具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法 763     

 0

具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術(shù)領(lǐng)域.本申請(qǐng)涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術(shù).本部分提供了與本公開(kāi)相關(guān)的背景信息，其不一定是現(xiàn)有技術(shù)。.本公開(kāi)涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強(qiáng)度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(ahss)由于它們的高

高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Sc合金及其制備方法與流程 518     

 0

一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于銅合金制備領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法。背景技術(shù)銅合金憑借其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性、耐蝕性、無(wú)磁性及高強(qiáng)度等性能，廣泛的應(yīng)用于航天航海、電氣電力等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和需要，對(duì)銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時(shí)具備高導(dǎo)電和高強(qiáng)度性能。目前，高性能銅合金的研究開(kāi)發(fā)主要通過(guò)兩種手段。一種是通過(guò)固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強(qiáng)化條件的合金化元素

氮化爐的制作方法 1028     

 0

本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化爐。背景技術(shù)氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測(cè)量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時(shí)效）等表面強(qiáng)化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風(fēng)扇來(lái)攪動(dòng)爐內(nèi)氣體，使得爐內(nèi)上、中、下溫度均勻，以保證氮化質(zhì)量一致。由于風(fēng)扇主軸是個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，爐內(nèi)高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風(fēng)扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統(tǒng)的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現(xiàn)有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時(shí)，存在操作

無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無(wú)取向硅鋼與流程 868     

 0

.本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無(wú)取向硅鋼。背景技術(shù).無(wú)取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和軍事工業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)于硅鋼材料來(lái)說(shuō)，其抗腐蝕能力遠(yuǎn)高于一般低碳鋼。硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，通常使用涂布絕緣涂層達(dá)到防腐的目的，但還是會(huì)出現(xiàn)橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內(nèi)部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內(nèi)部及表面不同組織之間形成了電位差，引發(fā)電化學(xué)腐蝕，其中，點(diǎn)腐蝕造成

半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及滲碳淬火設(shè)備與流程 859     

 0

本發(fā)明涉及一種齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備，特別是一種半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備。背景技術(shù)目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的齒輪淬火，都是將齒輪放入內(nèi)部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進(jìn)行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進(jìn)行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內(nèi)部依舊保持有韌性；但對(duì)于有內(nèi)花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進(jìn)行淬火，直接向淬火爐內(nèi)充入甲烷等氣體，氣體不易到達(dá)內(nèi)花鍵位置處，使得內(nèi)花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一

礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法與流程 403     

 0

本發(fā)明屬于錫冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。背景技術(shù)目前錫行業(yè)大多采用的煉錫方法為錫精礦經(jīng)電爐熔爐得到的粗錫進(jìn)入電解得到焊錫，焊錫再經(jīng)過(guò)鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過(guò)程包括結(jié)晶分離和真空分離等，工藝過(guò)于復(fù)雜，投入成本較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此，開(kāi)發(fā)一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法是非常有必要的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽(yáng)極板、制作

高純無(wú)氧銅生產(chǎn)工藝的制作方法 789     

 0

.本發(fā)明涉及高純無(wú)氧銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純無(wú)氧銅生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).銅及其合金在熔煉過(guò)程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產(chǎn)高純無(wú)氧銅的技術(shù)難點(diǎn)；同時(shí)銅液中氧和氫的關(guān)系為：當(dāng)銅液中氧含量增加時(shí)，氫的含量減少；反之，當(dāng)銅液中氫含量增加時(shí)，氧含量將減少；因此當(dāng)高純無(wú)氧銅在還原精煉時(shí)，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時(shí)，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會(huì)急劇增加，因此如何保證高純無(wú)氧銅中同時(shí)具有極低的氫含量，則是高純無(wú)氧銅生產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)。.現(xiàn)有高純無(wú)

金屬氟氧化物的處理方法及清潔方法與流程 613     

 0

本發(fā)明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術(shù)作為化學(xué)氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時(shí)的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業(yè)制造方法，已知有如反應(yīng)式(1-1)～(1-2)、反應(yīng)式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法與流程 645     

 0

.本發(fā)明涉及鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法。背景技術(shù).鈷，元素符號(hào)co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數(shù)，原子量.，密排六方晶體，常見(jiàn)化合價(jià)為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時(shí)磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩(wěn)定。在空氣中加熱至℃以上時(shí)氧化生成coo，在白熱時(shí)燃燒成coo。氫還原法制成的細(xì)金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷

鑄件澆口切割機(jī)的制作方法 752     

 0

本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N鑄件澆口切割機(jī)。背景技術(shù)目前，我國(guó)鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來(lái)對(duì)澆口和鑄件進(jìn)行分離。工人切割時(shí)需要手持鑄件和切割裝置，來(lái)對(duì)鑄件進(jìn)行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險(xiǎn)系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，十分不安全，會(huì)對(duì)工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，依賴人工技能進(jìn)行操作。另外，目前還會(huì)使用手工切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同

抑制稀土鋼連鑄過(guò)程中水口堵塞的方法及其裝置 354     

 0

.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過(guò)程水口結(jié)瘤的裝置及方法。背景技術(shù).稀土元素非?；顫?，與氧、硫有很強(qiáng)的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態(tài)，有利于減小對(duì)晶粒連續(xù)性的影響，從而提高機(jī)械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復(fù)合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時(shí)與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應(yīng)力的特性與基體接近，減少了應(yīng)力的集中，并

超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案的制作方法 897     

 0

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案，利用換熱單元模塊內(nèi)部設(shè)置的特制孔道進(jìn)行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發(fā)器。以傳熱材料熱傳導(dǎo)為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數(shù)高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩(wěn)定傳熱，具有高效簡(jiǎn)易、安全可靠的特點(diǎn)，屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹穗娀痣?、石油化工、化工醫(yī)藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術(shù)：核電蒸汽發(fā)生器(steamgenerator)是產(chǎn)生汽輪機(jī)所需蒸汽的換熱設(shè)備，在核反應(yīng)堆中，

向鋼水中加入稀土的方法與流程 480     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術(shù)連鑄，即連續(xù)鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結(jié)晶器中，并凝固成型后從結(jié)晶器下方拉出的鋼水成型技術(shù)。相對(duì)傳統(tǒng)模鑄工藝，連鑄工藝是一項(xiàng)重大的技術(shù)進(jìn)步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質(zhì)夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點(diǎn)雜質(zhì)鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這

具有尾氣處理功能的氮化爐的制作方法 1133     

 0

.本實(shí)用新型涉及氮化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有尾氣處理功能的氮化爐。背景技術(shù).滲氮是提高金屬材料表面耐磨性和硬度的常用方式，滲氮一般采用氮化爐進(jìn)行，氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)。氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求-小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.其中，氮化爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣中含有可燃性的氣體，這些氣體本身對(duì)環(huán)境污染較大，但是燃燒后對(duì)環(huán)境的危害會(huì)變

低壓金屬模具排氣塞的制作方法 1001     

 0

.本實(shí)用新型涉及排氣塞技術(shù)領(lǐng)域，具體為低壓金屬模具排氣塞。背景技術(shù).排氣塞是用于模具內(nèi)部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產(chǎn)品品質(zhì)的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。.現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：cnu的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現(xiàn)有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和造成生產(chǎn)上諸多環(huán)節(jié)等待及浪

超薄超寬低溫鋼LT-FH36的生產(chǎn)方法與流程 824     

 0

一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).超大型液化氣體運(yùn)輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場(chǎng)上的一型高技術(shù)、高附加值船舶，由于其技術(shù)含量高，開(kāi)發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬(wàn)m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬(wàn)噸左右，其中mm以下超薄板就超過(guò)噸，而最關(guān)鍵的液貨倉(cāng)由于要減少焊道的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需要采用超寬的鋼板

新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置的制作方法 725     

 0

：本實(shí)用新型涉及一種鍍膜的冷卻裝置，具體地說(shuō)就是一種新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置。背景技術(shù)：磁控濺射是物理氣相沉積的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等多材料，且具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而上世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的磁控濺射法更是實(shí)現(xiàn)高速、低溫、低損失。因?yàn)槭窃诘蜏叵逻M(jìn)行高速濺射，必須有效地提高氣體的離化率。磁控濺射通過(guò)在靶陰極表面引入磁場(chǎng)，利用磁場(chǎng)對(duì)電子的束縛來(lái)提高等離子體密度以增加濺射率。目前在工業(yè)

高爐風(fēng)口小套的制作方法 943     

 0

.本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口小套。背景技術(shù).高爐風(fēng)口小套的主要作用是向高爐供風(fēng)，提供燃料燃燒所需要的氧氣。在風(fēng)口小套的出口處，氧和煤粉、焦炭劇烈燃燒，產(chǎn)生大量的熱，溫度很高，一般都超過(guò)℃。風(fēng)口小套一般由含銅量不低于.%的銅合金制成，其熔點(diǎn)為℃左右，為了防止燒壞水套，在水套內(nèi)部通循環(huán)水，給水套降溫。.近年來(lái)，隨著高爐富氧率提高，風(fēng)口小套出口處的溫度進(jìn)一步提高，有的已經(jīng)超了℃，使得風(fēng)口小套的出口更容易過(guò)熱融化塌陷；另外，富氧量提高后，噴煤量也隨之增加，使得風(fēng)口小套

用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置的制作方法 1274     

 0

.本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐溫度檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置。背景技術(shù).關(guān)于粉末冶金真空燒結(jié)爐在脫蠟階段的爐溫均勻性，由真空爐內(nèi)部的個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，無(wú)法得知爐膛內(nèi)部的溫度均勻性；測(cè)量爐溫均勻性多采用陶瓷測(cè)溫環(huán)，測(cè)溫的影響因素多，無(wú)法實(shí)際準(zhǔn)確測(cè)量爐膛內(nèi)部脫蠟階段的溫度情況。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置，通過(guò)在多個(gè)連接桿焊接組成的框架上設(shè)置有三組用于測(cè)溫的測(cè)試點(diǎn)，以便于能夠?qū)t膛的內(nèi)部多點(diǎn)溫度進(jìn)行檢測(cè)。

用于生產(chǎn)釩氮合金的推板窯的制作方法 1064     

 0

本發(fā)明涉及一種推板窯，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)釩氮合金的推板窯，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種重要的釩合金添加劑，它加入鋼中可提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性、韌性、強(qiáng)度、延展性、硬度及抗疲勞性等綜合力學(xué)性能，并使鋼具有良好的可焊接性能。尤其是在高強(qiáng)度、低合金鋼、微合金鋼以及其它特殊鋼中，釩氮合金能有效地強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，節(jié)約含釩原料，從而降低煉鋼生產(chǎn)成本。近來(lái)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)釩氮合金的燒結(jié)設(shè)備主要有推板窯、豎窯和真空爐。豎窯和真空爐生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗指標(biāo)均不及雙道推板窯，且產(chǎn)

鎂熱還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置的制作方法 434     

 0

本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎂熱還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置。背景技術(shù)鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦的過(guò)程是將鎂與四氯化鈦加入還原罐中進(jìn)行還原反應(yīng)，在還原過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物氯化鎂，為提高海綿鈦等級(jí)，需要采用真空蒸餾的方法蒸餾海綿鈦內(nèi)的氯化物。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用冷卻水桶來(lái)冷凝進(jìn)入到冷凝罐內(nèi)的氯化鎂蒸汽。在實(shí)踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于通過(guò)進(jìn)氣管向冷凝管中排放氯化鎂蒸氣的排氣量不同，冷凝罐中氯化鎂凝結(jié)高度不同，需要根據(jù)不同的工況來(lái)對(duì)冷卻水桶內(nèi)的液位進(jìn)行調(diào)整，如冷卻水桶中冷卻水的液位過(guò)

冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī) 1109     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī)，配重塊、支撐板與支撐框架均焊接在座板的頂端，外殼活動(dòng)連接在支撐框架上，陶瓷絕緣塊固定在外殼的內(nèi)壁上，電阻發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷絕緣塊上，熔體攪拌桶固定在外殼上，液壓桿的右端活動(dòng)連接在外殼上，電機(jī)固定在支撐板的頂端，軸承設(shè)置在支撐板上，轉(zhuǎn)軸固定在電機(jī)的輸出端上，并且轉(zhuǎn)軸固定在軸承的內(nèi)壁上，攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，固定螺釘將套筒固定在轉(zhuǎn)軸與攪拌軸上，螺旋攪拌葉與攪拌葉均焊接在攪拌軸上。該冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī)能夠有效的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌，攪拌效率高，操作簡(jiǎn)單，使用方便，穩(wěn)定性好，實(shí)用性強(qiáng)。