層后卡入電解槽內銅排上的卡槽內。本實用新型將鈦銅復合棒焊接在鈦陰極板上端的凸臺上，提高了鈦銅復合棒的導電性，降低能耗，鈦陰極板上端的凹槽可有效散熱，防止了鈦銅復合棒與鈦陰極板在焊接過程中所產生的熱變形，保證鈦陰極板的平整度，剝片效率高，保證產品的完成性。

稀土行業(yè)廢水處理的設備 979     

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稀土行業(yè)廢水處理的設備,采用廢水內外加熱法進行氯化銨廢水蒸發(fā)和濃縮,燃燒煙氣通過煙氣廢水加熱器以及蒸發(fā)空氣加熱器分別加熱廢水和空氣加熱,進入蒸發(fā)器(煙氣采用外加熱,被加熱的空氣直接進入蒸發(fā)器內部與廢水充分混合)對廢水進行濃縮。濃縮后的氯化銨廢水再與經(jīng)過循環(huán)水冷卻機組所產生的冷風直接混合進行濃縮廢水的冷卻,進入結晶塔,進行循環(huán)冷卻,溶液再回流至氯化銨回流液貯箱,進行重復蒸發(fā)濃縮再結晶,具有如下有益效果:由于采用熱風,可以高速高效地傳遞熱量,增加傳熱面積、增強廢水在蒸發(fā)器內的擾動,從而增加傳熱效率,整體設備能耗小,充分利用能源,占地面積小,可以高效處理廢水。

電解用鈦陰極板 842     

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本實用新型公開了一種電解用鈦陰極板，包括陰極板，所述陰極板上下兩個對稱側面上的邊緣位置處均設置有三個第一擋條和三個第二擋條，且三個第一擋條和三個第二擋條分別位于陰極板的兩側，所述陰極板的邊緣位置處固定有第一絕緣條、第二絕緣條和第三絕緣條，且第三絕緣條位于第一絕緣條和第二絕緣條之間，所述第三絕緣條的兩端分別與第一絕緣條和第二絕緣條連接，本實用新型在凸臺上設置了燕尾插槽，在鈦銅復合棒上設置了燕尾型結構的插塊，通過插塊與插槽的榫接將鈦銅復合棒預先固定在凸臺，再將鈦銅復合棒與凸臺焊接在一起，將榫接連接與焊接連接有效的結合在一起，大大增強了鈦銅復合棒與凸臺連接的牢固性。

耐腐蝕的鈦合金及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的鈦合金，其化學成分以及重量百分比具體如下：Sn4％～8％，Ni4％～6.5％，Mo0.5％～4.5％，Cu0.7％～1.5％，Mg5％～9％，Al9％～10％，Cr2％～3.5％，C0.3％～1％，鐵15％～25％，余量為鈦和不可避免的雜質。本發(fā)明還公開了上述鈦合金的制備方法，將所有原料混合后進行熔煉即得。本發(fā)明的鈦合金成本低廉且具有良好的耐腐蝕性能，本發(fā)明的制備方法簡單。

鈦鋼復合板制備方法 1159     

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本發(fā)明公開的一種鈦鋼復合板制備方法，先將鈦板、鋼板經(jīng)過爆炸焊接，然后經(jīng)熱軋得到鈦鋼復合板。將鈦板和鋼基板進行爆炸復合，使爆炸復合后軋制坯料的結合強度高，熱軋時，將鈦/鋼復合板坯料加熱，控制軋制的變形量，其變形量在4～7倍，保證軋制后的鈦/鋼復合板既有較高的結合強度，又能保證其各自的厚度要求。

鈦銅復合絲制造工藝 1125     

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本發(fā)明涉及一種鈦銅復合絲的制造工藝領域。采用的技術方案是:選擇符合國家標準合適尺寸的鈦或鈦合金管作為套管(1),選出用與鈦管尺寸相適應的銅棒作為棒料(2),將棒料(2)穿入套管(1)后采用爆炸復合法將棒料(2)與套管(1)貼合在一起制成鈦銅復合棒并形成鈦銅復合層(3),再對鈦銅復合棒進行旋鍛加工后拉拔后制成鈦銅復合絲。制成的鈦銅復合絲貼合強度高,表面光潔度高,成品質量優(yōu)異,改變了目前我國高品質鈦銅復合絲仍高度依賴于進口的不利現(xiàn)狀,并取得良好的經(jīng)濟效益。

硫酸銅的生產工藝及其焙燒沸騰爐 892     

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本發(fā)明涉及一種由硫化銅或含硫化銅的銅精礦 粉直接生產硫酸銅的工藝及其焙燒沸騰爐。本發(fā)明對再有焙燒沸騰爐的改進主要有三點：① 提高溢流排料口高度；②保溫層和耐火層材料改換為 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷卻水套為 爐壁內環(huán)形冷卻水套。經(jīng)改進后的沸騰爐具有反應 徹底，停留時間長的優(yōu)點。本發(fā)明的工藝主要包括① 添加無機鹽混勻；②在較低溫度下焙燒；③浸?。虎軆?化除雜；⑤冷卻結晶；⑥離心分離。本發(fā)明的硫酸銅 生產工藝具有原料易得、成本低，而且原料成分穩(wěn)定， 因而能獲得優(yōu)質產品，適合于大工業(yè)化生產。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板 1042     

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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。本實用新型解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產鎳、鈷、銅等金屬材料。

硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設備 811     

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本發(fā)明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設備。本發(fā)明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價鐵氧化成三價鐵,然后調節(jié)pH3.0左右使鐵沉淀,從而達到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。