高溫合金定向凝固的澆注結(jié)構(gòu)和澆注方法與流程 1003     

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本發(fā)明涉及的澆注技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種高溫合金定向凝固的澆注結(jié)構(gòu)和澆注方法。背景技術(shù)目前世界上廣泛應用的高溫合金定向凝固鑄件制備方法是bridgman法和lmc法。將制備好的陶瓷型殼放置在真空精密鑄造爐的水冷銅盤上，待陶瓷型殼加熱至預定溫度后，實施澆注，然后按照一定速度將注入合金液的陶瓷型殼從真空精密鑄造爐的熱區(qū)(陶瓷型殼加熱器)抽拉至冷區(qū)或金屬冷卻液中，使得合金液形成定向凝固，從而獲得定向凝固鑄件。由于通常陶瓷型殼的預熱溫度及合金液的澆注溫度遠高于合金的液相線，澆注后合金液的流動性能很好。

具有穩(wěn)定工作狀態(tài)的離子束拋光機的制作方法 966     

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本實用新型涉及離子束拋光機領(lǐng)域，具體涉及具有穩(wěn)定工作狀態(tài)的離子束拋光機。背景技術(shù)所謂離子束拋光，就是把惰性氣體，如氬、氮等放在密閉空間中，用高頻電磁振蕩或放電等方法對陰極電流加熱，使之電離成為正離子，再用5千至10萬伏高電壓對這些正離子加速，使它們具有一定的能量。利用電子透鏡聚焦，將它們聚焦成一細束,形成高能量密度離子流，在計算機的控制下轟擊放在真空室經(jīng)過精磨的工件表面，從其表面把工件物質(zhì)一個原子一個原子地濺射掉。用這種方法實現(xiàn)對工件表面進行深度從100埃到10微米左右的精密加工。現(xiàn)有的小型離子

納米多孔金材料及制備方法與流程 1064     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種納米多孔金材料及制備方法。背景技術(shù)納米多孔金屬是指孔徑尺寸在納米范圍內(nèi)的多孔金屬材料，由連續(xù)韌帶和孔組成，形成三維雙連續(xù)的多孔結(jié)構(gòu)。納米多孔金屬具有高孔隙率、具有大的內(nèi)表面積的納米孔，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)雙重屬性的新型功能材料，既有高導電性、可焊性、高導熱性、抗腐蝕、抗疲勞、延展性以及結(jié)構(gòu)強度高、耐高溫等金屬材料的優(yōu)異性能，又具有納米材料的表面效應和尺寸效應。納米多孔金屬材料可廣泛應用于生物、醫(yī)藥、電子、光學、催化、傳感器及生物分子的隔離和

葉輪鑄造工藝及葉輪的制作方法 734     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種葉輪鑄造工藝及葉輪。背景技術(shù)離心式壓縮機或離心泵用來為各種流體流動提供加壓。這種壓縮機或離心泵包含葉輪，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向方向進入，然后加速進入周向和徑向方向，高流速流體進入擴壓器，經(jīng)轉(zhuǎn)換速度后輸出高壓流體，對此類壓縮機或離心泵，所使用的葉輪一般為合金精密鑄造大型薄壁葉輪。普通重力鑄造方式鑄造葉輪時容易出現(xiàn)充注不足等缺陷，受到型殼結(jié)構(gòu)限制，型殼自身承受壓力有限，葉輪鑄件容易產(chǎn)生氣孔、疏松等問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪鑄造工藝及葉輪，其能

高效太陽能電池用大產(chǎn)能爐管式ICP-CVD裝置的制作方法 839     

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一種高效太陽能電池用大產(chǎn)能爐管式icp-cvd裝置技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種高效太陽能電池用大產(chǎn)能爐管式icp-cvd裝置。背景技術(shù).目前高效太陽能電池主要膜系材料為單質(zhì)硅，晶體結(jié)構(gòu)為非晶或微晶狀態(tài)。而且希望的是更多的微晶狀態(tài)的單質(zhì)硅材料。目前主要的生長方式是采用平行平板式pecvd設(shè)備(ccp-cvd)，在一定真空度和溫度下，使用硅烷氣體分解得到，此方式由于產(chǎn)生的等離子體密度低，生成的單質(zhì)硅薄膜主要是非晶狀態(tài)且氫含量偏高。較好的方法是采用高密度等離子體放電技術(shù)比如

預埋釬劑復合板及其制備方法和用途與流程 710     

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.本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金復合材料，具體涉及一種預埋釬劑復合板及其制備方法和用途。背景技術(shù).鋁合金復合釬焊材料被廣泛的應用于汽車熱交換器中，如汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的中冷器、散熱器，和空調(diào)系統(tǒng)的暖風、冷凝器等。各類熱交換器產(chǎn)品一般都由多個零部件組成，如主板、管料和翅片等，各零部件之間通過高溫釬焊最后形成金屬接頭連接。.鋁合金復合板通常包含芯層和釬料層。釬料層在高溫下會優(yōu)先融化形成焊接接頭，從而實現(xiàn)各零部件的金屬連接。然而，由于鋁合金表面有一層致密的氧化膜會阻礙釬料層的融化和流

靶材結(jié)構(gòu)及其制作方法與流程 988     

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.本發(fā)明涉及靶材加工領(lǐng)域，具體涉及一種靶材結(jié)構(gòu)及其制作方法。背景技術(shù).濺射鍍膜靶材在半導體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應用，鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。.半導體工業(yè)中，靶材主要分為圓柱靶材和平面靶材，平面靶材多采用磁控濺射技術(shù)沉積；磁控濺射即pvd(physicalvapordeposition：物理氣相沉積)是指在真空條件下，采用中電壓、大電流的電弧放電技術(shù)

高韌性高鉻高碳鑄鋼及其熱處理方法與流程 525     

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.本發(fā)明屬于金屬及其熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鉻高碳鑄鋼及其多階段熱處理方法。背景技術(shù).高鉻高碳鑄鋼具有許多吸引人的性能，如高強度、高硬度、抗合金元素溶解和碳化物析出引起的變形。常規(guī)成分采用常規(guī)的冶金路線加工這種鋼特別困難。主要的挑戰(zhàn)是，傳統(tǒng)的靜態(tài)鑄錠鑄造相對緩慢的冷卻過程會形成粗大的網(wǎng)狀共晶碳化物，這些連續(xù)的含鉻的網(wǎng)狀碳化物結(jié)構(gòu)在大尺寸鑄錠的熱變形過程中會引起明顯的裂紋。雖然高鉻高碳鋼也進行常規(guī)熱處理，采用簡單的淬火-回火處理，可以獲得較高的硬度，但網(wǎng)狀碳化物依然不能被消除，影響后續(xù)的

底濾法水沖渣系統(tǒng)及工藝方法與流程 815     

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本發(fā)明屬于廢棄物環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水淬和渣水分離系統(tǒng)。背景技術(shù)國內(nèi)的高爐煉鐵爐渣水淬處理有機械法和底濾法兩種方式。機械法存在過濾不干凈，系統(tǒng)故障率高、檢修維護工作量大，運行成本高，一次性投資高等缺點。而現(xiàn)有的底濾法水渣存在以下缺點：①熔渣水淬溝渠、過濾池上方蒸汽彌漫，對環(huán)境污染大；②濾層板結(jié)嚴重，更換難度大，影響高爐的生產(chǎn)節(jié)奏；③需要人工抓渣，自動化程度低；④池內(nèi)液位檢測不準，難以實現(xiàn)連鎖控制，造成設(shè)備故障，系統(tǒng)癱瘓；⑤濾層厚度大，需要大量鵝卵石，建設(shè)及生產(chǎn)維護造成資源浪費。發(fā)明內(nèi)容

蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法與流程 866     

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.本發(fā)明涉及光學薄膜，具體涉及一種蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法，是一種超現(xiàn)有光學薄膜，實現(xiàn)超強力學特性（鉛筆硬度＞h，莫氏硬度≥h，鋼絲絨摩擦次后水滴角＞°），無膜厚限制和穩(wěn)定的可靠性測試的鍍膜工藝方法。背景技術(shù).光學薄膜的應用無處不在，從眼鏡鍍膜到手機、電腦、電視的液晶顯示再到led照明等等，它充斥著我們生活的方方面面，并使我們的生活更加豐富多彩。.查閱各種文獻資料，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)專利資料，磁控機鍍制功能性涂層sin/sio循環(huán)結(jié)構(gòu)膜層硬度最高是h，力學特性存在不穩(wěn)

用于沉積氮化硅膜的組合物和方法與流程 1118     

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本申請要求于2015年7月31日提交的申請?zhí)?2/199593的權(quán)益。申請?zhí)?2/199593的公開內(nèi)容通過引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本文描述了用于使用環(huán)二硅氮烷前體沉積保形的、化學計量或非化學計量的氮化硅膜的方法和組合物。更特別地，本文描述了使用環(huán)二硅氮烷前體的沉積工藝，例如但不限于等離子體增強原子層沉積(“PEALD”)、等離子體增強循環(huán)化學氣相沉積(“PECCVD”)，以及包含環(huán)二硅氮烷前體的用于沉積氮化硅膜的組合物。背景技術(shù)低壓化學氣相沉積(LPCVD)工藝是半導體工業(yè)使用的用于氮化硅膜沉積

熱壓燒結(jié)機的制作方法 911     

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.本實用新型涉及熱壓燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱壓燒結(jié)機。背景技術(shù).熱壓燒結(jié)是指將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)同時完成的一種燒結(jié)方法，一般需要熱壓燒結(jié)機來實現(xiàn)。.在中國專利公開號為cnu的專利文件中公開了一種金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機，通過限位柱、限位槽、彈性柱和壓簧等的配合，在移動該設(shè)備或者該設(shè)備運行而發(fā)生振動時，連接于連接塊的壓簧和彈性柱可隨振動而伸縮，進而緩沖該設(shè)備產(chǎn)生的振動，避免了零部件的松動。.上述專利中雖然可以在設(shè)備工作時減少震

NbTaTiZr雙相等原子比高熵合金及其制備方法 874     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種nbtatizr雙相等原子比高熵合金及其制備方法。背景技術(shù)生物醫(yī)用材料是應用于疾病的診斷、治療、康復和預防，以及替換生物體組織、器官、增進或恢復其功能的材料。生物材料的特征包括生物功能性和生物相容性。生物醫(yī)用材料是保障人類健康的必需品，直接關(guān)乎人類的健康和生命安全。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活水平的不斷提高，以及人口老齡化、新技術(shù)的注入，全球生物醫(yī)用材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷提高。2016年，全球生物醫(yī)用材料市場規(guī)模為1709億美元，2020年突破30

高強度抗氫脆純鈦及其制備方法 719     

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.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金的加工、力學性能和氫脆敏感性領(lǐng)域，具體為一種高強度抗氫脆純鈦及其制備方法，適用于在海洋環(huán)境以及人體植入環(huán)境等氫含量較高的苛刻環(huán)境中服役的純鈦結(jié)構(gòu)材料。背景技術(shù).鈦及鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、高比強度和較好的生物相容性等綜合性能，在航天、海洋、醫(yī)學領(lǐng)域具有廣泛應用。但是在實際的工程應用中往往存在兩類需要解決的問題，一是純鈦的強度不夠(mpa左右)，難以滿足日漸提高的工程服役要求；二是鈦及鈦合金往往具有較強的氫脆敏感性，這是因為其屬于典型氫化物形成體系，在海洋或潮濕環(huán)境

球團礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)的制作方法 1164     

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本實用新型涉及一種球團礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)球團礦燒結(jié)豎爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)冶金行業(yè)，在球團礦生產(chǎn)中，豎爐為常用設(shè)備，爐體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)瘤、粘料等情況，需要停產(chǎn)，人員進入密閉空間作業(yè)。豎爐爐內(nèi)溫度約1000℃左右，短時間停產(chǎn)，內(nèi)部溫度高，熱輻射嚴重。豎爐為筒狀立體窯，上下貫通，廢氣從爐體中部吹入本體，冷卻風從下部吹入爐體，冷卻風路線長，無其他補風口。爐體內(nèi)高7米左右，落差大。水梁一般安裝在爐體的中部，用于加速爐體內(nèi)部溫度的冷卻。爐體檢修時，尤其是水梁的檢修，需要來回爬梯子，上下作業(yè)，費時費力

包含兩端烷基封端PAG聚醚的淬火液及其制備方法與流程 938     

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本申請涉及有機合成和金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。背景技術(shù)聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物?；诰弁閾味季勖训拇慊鹨菏且环N水基淬火液介質(zhì)，具有環(huán)保、無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢。相對于常用的冷卻介質(zhì)水和油，pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢。首先，pag淬火液克服了水在低溫時冷卻速度過快

智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置與流程 636     

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.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置。背景技術(shù).近年來智能制造引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應是在兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制造。.當前工業(yè)發(fā)達國家的熱處理已在真空中加熱、在保護氣氛中加熱或采用感應加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機器人操作的高精密控制、高度自動化方向發(fā)展,世界發(fā)達國家％以上的熱處理設(shè)備采用計算機或計算機在線控制技術(shù),自動化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標準配置,數(shù)字化熱處理車間已

兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復合膜及其制備方法與流程 626     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復合膜及其制備方法。背景技術(shù)納濾膜和反滲透膜等水處理復合膜材料因其具有對有機小分子和無機鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應用于海水及苦咸水淡化，硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制，現(xiàn)有的聚酰胺復合膜使用溫度都不高。聚酰胺復合膜的使用溫度不高于45℃，在高溫條件下運行，復合膜的脫鹽性能基本喪失，這限制了復合膜在高溫水處理環(huán)境的應用。工業(yè)廢水溫

電極打撈裝置及其打撈方法與流程 705     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電極打撈裝置及其打撈方法。背景技術(shù)在電爐冶煉生產(chǎn)線中，電極屬于極其重要的冶金設(shè)備之一。在電爐工位，電極通過電弧將鋼鐵料熔化成鋼液，同時電極又受到電弧、搖動爐體、固體鋼鐵料塌陷、造渣材料絕緣等現(xiàn)象而產(chǎn)生的外力作用，加之電極材質(zhì)的質(zhì)量有偏差等因素，容易造成電極折斷，尤其是在電爐出鋼過程或出鋼完畢回爐過程，如果搖動爐體過快，很容易將電極折斷。若在鋼鐵料熔化期電極折斷時，電極會直立或傾斜一定角度矗立在爐蓋上方，一般是靠人工將金屬鋼制鏈條弄成鎖套，將電極露出爐蓋的一端

高效脈沖布水器的制作方法 618     

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本實用新型是高效脈沖布水器，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自動高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內(nèi)形成一定的真空度，在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短時間內(nèi)完成，達到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內(nèi)污水不斷充分混合，厭氧菌與污水中的有機物得到充分的接觸反應?，F(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的高效脈沖布水器功能較為單一，通過布水管進行脈沖效果較差，雖然布水器能夠?qū)崿F(xiàn)隔段時間的沖洗，但是沖洗力度較小，瞬間沖刷的動力不足

氣體導流回旋氮化爐的制作方法 623     

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本實用涉及一種氣體導流回旋氮化爐，屬于金屬氮化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性?，F(xiàn)在的氮化爐在氮化通入氣體過程中大多為直接氣體的通入，在通入過程中氣體分布不均，氣體在氮化爐內(nèi)無法立體旋繞進行充分的氮化，對金屬物品的氮化不均，影響金屬物品氮化的品質(zhì)。

石英石板材磨邊倒角裝置的制作方法 1034     

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本發(fā)明涉及石英石加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石英石板材磨邊倒角裝置。背景技術(shù)人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成，是經(jīng)過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定)的生產(chǎn)方法加工而成的板材，其質(zhì)地堅硬、結(jié)構(gòu)致密，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，由于石英石較為鋒利，在使用時其邊角會對人們造成傷害，這就有必要對其邊角進行打磨，傳統(tǒng)的打磨多是采用手工進行，由于人工打磨的隨意性較大、精度不

一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法與流程 895     

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本發(fā)明涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法。背景技術(shù)釩在鋼鐵工業(yè)中主要用作合金添加劑，鋼中添加微量的釩(0.04～0.12wt％)，能使鋼的強度明顯提高，并改善拉伸、沖擊和彎曲性能，在國防及民用行業(yè)有大量應用。伴隨著釩提取的過程中，會產(chǎn)生大量的提釩廢水，廢水中含有大量的氨成份，如果該部分含氨廢水外排，不但會造成環(huán)境污染，還會造成氨資源的浪費。通過汽提脫氨工藝，對廢水中的氨進行回收，再用于提釩工藝中，既可以解決環(huán)境污染問題，又能夠回收氨資源，實現(xiàn)資源回收利用，降低提釩

無塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實施方法與流程 431     

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本發(fā)明涉及吸附墊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實施方法。背景技術(shù)隨著科技的進步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素，就得有一套完整拋光工藝流程的支持，因此，玻璃產(chǎn)品一般會放置在吸附墊上進行加工，其中鍍膜過程中需要保持無塵環(huán)境，stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量，stn玻璃在進行拋光的過程中，需要將stn玻璃放置在拋光墊上，并對stn玻璃進行拋光，國內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種；1

磷酸銨鎂污泥中去除與回收銅的方法與流程 700     

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本發(fā)明屬于城市生活污水和工業(yè)廢水處理及資源化利用領(lǐng)域，更具體的說是一種從含銅磷酸銨鎂污泥中去除銅的方法。背景技術(shù)含氮和含磷廢水直接向自然水體排放會導致水體富營養(yǎng)化，國家“十三·五”規(guī)劃已明確提出要達到基本消除重點流域劣Ⅴ水體這一目標，作為地表水監(jiān)測的重要指標氨氮和磷的限制排放和治理勢在必行。具有不可再生特點的磷資源，據(jù)估計其儲量僅能維持人類發(fā)展100年左右，磷酸銨鎂結(jié)晶技術(shù)(MAP)通過投加鎂鹽試劑，同時沉淀去除廢水中的氮和磷，沉淀產(chǎn)物可作為優(yōu)良的緩釋肥料回收利用，該技術(shù)的應用日趨受到國內(nèi)外研究

鋁鉻合金靶材的制備工藝及其應用 899     

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本發(fā)明屬于靶材制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鉻合金靶材的制備工藝及其應用，靶材制備工藝包括步驟S1：合金粉末制備；步驟S2：將制備好的合金粉末裝入包套中，通過螺栓和螺母固定方式將包套的左右兩半塊拼合固定，進行冷等靜壓處理；步驟S3：對合金靶材坯料進行第一次脫氣處理；步驟S4：將步驟S3形成的合金靶材坯料進行第一次熱等靜壓處理，并進行第二次脫氣處理后取出包套；步驟S5：對第二次脫氣處理后的料坯裝入包套，進行第二次熱等靜壓處理；步驟S6：對第二次熱等靜壓處理的料坯取出包套，進行機加工和清洗處理，并進行真空熱處理；步驟S7：在步驟S6獲得的合金靶材表面修飾防腐層和隔熱層。本申請致密性高，晶粒均勻，具有較好的機械性能。

在輝弧過渡區(qū)工作的新型無燈絲熒光燈 829     

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一種在輝弧過渡區(qū)工作的新型無燈絲熒光燈,由燈管、電極、驅(qū)動器、燈殼和燈杯或燈罩構(gòu)成,電極由鎢、或者鉬、或者鐵構(gòu)成,電極表層設(shè)置有一層以上的防陰極濺射膜,燈管內(nèi)充填有高純氬氣,充氣壓力在800PA～6665PA之間,燈管的工作電流在7～60MA之間,燈管中設(shè)置有一個冷端,冷端內(nèi)設(shè)置有鈦汞鋯鋁16合金汞齊、或者銦汞鋯鋁16合金汞齊,燈杯或燈罩與燈殼之間設(shè)置有隔熱層,冷端從燈杯或燈罩中延伸進入隔熱層內(nèi)。本發(fā)明光效、表面亮度提高,體積小,光通高,可靠性提高,壽命長,驅(qū)動器制作容易,制作成本低,性價比高。EMC解決方案容易,抑制電磁干擾線路的成本低,抑制電磁干擾效果好。

具有定向潤滑通道的多孔儲油介質(zhì)制備方法 1254     

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本發(fā)明公開了一種具有定向潤滑通道的多孔儲油介質(zhì)制備方法，通過涂覆高溫密封膠，只保留多孔儲油介質(zhì)中潤滑油的一個出油面，使多孔儲油介質(zhì)中的潤滑油通過定向潤滑通道定向輸出到滾動直線導軌摩擦副界面，減少潤滑油盈溢泄露，提高潤滑油使用率，有利于工況環(huán)保潤滑。

粉末冶金鈦合金棒材的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鈦合金棒材的制備方法，包括以下步驟：以Ti粉、合金元素粉為原料，合金元素粉為Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中間合金粉中的一種或者幾種；將Ti、合金元素粉充分混合均勻，其中合金元素粉的質(zhì)量比控制在15％以內(nèi)；將混合后的粉末裝入冷等靜壓壓套，進行冷等靜壓處理，制得生棒坯；將制得的生棒坯進行真空燒結(jié)，隨爐冷卻后制得燒結(jié)棒坯；將制得的燒結(jié)棒坯進行低溫熱塑性變形處理，得到大高徑比的粉末冶金鈦合金棒材。本發(fā)明的制備方法成本低、投入小，產(chǎn)品性能好，該粉末冶金鈦合金棒材可用于制作高性能緊固件。

粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，其采用惰性氣體保護進行原料的混料，結(jié)合包套冷等靜壓處理、中溫真空燒結(jié)處理、熱擠壓處理、真空去應力退火處理、熱鐓處理、固熔時效處理、機加工、表面噴砂處理等工藝，以及通過對各工藝溫度的嚴格控制，制備得到全致密的細晶粉末冶金TC4鈦合金螺栓。本發(fā)明粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，具有工藝流程短、能量消耗小、設(shè)備投入小等優(yōu)點，制得的TC4鈦合金螺栓具有成本較低，致密度高，抗拉強度及延伸率足，力學性能好，使用壽命長的優(yōu)點。