本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了三元正極材料及其金屬異物的去除方法。金屬異物的去除方法,包括:將待處理三元正極材料分散在強氧化性酸溶液中使所述待處理三元正極材料中所含的金屬雜質(zhì)完全氧化得到混合漿液;將所述混合漿液中的固體物質(zhì)燒結(jié)。三元正極材料,經(jīng)上述金屬異物的去除方法處理得到。本申請?zhí)峁┑姆椒?,可以實現(xiàn)三元正極材料中不可避免存在的金屬的去除,并且利用這些金屬形成金屬氧化物包覆層提高三元正極材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料及其制備方法與電池,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟:將高鎳三元材料一燒材料與Zr基的UIO?66混合,隨后在氧氣氛圍下進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚玫揭淮伟膊牧?;將一次包覆材料與硼源混合,于氧氣氛圍下進(jìn)行低溫?zé)崽幚?,得到?fù)合包覆的高鎳三元正極材料;其中,高鎳三元材料一燒材料的分子式為LiNixCoyMn1?x?yO2,0.7≤x≤1,0.0≤y≤0.3。該方法能夠制備得到循環(huán)性能和倍率性能均較佳的高鎳三元正極材料,相應(yīng)的材料不但可防止電解液滲透和表界面副反應(yīng)發(fā)生,而且還具有較低的電荷轉(zhuǎn)移阻抗值,有利于鋰離子傳輸。
本發(fā)明屬于聚苯硫醚副產(chǎn)鹽的回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種聚苯硫醚合成中副產(chǎn)鹽的回收工藝,包括如下步驟:S1、將聚苯硫醚聚合結(jié)束后分離的含鹽母液和聚苯硫醚濾餅的洗滌液進(jìn)行混合,加酸調(diào)節(jié)混合液的pH,采用蒸發(fā)器將混合液的溶劑進(jìn)行蒸發(fā)回收,得到蒸發(fā)殘留物;S2、將S1得到的蒸發(fā)殘留物溶于溶劑中,進(jìn)行過濾得到濾液,加入無機鹽沉淀催化劑陽離子,然后過濾分離出沉淀物和分離液,沉淀物用于回收制備催化劑鋰鹽;S3、將S2得到的分離液再加酸調(diào)節(jié)pH后在蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)得到副產(chǎn)鹽。本發(fā)明在得到純度較高的氯化鈉的同時回收了副產(chǎn)鹽中夾帶的有機溶劑NMP和催化劑,降低了原料消耗和產(chǎn)品成本。
本發(fā)明公開了一種高鎳三元材料前驅(qū)體的預(yù)氧化方法及所得前驅(qū)體材料,屬于鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域。高鎳三元材料前驅(qū)體的預(yù)氧化方法包括:將通過共沉淀方式沉淀、離心處理得到的含水量小于10%的高鎳三元材料前驅(qū)體,與強氧化性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),實現(xiàn)對高鎳三元材料前驅(qū)體的預(yù)氧化,其中,強氧化性物質(zhì)為ClO2、Cl2、O3、Cl2O和Cl2O7中的一種或幾種。本發(fā)明利用強氧化性物質(zhì)具有強氧化的特性,使之與離心后的前驅(qū)體發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明通過對前驅(qū)體的預(yù)處理,使過渡金屬在高溫?zé)Y(jié)前先形成符合目標(biāo)產(chǎn)物的高價態(tài),能明顯降低反應(yīng)的難度并有利于材料電性能的充分發(fā)揮。
本發(fā)明公開了一種分層摻雜制備三元正極材料前驅(qū)體的方法,向反應(yīng)釜底液中加入金屬鹽溶液、沉淀劑溶液、絡(luò)合劑溶液和銣鹽溶液,進(jìn)行共沉淀反應(yīng),待反應(yīng)釜內(nèi)顆粒粒徑生長至小于目標(biāo)粒徑0.5~3μm時,暫停進(jìn)料,加入去離子水,濃縮置換出反應(yīng)釜中含有銣離子的料液;然后繼續(xù)共沉淀反應(yīng),同時加入鉬鹽溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng),至顆粒平均粒徑生長至目標(biāo)粒徑,停止進(jìn)料,得含有前驅(qū)體材料的溶液;將所得含有前驅(qū)體材料的溶液攪拌進(jìn)行陳化、洗滌、干燥、篩分、除鐵,得核殼結(jié)構(gòu)三元正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明可防止三元正極材料前驅(qū)體成核過程中裂紋產(chǎn)生,提高三元正極材料的高溫循環(huán)性能與倍率性的同時,提高鋰離子電池電導(dǎo)率和容量保持率。
本發(fā)明公開了一種電動汽車低溫下的快充加熱控制方法,包括如下步驟:在車輛快充準(zhǔn)備完成后,檢測電池的溫度,根據(jù)電池的溫度判斷電池溫度狀態(tài),電池的溫度狀態(tài)包括只充電不加熱溫度狀態(tài)、邊加熱邊充電溫度狀態(tài)、只加熱不充電溫度狀態(tài);BMS根據(jù)電池所處的溫度狀態(tài)對應(yīng)的控制電池的加熱、充電的開啟狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點在于:對電池溫度狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置三種溫度狀態(tài)區(qū)間,不同的溫度區(qū)間設(shè)置不同的溫度控制策略,從而實現(xiàn)在低溫環(huán)境下,縮短快充充電時間,提升用戶用車體驗;低溫環(huán)境下,減少鋰電池低溫充電使用時間,盡可能減少低溫導(dǎo)致的電池衰減。
本發(fā)明公開了一種正極材料前驅(qū)體的制備方法,配制原料金屬鹽溶液、堿液和絡(luò)合劑溶液,將原料金屬鹽溶液、堿液、絡(luò)合劑加入反應(yīng)釜共沉淀反應(yīng),所述共沉淀反應(yīng)包括以下兩個階段:S1:控制金屬鹽溶液的進(jìn)料流量為0~30mL/min,攪拌線速度為6~15m/s,pH值為11~13;S2:待反應(yīng)釜內(nèi)顆粒粒徑生長至目標(biāo)粒徑的60~80%時,控制金屬鹽溶液的進(jìn)料流量為0~60mL/min,攪拌線速度為S1階段攪拌線速度的30~80%,pH值為8~11.5;至顆粒平均粒徑生長至目標(biāo)粒徑,停止進(jìn)料,得正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明通過分段分時控制反應(yīng)條件,所制得的正極材料前驅(qū)體振實密度大于2.20g/cm3,同時比表面積大于10.4m2/g,形貌可控,粒度分布均勻,大大改善了鋰離子電池的容量和充放電性能。
本發(fā)明公開了高鎳正極材料的表面改性方法及改性的高鎳正極材料,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。高鎳正極材料的表面改性方法,包括:將高鎳正極材料進(jìn)行酸洗,然后與包覆劑混合燒結(jié);其中,包覆劑中含有元素W、Al和B。通過先將高鎳正極材料進(jìn)行酸洗有效去除殘堿,然后利用特定的包覆元素進(jìn)行燒結(jié),W,B進(jìn)入到晶界中,用于填充晶界以降低材料的比表面積,Al用于增加材料界面的穩(wěn)定性,經(jīng)過燒結(jié)之后可以顯著提升材料的容量和循環(huán)穩(wěn)定性,進(jìn)而達(dá)到了在保證材料的容量和循環(huán)穩(wěn)定性能的前提下顯著降低材料的殘堿的目的。
本發(fā)明公開了一種石墨化爐及熱處理石墨粉的方法,該石墨化爐在爐體內(nèi)部從爐頭至爐尾方向?qū)ΨQ電極之間設(shè)置數(shù)個相互貫通連接的石墨箱,石墨箱與爐體側(cè)墻相對的一面開有通氣孔,通氣管穿過該通氣孔伸出至側(cè)墻墻體外部與提純氣體罐連接;所述石墨箱由石墨材料制成的石墨方塊組裝而成。熱處理石墨粉的方法包括組裝石墨箱、排布通氣管、裝粉、封蓋、填充保溫料、加熱石墨化、通氣純化、冷卻、出料等步驟,通過本發(fā)明石墨化爐及相應(yīng)方法熱處理純化石墨粉,能耗低,熱效率高,產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高,并且減少了純化氣體送氣量,不使用氮氣等保護(hù)性氣體,避免了氮元素對人造金剛石或鋰電負(fù)極材料等制品性能帶來的負(fù)面影響。
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃的制備方法,屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域,主要步驟包括:第1步、制備改性丙烯酸樹脂乳液;第2步、將改性丙烯酸樹脂乳液、聚氨酯樹脂、硫酸鋰、納米氧化鈦、聚α烯烴、白炭黑、聚乙二醇和固化劑混合得到涂料組合物;第3步、取平板玻璃,放入鋼化爐中進(jìn)行加熱,達(dá)到鋼化溫度后,進(jìn)入急冷室開始冷卻,迅速降溫,至溫度降至200℃時,取出,將涂料組合物均勻噴涂至平板玻璃表面,待冷卻至室溫,即可。本發(fā)明提供的鋼化玻璃的制備方法,是通過對丙烯酸樹脂進(jìn)行改性,調(diào)整以改性丙烯酸樹脂為基料的涂料組合物,提高了涂料組合物對鋼化玻璃表層的附著力,使得鋼化玻璃表面具有較高的平整度,同時也提高了鋼化玻璃表面應(yīng)力。
本發(fā)明屬于氣體分離與凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種用于三元前驅(qū)體廢水氨資源化利用的藥劑以及資源化利用方法,所述的藥劑是由咪唑或吡啶及其衍生物的陽離子和含硼、磷離子的陰離子組成。該藥劑通過陽離子與氨氣分子之間的氫鍵作用力,陰離子與氨氣分子間的范德華力共同作用,實現(xiàn)對氨氣的高效回收,同時該藥劑吸收容量大、物化性質(zhì)穩(wěn)定、壽命長、可循環(huán)再生使用,為鋰電行業(yè)氨氣回收利用提供了一種新型吸收劑,并同時提供一種三元前驅(qū)體廢水氨資源化利用方法,可將三元前驅(qū)體廢水中的高濃度氨氮以氨與氨水的形式回收利用。
本發(fā)明提供一種高倍率軟包鋰離子電池的熱壓化成方法,包括以下步驟:將陳化結(jié)束的電芯放入夾具化成設(shè)備中,化成溫度控制在40~70℃,以梯度施壓和階梯分段充電方式化成。先設(shè)定壓力P1,以電流A1恒流充電至電壓V1,接著設(shè)定壓力P2,以電流A2恒流充電至電壓V2,緊接著設(shè)定壓力P3,以電流A3恒流恒壓充電至電壓V3,通過設(shè)定合理的溫度/壓力/電壓和電流大小完成高倍率軟包電池的化成。通過該熱壓化成工藝可以在負(fù)極表面形成較為均勻、質(zhì)量較好的固體電解質(zhì)界面膜(SEI膜),從而有效的改善了電池容量和電池壓降分布的一致性,提高電池的一致性,提高電池的循環(huán)性能。同時,還可以改善電芯硬度和外觀,提高化成工序生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了鎳鈷錳前驅(qū)體、三元正極材料及其制備方法,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。鎳鈷錳前驅(qū)體為核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)層為鎳鈷錳氫氧化物和鎳鈷錳草酸鹽的混合物,外層為鎳鈷錳氫氧化物。由于鎳鈷錳草酸鹽在燒結(jié)過程中分解產(chǎn)氣遠(yuǎn)高于鎳鈷錳氫氧化物,在燒結(jié)之后材料內(nèi)部孔隙多,外部孔隙相對較少,同時具有高BET和高強度的特點,在高電壓下具備較好的循環(huán)性能。
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體公開一種高流動性低粘度聚醚醚酮的制備方法,包括以下步驟:(1)向反應(yīng)器內(nèi)持續(xù)通入高純氮氣,再依次投入對氟苯酚、4,4?二羥基二苯甲酮、4,4?二羥基二苯甲醚、碳酸鋰、二苯砜,在氮氣的保護(hù)下,開始合成反應(yīng);(2)反應(yīng)結(jié)束后,將體系混合物料冷卻至室溫,用高速破碎機粉碎,洗滌,最后將處理后產(chǎn)物放置于130℃真空干燥箱內(nèi),連續(xù)干燥60~90min后,即得產(chǎn)品,本發(fā)明制備方法簡單,通過調(diào)整體系內(nèi)酮鍵、醚鍵、苯環(huán)的比例和排列,最終使熔體粘度下降了約1/3。
本發(fā)明公開了一種氟磷伴侶摻雜三元前驅(qū)體及其制備方法和三元材料,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法在前驅(qū)體合成時,將鎳鈷錳混合溶液、單氟磷酸鹽溶液、堿液和氨水溶液并流混合,利用過渡金屬磷酸鹽更難溶的特點優(yōu)先生成磷酸鹽晶核,在氨水溶液和堿液作用下,磷酸鹽晶核與鎳鹽、鈷鹽、錳鹽同時進(jìn)行絡(luò)合,形成同時含氟磷兩種元素的前驅(qū)體,且兩種元素是以含有P?F化學(xué)鍵的聚陰離子形式存在的,在高溫?zé)Y(jié)的過程中,氟磷元素以伴侶的方式同時參與反應(yīng),由于高價態(tài)P以及P?F鍵協(xié)同的吸電子作用,可以抑制材料在充放電過程中氧陰原子的失電子傾向,最終使得材料的高溫循環(huán)性能明顯提升。
本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料前驅(qū)體,所述三元正極材料前驅(qū)體是由同心球相互組合而成的同心球體結(jié)構(gòu),所述同心球體結(jié)構(gòu)層與層的層間結(jié)構(gòu)的間距為0.01~1μm,每層同心球的厚度為1~5μm。本發(fā)明的一種高鎳三元正極材料前驅(qū)體,在不改變反應(yīng)的轉(zhuǎn)速、氨值、pH的條件下,制備得到同心球結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體,同心球結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制成的鋰離子電池,在保證其電池容量及循環(huán)保持率的同時,提高了倍率性能。
本發(fā)公開了一種核殼結(jié)構(gòu)三元前驅(qū)體的制備方法,包括以下步驟:S1、以可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽、可溶性錳鹽為原料,配制核層金屬鹽溶液;S2、使所述核層金屬鹽沉淀后得到核層沉淀物;S3、以可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽、可溶性錳鹽為原料,配置殼層金屬鹽溶液;S4、將核層沉淀物與顯堿性的底液混合得到懸浮液,將殼層金屬鹽溶液、沉淀劑、絡(luò)合劑加入到懸浮液中,使殼層金屬鹽溶液中的金屬鹽沉淀在核層沉淀物上,得到含有核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)體材料的溶液;S5、將含有核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)體材料的溶液依次進(jìn)行陳化、過濾、洗滌、干燥。本發(fā)明的優(yōu)點是:能夠降低四元正極材料的生產(chǎn)成本,且能夠提高鋰離子電池的可逆比容量,增加電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種石墨烯基/AlPO4復(fù)合包覆改性高鎳三元正極材料的方法,將氧化石墨烯、去離子水、鋁鹽溶液、磷酸溶液配制得到的氧化石墨烯/AlPO4原位復(fù)合溶液作為包覆料水洗包覆高鎳三元正極材料,即得石墨烯基/AlPO4復(fù)合包覆改性的高鎳三元正極材料。本發(fā)明中氧化石墨烯溶液與三價鋁離子溶液在分子水平上混合,然后在氧化石墨烯表面原位生長出磷酸鋁,得到分散均勻的石墨烯基/AlPO4復(fù)合結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯/AlPO4原位復(fù)合溶液,避免常規(guī)包覆方法中高鎳三元材料表面AlPO4島狀結(jié)構(gòu)的形成,整體的氧化石墨烯/AlPO4復(fù)合物緊密牢固的包覆在高鎳三元正極材料表面,包覆層不容易脫落且有效降低了高鎳三元正極材料表面的活性及殘鋰量。
本申請?zhí)峁┮环N改善固態(tài)電解質(zhì)和負(fù)極界面穩(wěn)定性的保護(hù)膜及其制備方法、固態(tài)電池,涉及固態(tài)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該保護(hù)膜位于固態(tài)電解質(zhì)與負(fù)極之間;保護(hù)膜的原材料包括氧化石墨烯、碳導(dǎo)電劑和修飾劑。該保護(hù)膜的制備方法包括:將所述保護(hù)膜的原材料與溶劑混合制成前體漿料;將前體漿料涂布在基底上,烘干,再與蒸汽進(jìn)行還原處理,得到中間膜;將中間膜進(jìn)行熱處理,得到所述保護(hù)膜。本申請的保護(hù)膜具有良好的化學(xué)/電化學(xué)穩(wěn)定性,能有效阻止負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)的直接接觸,保證了界面的穩(wěn)定性,提高了固態(tài)電池的的能量密度。
本發(fā)明公開了一種三元正極材料前驅(qū)體的制備方法,配制原料金屬鹽溶液、堿液和絡(luò)合劑溶液,將原料金屬鹽溶液、堿液、絡(luò)合劑加入反應(yīng)釜進(jìn)行共沉淀反應(yīng),反應(yīng)過程中pH值的調(diào)節(jié)包括以下步驟:pH值為11.9~12.5,直至造核完成;造核完成后降低pH值為11.2~11.7,至顆粒平均粒徑生長至目標(biāo)粒徑后暫停進(jìn)料;pH值調(diào)整為11.9~12.5后繼續(xù)進(jìn)料,重新造核5~18h,然后,降低pH值為11.2~11.7,繼續(xù)反應(yīng)至顆粒平均粒徑生長至目標(biāo)粒徑,停止進(jìn)料,得含有前驅(qū)體材料的溶液體。本發(fā)明通過在共沉淀反應(yīng)過程中僅調(diào)節(jié)pH值,不改變其他反應(yīng)條件,所制得的正極材料前驅(qū)體振實密度大于2.10g/cm3,同時比表面積大于18.5m2/g,形貌可控,粒度分布均勻,大大改善了鋰離子電池的容量和充放電性能。
本實用新型涉及給排水設(shè)備。目的在于提供一種能夠自動排出管道內(nèi)余水的太陽能式低壓泄水閥,包括太陽能電池板、鋰電池箱以及安裝在管道上的活塞式壓力開關(guān),所述太陽能電池板與鋰電池箱電性連接;所述管道上設(shè)置有三通管,所述三通管的直通段兩端分別與管道連接,三通管的旁通段構(gòu)成泄水管,泄水管上設(shè)置有常開式電磁閥。本實用新型能夠自動將管道中的余水排出,且通過太陽能供電解決了常開式電磁閥的動力來源問題,尤其適合偏遠(yuǎn)地區(qū)管道的自動泄水。
本實用新型公開了一種基于人工智能的噴灑設(shè)備,涉及噴灑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于人工智能的噴灑設(shè)備,包括機架本體,所述機架本體的上表面安裝有蓄水箱,所述蓄水箱的頂部安裝有太陽能板,所述蓄水箱的表面開設(shè)有進(jìn)水口,所述蓄水箱的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán),所述轉(zhuǎn)動環(huán)的表面固定連接有主齒輪,所述蓄水箱的一側(cè)固定安裝有第一電機。該基于人工智能的噴灑設(shè)備,通過紅外人體感應(yīng)器、控制器、太陽能板、鋰電池的配合使用,在澆水時,當(dāng)紅外人體感應(yīng)器檢測到前面有人或者動物時,通過控制器控制水泵關(guān)閉,暫停噴灑,可以及時地避免對人或者動物造成傷害,同時利用太陽能板可以對太陽能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,通過鋰電池對電能進(jìn)行存儲,對整個設(shè)備進(jìn)行供電,更加綠色環(huán)保。
本實用新型公開了一種石墨烯導(dǎo)熱漿料制備裝置,包括加熱分散裝置、冷卻裝置、攪拌反應(yīng)裝置和超聲攪拌處理裝置,所述加熱分散裝置的出料端與所述冷卻裝置的進(jìn)料端連接,所述冷卻裝置的出料端與所述攪拌反應(yīng)裝置的進(jìn)料端連接,所述攪拌反應(yīng)裝置的出料端與所述超聲攪拌處理裝置的進(jìn)料端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型采用旋轉(zhuǎn)氣流與加熱裝置能夠使得石墨烯高效分散,配合高效的攪拌與超聲處理裝置能夠提高石墨烯漿料的粘度,且提高了漿料的穩(wěn)定性,使得處理后的石墨烯漿料應(yīng)用到鋰電池能夠提高使用效率,提高鋰電池的品質(zhì),具有推廣應(yīng)用的價值。
本實用新型公開了一種手持茶葉檢測器,它包括底板,所述底板上平鋪有太陽能電池板,所述太陽能電池板連接有聚合物鋰電池連接,所述聚合物鋰電池鑲嵌與所述底板底面;所述底板頂面設(shè)有農(nóng)藥檢測單元,所述底板內(nèi)嵌有控制模塊和藍(lán)牙模塊;所述農(nóng)藥檢測單元與所述控制模塊連接,所述控制模塊與所述藍(lán)牙模塊連接;所述農(nóng)藥檢測單元上方設(shè)置漏斗,所述漏斗穿設(shè)所述太陽能電池板與所述農(nóng)藥檢測單元連通;所述太陽能電池板上表面設(shè)有顯示屏和感應(yīng)開關(guān),所述顯示屏設(shè)置于所述漏斗和所述感應(yīng)開關(guān)之間,所述顯示屏與所述控制模塊連接;所述底板的一端設(shè)有把手;本實用新型操作方便、準(zhǔn)確性高且可遠(yuǎn)程監(jiān)控,無需外加電源,直接利用太陽能提供電源。
一種電動高爾夫球車用電池包,屬于高爾夫球車技術(shù)領(lǐng)域,該電動高爾夫球車用電池包,設(shè)置在電池容納倉內(nèi),該電池包包括箱體、箱蓋、安裝支架和鋰離子電池模組,安裝支架包括上安裝支架和下安裝支架,上安裝支架固定在箱體一側(cè)的上部,上安裝支架與電池容納倉上端相連,下安裝支架固定在箱體另一側(cè)的下部,下安裝支架與電池容納倉底部相連;箱體內(nèi)設(shè)置鋰離子電池模組,箱體的開口端與箱蓋相連,本實用新型的有益效果是,該電動高爾夫球車用電池包整體結(jié)構(gòu)強度高,安裝方便快捷,安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,散熱效果好,減少了維修成本,增加了續(xù)航里程,滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種具有夜視功能的戶外繪畫寫生板,包括由兩個板體鉸接而成的寫生板主體及背帶,其特征在于:所述一板體內(nèi)側(cè)下部設(shè)有畫筆放置槽,板體外側(cè)面設(shè)置有筆袋,所述筆袋的開口處設(shè)置有拉鏈,板體表面設(shè)置有太陽能板及與太陽能板電聯(lián)的鋰電池,板體上固定有照明燈,所述照明燈與鋰電池電聯(lián)。主要用于戶外寫生使用。
本實用新型涉及鋰電池材料行業(yè),具體涉及鋰電池材料的洗滌控制,其提供一種三元前驅(qū)體材料離心洗滌的自動測控裝置,包括控制模塊,所述控制模塊包括數(shù)據(jù)采集單元和洗滌控制單元,所述數(shù)據(jù)采集單元連接到電導(dǎo)率檢測儀,所述洗滌控制單元連接到離心洗滌模塊,所述電導(dǎo)率檢測儀與離心洗滌模塊連接,其中數(shù)據(jù)采集單元用于采集所述電導(dǎo)率檢測儀檢測經(jīng)離心洗滌模塊洗滌后洗液的電導(dǎo)率,所述洗滌控制單元用于根據(jù)測得的電導(dǎo)率控制離心洗滌模塊對含有雜質(zhì)的物料進(jìn)行離心洗滌。該裝置能夠解決在三元前驅(qū)體生產(chǎn)中洗滌過后雜質(zhì)含量的檢測,而且可以根據(jù)檢測結(jié)果來控制離心洗滌模塊的洗滌狀態(tài),實現(xiàn)了檢測與控制的全自動化,降低了勞動強度以及生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了可對土壤微量元素監(jiān)測的檸檬種植管理系統(tǒng),包括:檢測模塊、主控系統(tǒng)、驅(qū)動模塊、通訊模塊;所述檢測模塊包括溫度傳感器、濕度傳感器、PH傳感器、重金屬檢測儀、土壤礦物質(zhì)檢測模塊、光照傳感器、第二無線通訊模塊、第三無線通訊模塊、第四無線通訊模塊、第五無線通訊模塊、第六無線通訊模塊、第七無線通訊模塊;所述供電模塊包括供電切換模塊、太陽能供電、鋰電池組,太陽能供電、鋰電池組分別與供電切換模塊連接,供電切換模塊與控制模塊連接,所述太陽能供電包括太陽能吸收板、太陽能蓄電池,太陽能吸收板與太陽能蓄電池連接;通過此種設(shè)計達(dá)到系統(tǒng)檢測土壤各項數(shù)據(jù),同時解決系統(tǒng)持續(xù)供電的目的。
本實用新型公開了一種用于自主學(xué)習(xí)設(shè)備的多功能智能電子筆,包括壓力傳感器、電子書寫筆尖、中央處理芯片、內(nèi)置存儲器,所述電子書寫筆尖后方設(shè)置有所述壓力傳感器,所述壓力傳感器側(cè)面設(shè)置有高速攝像頭,所述高速攝像頭后方設(shè)置有所述中央處理芯片,所述中央處理芯片后方設(shè)置有所述內(nèi)置存儲器,所述內(nèi)置存儲器側(cè)面設(shè)置有無線收發(fā)器,所述無線收發(fā)器后方設(shè)置有充電鋰電池,所述充電鋰電池外部設(shè)置有充電插口,所述充電插口設(shè)于所述電子筆外殼上,所述電子筆外殼中部設(shè)置有顯示屏幕,所述顯示屏幕下方設(shè)置有操控按鈕,所述電子筆外殼底部設(shè)置有攝像通孔。有益效果在于:識別精度較高,更加智能化。
本發(fā)明公開了一種正極材料及其制備方法,屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括:將分子式為NixCoyMn1?x?y(OH)2的前驅(qū)體與鋰鹽混合后的混合物依次進(jìn)行預(yù)燒、造粒、壓實、扎孔及一次燒結(jié);x≥0.8,y≥0,1?x?y≥0;壓實后的塊狀物的壓實密度為2.4g/cm3?3.0g/cm3;扎孔后的孔洞率為30%?40%,所扎孔的孔徑為4mm?10mm;一次燒結(jié)溫度不低于750℃,一次燒結(jié)所用的匣缽不具有側(cè)板,且其底板具有孔隙。上述方法適用于一次燒結(jié)溫度≥750℃的情況,該方法有利于一次顆粒的均勻生長,且可達(dá)到提升燒結(jié)效率和燒結(jié)程度及降低殘余鋰鹽含量的效果。由此制備得到的正極材料顆粒均勻,且具有較低的殘堿含量。
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